CN115918987A - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雾化装置及其雾化器，所述雾化器包括：壳体，内部形成有雾化腔以及分别与所述雾化腔相连通的进气通道和输出通道；以及雾化芯，收容于所述壳体内并包括雾化面。所述雾化面界定出所述雾化腔的部分边界；所述进气通道的轴线与所述雾化面呈第一夹角设置，所述输出通道的轴线与所述雾化面呈第二夹角设置，所述第一夹角、所述第二夹角均为锐角。雾化面与进气通道以及输出通道的轴线均呈夹角设置，使得气流在由进气通道进入雾化腔以及由雾化腔进入输出通道的过程中均只偏转一次，且偏转角度小于90°，气流流通更流畅，烟气损失少。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本发明涉及雾化领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

电子雾化装置用于将可雾化的液体基质加热雾化，以生成可供吸收的气溶胶。现有的电子雾化装置，烟气在气道中的损失较大。一般情况下，雾化芯雾化出来的烟气通过气道的拐角越少，烟气的损失就会越少。现有的电子雾化装置，雾化芯的雾化面大多朝下，烟气通常要转至少2～3个90°的转角才能在中心气管汇聚，这就导致了大量的烟气和大颗粒气溶胶在转角位置损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括：

壳体，内部形成有雾化腔以及分别与所述雾化腔相连通的进气通道和输出通道；以及

雾化芯，收容于所述壳体内并包括雾化面；

所述雾化面界定出所述雾化腔的部分边界；

所述进气通道的轴线与所述雾化面呈第一夹角设置，所述输出通道的轴线与所述雾化面呈第二夹角设置，所述第一夹角、所述第二夹角均为锐角。

在一些实施例中，所述第一夹角、所述第二夹角的范围均为5°～85°。

在一些实施例中，所述进气通道的轴线和所述输出通道的轴线平行。

在一些实施例中，所述雾化腔的截面积由靠近所述进气通道的一端向靠近所述输出通道的一端逐渐减小。

在一些实施例中，所述雾化器还包括至少部分收容于所述壳体内的基座，所述进气通道形成于所述基座上。

在一些实施例中，所述基座包括延伸部，所述延伸部与所述雾化面围合形成所述雾化腔。

在一些实施例中，所述延伸部包括与所述雾化面相对设置的第一侧面以及分别位于所述第一侧面的两相对侧的两个第二侧面，所述第一侧面、所述雾化面以及所述两个第二侧面共同围成所述雾化腔。

在一些实施例中，所述第一侧面包括靠近所述进气通道的输入面，所述输入面与所述雾化面之间形成有夹角，使得所述输入面与所述雾化面之间的距离由靠近所述进气通道的一端向靠近所述输出通道的一端逐渐减小或逐渐增大。

在一些实施例中，每一所述第二侧面均包括靠近所述进气通道的进气面以及靠近所述输出通道的出气面，所述两个第二侧面的所述出气面之间形成有夹角，使得所述两个第二侧面的所述出气面之间的距离由远离所述输出通道的一端向靠近所述输出通道的一端逐渐减小。

在一些实施例中，所述两个第二侧面的所述进气面平行间隔设置。

在一些实施例中，所述延伸部包括两个支撑面，所述雾化面的两端分别与所述两个支撑面密封贴合。

在一些实施例中，所述基座还包括基部，所述延伸部一体连接于所述基部的上端面，所述进气通道由所述基部的上端面向下延伸形成。

在一些实施例中，所述雾化器还包括与所述基座配合连接的发热座，所述雾化芯收容于所述基座和所述发热座之间。

在一些实施例中，所述雾化器还包括设置于所述基座上的两个电极连接件，所述两个电极连接件分别与所述雾化芯的两极电连接。

在一些实施例中，所述雾化器还包括密封件；

所述两个电极连接件抵压所述雾化芯，并进而通过所述密封件将所述雾化芯抵压于所述发热座上。

在一些实施例中，所述两个电极连接件为导电金属片或导电柱。

在一些实施例中，所述发热座包括侧周面以及由所述侧周面向内凹陷的容腔，所述雾化芯收容于所述容腔。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器。

实施本发明至少具有以下有益效果：雾化面与进气通道以及输出通道的轴线均呈夹角设置，使得气流在由进气通道进入雾化腔以及由雾化腔进入输出通道的过程中均只偏转一次，且偏转角度小于90°，气流流通更流畅，烟气损失少。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的分解结构示意图；

