CN217609517U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：外壳，限定有储液腔；底座，安装在外壳内，底座或外壳上设置有供外部空气进入雾化器的进气口；第一密封件，至少部分密封储液腔并被支撑于底座上，第一密封件设有连通进气口的第一开口；雾化元件包括用于传递液体基质的多孔体，多孔体被第一密封件支撑并且横跨所述第一开口；其中，第一密封件还设有第二开口，底座包括朝向储液腔延伸的延伸部，延伸部的至少部分定位于第二开口中，并与第二开口之间界定形成与储液腔流体连通的空气通道，空气通道用于提供外界空气进入储液腔的气流路径。通过上述方式，可使外部空气通过该空气通道进入储液腔中，有效缓解储液腔中的负压。

Description

雾化器及电子雾化装置

【技术领域】

本实用新型实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

电子雾化装置通常包括用于存储气溶胶生成基质的壳体、用于雾化气溶胶生成基质的雾化元件及用于安装雾化芯的雾化座，工作时通过毛细作用力将气溶胶生成基质引导至雾化芯进行雾化。

当气溶胶生成基质雾化时，储存气溶胶生成基质的壳体内的储液腔内液位下降，气压降低，产生负压，易出现供液不畅的问题，此时气溶胶生成基质无法快速补充到雾化芯处，导致雾化件干烧过热，易于造成雾化件的损坏，且此时还会产生焦味和有害物质。

【实用新型内容】

针对上述技术问题，本申请的一些实施例提供了一种雾化器及电子雾化装置，以解决目前储液腔存在负压导致供液不畅的技术问题。

一种雾化器，所述雾化器包括：

外壳，限定有用于储存液体基质的储液腔；

底座，安装在所述外壳内，所述底座或所述外壳上设置有供外部空气进入所述雾化器的进气口；

第一密封件，至少部分密封所述储液腔，所述第一密封件被支撑于所述底座上，所述第一密封件设有连通所述进气口的第一开口；和

用于雾化液体基质以生成气溶胶的雾化元件，所述雾化元件包括用于传递液体基质的多孔体，所述多孔体被所述第一密封件支撑并且横跨所述第一开口；

其中，所述第一密封件还设有第二开口，所述底座包括朝向所述储液腔延伸的延伸部，所述延伸部的至少部分定位于所述第二开口中，并与所述第二开口之间界定形成与所述储液腔流体连通的空气通道，所述空气通道用于提供外界空气进入所述储液腔的气流路径。

在其中一个实施例中，所述第二开口的内壁形成有纵向延伸的凹槽，所述凹槽与所述延伸部的表面界定形成所述空气通道。

在其中一个实施例中，所述延伸部的表面形成有纵向延伸的凹槽，所述凹槽与所述第二开口的内壁界定形成所述空气通道。

在其中一个实施例中，所述延伸部至少部分贯穿所述第二开口并延伸至所述储液腔中。

在其中一个实施例中，所述凹槽具有不超过0.2mm的凹陷深度，或者具有不超过0.2mm的宽度。

在其中一个实施例中，所述底座包括纵向延伸的第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板及所述第二支撑板对所述第一密封件提供支撑。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板及所述第二支撑板将所述底座的内腔划分成第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述第二腔室连通所述第一开口且被构造成所述雾化器的雾化腔室，所述第一腔室及所述第三腔室分布于所述第二腔室的两侧。

在其中一个实施例中，所述第一腔室和所述第三腔室的至少一者中设有所述延伸部。

在其中一个实施例中，所述进气口连通所述第二腔室，所述第一腔室和所述第三腔室的至少一者与所述第二腔室流体连通，以使得所述第二腔室内的空气能够进入所述第一腔室和/或者所述第三腔室。

本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括以上所述的雾化器及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

本申请实施例提供的雾化器，通过在雾化器的底座设置延伸于底座中的延伸部，延伸部的至少一部分位于紧套底座的第一密封件的第二开口中，并与第二开口界定形成与储液腔流体连通的空气通道，该空气通道用于提供外界空气进入储液腔的气流路径，进而当储液腔的负压超过一定阈值时向储液腔内补充空气，以缓解储液腔的负压。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图2为图1中雾化器在一个方向的剖面示意图；

