CN216568352U - 雾化结构件、雾化装置及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雾化结构件、雾化装置及气溶胶生成装置，引导部设有间隔设置的雾化面及吸液面，吸液面将雾化介质吸收入引导部内部且输送至雾化面；发热体设置于雾化面上。发热体间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质；由于吸液面通过引导部的内部将雾化介质输送至雾化部，具有输送量稳定的优点，确保了雾化的稳定性；发热体配合重力作用，有利于从油藏底部顺序加热雾化介质，在保证雾化气溶胶的一致性的前提下，避免对油藏底部的雾化介质反复多次加热，有利于储液腔的雾化介质的保质存储；发热体的热量直接作用于雾化面处的雾化介质，经雾化器热量损失相对较少，雾化效率高。

Description

雾化结构件、雾化装置及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化结构件、雾化装置及气溶胶生成装置。

背景技术

传统电子雾化产品主要由雾化装置和供电组件构成，供电组件即电源。雾化装置一般包括储液腔和雾化结构件，储液腔用于储存雾化介质亦称可雾化介质，雾化结构件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸入的气雾；供电组件用于向雾化结构件提供能量。雾化结构件亦称雾化芯，传统雾化芯上的发热体通常是通过印刷、内嵌等方式安装在接触雾化介质的位置处，亦即发热体直接与储液腔中的雾化介质相接触，或者发热体直接与连通储液腔的底部位置相接触，这样会造成发热体热量过多的损失，而且会对底部接触位置处的雾化介质反复多次加热，不利于雾化介质的存储。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种雾化结构件、雾化装置及气溶胶生成装置，以解决经雾化器热量损失多、雾化效率低、不利于烟油存储等问题。

一种雾化结构件，其包括引导部及发热体；所述引导部设有雾化面及吸液面，所述吸液面设置为与雾化介质接触；所述雾化面与所述吸液面间隔设置，所述吸液面设置为将所述雾化介质吸收入所述引导部的内部，且通过所述引导部的内部将所述雾化介质输送至所述雾化面；所述雾化结构件于所述雾化面上凸设有凸起结构，所述凸起结构的凸起方向远离所述吸液面；所述发热体至少部分设置于所述凸起结构上。

上述雾化结构件，通过雾化面与吸液面形成物理间隔，一方面发热体通过引导部间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质；另一方面由于吸液面通过引导部的内部将雾化介质输送至雾化部，因此具有输送量稳定的优点，从而确保了雾化的稳定性；再一方面设置于雾化面上的发热体配合重力作用，有利于从油藏底部顺序加热雾化介质，在保证雾化气溶胶的一致性的前提下，有利于避免对油藏底部的雾化介质反复多次加热，从而有利于储液腔的雾化介质的保质存储；又一方面发热体的热量直接作用于雾化面处的雾化介质，经雾化器热量损失相对较少，雾化效率高。

在其中一个实施例中，所述凸起结构及所述引导部为一体式结构；或者，所述凸起结构以输送所述雾化介质的方式固定于所述雾化面；及/或，所述引导部的孔隙率小于所述凸起结构的孔隙率；及/或，所述引导部的内部设有相异孔隙以形成导向通道，所述吸液面通过所述导向通道将所述雾化介质输送至所述雾化面的与所述凸起结构相接触的位置；及/或，所述发热体与所述凸起结构的安装方式包括印刷、插接、嵌设、套接及厚膜结构中的任意一种；及/或，所述发热体的覆盖面积不大于所述凸起结构凸出于所述雾化面的总面积，所述总面积包括所述凸起结构的远离所述雾化面的端面以及邻接所述雾化面各个侧面的面积之和；或者，所述发热体完全覆盖于所述端面上；及/或，所述发热体全部设置于所述凸起结构上；或者，所述发热体部分嵌入设置于所述引导部中且外露于所述雾化面上；及/或，所述引导部开设有穿槽，所述穿槽贯穿所述雾化面与所述吸液面，所述穿槽设置为被通气管穿过；及/或，所述引导部于所述雾化面与所述吸液面之间具有输送结构，所述吸液面通过所述输送结构将所述雾化介质输送至所述雾化面。

在其中一个实施例中，所述引导部于所述雾化面开设有安装槽，所述发热体部分嵌入设置于所述安装槽中；或者，所述穿槽具有圆柱形、圆台形、棱柱形或棱台形；及/或，所述输送结构为输送管道或者多孔结构。

在其中一个实施例中，所述引导部包括相连接的底部及壁部；所述雾化面与所述吸液面均设置于所述底部上；所述壁部设置为抵接安装所述引导部。

在其中一个实施例中，所述雾化面与所述吸液面相背设置；及/或，所述引导部开设有穿槽，所述穿槽贯穿所述底部的所述雾化面与所述吸液面，所述穿槽设置为被通气管穿过；或者，所述引导部还包括凸部，所述凸部凸设于所述底部上，且所述凸部与所述壁部相对于所述底部具有相同的凸起方向；所述凸部、所述壁部及所述底部共同形成存液区，所述存液区设置为存放所述雾化介质，所述吸液面设置于所述存液区的底部；所述引导部开设有穿槽，所述穿槽贯穿所述凸部，所述穿槽设置为被通气管穿过。

