CN218354595U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：壳体，设置有储液腔；壁，限定有连通储液腔的导液开口；雾化元件，用于雾化液体基质以生成气溶胶，雾化元件包括多孔体，多孔体具有用于接收液体基质的吸液面，吸液面朝向导液开口并且通过导液开口与储液腔连通；第一密封件，定位于壁和多孔体之间以提供密封；换气通道，界定在第一密封件与壁或多孔体之间，从而提供空气进入储液腔的路径；其中，雾化器还包括毗邻导液开口的气泡导引部，用于将来自换气通道的空气或空气形成的气泡朝向远离吸液面的方向导引至储液腔中。通过上述方式，可将换气时产生的气泡朝远离雾化元件的吸液面方向导引，防止气泡聚集在雾化元件的吸液面上。

Description

雾化器及电子雾化装置

【技术领域】

本实用新型实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包含可雾化的液体基质，该液体基质被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸气或气溶胶，该烟油可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。

已知的电子雾化装置通常包括内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，多孔陶瓷体通常具有用于吸取液体基质的吸液面及相对的用于雾化液体基质的雾化面，雾化面上设置有加热元件，吸液面上吸取的液体基质可通过多孔陶瓷体内部的微孔结构传递中雾化面上加热元件，加热元件即可对液体基质加热雾化产生气溶胶。

此类电子雾化装置通常还设置有换气通道，换气通道作为储液腔中的液体基质消耗后供空气从外部补充进入储液腔，并维持储液腔内气压平衡的空气交换通道，用户抽吸时外部空气通过空气通道进入至储液腔并产生气泡，而产生的气泡通常会聚集在吸液面上，气泡在吸液面上聚集的过多则会影响吸液面继续吸取液体基质，从而容易引起多孔陶瓷体干烧。

【实用新型内容】

针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种雾化器及电子雾化装置，以解决雾化器换气时气泡容易聚集在雾化元件的吸液面，从而导致雾化元件干烧的技术问题。

一种雾化器，所述雾化器包括：

壳体，设置有用于储存液体基质的储液腔；

壁，限定有连通所述储液腔的导液开口；

雾化元件，用于雾化液体基质以生成气溶胶，所述雾化元件包括多孔体，所述多孔体具有用于接收所述液体基质的吸液面，所述吸液面朝向所述导液开口并且通过所述导液开口与所述储液腔连通；

第一密封件，定位于所述壁和所述多孔体之间以提供密封；

换气通道，界定在所述第一密封件与所述壁或所述多孔体之间，从而提供空气进入所述储液腔的路径；

其中，所述雾化器还包括毗邻所述导液开口的气泡导引部，所述气泡导引部用于将来自换气通道的空气或空气形成的气泡朝向远离所述吸液面的方向导引至所述储液腔中。

在其中一个实施例中，所述气泡引导部是所述第一密封件的一部分。

在其中一个实施例中，所述气泡导引部被构造成是自所述第一密封件的本体朝向所述储液腔延伸的至少一个延伸部。

在其中一个实施例中，所述第一密封件包括供液体基质流经的导液孔洞，所述气泡导引部结合于所述导液孔洞的孔壁，或者所述气泡导引部界定了所述导液孔洞的孔壁的一部分。

在其中一个实施例中，所述气泡导引部设有轴向延伸的导气通道，所述导气通道将所述换气通道的出气端与所述储液腔连通。

在其中一个实施例中，所述导气通道包括沿轴向方向贯穿所述气泡导引部的导气孔。

在其中一个实施例中，所述导气孔与所述导液孔洞是相间隔的。

在其中一个实施例中，所述第一密封件具有第二容置腔室，所述多孔体至少部分收容于所述第二容置腔室中，所述第二容置腔室的内壁表面具有凹槽，所述换气通道包括所述凹槽。

在其中一个实施例中，所述凹槽包括第一部分及与所述第一部分连通的第二部分，所述第一部分形成于所述第二容置腔室的侧壁，以供外部空气进入；所述第二部分形成于所述第二容置腔室的底壁并与所述第一密封件上的导液孔洞保持有一定的间距，或所述第二部分连通至所述导液孔洞。