图3是图2中雾化器的纵向剖面示意图；

图4是图3中壳体的俯视结构示意图；

图5是图3中雾化组件的立体结构示意图；

图6是图5所示雾化组件的A-A纵向剖面结构示意图；

图7是图5所示雾化组件的B-B纵向剖面结构示意图；

图8是图5所示雾化组件的分解结构示意图；

图9是图5所示雾化组件另一角度的分解结构示意图；

图10是本发明第二实施例中雾化器的纵向剖面示意图；

图11是图10中雾化组件的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1-2示出了本发明第一实施例中的电子雾化装置1，该电子雾化装置1包括雾化器100以及与雾化器100配合连接的电源装置200。电源装置200通常包括用于给雾化器100供电的电池以及用于控制雾化器100发热的控制电路。雾化器100用于收容液体基质并在通电后加热雾化该液体基质以生成气溶胶。在一些实施例中，该雾化器100、电源装置200均可大致呈椭圆形柱状，且两者可沿轴向机械地和电性地连接在一起。进一步地，雾化器100、电源装置200可通过磁吸连接、螺纹连接、卡扣连接等可拆卸的方式连接在一起。可以理解地，在其他实施例中，雾化器100与电源装置200之间也可通过不可拆卸的方式连接在一起。此外，雾化器100和/或电源装置200的横截面形状也不局限于呈椭圆形，其也可以呈圆形、跑道形或长方形等其他形状。

如图3-4所示，雾化器100可包括壳体10以及收容于壳体10的下部的雾化组件20。壳体10内形成有用于收容液体基质的储液腔110以及与储液腔110相隔离的用于输送气溶胶的输出通道120。输出通道120可沿纵向延伸，输出通道120的上端具有连通外界的输出口121。雾化组件20包括基座30、与基座30相配合的发热座40以及收容于基座30和发热座40之间的雾化芯50。雾化芯50与储液腔110导液连通并与输出通道120导气连通，当用户在输出口121抽吸时，雾化芯50将液体基质雾化形成气溶胶，该气溶胶再通过输出通道120抵达输出口121以被用户吸收。

在一些实施例中，壳体10可通过注塑等方式一体成型，其可包括筒状外壳11以及沿纵向设置于筒状外壳11内的通气管道12。该筒状外壳11可大致呈下端开口的椭圆形筒状，筒状外壳11的侧壁围设形成一空腔。通气管道12可与筒状外壳11的顶壁一体连接，并可与筒状外壳11的短轴一侧的内壁面一体连接。通气管道12将筒状外壳11内的空腔分隔成储液腔110和输出通道120。

在一些实施例中，壳体10还可包括至少一个限位壁13，用于雾化组件20的安装和限位。在本实施例中，限位壁13有两个，该两个限位壁13均沿纵向延伸并分别凸出设置于储液腔110的腔壁面的两相对侧。其中一个限位壁13与筒状外壳11的短轴另一侧的内壁面一体连接，另一个限位壁13与通气管道12朝向储液腔110的一侧壁面与筒状外壳11的顶壁一体连接。此外，该两个限位壁13均与筒状外壳11的顶壁一体连接，可便于壳体10能够上下脱模成型。

如图3、图5-9所示，雾化芯50包括多孔基体51以及与该多孔基体51接触的发热体52。在一些实施例中，多孔基体51可采用多孔陶瓷材料制成，使得多孔基体51的内部形成有大量微孔并具有一定的孔隙率，通过微孔的毛细作用，使得多孔基体51能够吸收和缓存液体基质。多孔基体51具有雾化面511和吸液面512，该吸液面512与储液腔110相连通，该雾化面511与发热体52接触。多孔基体51通过吸液面512从储液腔110中吸取液体基质并将该液体基质传导至雾化面511，发热体52在通电后将多孔基体51吸附的液体基质加热雾化。

在本实施例中，多孔基体51可大致呈长方形板状，其具有较薄的厚度。该雾化面511和吸液面512相互平行，其可以为多孔基体51在厚度方向上相对设置的两个表面。在其他实施例中，多孔基体51不局限于呈长方形板状。雾化面511和吸液面512的设置位置也不受限制，例如，雾化面511和吸液面512也可以为多孔基体51的两个相邻的表面，再例如，雾化面511或吸液面512可包括多孔基体51在厚度方向上的一个表面以及与该表面相邻的一个或多个侧面。