在其中一个实施例中，所述发热体包括至少一组电阻加热结构，一组所述电阻加热结构包括导电连接的发热电阻丝及二个电极片，所述电极片设置为连接电源，所述发热电阻丝设置为于所述雾化面上加热所述雾化介质以生成气溶胶。

在其中一个实施例中，所述发热电阻丝相对于所述雾化面均匀设置；及/或，所述发热电阻丝弯曲设置以延长与所述雾化面的接触长度；及/或，所述发热电阻丝的各部分与所述吸液面或所述雾化面具有相同距离；及/或，所述引导部上设置有导油槽，所述发热电阻丝至少部分位于所述导油槽在所述雾化面上正投影的范围内；及/或，所述引导部的底部及壁部为一体式结构，或者，所述引导部的底部、壁部及凸部为一体式结构；及/或，所述引导部的底部、壁部及凸部均具有多孔结构；及/或，所述吸液面呈圆环形；及/或，所述雾化面呈圆形；及/或，所述吸液面的数量为至少二个，且各所述吸液面到所述雾化面的距离相等；及/或，在使用状态下，所述吸液面于重力方向高于所述雾化面；及/或，在使用状态下，所述引导部的壁部及/或凸部于重力方向高于所述雾化面；及/或，所述引导部于所述雾化面的远离所述发热体的位置处，设有防止所述雾化介质漏出所述引导部的防漏密封层。

在其中一个实施例中，一种雾化装置，其包括储液结构件、吸嘴结构件及任一项所述雾化结构件；所述储液结构件开设有储液腔，所述储液腔设置为容置所述雾化介质，且所述吸液面设置为接触所述雾化介质；所述发热体于所述雾化面上所生成的气溶胶与所述吸嘴结构件流体连通。

在其中一个实施例中，所述雾化结构件还包括通气管，所述通气管分别与所述雾化面及所述吸嘴结构件流体连通以传输所述气溶胶；所述雾化结构件还包括密封上盖，所述密封上盖开设有穿孔及至少一个进液口，所述密封上盖密封所述储液腔以使所述储液腔中的所述雾化介质仅通过所述进液口接触所述引导部的所述吸液面；所述通气管设置为穿过所述穿孔。

在其中一个实施例中，一种气溶胶生成装置，其包括电源及任一项所述雾化装置，所述电源与所述雾化装置连接，用于供电。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所述雾化结构件一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的另一方向示意图。

图3为图2所示实施例的A-A方向剖视示意图。

图4为图1所示实施例的另一方向示意图。

图5为图1所示实施例的另一方向示意图。

图6为图1所示实施例的分解示意图。

图7为本申请所述雾化结构件另一实施例的结构示意图。

图8为图7所示实施例的另一方向示意图。

图9为本申请所述雾化结构件另一实施例的结构示意图。

图10为图9所示实施例的另一方向示意图。

图11为本申请所述雾化结构件另一实施例的结构示意图。

图12为图11所示实施例的另一方向示意图。

图13为本申请所述雾化结构件另一实施例的结构示意图。

图14为图13所示实施例的另一方向示意图。

图15为本申请所述雾化装置一实施例的结构示意图。

图16为图15所示实施例一方向的剖视示意图。

图17为图15所示实施例另一方向的剖视示意图。

图18为图17所示实施例的部分结构放大示意图。

图19为图15所示实施例的结构分解示意图。

图20为图15所示实施例的另一结构分解示意图。

图21为图15所示实施例的另一结构分解示意图。

图22为图15所示实施例的部分结构示意图。

图23为图22所示实施例的另一方向示意图。

图24为图23所示实施例一方向的剖视示意图。

图25为图22所示实施例的结构分解示意图。

图26为图25所示实施例的另一方向示意图。

附图标记：

雾化结构件100、储液结构件200、吸嘴结构件300、重力方向G、气流方向P；引导部110、发热体120、密封上盖130、电极组件140、通气管150、安装组件160、底座170、底座套180、定位垫片190；底部111、壁部112、凸部113、存液区114、穿槽115、雾化面116、凸起结构117、吸液面119；发热电阻丝121、电极片122、雾化腔123；进液口131、穿孔132、盖体133；电极芯141、电极密封套142；通气孔151、气道152、定位部153、安装位154、管体155、安装端156、进气端157；安装件161、密封环162、进气孔163；进气口171、固定端172、连接端173、进气腔室174；储液腔210、抵接端220；吸嘴310、输出口311、支架件320、吸嘴密封套330、吸嘴密封圈340。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请公开了一种雾化结构件，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即所述雾化结构件包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在本申请一个实施例中，一种雾化结构件100如图1所示，其包括引导部110及发热体120；结合图2及图3，所述引导部110设有雾化面116及吸液面119，所述吸液面119设置为与雾化介质接触；所述雾化面116与所述吸液面119间隔设置，所述吸液面119设置为将所述雾化介质吸收入所述引导部110的内部，且通过所述引导部110的内部将所述雾化介质输送至所述雾化面116；所述雾化结构件100于所述雾化面116上凸设有凸起结构117，所述凸起结构117的凸起方向远离所述吸液面119；所述发热体120至少部分设置于所述凸起结构117上。本实施例中，所述雾化面116与所述吸液面119相背设置，其他实施例中，所述雾化面116与所述吸液面119只需不相连即可。所述发热体120用于受控加热所述引导部110中的雾化介质以生成气溶胶。在其中一个实施例中，所述发热体120为电阻发热体。所述发热体120连接于所述雾化结构件的电极组件，并在与电源连通时加热将所述引导部110吸纳的雾化介质雾化，生成气溶胶。在其中一个实施例中，所述发热体120为电阻加热元件，由金属或合金等导电材质制成。这样的设计，通过雾化面与吸液面形成物理间隔，一方面发热体通过引导部间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质；另一方面由于吸液面通过引导部的内部将雾化介质输送至雾化部，因此具有输送量稳定的优点，从而确保了雾化的稳定性；再一方面设置于雾化面上的发热体配合重力作用，有利于从油藏底部顺序加热雾化介质，在保证雾化气溶胶的一致性的前提下，有利于避免对油藏底部的雾化介质反复多次加热，从而有利于储液腔的雾化介质的保质存储；又一方面发热体的热量直接作用于雾化面处的雾化介质，经雾化器热量损失相对较少，雾化效率高。

