CN219088402U - 一种具有内外换气结构的雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有内外换气结构的雾化器及其电子烟，雾化器包括：具有储液腔的储油件，设置于储油件内的密封座、雾化芯和支撑座；其中，雾化芯连接于支撑座，密封座内设有雾化通孔，支撑座内设有进气通孔，雾化通孔连通于进气通孔；密封座内还设有安装腔，安装腔内设有第一导油棉，安装腔的腔壁还设有若干连通储液腔的进油孔，存储于储液腔内的雾化液依次经过进油孔和第一导油棉输送给雾化芯；密封座内还设有气压平衡结构。其通过在密封座上设置气压平衡结构，使储液腔与外部环境保持动态平衡状态，从而使雾化液的输出更加稳定均衡，雾化效率更高，雾化烟雾口感基本一致，用户体验更好。

Description

一种具有内外换气结构的雾化器及其电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种具有内外换气结构的雾化器及其电子烟。

背景技术

电子烟是通过加热部件将雾化液进行加热雾化，并由用户吸气提供动力将雾化后的烟雾带出供用户吸食。现有的电子烟设计中，储液腔仅仅与雾化芯所在空间连通或直接连通雾化芯，以此解决雾化液渗漏问题。但是，现有的这种封闭储液腔设计，随着雾化液消耗减少，内部气压变化，导致雾化液输出供给速度变慢，甚至雾化液无法完全输出，从而影响雾化效率和用户口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有内外换气结构的雾化器及其电子烟，以解决现有电子烟雾化液输出不稳定、口感不一致的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种具有内外换气结构的雾化器，其包括：具有储液腔的储油件，设置于所述储油件内的密封座、雾化芯和支撑座；其中，所述雾化芯连接于所述支撑座，所述密封座内设有雾化通孔，所述支撑座内设有进气通孔，所述雾化通孔连通于所述进气通孔；所述密封座内还设有安装腔，所述安装腔内设有第一导油棉，所述安装腔的腔壁还设有若干连通所述储液腔的进油孔，存储于所述储液腔内的雾化液依次经过所述进油孔和第一导油棉输送给所述雾化芯；所述密封座内还设有气压平衡结构，所述气压平衡结构用于平衡所述储液腔与外部环境之间的气压动态平衡。

其中，所述气压平衡结构为设于所述安装腔的腔壁上若干气流腔，所述气流腔的一端连通于所述储液腔，另一端连通于所述雾化芯所在空间。

其中，所述气流腔为凹设于所述安装腔的腔壁的通气槽，所述通气槽的一端延伸至所述进油孔的边缘。

其中，所述密封座包括：密封座本体，所述安装腔设置于所述密封座本体内，所述安装腔的顶部设有顶盖，所述进油孔设置于所述顶盖上。

其中，所述顶盖上还设有气流平衡结构，所述气流平衡结构用于连通若干所述进油孔。

其中，所述气流平衡结构为设于所述顶盖的底面的通槽，所述通槽将相邻所述进油孔连通。

其中，所述储油件包括：外壳，由所述外壳的上端开口向内延伸的雾化管，所述密封座、雾化管与所述外壳共同围合成所述储液腔，所述雾化管的下端连通于所述雾化通孔。

其中，所述支撑座包括：支撑座本体，凸伸于所述支撑座本体顶部的支撑部，所述支撑部上设有支撑槽，所述雾化芯挂接于所述支撑槽；所述进气通孔贯穿于所述支撑座本体与所述支撑部，且所述支撑部插接于所述雾化通孔。

其中，所述储油件的下端开口还连接有一连接座，所述连接座内设有与所述进气通孔连通的进气通道，所述连接座的底部还设有若干支撑片，所述支撑片之间形成进气间隙。

本实施例还提供了一种电子烟，其包括：吸嘴组件、供电组件以及如上任意一项所述的具有内外换气结构的雾化器，所述吸嘴组件连接于所述具有内外换气结构的雾化器，所述供电组件用于为所述具有内外换气结构的雾化器供电。