发热体52可包括发热部521以及分别连接于发热部521两端的两个电极部522，发热部521通过两个电极部522与外部电源连接。该两个电极部522可分别靠近雾化面511沿长度方向的两侧边缘设置，发热部521在两个电极部522之间呈非直线延伸，例如呈S形或折线形延伸，可利于增大发热部521的发热面积。

在一些实施例中，发热体52可以为发热膜，其可采用导电浆料通过丝印、印刷或喷涂等方式成型在多孔基体51的坯体上，再与多孔基体51一体烧结成型。在另一些实施例中，发热体52也可以为单独成型的金属发热片或金属发热丝等发热体结构，再通过烧结等方式与多孔基体51结合在一起。

在一些实施例中，雾化组件20还可包括导液体60，导液体60与吸液面512接触，其能够将来自储液腔110的液体基质快速均匀地传导至吸液面512。在一些实施例中，导液体60可采用多孔陶瓷、导液棉等多孔材料制成，并可呈长方形板状。导液体60在雾化面511上的投影能够完全覆盖发热部521或者至少覆盖大部分发热部521，以使液体基质能够快速供应至发热部521。

在一些实施例中，雾化组件20还可包括密封件70，雾化芯50、导液体60安装于密封件70上。密封件70可采用硅胶等绝缘弹性耐高温材料制成，并可包裹雾化芯50的至少部分周缘。密封件70一方面能够防止漏液，另一方面可以保护雾化芯50在安装过程中不被挤压破碎。

在一些实施例中，密封件70可具有长方形框状结构，其沿厚度方向贯穿设置有一进液口710。该进液口710在雾化面511上的投影能够完全覆盖发热部521或者至少覆盖大部分发热部521，以使液体基质能够快速供应至发热部521。具体地，密封件70可包括两个在长度方向相对设置的第一边框71以及两个在宽度方向相对设置的第二边框72，该两个第一边框71、两个第二边框72围设形成进液口710。在本实施例中，进液口710的长度小于导液体60的长度，以使得导液体60的长度两端能够抵靠于进液口710的长度两端缘上。进液口710的宽度大于导液体60的宽度，使得导液体60在宽度方向上的两个端面分别与进液口710的宽度两端之间形成有间隔，该导液体60在宽度方向上的两个端面也能够用于进液，从而增大导液体60的进液面积。进一步地，两个第一边框71上可分别形成有一卡槽712，导液体60的长度两端可分别卡装于卡槽712中，实现导液体60在密封件70上的安装和固定。可以理解地，在其他实施例中，进液口710的宽度也可小于或等于导液体60的宽度，此时，进液口710的长度可大于、小于或等于导液体60的长度。

多孔基体51的长度和宽度分别大于进液口710的长度和宽度，以使得多孔基体51能够完全盖住进液口710，防止漏液。多孔基体51的四个边缘分别抵靠于密封件70的四个边框上，并与密封件70的四个边框密封配合。密封件70的四个边框上可凸起形成有若干个环状凸起73，多孔基体51的四个边缘可抵靠于该若干个环状凸起73上并与该若干个环状凸起73密封配合，一方面可进一步提高密封性能，另一方面能够减小多孔基体51与密封件70之间的直接接触面积，利于隔热。两个第一边框71还可分别形成有一嵌入槽711，多孔基体51的长度两端可分别嵌入在嵌入槽711中，实现多孔基体51在密封件70上的安装和固定。

雾化组件20内形成有进气通道310和雾化腔250，该雾化腔250分别与进气通道310、输出通道120相连通。雾化面511暴露在雾化腔250中，其可以界定雾化腔250的部分边界。当发热体52产生热量时，雾化面511上的液体基质和浸润在发热体52上的液体基质将吸收热量而雾化形成气溶胶，该气溶胶排放雾化腔250中。当用户抽吸时，从进气通道310输入至雾化腔250中的外界气体携带气溶胶进入输出通道120并抵达输出口121以被用户吸收。

在一些实施例中，雾化面511分别与进气通道310的中轴线以及输出通道120的中轴线呈一定的角度设置，该角度的范围可以为5°～85°。在本实施例中，进气通道310的轴向、输出通道120的轴向均与雾化器100的轴向平行。雾化面511倾斜设置，其与雾化器100的轴向之间形成有一夹角α，该α的范围可以为5°～85°。

