CN111466614A - 雾化芯、雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置，雾化芯用于与电子雾化装置的电池电性连接，电子雾化装置开设有吸气通道，吸气通道用于抽吸烟雾的端部开口形成吸嘴口，雾化芯包括：基体；用于缓存液体并具有能够位于吸气通道内的雾化面，雾化面背向电池而面向吸嘴口设置。发热体；设置在雾化面上并用于将液体雾化。及引脚，引脚的一端与发热体电性连接且另一端与电池电性连接。当发热体产生热量时，雾化面上的液体吸收热量并雾化所产生的烟雾无需绕经雾化芯本身而直接进入吸气通道以被用户抽吸，从而减少烟雾绕经雾化芯本身时所产生的损耗，提高电子雾化装置在单位时间内所产生的有效烟雾量。

Description

雾化芯、雾化器和电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯、雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。

背景技术

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，例如焦油会对人体健康会产生非常大的危害，而且烟雾弥漫在空气中形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止吸烟。而电子雾化装置具有与普通香烟相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此电子雾化装置普遍用作香烟的替代品。

电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成，电源组件对雾化器提供电能，雾化器将电能转化为热能，油液吸收热能后雾化形成可供用户抽吸的烟雾，但是，对于传统的电子雾化装置，通常存在烟雾量偏小而导致浓度较低的缺陷，从而无法给用户良好的抽吸体验。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何提高电子雾化装置所产生的有效烟雾量。

一种电子雾化装置的雾化芯，用于与电子雾化装置的电池电性连接，所述电子雾化装置开设有吸气通道，所述吸气通道的端部开口形成吸嘴口，所述雾化芯包括：

基体，用于缓存液体并具有能够位于所述吸气通道内的雾化面，所述雾化面背向所述电池而面向所述吸嘴口设置；及

发热体，设置在所述雾化面上并用于将液体雾化。

在其中一个实施例中，还包括引脚，所述引脚的一端与所述发热体电性连接且另一端与所述电池电性连接。

在其中一个实施例中，所述引脚的一部分穿设在所述基体中。

在其中一个实施例中，还包括电极，所述电极附着在所述雾化面上并与所述发热体的端部连接，所述引脚的一端与所述电极电性连接。

在其中一个实施例中，所述发热体包括发热膜，所述发热膜附着在所述雾化面上。

在其中一个实施例中，所述基体包括主体部和凸起部，所述凸起部设置在所述主体部的中部并能够位于所述吸气通道中，所述凸起部相对所述主体部的表面朝向所述电子雾化装置的吸嘴口凸出，所述雾化面设置在所述凸起部上。

在其中一个实施例中，所述主体部具有朝向相反且能够位于所述吸气通道之外的两个端面，所述端面用于将液体渗入至所述主体部内。

在其中一个实施例中，所述主体部内开设有导液孔，所述导液孔沿所述主体部的轴向延伸并同时贯穿两个所述端面。

在其中一个实施例中，所述基体包括多孔陶瓷基体。

一种雾化器，包括壳体、连接组件和上述中任一项所述的雾化芯，所述壳体内开设有储液腔，所述连接组件至少部分收容在所述壳体内，所述雾化芯安装在所述连接组件上，所述吸气通道开设在所述连接组件内并与所述储液腔隔离，所述基体的一部分从所述储液腔中吸取液体。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括第一密封件，所述第一密封件用于密封所述储液腔，所述第一密封件围成所述储液腔的表面上凹陷形成有沉槽，所述基体与所述沉槽配合，所述基体的端面与所述沉槽的端壁之间形成有导液空隙。

在其中一个实施例中，所述连接组件还包括支撑件，第二密封件和导气管，所述支撑件穿设在所述第一密封件中，所述基体夹设在所述支撑件中，所述导气管插置在所述第二密封件中，所述第二密封件套设在所述支撑件外并设置有与所述基体配合的安装缺口，所述第二密封件、支撑件和导气管三者共同围成所述吸气通道。

一种电子雾化装置，包括供电组件和上述中任一项所述的雾化器，所述供电组件和所述连接组件相互连接并至少部分收容在所述壳体内。

在其中一个实施例中，所述供电组件包括安装架和电池，所述安装架上开设有与所述吸气通道隔离的容置腔，所述电池收容在所述容置腔中，所述安装架与所述壳体之间形成有与所述容置腔相互隔离的导气通道，所述导气通道与所述吸气通道相互连通，外界气体经所述导气通道进入所述吸气通道。