本实用新型的具有内外换气结构的雾化器及其电子烟，其通过在密封座上设置气压平衡结构，使储液腔与外部环境保持动态平衡状态，从而使雾化液的输出更加稳定均衡，雾化效率更高，雾化烟雾口感基本一致，用户体验更好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电子烟的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电子烟的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的电子烟的剖视图；

图4为本实用新型实施例的电子烟另一角度剖视图；

图5为本实用新型实施例的电子烟的雾化器与吸嘴组件部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例的电子烟的雾化器内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例电子烟的雾化器去掉密封座部分结构示意图；

图8为图7去第一掉导油棉部分结构示意图；

图9为图8去掉第二导油棉部分结构示意图：

图10为图6所示部分爆炸图；

图11至图13为本实用新型实施例密封座部分不同角度结构示意图；

图14为图3的局部A放大结构示意图；

图15为图4的局部B放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图15，该实施例提供了一种电子烟001，该电子烟001 包括：外壳体300，连接于所述外壳体300上端部的吸嘴组件100，设置于外壳体300内的具有内外平衡结构的雾化器400和供电组件200。其中，供电组件200用于为雾化器400供电，其自身具有充放电功能，并且该供电组件200还可以包括具有控制模块的电路板，用于根据外部输入信号控制为所述雾化器供电回路的通断。所述吸嘴组件100用于与用户口部接触提供雾化气体输出通道，所述雾化器400用于将烟油等雾化液加热雾化成雾化气体输出至所述吸嘴组件100。

请再次参阅图2，所述雾化器400包括：具有储液腔413的储油件41，设置于所述储液腔413内的储油棉42和密封座43，连接于所述储油件41 下端开口的连接座48，连接于所述连接座48上的支撑座47以及连接于所述支撑座47上的雾化芯46。其中，所述密封座43侧壁与储液腔的腔壁密封连接，请结合图9和图11，所述密封座43上设有贯穿的雾化通孔4321，所述支撑座47上设有进气通孔475，所述雾化芯46设置于所述雾化通孔 475内并由雾化通孔475的侧壁支撑槽473伸出，且所述雾化通孔475与所述雾化通孔4321相互连通，外部气体经所述进气通孔475流经所述雾化芯后再经所述雾化通孔4321输出给吸嘴组件100。其中，密封座43、支撑座47和连接座48在外壳体300内自上往下依次设置。

如图3所示，所述储油件41的储液腔413还设有雾化管412，所述雾化管412连通于所述雾化通孔4321。具体的，所述储油件41包括：外壳 411，由所述外壳411的上端开口向内延伸的雾化管412，所述雾化管412 内设有输出通孔414，雾化管412与外壳411共同围合成一环形的储液腔 413，该储液腔413与所述雾化芯46所在空间连通，以形成为所述雾化芯46输送烟油的输送通道。

具体的，请结合图10至图13，所述密封座43内设有安装腔4312，该安装腔4312内设有第一导油棉44，安装腔4312的腔壁上设有与储液腔413 连通的进油孔433，该进油孔433根据需要设有一个、两个或多个。该第一导油棉44还与所述雾化芯46接触设置，以致存储于储液腔413内的雾化液先经进油孔433再经第一导油棉44均匀供给所述雾化芯46，在雾化芯46处雾化液被加热雾化。

上述密封座43的侧壁与储油件41的储液腔413的腔壁密封连接，且雾化管412连接于所述密封座43的雾化通孔4321，因此密封座43与外壳 411、雾化管412共同围合成所述储液腔413。当第一导油棉44完全浸满雾化液后，储液腔413几乎形成一密闭腔体，当雾化液随着雾化进行不断减少，储液腔413内气压降低，形成对雾化液输出的反向阻力，导致后续雾化液输出速度降低，影响雾化效率，烟雾口感不一致，影响用户体验。因此，为了实现储液腔413内外气压平衡，在所述密封座43上还设有与所述储液腔413连通的气压平衡结构，所述气压平衡结构分别连通所述储液腔413和雾化芯46所在空间，以致该气压平衡结构利用进气通道475实现储液腔413内外气压平衡，保证雾化液供给均衡，速度稳定，保持始终如一的口感。