进气通道310、输出通道120分别与雾化腔250的下端、上端相连通。如图3中的虚线箭头所示的气流流动轨迹，气流从底部进入雾化腔250，经过雾化面511，将雾化面511雾化的气溶胶带出至输出通道120。气流在由进气通道310进入雾化腔250以及由雾化腔250进入输出通道120的过程中均只经过了一个转角，且该转角并非90°的直角，而是呈一个大于90°的夹角，使得气流在流入、流出雾化腔250的过程中的偏转角度均小于90°，气流流通更流畅，烟气损失少。

如图7所示，设定大颗粒气溶胶垂直于雾化面511喷射出来的初始速度为V₀，雾化器100的轴向为Z轴代表的竖直方向，X轴代表垂直于Z轴的水平方向，那么：V₀在X方向的分速度V_X＝V₀*cosα＜V₀，V₀在Z方向的分速度V_Z＝V₀*sinα。

一般而言，气流从进气通道310进入雾化腔250的速度Va远大于V_Z，大颗粒气溶胶在Z方向的分速度V_Z被进气通道310的气流速度相抵消，并会给其附加一个(V–Vz)的Z向速度。这就可以使得大颗粒气溶胶在X方向的喷射速度(即分速度V_X)被大幅降低，减少大颗粒气溶胶喷射在侧壁而造成粘壁的可能，使得抽吸者口腔能够接受到更多的大颗粒气溶胶，人体对香气和甜度等的口感更佳。

再如图3、图5-9所示，基座30可包括基部31以及由基部31的顶面向上延伸的延伸部32。该延伸部32包括第一侧面321以及分别位于第一侧面321的横向两相对侧的两个第二侧面322。该第一侧面321与雾化面511间隔相对设置，第一侧面321、雾化面511以及两个第二侧面322共同围成雾化腔250。第一侧面321与雾化面511之间形成有夹角，使得第一侧面321与雾化面511之间的空间呈一收缩口结构，即第一侧面321与雾化面511之间的距离从底部到顶部逐渐减小。该结构使得雾化腔250的截面积从底部进气端到顶部出气端逐渐减小，使得烟气从雾化腔250的底部汇聚至输出通道120，让烟气更集中，减少烟气残留。

两个第二侧面322位于基座30的长度方向上并可相对于基座30的中轴线对称设置。每一第二侧面322均包括位于下部并靠近进气通道310的进气面3221以及位于上部并远离进气通道310的出气面3222。两个第二侧面322的进气面3221平行间隔设置，两个第二侧面322的出气面3222之间形成有夹角，从而两个出气面3222之间也形成一收缩口结构，即两个出气面3222之间的距离从底部到顶部逐渐减小。该结构使得雾化腔250与进气面3221相对应的下半部收缩较为平缓，保证具有充足的气流进入雾化腔250带出气溶胶；雾化腔250与出气面3222相对应的上半部收缩较为剧烈，使得烟气迅速汇聚至输出通道120。可以理解地，雾化腔250的收缩口结构不局限于上述形成方式，例如，两个进气面3221之间也可呈夹角设置；再例如，两个第二侧面322也可以为非对称结构，比如，一个第二侧面322竖直设置、另一个第二侧面322倾斜设置。在其他实施例中，第一侧面321与雾化面511也可平行间隔设置，使得雾化腔250与出气面3222相对应的上半部呈收缩口结构，与进气面3221相对应的下半部的截面积保持不变。

可以理解地，在其他实施例中，整个雾化腔250的截面积也可从下往上保持不变。或者，雾化腔250也可具有扩张口结构，例如，第一侧面321与雾化面511之间的距离从底部到顶部逐渐增大。

进一步地，该延伸部32还包括两个支撑面323，该两个支撑面323与雾化面511平行，该两个支撑面323可直接或间接抵压在雾化面511上，以固定雾化芯50。在本实施例中，两个支撑面323分别抵压在密封件70的两个第一边框71上并与两个第一边框71密封贴合。

基部31大致呈椭圆形板状并嵌置于筒状外壳11的下端开口处，基部31的外周面与筒状外壳11的内周面密封配合，以防止漏液。基部31与筒状外壳11之间可通过卡扣连接的方式相互固定。具体地，在本实施例中，基部31沿长度方向两侧的外周面分别凸出形成有卡扣312，筒状外壳11沿长度方向两侧的内壁面凹陷形成有卡槽111。卡扣312与卡槽111相互扣合，从而将基座30与壳体10相互扣合固定。进气通道310可沿纵向形成于基部31上，其可由基部31的顶面沿纵向向下延伸形成。在本实施例中，进气通道310有多个并沿竖直方向延伸，多个进气通道310有利于均匀进气、改善涡流。可以理解地，在其他实施例中，进气通道310也可仅有一个，和/或，进气通道310的延伸方向也可沿水平方向或倾斜方向。