在其中一个实施例中，所述气泡导引部具有与所述换气通道的出气端口相对设置的阻挡平面，并且所述阻挡平面的宽度大于所述出气端口的宽度。

在其中一个实施例中，所述气泡引导部穿过所述导液开口。

在其中一个实施例中，所述壁限定形成第一容置空间，所述第一容置空间用于收容第一密封件的至少一部分，所述气泡引导部是所述壁的一部分。

本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括以上实施例所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

以上实施例提供的雾化器通过设置气泡导引部，气泡导引部与换气通道的出气口连通并延伸至储液腔中，以将换气时产生的空气或空气形成的气泡朝远离多孔体的吸液面方向导引，从而阻止气泡在吸液面上聚集，防止雾化器供液不顺畅，进而可有效防止雾化器产生干烧。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图2为图1中雾化器在一个视角的分解示意图；

图3为图1中雾化器的在一个方向的剖面示意图；

图4为图1中雾化器的储液部在一个方向的剖面示意图；

图5为图1中雾化器的第一密封件在一个方向的立体示意图；

图6为图5中第一密封件在另一个方向的立体示意图；

图7为图1中雾化器的雾化元件在一个方向的立体示意图；

图8为图1中雾化器的第二密封件在一个方向的立体示意图；

图9为图8中第二密封件在另一个方向的立体示意图；

图10为本实用新型另一个实施例提供的第一密封件在一个方向的立体示意图；

图11为图10中第一密封件在另一个方向的立体示意图；

图12为本实用新型又一实施例中雾化器的储液部在一个方向的剖面示意图；

图13为图12中雾化器的第一密封件在一个方向的立体示意图；

图14为图12的局部放大示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本实用新型实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，图1-图3分别示出了本实用新型其中一实施例提供的雾化器100在一个方向的立体示意图、剖面示意图及一个视角的分解示意图。雾化器100包括吸嘴10、储液部20、底盖30、第一密封件40、第二密封件50、第三密封件60、第四密封件70、雾化元件80及底座90。吸嘴10及底盖30分别与储液部20固定连接从而形成雾化器100的壳体，第一密封件40、第二密封件50、第三密封件60、第四密封件70、雾化元件80及底座90均安装在雾化器100的壳体内。第一密封件40套设在雾化元件80上，第二密封件50挤压在吸嘴10与储液部20之间，第三密封件60挤压在吸嘴10的内壁与储液部20的外壁之间，以密封吸嘴10与储液部20之间的装配间隙，第四密封件70套设在底座90上，底座90通过储液部20的端部至少部分安装在储液部20中。

储液部20与吸嘴10及底盖30的固定连接方式可以采用本领域技术人员熟知的各种连接方式，例如卡扣连接、螺纹连接或磁吸连接等，本实施中采用卡扣连接方式。具体的，储液部20上设有第一卡扣部21及第二卡扣部22，吸嘴10设有与第一卡扣部21适配的第一卡槽(图未示)，底盖30设有与第二卡扣部22适配的第二卡槽31，第一卡扣部21与第一卡槽卡合连接，第二卡扣部22与第二卡槽31卡合连接，从而将吸嘴10与底盖30固定在储液部20上。

请继续参阅图4，同时结合参阅图3，图4示出了储液部20在一个方向的剖面示意图。储液部20具有相对的近端23及远端24，近端23及远端24均敞口设置，底座90通过远端24的敞口安装至储液部20中。储液部20内部设置有轴向延伸的中空柱体结构25，中空柱体结构25用于储存诸如可雾化的药液或电子烟烟油等液体基质，且中空柱体结构24的外壁与储液部20的内壁界定形成有气流通道253，雾化元件80加热液体基质释放的气溶胶可通过气流通道253流出储液部20，并进入至吸嘴10中供用户抽吸。

具体的，中空柱体结构25的壁形成有开口端2511，及和开口端2511相对设置的分隔壁2512，分隔壁2512自中空柱体结构25的壁在径向方向延伸形成，分隔壁2512将中空柱体结构25的内部中空区域划分成相对设置的储液腔251和第一容置腔室252，储液腔251即用于储存上述的液体基质，第一容置腔室252中收容有雾化元件80，分隔壁2512上设置有导液开口2513，储液腔251中的液体基质可通过该导液开口2513流向雾化元件80。