图3为图1中雾化器在一个视角的分解示意图；

图4为图1中雾化器的第二密封件在一个方向的立体示意图；

图5为图1中雾化器的支架在一个方向的立体示意图；

图6为图1中雾化器的第一密封件在一个方向的立体示意图；

图7为图1中雾化器的雾化元件在一个方向的立体示意图；

图8为图1中雾化器在另一个方向的剖面示意图；

图9为图1中雾化器的底座在一个方向的立体示意图；

图10为图9中底座在另一个方向的立体示意图；

图11为图6中第一密封件的第二开口放大示意图；

图12为本实用新型另一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本实用新型实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，图1-图3分别示出了本实用新型其中一实施例提供的雾化器100在一个方向的立体示意图、剖面示意图及一个视角的分解示意图。雾化器100包括外壳10、底座20、第一密封件30、雾化元件40、支架50及第二密封件60。外壳10具有相对的近端及敞口设置的远端，底座20通过远端的敞口至少部分安装在外壳10内并与外壳10固定，第一密封件30套设在底座20上，用于密封底座20与外壳10内壁之间的装配间隙；支架50与底座20固定连接，雾化元件40支撑在第一密封件30与支架50之间，用于加热雾化器100储存的液体基质以产生可供用户吸食的气溶胶；第二密封件60用于密封雾化元件40与支架50之间的装配间隙。

外壳10的内壁与底座20的侧壁界定形成有雾化器100的储液腔13，储液腔13用于储存雾化器100的液体基质。外壳10的近端开设有供气溶胶逸出雾化器100的出气口111及连通出气口111的出气管14，雾化后形成的气溶胶即可通过出气管14流至出气口111处，第二密封件60的一部分紧套在出气管14上，以将第二密封件60进行固定。

请继续参阅图4，图4示出了第二密封件60在一个方向的立体示意图，第二密封件60为柔性材质，例如可以为硅胶、橡胶等软胶材质。第二密封件包括60包括第一管状体61及自第一管状体61表面延伸而出的第一夹持部62和第二抵接部63，第一管状体61紧套在出气管14上，从而使得第一管状体61的管道与出气管14的管道连通，第一夹持部62和第二夹持部63对雾化元件40进行夹持。

请继续参阅图5，图5示出了支架50在一个方向的立体示意图。支架50为刚性材料，包括第二管状体51及自第二管状体51延伸的保持部52和自保持部52延伸的卡扣部53。第二管状体51紧套在第一管状体61上，由于支架50为刚性材料，而第一管状体61为软胶材料，因此第一管状体61在支架50的挤压力作用下过盈安装在第二管状体51和出气管14之间，进而可以密封第二管状体51与出气管14之间的间隙。

保持部52形成有用于对雾化元件40进行保持固定的保持空间521，保持空间521的形状与雾化元件40表面的形状适配，从而使得雾化元件40可贴合的收容在保持空间521中。同时保持部52挤压在第一夹持部62和第二夹持部63上，通过对第一夹持部62和第二夹持部63施加的挤压力使得雾化元件40保持固定在保持空间521中。由于第一夹持部62和第二夹持部63为软胶材料，进而使得第一夹持部62和第二夹持部63是以过盈的方式安装在保持部52和雾化元件40的表面之间，从而可密封保持部52与雾化元件40之间的装配间隙。支架50通过卡扣部53与底座20卡扣连接，以将支架50进行固定。

进一步参见图6，图6示出了第一密封件30在一个方向的立体示意图。第一密封件30同样为软胶材料，优选的为硅胶或橡胶等。第一密封件30的端面设有第二开口31及第一开口32。雾化元件40支撑在第一密封件30与支架50的保持部52之间，并且雾化元件40的一部分位于第一开口32中。为了防止储液腔13中的液体基质通过第一密封件30与雾化元件40之间的间隙，然后在通过第一开口32泄漏出去，第一密封件30的端面延伸有环绕第一开口32的凸筋33，雾化元件40在周向上挤压凸筋33，凸筋33产生形变并在形变恢复力作用下对雾化元件40产生反向挤压力进而形成过盈配合，通过凸筋33可密封雾化元件40和第一密封件30之间的装配间隙。

针对上述雾化元件40，请继续参阅图7，图7示出了雾化元件40在一个方向的立体示意图。雾化元件40包括多孔体41及结合在多孔体41上的加热元件42，多孔体41可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质或刚性毛细结构制成，其内部具有微孔结构，液体基质可通过该微孔结构渗透至多孔体30中。多孔体41与储液腔13连通，从而液体基质可从多孔体41径向延伸的两端面吸取液体基质，该径向的两端面即作为雾化元件40吸液面411。

多孔体41还延伸有插接部412，插接部412插入至第一密封件30的第一开口32中，插接部412上形成有雾化元件40的雾化面413，从而使得雾化面413朝向底座20，加热元件42结合在雾化面413上，从而多孔体41从吸液面411吸取的液体基质然后通过其内部的微孔结构传递雾化面413上，加热元件42即可对液体基质进行加热雾化产生气溶胶，并将气溶胶释放在底座20中。