进一步地，基部31的底面还可沿纵向向上延伸形成至少一个导入通道311，该至少一个导入通道311的上端与进气通道310的下端相连通。在本实施例中，导入通道311有一个并位于基部31的中部，且导入通道311的进气截面积大于多个进气通道310的总进气截面积。可以理解地，在其他实施例中，导入通道311也可有多个。

在一些实施例中，雾化组件20还可包括设置于基座30上的两个电极连接件90，两个电极连接件90分别与发热体52的两个电极部522电连接。电极连接件90的一端可嵌置于基部31上固定，另一端可抵靠在电极部522上并与电极部522导通。电极连接件90可具有弹性也可不具有弹性，电极连接件90抵紧电极部522，进而将雾化芯50经由密封件70抵紧在发热座40上。电极连接件90与电极部522之间进行挤压连接，通过密封件70吸收挤压应力，避免雾化芯50破裂，并保证电极连接件90与电极部522之间电连接的可靠性。可以理解地，电极连接件90的数量不局限于两个，其也可以为一个或者两个以上。在另一些实施例中，也可不设置密封件70，此时，可通过电极连接件90弹性抵压在电极部522上。

具体地，电极连接件90可包括用于与电极部522导通的导通部91、用于与电源装置200导通的外接部92以及连接导通部91和外接部92的连接部93。在本实施例中，电极连接件90为导电金属片。连接部93呈片状并设置于基座30的底面，便于与电源装置200中的电极柱抵接并导通。连接部93呈长条状，连接部93的下端与外接部92连接，上端从基部31中穿出并与导通部91连接。导通部91可大致呈勺状，导通部91的勺底面为圆弧面，从而能够更好地与电极部522接触，避免对电极部522造成刮擦损伤。可以理解地，在其他实施例中，电极连接件90也可以为柱状等其他形状。

两个电极连接件90可分别设置于导入通道311的两相对侧，且两个电极连接件90以及导入通道311沿基部31的长度方向排布。在一些实施例中，电极连接件90与基座30之间可通过注塑的方式结合在一起。在另一些实施例中，电极连接件90与基座30之间也可通过其他可拆卸或不可拆卸的方式固定在一起。

发热座40设置于基座30的上方，发热座40与基座30相配合，实现对雾化芯50的夹持固定。发热座40可包括主体部41以及由主体部41的顶面向上延伸的套接部42。主体部41的下端面可抵靠于基部31的上端面上。主体部41具有一侧周面411，该侧周面411向内凹陷形成有一容腔412，从而使得容腔412在侧周面411上具有一敞开口，雾化芯50能够从该敞开口装入到容腔412内。容腔412的腔壁上还形成有进液口413，以使液体基质能够经由该进液口413被导液体60吸附。在本实施例中，进液口413位于容腔412与侧周面411相对设置的腔底面上。进液口413与进液口710相连通，进液口413的开口大小(长度和宽度尺寸)可与进液口710的开口大小(长度和宽度尺寸)一致或大致一致。套接部42的顶面还下凹形成有与进液口413相连通的进液通道420。

基座30的延伸部32可至少部分收容于在容腔412内，延伸部32的顶部可抵靠于容腔412的腔顶壁上。进一步地，容腔412的腔顶壁上还可形成有一缺口414，该缺口414可由侧周面411的顶部向内凹陷形成。该缺口414与筒状外壳11的内壁面相配合，共同界定出连通雾化腔250与输出通道120的连通口4140。

发热座40与基座30之间也可通过卡扣连接的方式固定在一起。在本实施例中，基部31的顶面向上延伸形成有两个卡柱33，该两个卡柱33可分别位于延伸部32沿长度方向的两侧，每一卡柱33上均形成有卡勾331。发热座40的底面分别对应两个卡柱33上凹形成有两个安装槽416，每一安装槽416内凸出或凹陷形成有与卡勾331相互卡扣配合的扣合部415。卡柱33能够从安装槽416的底部开口插入到安装槽416中，卡柱33上的卡勾331与安装槽416内的扣合部415相互扣合，实现发热座40与基座30的相互扣合固定。进一步地，该两个安装槽416可与容腔412相连通，便于加工制造。