请继续参阅图5及图6，图5及图6分别示出了第一密封件40在其中两个方向的立体示意图。第一密封件40为具有柔性的软胶材料制作而成，例如硅胶或橡胶。第一密封件40包括端面41及自端面41朝底座90方向延伸的侧壁42，端面41及侧壁42界定形成第二容置腔室43，第二容置腔室43用于对雾化元件80进行保持，端面41上开设有导液孔洞411。第一密封件40过盈装配在第一容置腔室252中，从而使得第一密封件40与第一容置腔室252的内壁之间弹性抵接，同时第一密封件40的导液孔洞411与导液开口2513连通，储液腔251中的液体基质无法通过雾化元件80与第二容置腔室252内壁之间的装配间隙泄漏，只能通过导液开口2513及导液孔洞411流向雾化元件80，也就是说第一密封件40在雾化元件80和第二容置腔室252的内壁之间提供密封。

请继续参阅图7，雾化元件80包括多孔体81及结合在多孔体81上的加热元件82，多孔体81可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质毛细结构制成，该多孔体81在实施例中可大致呈但不限于块状结构，根据使用的情形，其包括沿雾化器100轴向方向相对设置的吸液面811和雾化面812，即为图7中块状多孔体81的上、下表面，吸液面811用于吸取液体基质，加热元件82结合在雾化面812用于加热雾化液体基质。多孔体81至少部分容纳在第二容置腔室43中，由于第一密封件40是柔性材料制作的，因此多孔体80可通过过盈配合的方式紧配在第二容置腔室43中，此时多孔体81的吸液面811是收容在第二容置腔室43中的，并且是朝向第一密封件40的导液孔洞411的，以便液体基质通过导液孔洞411可流向吸液面811，并通过多孔体81的内部微孔结构流向雾化面812。

加热元件82优选采用通过具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后，按照适合的图案印刷后烧结的方式形成在雾化面812上，从而使其全部或绝大部分表面都与雾化面812紧密结合，具有雾化效率高、热量损失少、防干烧或大大的减少干烧等效果。在一些实施方式中，加热元件82可以采用多种结构形式，该加热元件82可以是结合于雾化面812上的形成有特定图案的片状发热体，或者是发热网、发热丝螺旋形成的盘状发热体、发热膜等其它形式；例如该特定图案可以是蛇形蜿蜒形状。该加热元件82在一些实施例中可采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质。因此，当液体基质流至雾化面812上后，雾化面812的加热元件82即可对液体基质进行加热雾化，并将雾化后产生的气溶胶从雾化面812上释放。

进一步的，为防止雾化器100倒置时液体基质从中空柱体结构25的开口端2511泄漏，雾化器100还包括上述的第二密封件50，图8及图9分别示出了第二密封件50在其中两个方向的立体示意图，第二密封件50也为硅胶或橡胶等具有柔性的软胶材料制成。第二密封件50具有相对的上表面51和下表面52，及延伸于上表面51和下表面52之间的侧壁，自上表面51朝吸嘴10的方向轴向延伸有多个凸起511，多个凸起511形成夹持空间512。自下表面52朝底盖30方向轴向延伸有第一插接部521，环绕第一插接部521的外壁设置有凸筋5211，第一插接部521通过中空柱体结构25的开口端2511插入至储液腔251中，同时第一插接部521的横截面形状与储液腔251的开口端2511的开口形状适配，因此第一插接部521可通过过盈配合的方式与储液腔251的内壁紧密贴合，从而封堵储液腔251的开口端2511，防止雾化器100倒置时液体基质从储液腔251的开口端2511流出。同时，为防止雾化器100在运输时候颠婆导致第一密封件40掉落在储液腔251中，第一插接部521的横截面面积是小于下表面52的面积的，从而使得下表面52的一部分是抵接在储液腔251的开口端2511的端面上的，防止第一密封件40掉落至储液腔251中。

请继续参阅图3，吸嘴10设有出气孔12，雾化器100雾化产生的气溶胶可从出气孔12处逸出雾化器100，用户可通过在出气孔12处吸食气溶胶。吸嘴10中空设置且具有相对出气孔12的开口端，储液部20的近端23通过吸嘴10的开口端伸入至吸嘴10的中空区域中，并与吸嘴10的内壁固定连接，从而使得雾化元件80产生的气溶胶可通过气流通道253流至储液部20的近端处，并通过近端23的开口进入吸嘴10的内部，进而由吸嘴10的出气孔12排出雾化器100。