在其中一个实施例中，如图2及图3所示，所述引导部110开设有穿槽115，结合图4及图5，所述穿槽115贯穿所述雾化面116与所述吸液面119，结合图18及图24，所述穿槽115设置为被通气管150穿过。本实施例中，所述穿槽115具有圆柱形；其他实施例中，所述穿槽115具有圆台形、棱柱形或棱台形。所述吸液面119与储液腔210所存储的雾化介质相接触，雾化面用于受热之后使得雾化介质雾化生成气溶胶。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述引导部110包括相连接的底部111及壁部112；结合图2及图3，所述雾化面116与所述吸液面119均设置于所述底部111上；所述壁部112设置为抵接安装所述引导部110。本实施例中，所述雾化面116与所述吸液面119相背设置。本实施例中，所述引导部110还包括凸部113，所述凸部113凸设于所述底部111上，且所述凸部113与所述壁部112相对于所述底部111具有相同的凸起方向；结合图4，所述凸部113、所述壁部112及所述底部111共同形成存液区114，所述存液区114设置为存放所述雾化介质，所述吸液面119设置于所述存液区114的底部；结合图5，所述引导部110开设有穿槽115，所述穿槽115贯穿所述凸部113，所述穿槽115设置为被通气管150穿过。本实施例中，所述引导部110的底部111、壁部112及凸部113为一体式结构。所述凸部113具有圆环形的横截面。

其他实施例中，所述吸液面119亦可设置于所述壁部112的与所述雾化面116相间隔的其它面上，在其中一个实施例中，所述底部111设有所述吸液面119，且所述壁部112于其远离所述雾化面116的位置亦设有所述吸液面119。进一步地，在其中一个实施例中，所述壁部112的下表面与所述底部111相连接，所述壁部112的上表面全部为所述吸液面119。

其他实施例中，所述引导部110包括相连接的底部111及壁部112；所述雾化面116与所述吸液面119均设置于所述底部111上；所述壁部112设置为抵接安装所述引导部110；所述引导部110开设有穿槽115，所述穿槽115贯穿所述底部111的所述雾化面116与所述吸液面119，所述穿槽115设置为被通气管150穿过。本实施例中，所述引导部110的底部111及壁部112为一体式结构。

在其中一个实施例中，所述引导部110于所述雾化面116与所述吸液面119之间具有输送结构，所述吸液面119通过所述输送结构将所述雾化介质输送至所述雾化面116。在其中一个实施例中，所述输送结构为输送管道或者多孔结构。在其中一个实施例中，所述引导部110的底部111、壁部112及凸部113均具有多孔结构。多孔结构亦可称为中空多孔体，在微观层面呈现“多孔”形态，以便在所述引导部110内部传输雾化介质，由于多孔结构的特性，通过重力作用及毛细作用传输雾化介质，以使所述发热体120能够加热所述引导部110中的雾化介质以生成气溶胶，透出于所述引导部110外；还能够加热所述引导部110的所述雾化面116处的雾化介质以直接在如图17所示的雾化腔123处生成气溶胶。进一步地，所述多孔结构的孔径为100纳米至120微米；在其中一个实施例中，所述多孔结构的孔径为1微米至100微米。在其中一个实施例中，所述多孔结构的孔径为10微米至50微米。在其中一个实施例中，所述引导部110的底部111、壁部112及凸部113的材质相同。所述多孔结构的材质为陶瓷或玻璃等。在其中一个实施例中，所述多孔结构的内部孔隙率为30％至90％，在其中一个实施例中，所述多孔结构的内部孔隙率为50％至65％。这样的设计，有利于仅通过所述引导部110的内部传输雾化介质。

在其中一个实施例中，如图6所示，所述雾化结构件100于所述雾化面116上凸设有凸起结构117，所述凸起结构117的凸起方向远离所述吸液面119；所述发热体120设置于所述凸起结构117上，即所述吸液面119设置为将所述雾化介质吸收入所述引导部110的内部，且通过所述引导部110的内部将所述雾化介质输送至所述雾化面116上的所述凸起结构117内；所述发热体120于所述凸起结构117处加热生成气溶胶。本实施例中，所述发热体120全部设置于所述凸起结构117上。进一步地，所述凸起结构117于其远离所述雾化面116的一侧安装有所述发热体120。这样的设计，有利于更准确地从油藏底部顺序加热雾化介质，在保证雾化气溶胶的一致性的前提下，有利于避免对油藏底部的雾化介质反复多次加热，从而有利于储液腔的雾化介质的保质存储。在其中一个实施例中，所述凸起结构117及所述引导部110为一体式结构，例如所述引导部110为多孔材料制件，所述凸起结构与所述多孔材料制件一体成型设置。在其中一个实施例中，所述引导部110为多孔陶瓷件，所述凸起结构117与该多孔陶瓷件一体烧结成型。