在装配时，可先将导液体60、雾化芯50依次装配到密封件70上，然后将密封件70、导液体60、雾化芯50的组合体装配到容腔412内；最后，将发热座40水平放置，使容腔412的敞开口朝上，将基座30平行装入到发热座40。

在一些实施例中，发热座40上还可形成有换气通道43，该换气通道43将储液腔110与外界大气相连通，用于平衡储液腔110内的压力，解决因储液腔110内负压过大而不能稳定下液的问题。在本实施例中，换气通道43包括形成于发热座40的侧面的主通道432、形成于发热座40的顶面换气口431以及形成于发热座40的底面的连通口433。具体地，主通道432可以有多个，该多个主通道432可沿纵向延伸，并可形成于发热座40与侧周面411相对设置的一侧面上。连通口433沿横向延伸并可由发热座40的底面上凹形成，其将多个主通道432的下端与进气通道310的上端相连通。换气口431沿横向延伸并可由发热座40的顶面下凹形成，其将多个主通道432的上端与进液通道420相连通。

换气通道43的截面尺寸(例如换气通道43的宽度、深度、截面积等尺寸)设置合理，使得液体基质在换气通道43中具有较大的沿程阻力而难以通过换气通道43造成漏液，同时气体在换气通道43中的沿程阻力较小而能够通过该换气通道43进行换气，确保换气通道43具有良好的导气阻液功能。用户抽吸时，储液腔110内因液体基质消耗而产生新的未被液体基质填充的释放空间时，外界气体将通过换气通道43进入储液腔110内以填充该释放空间，避免储液腔110内的气压小于外界气压而导致储液腔110内的液体基质出现下液不畅的现象，防止雾化芯50因液体基质消耗速度大于供应速度而导致的干烧。

在一些实施例中，雾化组件20还可包括套设于套接部42上的密封套80。密封套80呈环状，其上沿纵向贯穿形成有一下液口81。下液口81与进液通道420的上端相连通，下液口81的形状和尺寸可与进液通道420的上端入口的形状和尺寸相匹配。密封套80可采用硅胶等弹性材料制成，其可密封地设置于储液腔110的腔壁面以及套接部42的外壁面之间。密封套80的上端面可抵靠于限位壁13的下端面上。密封套80的横截面形状大致呈一侧内凹的椭圆形，密封套80朝向通气管道12的一侧内凹形成有一内凹部82，该内凹部82能够包裹通气管道12并与通气管道12密封配合，保证储液腔110与输出通道120之间的密封隔离。

图10-11示出了本发明第二实施例中的雾化器100，其与上述第一实施例的主要区别在于，雾化腔250的下部具有扩张口结构，上部具有收缩口结构。

具体地，在本实施例中，通气管道12呈管状并可由筒状外壳11的顶壁一体向下延伸形成，通气管道12的内壁面界定出输出通道120。通气管道12的外壁面与筒状外壳11的内壁面之间形成有一环状的空间，该环状的空间界定出储液腔110。

进气通道310、导入通道311的结构与上述第一实施例类似，在此不再赘述。参考上述第一实施例，本实施例中的基座30也具有与雾化面511相对设置的第一侧面321以及分别位于第一侧面321的横向两相对侧的两个第二侧面322，第一侧面321、雾化面511以及两个第二侧面322共同围成雾化腔250。

雾化腔250包括位于下部并与进气通道310相连通的进气段251以及位于上部并与输出通道120相连通的出气段252。在本实施例中，进气段251的截面积从下往上逐渐增大，出气段252的横截面从下往上逐渐减小，烟气在出气段252汇聚至输出通道120。

第一侧面321可包括位于下部的输入面3211以及位于上部的输出面3212。输入面3211与雾化面511之间界定出进气段251，输出面3212与雾化面511之间界定出出气段252。在本实施例中，输入面3211竖直设置，雾化面511与竖直方向之间呈一定夹角倾斜设置，使得输入面3211与雾化面511之间的距离从下往上逐渐增大，从而使得进气段251的截面积从下往上逐渐增大。输出面3212为弧心背离雾化面511的弧面，使得输入面3211与雾化面511之间的距离从下往上逐渐减小。进一步地，输入面3211与输出面3212可通过弧形面3213平滑过渡连接，弧形面3213的弧心朝向雾化面511，弧形面3213的上下两端分别与输出面3212、输入面3211相切，有利于改善涡流。可以理解地，在其他实施例中，雾化腔250的形成结构不局限于上述实施方式，例如，输入面3211也可与竖直方向之间呈一定夹角倾斜设置，再例如，输出面3212也可包括斜平面或者竖直平面。