吸嘴10的内部设有能够部分夹持在夹持空间512的夹持部14，夹持部14由吸嘴10的内壁延伸形成，夹持部14朝向吸嘴10的开口端轴向延伸有第二插接部141，同时在第二密封件50上设置有轴向贯穿第二密封件50本体的第二通孔53，当吸嘴10与储液部20卡合连接时，夹持部14夹持于夹持空间512中，同时第二插接部141插入至第二通孔53中。容易理解，第二插接部141的横截面形状与第二通孔53的形状适配，从而使得第二插接部141与第二通孔53实现过盈配合，第二插接部141与第二通孔53的孔壁紧密贴合，进而密封第二通孔53，防止雾化器100倒置时储液腔251中的液体基质通过第二通孔53泄漏。

值的说明的是，本实施例中在第二密封件50上设置第二通孔53是为了在第二密封件50插入至储液腔251时将储液腔251的部分空气从第二通孔53中排出。具体的，在实际生产装配时，预先将液体基质装入至储液腔251当中，在将第二密封件50安装至储液腔251的开口端2511处，此时随着第二密封件50的插入，储液腔251的空气被压缩，部分空气从第二通孔53排出，再将吸嘴10装配在储液部10上，同时吸嘴10的第二插接部141插入至第二通孔53中，此时虽然随着第二插接部141的插入，储液腔251的空气也会被压缩，但部分空气已经从第二通孔53中排出，进而导致储液腔251只有少量空气压缩液体基质，液体基质在少量空气压力作用下不会过多的流至雾化元件80上产生泄漏。而如果不在第二密封件50上设置第二通孔53，第二密封件50是一个完全封闭的密封件，随着第二密封件50插入储液腔251当中，储液腔251中的空气被压缩并无法排出，压缩的空气则会对液体基质进行挤压，液体基质则较大的气体压力作用下则会过多的流至雾化元件80上，进而容易产生泄漏。

进一步的，为避免第二插接部141插入至第二通孔53中时，第二密封件50可能在第二插接部141的挤压力作用下产生下陷，从而导致第二密封件50与储液腔251的内壁之间产生间隙，进而影响第二密封件50的密封性能。雾化器100设置上述的凸起511，当吸嘴10与储液部20卡合连接时，吸嘴10的夹持部14位于第二密封件50的夹持空间512中，凸起511对夹持部14进行夹持，减小第二插接部141施加给第二密封件50的挤压力，进而有效避免第二密封件50在挤压力作用下产生下陷。

进一步的，雾化器100还包括用于连通外部空气及储液腔251的换气通道，以将外部空气引导至储液腔251中，防止储液腔251中随着液体基质的消耗产生负压，进而在负压作用下导致液体基质不能顺畅的流至雾化元件80上，导致雾化元件80容易产生干烧。换气通道具有进气口和出气口，外部空气通过进气口进入至换气通道，并以气泡的形式从出气口逸出。第一密封件40朝储液腔251方向延伸有气泡导引部412，气泡导引部412相对换气通道的出气口设置，气泡导引部412用于将雾化器100换气时从换气通道出气口逸出的空气形成的气泡引导至储液腔251中，也就是将气泡朝远离雾化元件80的吸液面811方向引导，防止气泡从换气通道的出气口逸出之后聚集在吸液面811上从而导致可能堵塞导液开口2513，进而导致储液腔251中的液体基质无法顺畅的流至雾化元件80上，引起雾化元件80干烧。

具体的，请继续参阅图6，第一密封件40的第二容置腔室43的内壁设有凹槽431，凹槽431包括第一部分4311及与第一部分4311连通的第二部分4312，第一部分4311形成于第二容置腔室43的侧壁上，第二部分4312形成于第二容置腔室43的底壁上。当雾化元件80的多孔体81紧配在第二容置腔室43中时，多孔体81与凹槽431之间即可界定形成上述的换气通道。外部空气通过第一部分4311的进气口43111进入至换气通道中，并从第二部分4312的出气口43121逸出换气通道。此时，第二部分4312与导液孔洞411的孔壁保持有一定间距，也就是说第二部分4312与第一密封件40的导液孔洞411是不连通的。

