CN221012002U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及电子雾化装置。雾化器包括壳体、导液件和雾化元件。壳体内具有用于存储液体基质的储液腔，并限定有中心轴线；导液件设置于壳体内，具有收容腔和进液口，且至少部分界定有连通外界空气和储液腔的导气通道，导气通道用于提供空气进入储液腔的路径并且包括进气口和出气口；雾化元件用于雾化来自于储液腔的液体基质以生成气溶胶，包括多孔基体和结合于多孔基体上的加热元件，多孔基体具有用于接收液体基质的吸液面，多孔基体按照使得吸液面平行于中心轴线的取向安装于收容腔内。其中，吸液面朝向进液口并且通过进液口与储液腔连通，导气通道的出气口位于进液口远离吸液面的一侧，并且与吸液面之间保持间距。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品以代替这些燃烧烟草的制品。此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包括电源机构和雾化器，电源机构与雾化器电连接，用于向雾化器供电。雾化器通常包含可雾化的液体基质和内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，该多孔陶瓷体吸收该液体基质，且该多孔陶瓷体设置有加热元件对该液体基质加热雾化产生气溶胶。

此类多孔陶瓷体中的微孔还可作为导气通道。随着用户抽吸，储液腔中的液体基质不断消耗，需要空气从外部进入储液腔来维持储液腔内的气压平衡，防止储液腔中负压过大造成液体基质无法供给。目前，用户抽吸时外部空气经过上述导气通道进入储液腔，气液交换导致产生的气泡聚集在多孔陶瓷体进液口上，使得多孔陶瓷体无法顺利吸油，从而引起多孔陶瓷体液体基质供应不足的问题，影响用户体验。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种雾化器及电子雾化装置，以解决雾化器换气时气泡容易聚集在雾化元件的吸液面，从而导致雾化元件液体基质供应不足的技术问题。

一种雾化器，其包括：壳体，其内具有用于存储液体基质的储液腔，所述壳体限定有中心轴线；导液件，设置于所述壳体内，所述导液件具有收容腔和进液口，所述导液件至少部分界定有连通外界空气和所述储液腔的导气通道，所述导气通道用于提供空气进入所述储液腔的路径并且包括进气口和出气口；雾化元件，用于雾化来自于所述储液腔的液体基质以生成气溶胶，所述雾化元件包括多孔基体和结合于所述多孔基体上的加热元件，所述多孔基体具有用于接收所述液体基质的吸液面，所述多孔基体按照使得所述吸液面平行于所述中心轴线的取向安装于所述收容腔内；其中，所述吸液面朝向所述进液口并且通过所述进液口与所述储液腔连通，所述导气通道的出气口位于所述进液口远离所述吸液面的一侧，并且与所述吸液面之间保持间距。

在其中一个实施例中，所述导液件的部分外表面限定有凹陷部，所述凹陷部与所述壳体之间的空间形成下液通道，所述进液口的位置靠近所述凹陷部的底面。

在其中一个实施例中，所述导液件还包括延伸至所述下液通道中的分隔壁，所述导气通道穿过所述分隔壁，并且所述出气口位于所述分隔壁的顶端。

在其中一个实施例中，在所述中心轴线的方向上，所述分隔壁的顶端位于所述导液件的顶端和所述凹陷部的底面之间。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括换气柱，所述导液件上开设有用于收容所述换气柱的至少一部分的插孔，所述导气通道界定于所述换气柱的外表面与所述插孔的内表面之间。

在其中一个实施例中，所述导气通道包括位于所述换气柱侧面的至少一个导气槽。

在其中一个实施例中，所述换气柱基本平行于所述多孔基体的吸液面设置。

在其中一个实施例中，所述雾化元件还包括于所述多孔基体上沿所述雾化器横向方向相对所述吸液面设置的雾化面，所述收容腔包括位于所述雾化面一侧的雾化腔。

在其中一个实施例中，所述雾化面与所述雾化器的中心轴线平行。

在其中一个实施例中，所述壳体内设置有中空管，所述中空管内形成有导雾通道，所述导液件上设置有连通通道，所述连通通道的一端连接于所述中空管，所述连通通道的另一端连接于所述雾化腔。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括用于支撑所述导液件的底座，所述导液件采用柔性材质从而至少一部分在所述壳体与所述底座之间提供密封。

在其中一个实施例中，所述底座包括安装部和自所述安装部朝所述导液件延伸的环形壁；所述导液件朝向所述底座的一侧开设有环形槽，所述环形壁插设在所述环形槽内，所述安装部与所述壳体固定连接，所述安装部与所述导液件的底部围成进气腔。

