CN116998770A - 雾化芯组件及其制备方法、气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公布了一种雾化芯组件及其制备方法以及气溶胶生成装置，所述雾化芯组件包括多孔导液体，用于吸收和传递液体基质；所述多孔导液体具有纵向相对的吸液面和雾化面，以及连接在所述吸液面和雾化面之间的侧面；加热元件，配置成电阻加热轨迹并在所述雾化面上延伸；导电引线，连接在所述加热元件的两端，所述导电引线的一部分嵌入所述多孔导液体的内部，另一部分自所述侧面沿基本平行于所述雾化面的方向远离所述多孔导液体延伸。以上雾化芯组件整体更适合用在圆柱形或者类似圆柱状的雾化器或者气溶胶生成装置中进行应用。

Description

雾化芯组件及其制备方法、气溶胶生成装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种雾化芯组件及其制备方法以及溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置包括雾化器，雾化器的核心组件为雾化芯组件，雾化芯组件将液体基质雾化生成气溶胶。

现有技术中采用陶瓷材料制备而成的陶瓷雾化芯在气溶胶生成装置中应用广泛。陶瓷雾化芯主要包括两类，第一类为大致呈块状的陶瓷导液体，在陶瓷导液体的外表面上通过印刷发热线路，在发热线路的两侧印刷银浆从而形成导电电极，或者是在陶瓷导液体上嵌入发热钢网，在发热网的两端连接有导电引线，第二类为大致呈圆管状的陶瓷导液体，在其陶瓷导液体的内壁上固定有发热网或者发热丝，在发热元件的两侧连接有导电引线。第一类陶瓷雾化芯由于其整体厚度较大，适合横向固定在扁状的雾化器内部，第二类陶瓷雾化芯主要适用于圆柱状的雾化器内，但是圆柱状的陶瓷雾化芯普遍需要使用包棉工艺，从而导致其组装工艺的难度较高。而第一类块状陶瓷雾化芯由于其尺寸以及引线的固定问题，难以在圆柱状的雾化器或者气溶胶生成装置内得到应用。

发明内容

为了解决现有技术中的非圆管状的陶瓷雾化芯难以在圆柱状或者类似圆状状的雾化器中应用的问题，本申请实施例提供一种雾化芯组件，包括：

多孔导液体，用于吸收和传递液体基质；所述多孔导液体具有相对的吸液面和雾化面，以及连接在所述吸液面和雾化面之间的侧面；

加热元件，配置成加热部分所述液体基质，所述加热元件包括电在所述雾化面上延伸的电阻加热轨迹；

导电引线，连接在所述加热元件的端部，所述导电引线的一部分嵌入所述多孔导液体的内部，另一部分自所述侧面沿基本平行于所述雾化面的方向远离所述多孔导液体延伸。

在一些实施例中，所述导电引线包括第一导电引线和第二导电引线，所述第一导电引线和第二导电引线自所述多孔导液体同一侧的侧面引出。

在一些实施例中，所述多孔导液体上设置有第一引线槽和第二引线槽，所述第一导电引线容置在所述第一引线槽内，所述第二导电引线容置在所述第二引线槽内。

在一些实施例中，所述加热元件还包括连接于所述加热轨迹两端的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部构造成与所述第一导电引线的至少部分表面相接触并用于固定所述第一导电引线，所述第二电连接部构造成与所述第二导电引线的至少部分表面相接触并用于固定所述第二导电引线。

在一些实施例中，所述第一电连接部的至少一部分从所述雾化面填充至所述第一引线槽内并结合在所述第一导电引线的周围，所述第二电连接部的至少一部分从所述雾化面填充至所述第二引线槽内并结合在所述第二导电引线的周围。

在一些实施例中，所述多孔导液体上还设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一引线槽相连通，所述第二凹槽与所述第二引线槽相连通。

在一些实施例中，所述第一电连接部的一部分容置在在所述第一凹槽内并且用于对所述第一导电引线进行固定；所述第二电连接部的一部分容置在所述第二凹槽内并且用于对所述第二导电引线进行固定。