在其中一个实施例中，所述安装架包括朝向相反的第一表面和第二表面，所述容置腔由所述第一表面的一部分凹陷形成，所述第二表面的一部分凹陷形成有凹槽，所述壳体遮蔽所述凹槽而形成所述导气通道。

在其中一个实施例中，所述安装架位于所述壳体之外的端面上开设有进气孔，所述进气孔与所述导气通道连通，进入所述进气孔的外界气体直接经所述导气通道进入所述吸气通道。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：由于雾化面背向电池而面向吸嘴口设置，发热体附着在雾化面上，当发热体产生热量时，雾化面上的液体吸收热量并雾化所产生的烟雾无需绕经雾化芯本身而直接进入吸气通道、直至抵达吸嘴口以被用户抽吸，从而减少烟雾绕经雾化芯本身时所产生的损耗，确保单位时间内有足够的烟雾量被用户有效吸收，从而提高电子雾化装置在单位时间内所产生的有效烟雾量。并且，雾化面到吸嘴口的距离相对较小，使得烟雾到吸嘴口所流经的路径最短，同样能减少烟雾在吸气通道中的损耗，进一步保证电子雾化装置在单位时间内所产生的有效烟雾量。

附图说明

图1为一实施例提供的电子雾化装置的立体结构示意图；

图2为图1所示电子雾化装置的立体剖视结构示意图；

图3为图1所示电子雾化装置的供电组件的立体结构示意图；

图4为图1所示电子雾化装置的供电组件的分解结构示意图；

图5为图1所示电子雾化装置的局部结构示意图；

图6为图5的第一示例分解结构示意图；

图7为图5的第二示例分解结构示意图；

图8为图7的立体剖视结构示意图；

图9为图1所示电子雾化装置的雾化芯的立体结构示意图；

图10为一实施例提供的雾化器的立体剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图2，本发明一实施例提供的电子雾化装置10用于将以液体为代表的气溶胶生成基质进行雾化，该液体可以为油液等。电子雾化装置10包括壳体100、雾化芯200、供电组件300和连接组件400。连接组件400和供电组件300至少部分收容在该壳体100内，雾化芯200安装在连接组件400上。供电组件300对雾化芯200供电，雾化芯200将电能转化为热能，该热能将液体雾化而形成可供用户抽吸的烟雾。

同时参阅3和图4，在一些实施例中，供电组件300包括安装架310、电池320和启动传感器330，安装架310大致呈长条形结构，安装架310包括朝向相反的两个侧面，该两个侧面分别记为第一表面311和第二表面312，第一表面311的一部分凹陷形成有容置腔311a，电池320收容在该容置腔311a中。第二表面312上凹陷形成有凹槽312a，例如凹槽312a可以由第二表面312的边缘部分凹陷形成。当安装架310安装在壳体100之内后，壳体100将遮蔽该凹槽312a而形成供气流通过的导气通道313，导气通道313与容置腔311a相互隔离。通俗而言，容置腔311a位于安装架310的一侧，导气通道313位于安装架310的另一侧，使得容置腔311a和导气通道313位于安装架310的正反两面。

安装架310还具有位于壳体100之外的端面，该端面上开设有进气孔314，进气孔314连通外界和导气通道313，进气孔314可以不与容置腔311a连通，因此，进入进气孔314中的外界气体将直接输入至导气通道313中，即进入进气孔314中的外界气体无法输入至容置腔311a中。启动传感器330可以设置在安装架310靠近进气孔314的位置处，启动传感器330上可以设置感应通道，该感应通道与进气孔314连通，当进气孔314中存在负压时，启动传感器330可以通过该感应通道自动感知进气孔314中所存在的负压。当启动传感器330通过感应通道感应到进气孔314中存在负压时，将发出控制电池320对雾化芯200供电的反馈信号。

参阅图2、图6和图7，在一些实施例中，连接组件400包括第一密封件410、第二密封件420、支撑件430和导气管440，第一密封件410、第二密封件420、支撑件430和导气管440四者均位于壳体100内。壳体100内设置开设有储液腔110，储液腔110用于存储液体。第一密封件410可以采用硅胶等材料制成，第一密封件410套设在安装架310上，使得第一密封件410抵压在安装架310与壳体100之间，以便第一密封件410对储液腔110形成良好的密封效果，防止储液腔110中的液体泄露至安装架310的容置腔311a中，从而避免漏液对电池320构成侵蚀，提高电池320的使用寿命并减少液体不必要的浪费。第一密封件410的上表面界定储液腔110的部分边界，故第一密封件410的上表面直接与储液腔110中的液体接触。