请继续参阅图5，气泡导引部412被构造成柱体形状，其沿轴向方向朝储液腔251延伸，气泡导引部412开设有纵向贯穿其本体的导气通道4121，导气通道4121作为空气通道与换气通道的出气端口43121连通，从而当雾化器100换气时，空气从换气通道的出气端口43121逸出之后即可进入导气通道4121中，然后沿着导气通道4121流向储液腔251，逸出导气通道4121的空气最后以气泡的形式释放至储液腔251中，从而实现将气泡朝远离吸液面811的方向引导的效果。

请继续参阅图10及图11，图10及图11分别示出了本实用新型另一实施例提供的第一密封件40a在其中两个方向的立体示意图。凹槽431a同样形成在第一密封件40a的第二容置腔室43a的内壁上，凹槽431a也包括第一部分4311a及与第一部分4311a连通的第二部分4312a，第一部分4311a形成于第二容置腔室43a的侧壁上，第二部分4312a形成于第二容置腔室43的底壁上。但与上述实施例不同的是，第二部分4312a连通至第一密封件40a的导液孔洞411a，也就是说第二部分4312a是延伸至导液孔洞411a的孔壁处的，，气泡导引部412a结合于导液开口411a的孔壁，并沿轴向方向朝储液腔延伸，气泡导引部412a的表面上形成有作为导气通道的导气槽4121a，导气槽4121a与换气通道的出气端口43121a连通，气泡从换气通道的出气端口43121a逸出之后即可进入导气槽4121a中，并沿着导气槽4121a进入储液腔251中，以将气泡朝远离吸液面81的方向引导。

请继续参阅图12及图13，图12及图13分别示出了本实用新型又一个实施例提供的储液部在一个方向的剖面示意图，及第一密封件40b在一个方向的立体示意图。储液部20b的第一容置腔室252b的内壁上形成有凹槽2521b，凹槽2521b包括第一部分25211b及与第一部分25211b连通的第二部分25212b，第一部分25211b形成在第一容置腔室252b的侧壁上，而第二部分25212b形成在分隔壁2512b上，并经过分隔壁2512b的导液开口2513b的孔壁连通至储液腔251b。当第一密封件40b收容在第一容置腔室252b时，第一密封件40b即可与凹槽2521b界定形成换气通道，外部空气可通过第一部分25211b进入至换气通道，并以气泡的形式从出气端口25213b逸出。

气泡导引部412b被构造成基本呈平板状沿轴向方向朝储液腔251b延伸，其具有轴向延伸的阻挡平面4121b，阻挡平面4121b也朝储液腔251b延伸，阻挡平面4121b相对出气口25213b设置(见图14所示的放大示意图)，且阻挡平面4121b的宽度大于出气口25213b的宽度，从而使得气泡从出气口25213b逸出之后，由于阻挡平面4121b的阻挡作用，气泡只能沿着阻挡平面4121b轴向方向运动，将气泡引导至储液腔251b中，也就是将气泡朝远离吸液面81的方向引导，防止气泡在吸液面81上聚集。容易理解，在本实用新型其他实施例中，气泡导引部412b也可以不用构造成平板状，只需在气泡导引部412b设置用于阻挡气泡的阻挡平面4121b即可。

需要说明的是，在上述气泡导引部的实施方式中，气泡导引部至少部分是结合在第一密封件的导液孔洞的孔壁上的，以提高气泡导引部的刚性。在上述实施例中，气泡导引部至少部分是穿过导液开口的，以便气泡导引部能将空气或空气形成的气泡导引至储液腔中。

在一些实施例中，气泡导引部412也可以不是设置在第一密封件40上，例如气泡导引部412可以由中空柱体结构25的壁形成。例如，可以在分隔壁2512上形成一个延伸壁，延伸壁朝多孔体81的吸液面811方向延伸，延伸壁形成一个阻挡平面，阻挡平面阻止气泡沿着吸液面811的径向方向流动，从而将气泡朝储液腔251的方向引导，进而可防止气泡大量的聚集在吸液面811上，进而堵塞导液开口2513。