在其中一个实施例中，所述凸起结构117以输送所述雾化介质的方式固定于所述雾化面116；亦即只需能够输送所述雾化介质即可，例如粘接、插接等既能够实现固定装配，又能够实现导油的固定方式。在其中一个实施例中，所述发热体120与所述凸起结构117的安装方式包括印刷、插接、嵌设、套接及厚膜结构中的任意一种；即所述发热体120以印刷、插接、嵌设、套接及厚膜结构中的任意一种方式固定于所述凸起结构117上。发热体120与凸起结构117的结合方式可以为：印刷、厚膜、插接、嵌设、套接等方式中的任意一种。在本实施例中，发热体120通过印刷方式配置在凸起结构117上。如图6所示实施例，发热体120与凸起结构117的连接方式为套接，发热体120上靠近凸起结构117一侧具有凹槽，在凸起结构117与发热体120安装时，该凸起结构117上用于供发热体120安装的部分容置于该凹槽内。

在其中一个实施例中，所述引导部110的孔隙率小于所述凸起结构117的孔隙率，以使所述凸起结构117的雾化介质的总量供给充分，同时所述引导部110孔隙率相对较小也可以防止所述引导部110由于孔隙率过大出现泄漏，有利于将雾化介质导流至所述凸起结构117中。

在其中一个实施例中，所述引导部110的内部设有相异孔隙以形成导向通道，所述吸液面119通过所述导向通道将所述雾化介质输送至所述雾化面116的与所述凸起结构117相接触的位置；这样的设计，有利于准确、均匀地将雾化介质输送至所述发热体120，从而获得均匀的气溶胶。

在其中一个实施例中，所述发热体120的覆盖面积不大于所述凸起结构117凸出于所述雾化面116的总面积，所述总面积包括所述凸起结构117的远离所述雾化面116的端面以及邻接所述雾化面116各个侧面的面积之和；或者，所述发热体120完全覆盖于所述端面上。本实施例中，所述发热体120包括一组电阻加热结构，一组所述电阻加热结构包括导电连接的发热电阻丝121及二个电极片122，所述电极片122设置为连接电源，二个所述电极片122中的一个连接正极，另一个连接负极；所述发热电阻丝121设置为于所述雾化面116上加热所述雾化介质以生成气溶胶。亦即二个所述电极片122中的一个作为正极片，另一个作为负极片，发热电阻丝121一端与正极片电性连接、另一端与负极片电性连接。发热电阻丝位于正极片和负极片之间的发热段呈曲线弯曲设置，这样设置能够延长发热段的长度，从而增加发热面积，提升发热效率。其他实施例中，所述发热体120包括两组或以上电阻加热结构，每组所述电阻加热结构包括导电连接的发热电阻丝121及二个电极片122，所述电极片122设置为连接电源，所述发热电阻丝121设置为于所述雾化面116上加热所述雾化介质以生成气溶胶。

上述具有凸起结构117的各实施例，将发热体120安装在该凸起结构117上，这样设置的雾化结构件100，进一步增加了发热体120的发热电阻丝121与吸液面119之间的距离，不仅有效降低了发热体120产生的热量对储液腔210所存储的雾化介质的影响，而且热量主要集中在凸起结构117内，避免引导部110内暂存储的雾化介质因受热而出现变质的情况；在降低热量传导至引导部110的同时，有效缩减了发热体120产生的热量的损耗，提升了发热体120的雾化效率，且优化了雾化介质的存储条件。

在其中一个实施例中，所述发热体120部分嵌入设置于所述引导部110中且外露于所述雾化面116上。所述发热体120加热所生成的所述气溶胶，从所述雾化面116输出，例如通过通气管中的气道输出到吸嘴的输出口。在其中一个实施例中，所述引导部110于所述雾化面116开设有安装槽，所述发热体120部分嵌入设置于所述安装槽中。在其中一个实施例中，如图4所示，所述吸液面119呈圆环形；及/或，如图5所示，所述雾化面116呈圆形。本实施例中，所述吸液面119的数量为一个；其他实施例中，所述吸液面119的数量为至少二个，且各所述吸液面119到所述雾化面116的距离相等。其他实施例中，所述吸液面119呈圆形、椭圆形、多边形或者非规则形状，本申请各实施例中，对于所述吸液面119的形状不作限制，只需其将所述雾化介质吸收入所述发热体120内部即可。进一步地，本实施例中，所述吸液面119为平面，在其他实施例中，所述吸液面119还可以为曲面例如锥面或部分球面等，还可以为非规则面。本申请各实施例对此不做额外限制，只需能够将外部例如储液腔中的雾化介质吸收入所述发热体120内部即可。