本申请实施例还提供了电子雾化装置，所述电子雾化装置包括任一上述实施例所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

以上实施例提供的雾化器，通过设置与雾化元件的吸液面存在距离的导气通道出气口，使得换气时空气形成的气泡可朝远离吸液面的方向导出，从而防止由于气泡聚集在吸液面上引起雾化元件液体基质供应不足的技术问题。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的雾化器的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的雾化器的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的雾化元件的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的底座的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的导液件在一个角度的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的导液件在另一个角度的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的导液件在另一个角度的立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的雾化器的剖视图的局部放大图；

图9是本实用新型实施例提供的雾化器内气流路径的示意图；

图10是本实用新型实施例提供的电子雾化装置的立体示意图；

图11是本实用新型实施例提供的电子雾化装置的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1和图2分别示出了本实用新型其中一实施例提供的雾化器100的立体示意图和剖视图。雾化器100包括壳体10、导液件20和雾化元件30。壳体10限定有雾化器100的中心轴线，且所述壳体10内具有存储液体基质的储液腔101。导液件20设置于所述壳体10内，且导液件20在周向与壳体10密封连接以防止储液腔101内的液体基质泄漏。所述导液件20的环形内壁和顶壁围设形成收容腔21，所述导液件20还设置有进液口201连通所述收容腔21与所述储液腔101。导液件20的部分外表面限定有凹陷部202(请见图7)，所述凹陷部202与所述壳体10之间的空间形成下液通道22。进液口201的位置靠近凹陷部202的底面，所述储液腔101、所述下液通道22和所述进液口201依次连通。雾化元件30用于雾化来自于所述储液腔101的液体基质以生成气溶胶，在一些实施例中，因为导液件20由柔性的软胶材料制成，例如硅胶、橡胶或热塑性弹性体(TPE)，所以雾化元件30可以通过过盈配合的方式固定在所述进液口201处。

壳体10还设置有中空管102，所述中空管102中形成有导雾通道(未图示)。中空管102还设置有吸食口104，所述吸食口104与所述导雾通道连通。中空管102用于将所述雾化元件30雾化产生的气溶胶经导雾通道从吸食口104导出供用户抽吸。

请进一步参阅图3，所述雾化元件30包括具有透气性的多孔基体31及结合在所述多孔基体31上的加热元件32，所述多孔基体31可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷或多孔玻璃等硬质毛细结构制成，该多孔基体31在实施例中可大致呈但不限于块状结构。根据使用的情形，所述多孔基体31上沿所述雾化器100横向方向，即与上述中心轴线垂直的方向，相对设置吸液面311和雾化面312，所述多孔基体31按照使得所述吸液面311平行于所述中心轴线的取向安装于所述收容腔21中。吸液面311用于吸取液体基质，加热元件32结合在雾化面312上用于加热雾化液体基质。吸液面311和雾化面312分别平行于雾化器100的中心轴线，其中吸液面311朝向进液口201并且通过进液口201与储液腔101连通，以便储液腔101中的液体基质经过进液口201流向吸液面311，并通过多孔基体31的内部微孔结构流向雾化面312。当结合在雾化面312上的加热元件32完成对液体基质的加热雾化后，如图8所示，产生的气溶胶将从雾化面312上释放，气溶胶被释放后储存在雾化面312与导液件20的环形内壁配合形成的雾化腔211中，所述雾化腔211为收容腔21作为的全部或一部分。导液件20上设置有连通通道2100(请见图7)，连通通道2100的一端连接于中空管102，连通通道2100的另一端连接于雾化腔211。雾化腔211与中空管102连通，雾化元件30雾化产生的所述气溶胶可以通过中空管102导入吸食口104供用户使用。

在一些实施例中，加热元件32采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金或金属钛等材质，优选采用通过具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后，按照适合的图案印刷后烧结的方式形成在雾化面312上，从而使其全部或绝大部分表面都与雾化面312紧密结合，具有雾化效率高、热量损失少、防干烧或大大的减少干烧等效果。可选地，加热元件32采用多种结构形式，加热元件32可以是结合于雾化面312上的形成有特定图案的片状发热体，或者是发热网、发热丝螺旋形成的盘状发热体、发热膜等其它形式；例如该特定图案可以是蛇形蜿蜒形状。