参阅图6、图7和图8，支撑件430大致呈中空的筒状结构，支撑件430穿设在第一密封件410中并与供电组件300连接。例如，安装架310和第一密封件410两者均设置有插孔，支撑件430的中部与该插孔配合，使得支撑件430穿设在第一密封件410的插孔中，同时支撑件430的下部与安装架310上的插孔配合，使得支撑件430插置在安装架310中以实现两者的固定连接，支撑件430的上部相对第一密封件410的上表面凸出一定的高度。支撑件430的上部开设有卡槽431，雾化芯200则与该卡槽431配合，使得支撑件430对雾化芯200形成一定的夹持作用，同时该卡槽431也为雾化芯200的安装提供了很好的避位空间，使得雾化芯200能充分利用支撑件430之内的安装空间，避免雾化芯200占用支撑件430长度方向之外的安装空间，从而提高电子雾化装置10在结构上的紧凑性，减少电子雾化装置10的体积，以便实现电子雾化装置10的小型化设计。

第二密封件420大致呈筒状结构，第二密封件420可以同样采用硅胶材料制成。第二密封件420位于储液腔110中而与液体直接接触。第二密封件420套设在支撑件430的上部，即支撑件430为第二密封件420的安装起到很好的定位效果和支撑作用，从而保证第二密封件420的安装精度和安装稳定性。第二密封件420的下端固定在第一密封件410上。同时，第二密封件420上开设有安装缺口421，该安装缺口421与雾化芯200配合，该安装缺口421同样为雾化芯200的安装提供避位空间，并且，雾化芯200也能对第二密封件420的安装提供一定的支撑力，进一步确保第二密封件420的安装稳定性，同时，第二密封件420与雾化芯200紧密配合，确保第二密封件420对储液腔110的密封效果，防止储液腔110的液体泄露至支撑件430内。

导气管440的下端插置在第二密封件420中，导气管440的上端与壳体100连接。支撑体、第二密封件420和导气管440三者的内腔共同形成吸气通道120，换言之，支撑件430、第二密封件420和导气管440三者共同围成吸气通道120。通过第一密封件410和第二密封件420两者的共同密封作用，使得吸气通道120与储液腔110相互隔离，防止储液腔110中的液体泄露至吸气通道120中。在用户抽吸烟雾的过程中，用户的口腔直接从导气管440内腔的上端部开口处抽吸而获取吸气通道120中的烟雾，故该导气管440内腔的上端部开口形成吸气通道120的吸嘴口121。同时，吸气通道120与导气通道313相互连通，且吸气通道120与安装架310的容置腔311a相互隔离，因此，当用户在吸嘴口121抽吸时，外界气体依次经进气孔314、导气通道313和吸气通道120以被用户吸收。

同时参阅图2和图9，在一些实施例中，雾化芯200包括基体210、发热体220和电极230。基体210用于从储液腔110中吸取液体，发热体220用于将基体210中的液体加热雾化而形成烟雾。基体210可以采用多孔陶瓷材料置制成，使得基体210内部具有若干微孔而形成一定的孔隙率，从而能够产生对液体吸收的毛细力，使得液体渗透至基体210内部。孔隙率可以定义为物体中微孔的体积与材料在自然状态下总体积的百分比，该基体210的孔隙率的取值范围可以为30％～70％，同时，多孔陶瓷材料制成的基体210具有很好的耐高温特性，缓存在基体210中的液体不会在高温条件下与基体210产生化学反应，防止液体因参与不必要的化学反应而产生浪费，避免因液体浪费而影响雾化芯200在单位时间内产生的烟雾量，同样也能避免液体参与化学反应而产生的有害物质。

参阅图7和图9，基体210包括凸起部211和主体部212，基体210横向设置，基体210可以呈圆柱状或椭圆柱状等，凸起部211设置在基体210部的中间位置，凸起部211可以呈棱柱状结构，凸起部211相对主体部212的表面朝向吸嘴口121凸出一定的高度，凸起部211位于吸气通道120中，第二密封件420的安装缺口421与主体部212配合，同时第二密封件420与凸起部211的侧面相抵接，使得凸起部211对第二密封件420的安装起到定位作用，提高第二密封件420的安装稳定性和密封效果。