在其中一个实施例中，结合图5及图6，所述发热电阻丝121相对于所述雾化面116均匀设置；及/或，所述发热电阻丝121弯曲设置以延长与所述雾化面116的接触长度，从而增加雾化面积。在其中一个实施例中，所述引导部110上设置有导油槽，所述发热电阻丝121至少部分位于所述导油槽在所述雾化面116上正投影的范围内。进一步地，所述发热电阻丝121完全位于该正投影的范围内。在本实施例中，所述导油槽为环形槽。这样的设计，有利于提升雾化介质输送至加热位置的均匀性，从而提升加热所生成气溶胶的均一性。

在其中一个实施例中，所述发热电阻丝121的各部分与所述吸液面119或所述雾化面116具有相同距离。均匀设置及/或相同距离，使所述发热体120对所述雾化面116具有均匀的加热作用。本实施例中的一个重要的创新点是使所述发热体120具有足够长的加热位置，产生均匀的气溶胶，进而保证了气溶胶的一致性；且由于雾化面116与吸液面119之间存在一定厚度的引导部110作为隔离层，尤其是凸起结构的设计，进一步汇聚了待加热的雾化介质，形成了未加热的雾化介质与待加热的雾化介质的物理隔离，因而能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质。图6所示实施例中，所述发热电阻丝121包括扁平结构，其他实施例中，所述发热电阻丝121还包括丝状结构、螺旋结构、网状结构、片状结构及厚膜结构中的至少一种结构；可以理解的是，所述发热体120的形状不限于此，只需均匀设置于所述雾化面116达到稳定发热作用均可。

在其中一个实施例中，一种雾化结构件100如图7及图8所示，本实施例所示雾化结构件100与图1及图5所示实施例不同的是，所述发热体120的发热电阻丝121的形状进行了调整。

在其中一个实施例中，一种雾化结构件100如图9及图10所示，本实施例所示雾化结构件100与图1及图5所示实施例不同的是，所述发热体120的发热电阻丝121的形状进行了调整，所述发热电阻丝121进一步弯曲设置，以延长所述发热电阻丝121的发热段的长度，增加了与所述雾化面116的接触长度，从而增加了发热面积。

在其中一个实施例中，一种雾化结构件100如图11及图12所示，一组所述电阻加热结构包括一根发热电阻丝121及分别与该根发热电阻丝121导电连接的二个电极片122，本实施例所示雾化结构件100与图1至图10所示实施例不同的是，所述发热体120的发热电阻丝121为圆形。

在其中一个实施例中，一种雾化结构件100如图13及图14所示，本实施例所示雾化结构件100与图11及图12所示实施例不同的是，一组所述电阻加热结构包括两根发热电阻丝121及二个电极片122，每一根发热电阻丝121分别与二个电极片122导电连接；两根发热电阻丝121呈非完整的同心圆形。可以理解的是，对于具有凸起结构117的实施例，凸起结构117的形状及结构与发热体120及其发热电阻丝121相应设置，其余实施例以此类推，不做赘述。这样的设计，有利于进一步延长与所述雾化面116的接触长度，从而增加了发热面积。

为了使雾化介质能够顺畅地从所述吸液面119传输到所述雾化面116，在其中一个实施例中，结合图16，在使用状态下，所述吸液面119于重力方向G高于所述雾化面116；及/或，在使用状态下，所述引导部110的壁部112及/或凸部113于重力方向G高于所述雾化面116。对于多孔材料，所述吸液面119通过毛细作用及重力作用将所述雾化介质从所述引导部110的内部输送至所述雾化面116，亦即在所述雾化芯组件处于使用状态下，所述吸液面119接触储液腔中的雾化介质，且在重力方向上，所述雾化面116比所述吸液面119更低，以便于所述吸液面119将所述雾化介质通过所述引导部110的内部输送至所述雾化面116。这样的设计，有利于确保雾化的稳定性，进而保证了雾化气溶胶的一致性。

在其中一个实施例中，所述引导部110于所述雾化面116的远离所述发热体120的位置处，设有防止所述雾化介质漏出所述引导部110的防漏密封层。防漏密封层亦即密封介质，用于防止所述雾化介质漏出到在如图17所示的雾化腔123。

在其中一个实施例中，一种雾化装置，包括储液结构件、吸嘴结构件及任一实施例所述雾化结构件100；在其中一个实施例中，一种雾化装置如图15所示，其包括储液结构件200、吸嘴结构件300及雾化结构件100；图示雾化结构件100为其外形或部分外部结构。结合图16，所述储液结构件200开设有储液腔210，所述储液腔210设置为容置所述雾化介质，且所述吸液面119设置为接触所述雾化介质；所述发热体120于所述雾化面116上所生成的气溶胶与所述吸嘴结构件300流体连通；即所述吸嘴结构件300与所述雾化结构件100所生成的气溶胶流体连通。其中，所述储液结构件200用于存储雾化介质，例如烟油、香精、香料等；烟油包括但不限于大麻二酚cannabidiol，CBD烟油。对于没有所述凸起结构117的实施例，所述发热体120直接于所述雾化面116上生成气溶胶；对于具有所述凸起结构117的实施例，所述发热体120于所述凸起结构117上生成气溶胶，即间接于所述雾化面116上生成气溶胶。