在一些实施例中，雾化器100还包括用于支撑导液件20的底座40，由于导液件20采用柔性材质，导液件20的至少一部分在壳体10和底座40之间提供密封。如图4和图5所示，底座40包括安装部41和自安装部41朝导液件20延伸的环形壁42，导液件20朝向底座40的一侧开设有环形槽43，通过将环形壁42插设在所述环形槽43中，安装部41与壳体10固定连接。请进一步参阅图6和图8，安装部41与导液件20底部设置的分隔面27围成进气腔26，环形壁42插入导液件20后与分隔面27和导液件20的内顶面在雾化面312一侧围成所述雾化腔211。底座40上还设置有进气柱103,进气柱103的一端连通进气腔26，进气柱103的另一端连通雾化器100之外，供外部空气进入雾化器100。分隔面27沿进气柱103轴线方向设置有通气孔261，通气孔261连通雾化腔211和进气腔26，使得空气可以进入雾化腔211。在一些实施例中，分隔面27和底座40的底壁44各自分布有若干毛细凹槽440，用于吸附和保存少量液体基质，从而将源自雾化腔211内冷凝或泄漏的液体基质吸附在进气腔26的内壁，避免液体基质从进气柱103向雾化器100外流出。

由于雾化元件30消耗储液腔101内液体基质，储液腔101内的气压会不断降低。为了避免储液腔101内部与外部之间的气压差阻止液体基质从吸液面311进入多孔基体31内部，同时也为了避免雾化腔211内的空气通过多孔基体31反渗到储液腔101，导致在吸液面311发生气液接触形成气泡阻塞液体基质进入多孔基体31内部，导液件20至少部分界定有连通外界空气和储液腔101的导气通道25(请见图8)，导气通道25用于供空气进入储液腔101，以缓解或消除储液腔101内部与外部之间的气压差。保持储液腔101内外的气压平衡可以使液体基质顺畅地进入雾化元件30，防止供液不足而发生干烧，影响用户体验。

在一些实施例中，请参阅图4和图7，雾化器100还包括换气柱421，换气柱421基本平行于多孔基体31的吸液面311设置。导液件20上开设有用于收容换气柱421的至少一部分的插孔422，所述导气通道25界定于换气柱421的外表面与插孔422的内表面之间。换气柱421固定设置在底座40上或者属于底座40的一部分，当导液件20和底座40固定连接时，通过将换气柱421插设在插孔422中，使导液件20包裹换气柱421的外侧面。在可选的示例中，导气通道25包括位于换气柱421侧面的至少一个导气槽4210，导气槽4210与插孔422内表面围合形成所述导气通道25。在一些示例中，导气槽4210在换气柱421的外侧面上沿换气柱421的纵向呈直线或弯曲的延伸，从而使得导气槽4210连通储液腔101和进气腔26或雾化腔211内的空气，用于提供空气进入储液腔101的路径。可选地，导气槽4210具有合适的宽度或深度尺寸从而形成毛细效应，换气柱421采用例如塑胶等硬质材料能够保持导气通道的进气截面积大小是基本稳定的。由于毛细作用，导气槽4210能够一定程度地阻止储液腔101内的液体基质通过导气槽4210泄漏，同时导气槽4210内能够保持来自储液腔101的少量液体基质，只有当储液腔101内的负压达到一定程度时，雾化腔211内的空气才可以在内外压力差的驱动下通过导气通道25进入储液腔101，从而降低储液腔101内部的负压。在另一些实施例中，导气通道25包括设置在环形壁42上插孔422的内表面上沿纵向延伸的导气槽，即导气槽开设在柔性材料上。在另一些实施例中，导气通道25也可以包括穿过收容腔21侧壁的导气通孔(未图示)。所述导气通孔的一端连通储液腔101，所述导气通孔的另一端连通雾化腔211或者进气腔26，供空气进入储液腔101。可选地，导气通孔可以具有毛细结构。

如图8所示，导气通道25包括靠近储液腔101的出气口251，为了防止出气口251逸出的气泡聚集在吸液面311附近阻碍吸液，出气口251设于进液口201远离吸液面311的一侧，且与吸液面311之间保持间距。在一些实施例中，请见图7，导液件20设置有延伸至下液通道22中的分隔壁24，分隔壁24沿中心轴线方向将下液通道22间隔为两部分。分隔壁24的顶面位于导液件20的顶端和凹陷部202的底面之间。导气通道25穿过分隔壁24，并且出气口251设置于分隔壁24的顶面，因此，出气口251的位置较吸液面311的位置更加接近所述储液腔101，即在纵向上所述出气口251的位置高于所述吸液面311。通过设置出气口251高于吸液面311，外部补充进入储液腔101的空气所产生的换气气泡将会向远离吸液面311的方向逸出。可选地，出气口251还可以设置在凹陷部202的底面上远离进液口201的一侧，或是导液件20上远离凹陷部202的一侧。在一些实施例中，导液件20可以进一步包括气泡引导部(未图示)。导气通道25贯穿气泡引导部，使得出气口251位于气泡引导部的顶端，气泡引导部用于导引换气时从出气口251逸出的气泡朝远离吸液面311的方向进入储液腔101中。可选地，根据出气口251的位置，气泡引导部可以设置在凹陷部202的底面、分隔壁24的顶面、或是导液件20的顶面。