第一密封件410的上表面还凹陷形成有沉槽411，在雾化芯200的安装过程中，主体部212的两端位于吸气通道120之外并与沉槽411配合，即第一密封件410可以对整个雾化芯200起到定位和承载作用，提高雾化芯200的安装精度和安装稳定性。主体部212并未完全填充整个沉槽411，使得主体部212的端面与该沉槽411的端壁之间存在一定的剩余空间，参阅图2，该剩余空间即可形成导液空隙411a。通过设置在该导液空隙411a，储液腔110中的液体可以快速进入该导液空隙411a而与主体部212的整个端面接触，提高主体部212与液体的接触面积，使得储液腔110中的液体能快速在毛细力的作用下渗透至雾化芯200内部。防止雾化芯200内部因液体供应不足而产生干烧现象，同时，也使得雾化芯200内缓存有充足的液体，能有效保证单位时间内所产生的烟雾量，确保烟雾具有足够的浓度。避免雾化芯200内部因液体不足而减少单位时间内所产生的烟雾量。

主体部212的内部还可以开设导液孔212a，该导液孔212a横向延伸，可以使得导液孔212a的中心轴线与主体部212的中心轴线重合，该导液孔212a贯穿主体部212的两个端面，使得导液孔212a通过导液空隙411a与储液腔110连通。储液腔110中的一部分液体通过微孔进入雾化芯200内，另一部分液体直接通过该导液孔212a进入雾化芯200内部。因此，通过设置导液孔212a，导液孔212a的直径可以为1mm～3mm，即导液孔212a为宏观结构，由于该宏观结构的导液孔212a的孔径明显高出主体部212内微孔的孔径多个数量级，使得液体能通过该导液孔212a快速进入至雾化芯200内部，进一步确保雾化芯200内缓存有充足的液体，有效保证单位时间内所产生的烟雾量，确保烟雾具有足够的浓度。

凸起部211的上表面为雾化面211a，该雾化面211a可以为平面，该雾化面211a背向电池320而面向吸嘴口121设置，通俗而言，雾化面211a朝上而背向电池320设置，并非朝下而面向电池320设置。发热体220可以采用发热膜的形式，发热膜可以呈S型弯曲状，发热膜也采用导热率良好的金属材料制成。电极230同样可以贴附在雾化面211a上，电极230包括正极和负极，正极与发热膜的一点连接，负极与发热膜的另一端连接。雾化芯200还可以包括引脚240，引脚240穿设在基体210中，引脚240竖直设置且其数量为两个，两个引脚240的下端均与电池320电性连接，其中一个引脚240的上端与正极连接，另外一个引脚240的上端与负极连接。通过引脚240和电极230的共同作用，从而实现电池320对发热体220的供电。当电池320对发热体220供电时，吸附至雾化面211a附近的液体将吸收发热体220产生的热量，从而雾化形成可供用户抽吸的烟雾。

可以理解的是，在其它实施例中，引脚240可以不穿设在基体210中，只要引脚240能实现电极230和电池320的电性连接即可。当然，雾化芯200也可以不包括引脚240，此时，电池320通过弹针与电极230直接电性连接。

对于传统的雾化芯，雾化面通常朝向电池设置，发热体则设置在该雾化面上，故雾化面上产生的烟雾必须绕过雾化芯本身而被用户吸收。并且，吸气通道与收容电池的容置腔相互连通，进入进气孔的气体将经容置腔进入吸气通道。

参阅图2，而对于上述实施例中的电子雾化装置10，由于雾化面211a面向吸嘴口121设置，并将发热体220设置在该雾化面211a上。当发热体220产生热量时，雾化面211a上的液体吸收热量并雾化所产生的烟雾无需绕经雾化芯200本身而直接进入吸气通道120、直至抵达吸嘴口121以被用户抽吸。从而减少烟雾绕经雾化芯200本身时所产生的损耗，确保单位时间内有足够的烟雾量被用户有效吸收，从而提高电子雾化装置10在单位时间内所产生的有效烟雾量。并且，雾化面211a到吸嘴口121的距离相对较小，使得烟雾到吸嘴口121所流经的路径最短，同样能减少烟雾在吸气通道120中的损耗，保证电子雾化装置10在单位时间内所产生的有效烟雾量。因此，当电子雾化装置10的有效烟雾量相同时，可以减低电池320的功率，有利于减低电子雾化装置10对电能的消耗，提高电池320的续航能力。