加热元件42在一些实施例中可采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质。优选的可以采用通过具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后按照一定的轨迹形状打印、印刷、沉积、喷涂在雾化面413上之后烧结固化形成的，从而使其全部或绝大部分都与雾化面413紧密结合，具有雾化效率高、热量损失少、防干烧或大大的减少干烧等效果。或者在其他的实施中，可以采用片状的材料蚀刻或者切削形成图案化之后粘结于雾化面413上。

为使释放的气溶胶能传递至出气管14中，雾化元件40是横跨于第一开口32的，并与第一开口32的孔壁保持有一定空隙321，雾化后形成的气溶胶即可通过该空隙321进入至出气管14中，进而流至出气口111处用户吸食，如图8所示的气流路径R1所示。

针对上述底座20，请继续参阅图9，图9示出了底座20在一个方向的立体示意图。底座20包括底壁21及自底壁21纵向延伸的侧壁22，底壁21和侧壁22围合形成底座20的内腔23，侧壁21设有卡槽211和卡扣件212，底座20的至少一部分通过远端的敞口插入至外壳10的内部，并通过卡扣件212与外壳10卡扣连接，从而将底座20安装在外壳10上，卡槽211与支架50的卡扣部53卡合连接，从而将底座20与支架50固定连接。底座20伸入至外壳10的内部占据了外壳10内部空间的一部分，外壳10内部空间剩下的部分即作为储液腔13。而为了密封储液腔13，第一密封件30紧套在底座20的顶端，且第一密封件30的一部分过盈配合在底座20的侧壁22和外壳10的内壁之间，以密封底座20与外壳10之间的装配间隙。

请继续参阅图10，底座20形成有纵向延伸于内腔23的进气管24，进气管形成有进气口241。内腔23还设有自底壁21朝第一密封件30方向延伸的延伸部25，延伸部25至少部分位于第一密封件30的第二开口31中，并与第二开口31的孔壁之间界定形成与储液腔13流体连通的空气通道，外界空气通过该空气通道即可进入至储液腔13中，进而当储液腔13的负压超过一定阈值时向储液腔13内补充空气，以缓解储液腔13的负压，使得储液腔13的液体基质顺畅的流至雾化元件40的雾化面413上雾化。

进一步，为在延伸部25与第二开口31之间形成空气通道，可在延伸部25的表面上开设纵向延伸的凹槽251，凹槽251与第二开口31的孔壁之间即可界定形成空气通道；或者不在延伸部25的表面上开设凹槽251，而在第二开口31的孔壁上开设纵向延伸的凹槽311，凹槽311与延伸部25的表面界定形成该空气通道；或者在延伸部25与第二开口31之间预留一定的间隙，利用该间隙也可界定形成空气通道。值得说明的是，凹槽251或凹槽311的尺寸是非常小的，具体的，凹槽251或凹槽311沿径向方向延伸的深度d1及宽度d2均不超过0.2mm，优选的，本实施例中深度d1和宽度d2均为0.15mm，深度d1和宽度d2不超过0.2mm可以有效地避免空间过大引起与液体基质的过量渗漏，见图11所示的第二开口31的放大示意图。

值的说明的是，为保证空气通道在生产装配过程中的一致性，延伸部25的至少一部分是贯穿第二开口31并延伸至储液腔13中的。当采用在延伸部25表面开设凹槽251的形式来形成空气通道时，此时凹槽251也延伸至储液腔13中，以保证延伸部25和第二开口31之间形成的空气通道具有相同的长度。

请继续参阅图10，底座20还形成有沿雾化器100纵向方向延伸于内腔23的第一支撑板26和第二支撑板27，第一支撑板26和第二支撑板27分别对第一密封件30提供支撑，进而对雾化元件40提供支撑，以使雾化元件40稳固的支撑在第一密封件30上。第一支撑板26和第二支撑板27分别于内腔23的内壁连接，进而将内腔23的内壁划分成第一腔室231、第二腔室232和第三腔室233，雾化元件40的雾化面413位于第二腔室232中，从而在雾化面413上雾化产生的气溶胶即可释放至第二腔室232中，也就是说第二腔室232为雾化器100的雾化腔室，第一腔室231和第三腔室233分别在第二腔室232的两侧。进气管24位于第二腔室232中，用户使用雾化器100进行抽吸时，外界空气通过进气管24进入至第二腔室232中，并将释放至第二腔室232中的气溶胶沿着气流路径R1携带至出气口111处供用户吸食。

延伸部25设置于第一腔室231和第三腔室233中，进而使得空气通道分别与第一腔室231和第三腔室233流体连通。而为了使得外部空气进入至第一腔室231和第三腔室233中，第一支撑板26和第二支撑板27分别开设有通孔28，从而使得第一腔室231通过通孔28与第二腔室232流体连通，第三腔室233通过通孔28与第二腔室232流体连通，由于进气管24延伸于第二腔室232中，因此外部空气可通过进气管24进入至第二腔室232中，并通过通孔28进入至第一腔室231和第三腔室233中，进而通过空气通道进入至储液腔13中，缓解储液腔13中因液体基质雾化消耗差生的负压。