请进一步参阅图8，当换气柱421插设在插孔422时，换气柱421和导液件20之间形成有间隙253。导气通道25进一步包括进气口252，间隙253的一端连通进气腔26，间隙253的另一端连通进气口252，提供外部空气进入导气通道25的路径。

如图9所示，R1和R2分别示出了外部空气通过进气柱103进入雾化器100后的两条气流路径。其中，R1代表外部空气将储存在雾化腔211中的气溶胶通过中空管102导出的气流路径，即外部空气沿所述雾化器100的轴线，由进气柱103进入进气腔26，再经过通气孔261进入雾化腔211中携带气溶胶，最后通过中空管102由吸食口104排出供用户使用，直线连通的气流路径可以减少气溶胶滞留，从而提升出物效率。R2代表外部空气通过导气通道25进入储液腔101的气流路径。外部空气进入进气腔26后，通过进气口252进入导气通道25，最后从出气口251进入储液腔101。

本实用新型实施例还提供了一种电子雾化装置200的实施例，如图10和图11所示，所述电子雾化装置200包括雾化器100和可与雾化器100进行电连接的电源机构50，电源机构50与雾化器100之间可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。对于雾化器100的具体结构和功能请参阅上述实施例，此处不再赘述。

所述电源机构50设置有电芯51、电连接端子(未图示)、气压传感器(未图示)和控制器(未图示)，其中电连接端子可与雾化器100的导电电极60进行电连接。当用户使用电子雾化装置200抽吸时，气压传感器感应到内部的气压变化，并将感应信号发送给控制器，控制器控制电芯51通过电连接端子向雾化器100提供电能，雾化器100中的雾化元件30即可接收到电能并开始对液体基质进行加热雾化以产生可供用户使用的气溶胶。

需要说明的是，以上说明书仅用以说明本实用新型的技术方案，本实用新型还可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，其可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改或等同替换，而所有这些修改和替换都不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (13)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，其内具有用于存储液体基质的储液腔，所述壳体限定有中心轴线；

导液件，设置于所述壳体内，所述导液件具有收容腔和进液口，所述导液件至少部分界定有连通外界空气和所述储液腔的导气通道，所述导气通道用于提供空气进入所述储液腔的路径并且包括进气口和出气口；

雾化元件，用于雾化来自于所述储液腔的液体基质以生成气溶胶，所述雾化元件包括多孔基体和结合于所述多孔基体上的加热元件，所述多孔基体具有用于接收所述液体基质的吸液面，所述多孔基体按照使得所述吸液面平行于所述中心轴线的取向安装于所述收容腔内；

其中，所述吸液面朝向所述进液口并且通过所述进液口与所述储液腔连通，所述导气通道的出气口位于所述进液口远离所述吸液面的一侧，并且与所述吸液面之间保持间距。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导液件的部分外表面限定有凹陷部，所述凹陷部与所述壳体之间的空间形成下液通道，所述进液口的位置靠近所述凹陷部的底面。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导液件还包括延伸至所述下液通道中的分隔壁，所述导气通道穿过所述分隔壁，并且所述出气口位于所述分隔壁的顶端。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，在所述中心轴线的方向上，所述分隔壁的顶端位于所述导液件的顶端和所述凹陷部的底面之间。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括换气柱，所述导液件上开设有用于收容所述换气柱的至少一部分的插孔，所述导气通道界定于所述换气柱的外表面与所述插孔的内表面之间。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述导气通道包括位于所述换气柱侧面的至少一个导气槽。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述换气柱基本平行于所述多孔基体的吸液面设置。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化元件还包括于所述多孔基体上沿所述雾化器横向方向相对所述吸液面设置的雾化面，所述收容腔包括位于所述雾化面一侧的雾化腔。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化面与所述雾化器的中心轴线平行。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内设置有中空管，所述中空管内形成有导雾通道，所述导液件上设置有连通通道，所述连通通道的一端连接于所述中空管，所述连通通道的另一端连接于所述雾化腔。

11.根据权利要求1-10任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于支撑所述导液件的底座，所述导液件采用柔性材质从而至少一部分在所述壳体与所述底座之间提供密封。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括安装部和自所述安装部朝所述导液件延伸的环形壁；所述导液件朝向所述底座的一侧开设有环形槽，所述环形壁插设在所述环形槽内，所述安装部与所述壳体固定连接，所述安装部与所述导液件的底部围成进气腔。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-12任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。