同时，当用户在吸嘴口121抽吸时，外界气体依次经进气孔314、导气通道313和吸气通道120以被用户吸收。由于导气通道313与容置腔311a隔离而独立设置，防止进入进气孔314的气体经过容置腔311a以进入吸气通道120，避免容置腔311a对气流的稳定性构成干扰，防止气体经过容置腔311a而使烟雾量产生忽大忽小的波动，使得从独立的导气通道313最终进入吸气通道120中的气流更加稳定，从而提高吸气通道120中烟雾量的稳定性，避免烟雾量产生波动而对用户体验构成影响。

再者，由于吸气通道120与收容电池320的容置腔311a相互隔离，使得雾化过程中产生的冷凝液无法进一步进入容置腔311a，从而防止冷凝液对容置腔311a的电池320构成侵蚀，防止短路，提高电池320和整个电子雾化装置10的使用寿命。

参阅图10，本发明还提供一种雾化器，该雾化器包括上述电子雾化装置10中的壳体100、连接组件400和雾化芯200。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种电子雾化装置的雾化芯，用于与电子雾化装置的电池电性连接，所述电子雾化装置开设有吸气通道，所述吸气通道的端部开口形成吸嘴口，其特征在于，所述雾化芯包括：

基体，用于缓存液体并具有能够位于所述吸气通道内的雾化面，所述雾化面背向所述电池而面向所述吸嘴口设置；及

发热体，设置在所述雾化面上并用于将液体雾化。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，还包括引脚，所述引脚的一端与所述发热体电性连接且另一端与所述电池电性连接。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述引脚的一部分穿设在所述基体中。

4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，还包括电极，所述电极附着在所述雾化面上并与所述发热体的端部连接，所述引脚的一端与所述电极电性连接。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括发热膜，所述发热膜附着在所述雾化面上。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体包括主体部和凸起部，所述凸起部设置在所述主体部的中部并能够位于所述吸气通道中，所述凸起部相对所述主体部的表面朝向所述电子雾化装置的吸嘴口凸出，所述雾化面设置在所述凸起部上。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述主体部具有朝向相反且能够位于所述吸气通道之外的两个端面，所述端面用于将液体渗入至所述主体部内。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述主体部内开设有导液孔，所述导液孔沿所述主体部的轴向延伸并同时贯穿两个所述端面。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体包括多孔陶瓷基体。

10.一种雾化器，其特征在于，包括壳体、连接组件和权利要求1至9中任一项所述的雾化芯，所述壳体内开设有储液腔，所述连接组件至少部分收容在所述壳体内，所述雾化芯安装在所述连接组件上，所述吸气通道开设在所述连接组件内并与所述储液腔隔离，所述基体的一部分从所述储液腔中吸取液体。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述连接组件包括第一密封件，所述第一密封件用于密封所述储液腔，所述第一密封件围成所述储液腔的表面上凹陷形成有沉槽，所述基体与所述沉槽配合，所述基体的端面与所述沉槽的端壁之间形成有导液空隙。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述连接组件还包括支撑件，第二密封件和导气管，所述支撑件穿设在所述第一密封件中，所述基体夹设在所述支撑件中，所述导气管插置在所述第二密封件中，所述第二密封件套设在所述支撑件外并设置有与所述基体配合的安装缺口，所述第二密封件、支撑件和导气管三者共同围成所述吸气通道。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括供电组件和权利要求10至12中任一项所述的雾化器，所述供电组件和所述连接组件相互连接并至少部分收容在所述壳体内。

14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电组件包括安装架和电池，所述安装架上开设有与所述吸气通道隔离的容置腔，所述电池收容在所述容置腔中，所述安装架与所述壳体之间形成有与所述容置腔相互隔离的导气通道，所述导气通道与所述吸气通道相互连通，外界气体经所述导气通道进入所述吸气通道。

15.根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装架包括朝向相反的第一表面和第二表面，所述容置腔由所述第一表面的一部分凹陷形成，所述第二表面的一部分凹陷形成有凹槽，所述壳体遮蔽所述凹槽而形成所述导气通道。

16.根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装架位于所述壳体之外的端面上开设有进气孔，所述进气孔与所述导气通道连通，进入所述进气孔的外界气体直接经所述导气通道进入所述吸气通道。

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