在其中一个实施例中，如图16所示，所述雾化结构件100还包括通气管150，所述通气管150分别与所述雾化面116及所述吸嘴结构件300流体连通以传输所述气溶胶；进一步地，在其中一个实施例中，所述通气管150中开设有气道152，所述通气管150通过所述气道152分别与所述雾化面116及所述吸嘴结构件300流体连通以传输所述气溶胶。在其中一个实施例中，如图16及图19所示，所述雾化结构件100还包括密封上盖130，所述密封上盖130开设有穿孔132及至少一个进液口131，所述密封上盖130密封所述储液腔210以使所述储液腔210中的所述雾化介质仅通过所述进液口131接触所述引导部110的所述吸液面119；所述通气管150设置为穿过所述穿孔132。本实施例中，所述密封上盖130设有盖体133，且于所述盖体133开设有穿孔132及四个进液口131。在使用状态下，所述密封上盖130对于重力方向G位于所述引导部110的上方。所述密封上盖130开设有将雾化介质导向吸液面119的进液口131以形成进液区，进液口131可包括一个或多个，即对应的吸液面119也可以是一个或多个。在其中一个实施例中，所述密封上盖130单独密封所述储液腔210或配合吸嘴结构件300共同密封所述储液腔210，以使所述储液腔210中的所述雾化介质仅通过所述进液口131接触所述引导部110。对于储液腔的密封，一直以来都是本领域的重点，本申请亦不例外，由于所述通气管150贯穿所述储液腔210的设计，因此需要考虑解决所述储液腔210的两端密封问题，本申请通过所述密封上盖130配合所述储液结构件200，两者紧密结合实现了对于所述储液腔210的一端于缝隙部位的有效密封。

在其中一个实施例中，如图16所示，所述吸嘴结构件300设有吸嘴310、支架件320、吸嘴密封套330及吸嘴密封圈340，结合图20及图21，所述吸嘴密封圈340套设于所述通气管150的远离所述雾化结构件100或其引导部110的一端外，且所述吸嘴密封圈340抵接所述支架件320，所述吸嘴密封套330套设于所述支架件320外，所述吸嘴310卡接于所述支架件320外，且所述吸嘴密封套330抵接所述吸嘴310；本实施例中，所述吸嘴310开设有输出口311，所述输出口311连通所述通气管150的所述气道152，以实现输出所述雾化结构件100所生成的气溶胶。这样的设计，一方面有利于在所述吸嘴结构件300及其吸嘴310处实现气道152贯通所述通气管150，另一方面所述通气管150自身紧密抵接所述储液结构件200而密封所述储液结构件200中的储液腔210，再一方面所述吸嘴310配合所述支架件320、所述吸嘴密封套330及所述吸嘴密封圈340共同形成了密封环境，又一方面所述吸嘴310配合所述支架件320及所述吸嘴密封圈340共同对所述通气管150施加抵接力，以保证所述通气管150的位置，从而实现了对于所述储液腔210的另一端于连接所述通气管150处的有效密封，避免所述储液腔210中的雾化介质受热蒸发或者常温挥发而从连接所述吸嘴结构件300的一端散逸。

在其中一个实施例中，如图16及图19所示，所述雾化结构件100还包括底座170，所述底座170紧密结合所述储液结构件200的一端且所述底座170的连接端位于所述储液结构件200之外，用于安装给所述雾化结构件100供电的电源，且直接或间接实现导电连接。本实施例中，所述雾化结构件100还包括底座套180，所述底座套180可拆卸地安装在所述底座170的连接端上，以在非使用状态下例如运输状态下保护设于所述底座170内部的结构例如电极组件等。为便于使用，进一步地，所述底座套180为橡胶制件或硅胶制件，以便于快速地安装到所述底座170的连接端上或从所述底座170的连接端上拆除下来，以便于所述底座170的连接端接入电源例如电池或其电极接头等。结合图18及图20，所述底座170通过其固定端172抵接所述储液结构件200及/或所述雾化结构件100或其安装组件160，所述底座170的连接端173用于安装电源或电池组件；本实施例中，所述底座170开设有进气口171及连通所述进气口171的进气腔室174，所述进气腔室174位于所述底座170的内部，所述进气口171通过所述进气腔室174与所述雾化腔123流体连通，用于在抽吸时提供空气传递所生成的气溶胶，并经通气管150的气道152输出。这样的设计，形成了雾化输送的空气流通的途径。

在其中一个实施例中，如图17及图20所示，所述雾化结构件100还包括安装组件160，所述安装组件160配合所述底座170共同固定所述储液结构件200。进一步地，本实施例中，所述安装组件160包括安装件161及密封环162，结合图18，所述密封环162套设于所述安装件161外，所述安装件161顺序通过定位垫片190及所述密封环162抵接于所述储液结构件200的抵接端220，所述安装件161具有凸出于所述储液结构件200的抵接端220之外的部分，且该部分与所述底座170相固定，包括过盈配合、插接及螺接固定等。这亦是所述储液结构件200的一端紧密固定所述底座170的一种实现方式。