如图13所示，所述气压平衡结构为设于所述安装腔4312的腔壁上若干气流槽，所述气流槽的一端连通于所述储液腔413，另一端连通于所述雾化芯46所在空间。

在本实施例中，所述气压平衡结构为设置于所述安装腔4312的腔壁的通气槽434，该通气槽434一端连通于所述储液腔413，另一端连通于所述雾化芯46所在空间。

请再次参阅图11至图13，在本实施例中，所述密封座43包括：密封座本体431，设置于所述密封座本体431内的安装腔4312，所述安装腔4312 的顶部设有所述进油孔433，所述通气槽434凹设于所述安装腔4312的侧壁。具体的，所述密封座本体431为下端开口的管状体，顶部设有顶盖432，所述进油孔433设置于所述顶盖432上，所述通气槽434沿轴向延伸凹设于管状体的侧壁。

可以理解的是，所述通气槽434根据需要可以设置一条、两条或多条。为了简化结构设计，在本实施例中，所述通气槽434的上端部延伸至所述进油孔433，该进油孔433既是进油通孔，还是气压平衡结构的换气通孔。本实施例，进油孔433设有四个，等间距分布于顶盖432上，通气槽434 设有两条，对称分布于密封座本体431的侧壁上，且上端分别延伸至其中一相对设置的进油孔433的边缘。

其中，所述密封座43上还设有连通进油孔433的气流平衡结构，相互连通的气流平衡结构，可以使各个进油孔433的气流相对平衡，从各个进油孔433输出的雾化液流速也能大致相同，对于导油棉44与储液腔413 相对的导油面各个位置供给的雾化液的量大致相同，最终实现供给雾化芯 46的雾化液更加均匀平衡，提高了雾化效果，且保证了均一口感。

所述气流平衡结构为设置于密封座43上的气流腔，该气流腔连通相邻进油孔433，在本实施例中，所述气流腔为凹设于所述顶盖432底面的凹槽435，所述凹槽435将相邻进油孔433连通。可以理解的是，于其他实施例中，所述气流平衡结构还可以是通腔或通孔等结构。

请再次参阅图7至图9，所述支撑座47设置于储油件41内，且该支撑座47位于所述密封座43的下方。该支撑座47包括：支撑座本体471，凸伸于所述支撑座本体471顶部的支撑部472，所述支撑部472上设有用于连接所述雾化芯46的支撑槽473，所述雾化通孔475贯穿于所述支撑部 472和支撑座本体471。所述支撑部472上还设有进气凹槽474，该进气凹槽474连通于所述雾化通孔475。其中，所述雾化芯46包括：导油件461 和发热丝462，发热丝462缠绕于所述导油件461上。本实施例中，所述导油件461为杆状件，该杆状件的两端分别挂接于所述支撑槽473，发热丝462缠绕于杆状件的中部，也即发热丝位于雾化通孔475的中部，以致与外部气体具有更大的接触面。请再次参阅图2，所述支撑部472插接于所述密封座43的雾化通孔4321。所述支撑部472外部还套设有第二导油棉45，导油件461的两端抵接于该第二导油棉45的顶部，该第二导油棉 45用于吸附由第一导油棉44未被充分雾化的雾化液，防止雾化液渗漏。

请再次参阅图5和图6，所述储油件41的下端开口处还连接有一连接座48，该连接座48的底部设有若干支撑片482，支撑片482之间形成进气空隙，以便外部气流从外壳体300上的进气孔进入后，再经进气空隙进入雾化通孔475。所述储油件41的外壳411上还设有卡孔4111，所述连接座 48上还设有卡凸481，所述卡凸481卡接于所述卡孔4111，以致连接座48 与储油件41之间卡扣连接。

请结合图9和图14，可以理解的是，该连接座48上还设有两端分别连通所述雾化通孔4321和进气间隙的进气通道。该连接座48的底部还连接有一发热丝固定板49，该发热丝固定板49用于件发热丝462的正极引线和负极引线分别固定，防止正极引线与负极引线接触短路而损坏雾化芯 46。

请再次参阅图1至图3，所述吸嘴组件100包括：吸嘴11，连接于吸嘴11的下端开口的吸嘴底座12以及设置于所述吸嘴底座12上的吸附件 13，该吸附件13可以为吸油棉，用于吸附雾化气体的冷凝液，防止冷凝液回流至雾化芯46造成炸油现象。吸嘴11上还设有吸嘴塞14，吸嘴塞14 用于在运输或未使用状态下将吸嘴11的出雾孔111封闭，防止漏油。