参考上述第一实施例，本实施例中的电极连接件90也包括导通部91、外接部92以及连接部93。该连接部93沿竖直方向延伸，其可沿纵向穿设于基座30的基部31中。外接部92至少部分暴露于基座30的底面，其可由连接部93的下端沿横向弯折形成。导通部91可由连接部93的上端弯折形成，其可具有一大致呈U形或V形的结构。导通部91与电极部522相接触的一侧面为圆弧面，导通部91通过圆弧面抵紧电极部522，进而将雾化芯50通过密封件70抵紧在发热座40上。

此外，在本实施例中，基座30的底部还可嵌置有磁吸件34，用于与电源装置200磁吸连接。在本实施例中，磁吸件34有两个并分别位于基座30的长度两侧。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (18)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体(10)，内部形成有雾化腔(250)以及分别与所述雾化腔(250)相连通的进气通道(310)和输出通道(120)；以及

雾化芯(50)，收容于所述壳体(10)内并包括雾化面(511)；

所述雾化面(511)界定出所述雾化腔(250)的部分边界；

所述进气通道(310)的轴线与所述雾化面(511)呈第一夹角设置，所述输出通道(120)的轴线与所述雾化面(511)呈第二夹角设置，所述第一夹角、所述第二夹角均为锐角。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一夹角、所述第二夹角的范围均为5°～85°。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道(310)的轴线和所述输出通道(120)的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔(250)包括靠近所述输出通道(120)的出气段(252)，所述出气段(252)的截面积由靠近所述进气通道(310)的一端向靠近所述输出通道(120)的一端逐渐减小。

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括至少部分收容于所述壳体(10)内的基座(30)，所述进气通道(310)形成于所述基座(30)上。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述基座(30)包括延伸部(32)，所述延伸部(32)与所述雾化面(511)围合形成所述雾化腔(250)。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述延伸部(32)包括与所述雾化面(511)相对设置的第一侧面(321)以及分别位于所述第一侧面(321)的两相对侧的两个第二侧面(322)，所述第一侧面(321)、所述雾化面(511)以及所述两个第二侧面(322)共同围成所述雾化腔(250)。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第一侧面(321)包括靠近所述进气通道(310)的输入面(3211)，所述输入面(3211)与所述雾化面(511)之间形成有夹角，使得所述输入面(3211)与所述雾化面(511)之间的距离由靠近所述进气通道(310)的一端向靠近所述输出通道(120)的一端逐渐减小或逐渐增大。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，每一所述第二侧面(322)均包括靠近所述进气通道(310)的进气面(3221)以及靠近所述输出通道(120)的出气面(3222)，所述两个第二侧面(322)的所述出气面(3222)之间形成有夹角，使得所述两个第二侧面(322)的所述出气面(3222)之间的距离由远离所述输出通道(120)的一端向靠近所述输出通道(120)的一端逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述两个第二侧面(322)的所述进气面(3221)平行间隔设置。

11.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述延伸部(32)包括两个支撑面(323)，所述雾化面(511)的两端分别与所述两个支撑面(323)密封贴合。

12.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述基座(30)还包括基部(31)，所述延伸部(32)一体连接于所述基部(31)的上端面，所述进气通道(310)由所述基部(31)的上端面向下延伸形成。

13.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述基座(30)配合连接的发热座(40)，所述雾化芯(50)收容于所述基座(30)和所述发热座(40)之间。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置于所述基座(30)上的两个电极连接件(90)，所述两个电极连接件(90)分别与所述雾化芯(50)的两极电连接。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封件(70)；

所述两个电极连接件(90)抵压所述雾化芯(50)，并进而通过所述密封件(70)将所述雾化芯(50)抵压于所述发热座(40)上。

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述两个电极连接件(90)为导电金属片或导电柱。

17.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述发热座(40)包括侧周面(411)以及由所述侧周面(411)向内凹陷的容腔(412)，所述雾化芯(50)收容于所述容腔(412)。

18.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至17任一项所述的雾化器。

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