在其中一个实施例中，所述储液结构件200于所述引导部110及所述安装组件160之间形成有雾化腔123，所述发热体120于所述雾化面116上所生成的气溶胶经所述雾化腔123进入所述通气管150中的气道152。在其中一个实施例中，如图18及图19所示，所述安装组件160于所述安装件161开设有至少一个进气孔163，所述进气孔163分别连通所述进气腔室174及所述雾化腔123，这样的设计，在确保固定连接所述储液结构件200及所述底座170的前提下，实现了所述进气口171、所述进气腔室174、所述进气孔163、所述雾化腔123、所述通气孔151、所述气道152及所述输出口311的顺序连通，以使气溶胶按气流方向P流向所述吸嘴结构件300的输出口311，从而保证了外部空气能够携带雾化所生成的气溶胶到达所述输出口311。

在其中一个实施例中，如图17及图22所示，所述雾化结构件100还包括电极组件140，所述电极组件140连接所述发热体120，所述电极组件140用于连接电源；结合图20及图21，所述电极组件140包括电极芯141及电极密封套142，所述电极密封套142套设于所述电极芯141外，所述电极芯141用于接入电源的电极或其接头，且导电连接所述发热体120的电极片122；本实施例中，所述电极密封套142配合所述底座170共同绝缘固定所述电极芯141。在其中一个实施例中，所述电极芯141用于通过卡合、螺接或插接等方式接入电源的电极或其接头。这样的设计，所述电极芯141除了通过所述底座170露置于外部以接入电源的电极或其接头的部分之外，其余部分被所述电极密封套142配合所述底座170共同密封保护，同时亦保护了所述储液结构件200内部的所述雾化结构件100尤其是所述引导部110。

在其中一个实施例中，如图23及图24所示，所述密封上盖130设置于所述引导部110上，结合图18，所述进液口131连通所述引导部110的存液区114；所述电极芯141通过所述电极密封套142至少部分固定于所述底座170中。

在其中一个实施例中，如图23及图24所示，所述通气管150设有管体155，所述管体155开设有气道152，所述管体155的两端分别为安装端156及进气端157；结合图25及图26，所述进气端157开设有至少一个通气孔151，所述雾化腔123通过所述通气孔151连通所述气道152；所述通气管150于所述安装端156设有至少二个定位部153，且所述通气管150于所述管体155及各所述定位部153形成至少二个安装位154，所述储液结构件200的一端于其中一个所述安装位154处装配于所述通气管150的所述安装端156；所述吸嘴密封圈340套接于另一个所述安装位154处。这样的设计，一方面有利于定位安装所述通气管150于所述储液结构件200中，另一方面有利于实现对于所述储液腔210的连接所述通气管150处的有效密封。本实施例中，所述通气孔151还可在组装时进行排气，以免所述储液腔210内气压过大。

进一步地，在其中一个实施例中，如图24及图26所示，所述通气孔151与所述管体155的末端位置具有预设距离，结合图18，所述安装件161还定位所述通气管150，配合所述储液结构件200对所述通气管150进行定位固定，而在雾化时或雾化后可能产生的冷凝液，可以收纳在所述安装件161上且位于所述通气管150的底部，不会往下流，避免堵塞所述进气孔163、所述通气孔151及所述电极芯141。各实施例中，所述安装件161可以为硅胶制件。各实施例中，所述通气管150可以为硅胶制件。

在其中一个实施例中，一种气溶胶生成装置，其包括电源及任一实施例所述雾化装置，所述电源与所述雾化装置连接，用于供电。在其中一个实施例中，所述电源具有电极，所述电极可拆卸地连接所述电极组件或其电极芯。这样的设计，通过雾化结构件的雾化面与吸液面形成物理间隔，一方面发热体通过引导部间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质；另一方面由于吸液面通过引导部的内部将雾化介质输送至雾化部，因此具有输送量稳定的优点，从而确保了雾化的稳定性；再一方面设置于雾化面上的发热体配合重力作用，有利于从油藏底部顺序加热雾化介质，在保证雾化气溶胶的一致性的前提下，有利于避免对油藏底部的雾化介质反复多次加热，从而有利于储液腔的雾化介质的保质存储；又一方面发热体的热量直接作用于雾化面处的雾化介质，经雾化器热量损失相对较少，雾化效率高。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的雾化结构件、雾化装置及气溶胶生成装置。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化结构件(100)，其特征在于，包括引导部(110)及发热体(120)；

所述引导部(110)设有雾化面(116)及吸液面(119)，所述吸液面(119)设置为与雾化介质接触；

所述雾化面(116)与所述吸液面(119)间隔设置，所述吸液面(119)设置为将所述雾化介质吸收入所述引导部(110)的内部，且通过所述引导部(110)的内部将所述雾化介质输送至所述雾化面(116)；

所述雾化结构件(100)于所述雾化面(116)上凸设有凸起结构(117)，所述凸起结构(117)的凸起方向远离所述吸液面(119)；

所述发热体(120)至少部分设置于所述凸起结构(117)上。

2.根据权利要求1所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述凸起结构(117)及所述引导部(110)为一体式结构；或者，所述凸起结构(117)以输送所述雾化介质的方式固定于所述雾化面(116)；及/或，

所述引导部(110)的孔隙率小于所述凸起结构(117)的孔隙率；及/或，

所述引导部(110)的内部设有相异孔隙以形成导向通道，所述吸液面(119)通过所述导向通道将所述雾化介质输送至所述雾化面(116)的与所述凸起结构(117)相接触的位置；及/或，