值得说明的是，释放至雾化腔室232中的高温气溶胶通常会因为外部冷空气的混合而产生冷凝液，冷凝液堆积在第二腔室中232，而随着雾化器100的长时间使用，冷凝液堆积的就越多，从而导致冷凝液堆积的高度超过进气管24的长度，进而从进气管24中泄漏。因此，通孔28一方面可以将外部空气引导至第一腔室231和第二腔室233中；另一方面还可以将雾化腔室232中的冷凝液引导流至第一腔室231或第三腔室233中，从而扩大冷凝液的储存空间。容易理解，通孔28与底壁21之间的间距是小于进气管24的纵向延伸长度的，以便雾化腔室232堆积的冷凝液及时流至第一腔室231或第三腔室233中，而不会从进气管121中泄漏。

容易理解，在本实用新型其他实施例中，外部空气也可通过第一腔室231或第三腔室233其中一个腔室与空气通道连通，进而通过空气通道进入至储液腔13中，也就是说只需要在第一支撑板26或第二支撑板27其中一个支撑板上开设通孔28即可，不需要在第一支撑板26和第二支撑板27都设置通孔28，只需要外部空气通过进气管24通过通孔28、空气通道进入储液腔13即壳。相应的，第一密封件30只需要开设一个第二开口31即可，第一腔室231和第三腔室233也只需其中一个设置延伸部25，延伸部25与第二开口31形成的空气通道与第一腔室231和第三腔室233的其中一个流体连通即可。

需要说明的是，雾化器100的进气方式也可以不是通过本实施例中的进气管24来实现，例如在本实用新型其他实施例中，可以在外壳10上设置进气口241，然后通过外壳10与底座20之间的间隙配合形成进气通道，该进气通道与空气通道流体连通。

本实用新型另一实施例还提供了一种电子雾化装置，如图12所示，电子雾化装置包括电源机构200与上述的雾化器100，雾化器100与电源机构200可拆卸连接，例如卡扣连接、磁吸连接、焊接、铆接或螺纹连接等。电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔210，以及至少部分裸露在接收腔210表面的第一电触头220，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100的电极座40形成电连接进而为雾化器100供电。

电源机构200内设置有密封件230，并通过该密封件230将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔210。该密封件230被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔210的液体基质流向电源机构200内部的控制器240、传感器250等部件。

电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔210的另一端的用于供电的电芯260；以及设置于电芯260与接收腔210之间的控制器240，该控制器240可操作地在电芯260与第一电触头220之间引导电流。

在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测用于通过雾化器100的抽吸气流，进而控制器240根据该传感器250的检测信号控制电芯260向雾化器100输出电流。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

外壳，限定有用于储存液体基质的储液腔；

底座，安装在所述外壳内，所述底座或所述外壳上设置有供外部空气进入所述雾化器的进气口；

第一密封件，至少部分密封所述储液腔，所述第一密封件被支撑于所述底座上，所述第一密封件设有连通所述进气口的第一开口；和

用于雾化液体基质以生成气溶胶的雾化元件，所述雾化元件包括用于传递液体基质的多孔体，所述多孔体被所述第一密封件支撑并且横跨所述第一开口；

其中，所述第一密封件还设有第二开口，所述底座包括朝向所述储液腔延伸的延伸部，所述延伸部的至少部分定位于所述第二开口中，并与所述第二开口之间界定形成与所述储液腔流体连通的空气通道，所述空气通道用于提供外界空气进入所述储液腔的气流路径。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二开口的内壁形成有纵向延伸的凹槽，所述凹槽与所述延伸部的表面界定形成所述空气通道。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述延伸部的表面形成有纵向延伸的凹槽，所述凹槽与所述第二开口的内壁界定形成所述空气通道。

4.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述延伸部至少部分贯穿所述第二开口并延伸至所述储液腔中。

5.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述凹槽具有不超过0.2mm的凹陷深度，或者具有不超过0.2mm的宽度。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括纵向延伸的第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板及所述第二支撑板对所述第一密封件提供支撑。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一支撑板及所述第二支撑板将所述底座的内腔划分成第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述第二腔室连通所述第一开口且被构造成所述雾化器的雾化腔室，所述第一腔室及所述第三腔室分布于所述第二腔室的两侧。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第一腔室和所述第三腔室的至少一者中设有所述延伸部。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述进气口连通所述第二腔室，所述第一腔室和所述第三腔室的至少一者与所述第二腔室流体连通，以使得所述第二腔室内的空气能够进入所述第一腔室或者所述第三腔室。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-9任一项所述的雾化器及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

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