底座90从储液部20敞口设置的远端24安装至储液部20上，并与雾化元件80的雾化面82保持有一定间隙83，该间隙83即为雾化器100的雾化腔室，雾化元件80加热液体基质释放的气溶胶即可释放于此，并通过气流通道253流出储液部20。底座90上设置有第一电极孔91和进气孔92，导电电极93一端与加热元件821电连接，另一端延伸至第一电极孔91中以与外部电源机构实现电连接。外部空气通过进气孔92进入至雾化器100后，随即进入雾化腔室83中，并携带雾化后产生的气溶胶通过气流通道253进入吸嘴10内，然后通过吸嘴10的出气孔12逸出雾化器100，用户即可在出气孔12处吸食气溶胶。

进一步底座90上套设有第四密封件70，第四密封件70与储液部20的内壁过盈配合，以防止气流通道253内的高温气溶胶冷凝产生冷凝液通过底座90与储液部20之间的装配间隙泄漏出雾化器100。容易理解，第四密封件70形成有供导电电极93穿过的第二电极孔71，导电电极93贯穿第二电极孔71延伸至第一电极孔91中，第二电极孔71与导电电极93是过盈配合的，以防止冷凝液通过第二电极孔泄漏。同时第四密封件70还形成有供外部空气通过的通气孔72，外部空气通过底座90上的进气孔92进入雾化器100之后，在通过第四密封件70的通气孔72进入至雾化腔室83中，见如图3箭头路线所示的气流传输路径R1。

本实用新型实施例还提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括上述实施例中的雾化器100及可与雾化器100进行电连接的电源机构(图未示)，电源机构与雾化器100可以固定连接，也可以可拆卸连接，电源机构设置有电芯(图未示)、控制器(图未示)、气压传感器(图未示)及电连接端子(图未示)，电连接端子可与雾化器100的导电电极93进行电连接。当用户使用电子雾化装置抽吸时，气压传感器感应到内部的气压变化，并将感应信号发送给控制器，控制器控制电芯通过电连接端子向雾化器100提供电能，雾化器100中的加热元件821即可接受到电能并开始对液体基质进行加热以产生可供吸食的气溶胶。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体，设置有用于储存液体基质的储液腔；

壁，限定有连通所述储液腔的导液开口；

雾化元件，用于雾化液体基质以生成气溶胶，所述雾化元件包括多孔体，所述多孔体具有用于接收所述液体基质的吸液面，所述吸液面朝向所述导液开口并且通过所述导液开口与所述储液腔连通；

第一密封件，定位于所述壁和所述多孔体之间以提供密封；

换气通道，界定在所述第一密封件与所述壁或所述多孔体之间，从而提供空气进入所述储液腔的路径；

其中，所述雾化器还包括毗邻所述导液开口的气泡导引部，所述气泡导引部用于将来自换气通道的空气或空气形成的气泡朝向远离所述吸液面的方向导引至所述储液腔中。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气泡引导部是所述第一密封件的一部分。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述气泡导引部被构造成是自所述第一密封件的本体朝向所述储液腔延伸的至少一个延伸部。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件包括供液体基质流经的导液孔洞，所述气泡导引部结合于所述导液孔洞的孔壁，或者所述气泡导引部界定了所述导液孔洞的孔壁的一部分。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述气泡导引部设有轴向延伸的导气通道，所述导气通道将所述换气通道的出气端与所述储液腔连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述导气通道包括沿轴向方向贯穿所述气泡导引部的导气孔。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述导气孔与所述导液孔洞是相间隔的。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件具有第二容置腔室，所述多孔体至少部分收容于所述第二容置腔室中，所述第二容置腔室的内壁表面具有凹槽，所述换气通道包括所述凹槽。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述凹槽包括第一部分及与所述第一部分连通的第二部分，所述第一部分形成于所述第二容置腔室的侧壁，以供外部空气进入；所述第二部分形成于所述第二容置腔室的底壁并与所述第一密封件上的导液孔洞保持有一定的间距，或所述第二部分连通至所述导液孔洞。

10.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述气泡导引部具有与所述换气通道的出气端口相对设置的阻挡平面，并且所述阻挡平面的宽度大于所述出气端口的宽度。

11.根据权利要求1至10任何一项所述的雾化器，其特征在于，所述气泡引导部穿过所述导液开口。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壁限定形成第一容置空间，所述第一容置空间用于收容第一密封件的至少一部分，所述气泡引导部是所述壁的一部分。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-12任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

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