所述发热体(120)与所述凸起结构(117)的安装方式包括印刷、插接、嵌设、套接及厚膜结构中的任意一种；及/或，

所述发热体(120)的覆盖面积不大于所述凸起结构(117)凸出于所述雾化面(116)的总面积，所述总面积包括所述凸起结构(117)的远离所述雾化面(116)的端面以及邻接所述雾化面(116)各个侧面的面积之和；或者，所述发热体(120)完全覆盖于所述端面上；及/或，

所述发热体(120)全部设置于所述凸起结构(117)上；或者，所述发热体(120)部分嵌入设置于所述引导部(110)中且外露于所述雾化面(116)上；及/或，

所述引导部(110)开设有穿槽(115)，所述穿槽(115)贯穿所述雾化面(116)与所述吸液面(119)，所述穿槽(115)设置为被通气管(150)穿过；及/或，

所述引导部(110)于所述雾化面(116)与所述吸液面(119)之间具有输送结构，所述吸液面(119)通过所述输送结构将所述雾化介质输送至所述雾化面(116)。

3.根据权利要求2所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述引导部(110)于所述雾化面(116)开设有安装槽，所述发热体(120)部分嵌入设置于所述安装槽中；或者，

所述穿槽(115)具有圆柱形、圆台形、棱柱形或棱台形；及/或，

所述输送结构为输送管道或者多孔结构。

4.根据权利要求1所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述引导部(110)包括相连接的底部(111)及壁部(112)；

所述雾化面(116)与所述吸液面(119)均设置于所述底部(111)上；

所述壁部(112)设置为抵接安装所述引导部(110)。

5.根据权利要求4所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述雾化面(116)与所述吸液面(119)相背设置；及/或，

所述引导部(110)开设有穿槽(115)，所述穿槽(115)贯穿所述底部(111)的所述雾化面(116)与所述吸液面(119)，所述穿槽(115)设置为被通气管(150)穿过；或者，

所述引导部(110)还包括凸部(113)，所述凸部(113)凸设于所述底部(111)上，且所述凸部(113)与所述壁部(112)相对于所述底部(111)具有相同的凸起方向；

所述凸部(113)、所述壁部(112)及所述底部(111)共同形成存液区(114)，所述存液区(114)设置为存放所述雾化介质，所述吸液面(119)设置于所述存液区(114)的底部；

所述引导部(110)开设有穿槽(115)，所述穿槽(115)贯穿所述凸部(113)，所述穿槽(115)设置为被通气管(150)穿过。

6.根据权利要求1至5中任一项所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述发热体(120)包括至少一组电阻加热结构，一组所述电阻加热结构包括导电连接的发热电阻丝(121)及二个电极片(122)，所述电极片(122)设置为连接电源，所述发热电阻丝(121)设置为于所述雾化面(116)上加热所述雾化介质以生成气溶胶。

7.根据权利要求6所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述发热电阻丝(121)相对于所述雾化面(116)均匀设置；及/或，

所述发热电阻丝(121)弯曲设置以延长与所述雾化面(116)的接触长度；及/或，

所述发热电阻丝(121)的各部分与所述吸液面(119)或所述雾化面(116)具有相同距离；及/或，

所述引导部(110)上设置有导油槽，所述发热电阻丝(121)至少部分位于所述导油槽在所述雾化面(116)上正投影的范围内；及/或，

所述引导部(110)的底部(111)及壁部(112)为一体式结构，或者，所述引导部(110)的底部(111)、壁部(112)及凸部(113)为一体式结构；及/或，

所述引导部(110)的底部(111)、壁部(112)及凸部(113)均具有多孔结构；及/或，

所述吸液面(119)呈圆环形；及/或，

所述雾化面(116)呈圆形；及/或，

所述吸液面(119)的数量为至少二个，且各所述吸液面(119)到所述雾化面(116)的距离相等；及/或，

在使用状态下，所述吸液面(119)于重力方向高于所述雾化面(116)；及/或，

在使用状态下，所述引导部(110)的壁部(112)及/或凸部(113)于重力方向高于所述雾化面(116)；及/或，

所述引导部(110)于所述雾化面(116)的远离所述发热体(120)的位置处，设有防止所述雾化介质漏出所述引导部(110)的防漏密封层。

8.一种雾化装置，其特征在于，包括储液结构件(200)、吸嘴结构件(300)及权利要求1至7中任一项所述雾化结构件(100)；

所述储液结构件(200)开设有储液腔(210)，所述储液腔(210)设置为容置所述雾化介质，且所述吸液面(119)设置为接触所述雾化介质；

所述发热体(120)于所述雾化面(116)上所生成的气溶胶与所述吸嘴结构件(300)流体连通。

9.根据权利要求8所述雾化装置，其特征在于，所述雾化结构件(100)还包括通气管(150)，所述通气管(150)分别与所述雾化面(116)及所述吸嘴结构件(300)流体连通以传输所述气溶胶；

所述雾化结构件(100)还包括密封上盖(130)，所述密封上盖(130)开设有穿孔(132)及至少一个进液口(131)，所述密封上盖(130)密封所述储液腔(210)以使所述储液腔(210)中的所述雾化介质仅通过所述进液口(131)接触所述引导部(110)的所述吸液面(119)；所述通气管(150)设置为穿过所述穿孔(132)。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括电源及权利要求8或9所述雾化装置，所述电源与所述雾化装置连接，用于供电。

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