所述供电组件200包括：电池21，电池底座22，其中，电池21的上下两端还各设有上垫片23和下垫片24。所述电池底座22连接于所述外壳体300，外壳体300的下端部还设有一密封套25，所述电池底座22上设有进气孔，电池21与外壳体300之间预留有进气通道，该进气通道还连通于所述连接座48上的进行间隙，在运输或未使用状态下，通过所述密封套 25和所述吸嘴塞14将该电子烟001内部密封，从而避免漏油。

本实施例的电子烟，其通过在密封座上设置气压平衡结构和气流平衡结构，一方面实现了储液腔内外气压平衡，保证雾化液匀速输出，另一方面，将多个进油孔连通设计以致供给导油棉的雾化液在导油面上均匀分布，进一步提高了供给雾化芯的雾化液的均衡性，以致电子烟的口感始终如一，既提高了雾化效率，还提高了用户体验。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种具有内外换气结构的雾化器，其特征在于，包括：具有储液腔的储油件，设置于所述储油件内的密封座、雾化芯和支撑座；其中，所述雾化芯连接于所述支撑座，所述密封座内设有雾化通孔，所述支撑座内设有进气通孔，所述雾化通孔连通于所述进气通孔；所述密封座内还设有安装腔，所述安装腔内设有第一导油棉，所述安装腔的腔壁还设有若干连通所述储液腔的进油孔，存储于所述储液腔内的雾化液依次经过所述进油孔和第一导油棉输送给所述雾化芯；所述密封座内还设有气压平衡结构，所述气压平衡结构用于平衡所述储液腔与外部环境之间的气压动态平衡。

2.根据权利要求1所述的具有内外换气结构的雾化器，其特征在于，所述气压平衡结构为设于所述安装腔的腔壁上若干气流槽，所述气流槽的一端连通于所述储液腔，另一端连通于所述雾化芯所在空间。

3.根据权利要求2所述的具有内外换气结构的雾化器，其特征在于，所述气流槽为凹设于所述安装腔的腔壁的通气槽，所述通气槽的一端延伸至所述进油孔的边缘。

4.根据权利要求3所述的具有内外换气结构的雾化器，其特征在于，所述密封座包括：密封座本体，所述安装腔设置于所述密封座本体内，所述安装腔的顶部设有顶盖，所述进油孔设置于所述顶盖上。

5.根据权利要求4所述的具有内外换气结构的雾化器，其特征在于，所述顶盖上还设有气流平衡结构，所述气流平衡结构用于连通若干所述进油孔。

6.根据权利要求5所述的具有内外换气结构的雾化器，其特征在于，所述气流平衡结构为设于所述顶盖的底面的通槽，所述通槽将相邻所述进油孔连通。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的具有内外换气结构的雾化器，其特征在于，所述储油件包括：外壳，由所述外壳的上端开口向内延伸的雾化管，所述密封座、雾化管与所述外壳共同围合成所述储液腔，所述雾化管的下端连通于所述雾化通孔。

8.根据权利要求7所述的具有内外换气结构的雾化器，其特征在于，所述支撑座包括：支撑座本体，凸伸于所述支撑座本体顶部的支撑部，所述支撑部上设有支撑槽，所述雾化芯挂接于所述支撑槽；所述进气通孔贯穿于所述支撑座本体与所述支撑部，且所述支撑部插接于所述雾化通孔。

9.根据权利要求8所述的具有内外换气结构的雾化器，其特征在于，所述储油件的下端开口还连接有一连接座，所述连接座内设有与所述进气通孔连通的进气通道，所述连接座的底部还设有若干支撑片，所述支撑片之间形成进气间隙。

10.一种电子烟，其特征在于，包括：吸嘴组件、供电组件以及如权利要求1至9任意一项所述的具有内外换气结构的雾化器，所述吸嘴组件连接于所述具有内外换气结构的雾化器，所述供电组件用于为所述具有内外换气结构的雾化器供电。

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