在一些实施例中，所述第一凹槽自雾化面的凹陷深度小于所述第一引线槽的凹陷深度，所述第二凹槽自雾化面的凹陷深度小于所述第二引线槽的凹陷深度。

在一些实施例中，所述第一引线槽和所述第二引线槽平行设置。

在一些实施例中，所述第一凹槽和所述第一引线槽组合形成T形槽；或者，所述第二凹槽和所述第二引线槽组合形成T形槽。

在一些实施例中，所述多孔导液体包括沿厚度方向布置的主体部和凸台部，所述主体部和所述凸台部之间形成台阶，所述雾化面设置在所述凸台部上。

在一些实施例中，所述第一引线槽和所述第二引线槽均设置在所述凸台部上。

本申请实施例还提供一种上述雾化芯组件的制备方法，所述制备方法包括：制备多孔导液体，并在所述多孔导液体的雾化面上成型有凹陷的第一引线槽和第二引线槽；将第一导电引线放置入所述第一引线槽内，将第二导电引线放置入所述第二引线槽内；将导电浆料结合于所述多孔导液体的雾化面形成电阻加热轨迹，并且使导电浆料的一部分填充于所述第一引线槽和第二引线槽内，通过固化使第一导电引线和第二导电引线的一部分嵌入至多孔导液体内，二者的另一部分沿基本平行于所述雾化面的方向远离所述多孔导液体延伸。

在一些实施例中，所述多孔导液体上设置有第一凹槽和第二凹槽，其中所述第一凹槽与第一引线槽相连通，所述第二凹槽与第二引线槽相连通；导电浆料的一部分填充到所述第一凹槽和第二凹槽中。

在一些实施例中，所述第一引线槽和第二引线槽位于雾化面上槽口的宽度大于槽底的宽度；或者所述第一凹槽和第二凹槽位于雾化面上槽口的宽度大于槽底的宽度。

本申请实施例还提供一种气溶胶生成装置，包括壳体和位于壳体中的储液腔，所述储液腔用于储存液体基质，所述壳体内设置有上述雾化芯组件，所述雾化芯组件用于将液体基质雾化生成气溶胶；其中所述雾化芯组件包括雾化面，所述雾化面的延伸方向与所述壳体的纵向平行设置。

本申请的有益效果是，由于加热元件配置成电阻加热轨迹在雾化面上延伸，相对于嵌入式的发热钢网，加热元件的雾化效率更高；进一步地，雾化芯组件的加热元件两端连接的导电引线的的一部分嵌入多孔导液体的内部，另一部分自多孔导液体的侧面沿基本平行于多孔导液体的雾化面的方向延伸固定，有利于雾化芯组件整体沿与其雾化面平行的向固定在雾化器的内部，使其整体更适合用在圆柱形或者类似圆柱状的雾化器进行固定，同时加热轨迹与导电引线组合的方式有利于在圆柱形或者类圆柱形的雾化器中进行应用。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的气溶胶生成装置的结构图；

图2是本申请实施例提供的雾化器的剖面图；

图3是本申请实施例提供的雾化芯组件的立体图；

图4a是本申请实施例提供的加热元件的第一种发热线路图；

图4b是本申请实施例提供的加热元件的第二种发热线路图；

图4c是本申请实施例提供的加热元件的第三种发热线路图；

图5是本申请实施例提供的多孔导液体的立体图；

图6是本申请实施例提供的多孔导液体放置导电引线后的立体图；

图7是本申请实施例提供的又一视角的雾化芯组件的立体图；

图8是本申请实施例提供的雾化器的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

另外，本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括雾化器以及电源组件，电源组件为雾化器提供电力驱动，雾化器将其内部储存的液体基质雾化生成气溶胶。气溶胶生成装置根据其储存的液体基质的不同，气溶胶生成装置可以分为电子烟以及医疗器械装置。电子烟内部储存的液体基质包括尼古丁制剂、甘油、丙二醇、香精香料、风味组分等，用户吸食电子烟产生的气溶胶主要满足对尼古丁或者风味组分的需求。作为医疗器械装置，其内部储存的液体基质包括活性功能组分、甘油、丙二醇等，用户吸食此类装置产生的气溶胶主要用于治疗呼吸系统类疾病，或者通过肺部吸食某种药用活性成分。本申请提供的相关实施方案都可以应用于上述两类装置中，在此不做限定。

雾化器100和电源组件200可以收容于一个壳体内部，形成一个体积较小的方便携带的一次性气溶胶生成装置。雾化器100和电源组件200也可以配置为两个独立的组件，两个组件之间通过可分离的连接方式进行连接，形成组合式气溶胶生成装置。在其中的一个示例中，电源组件的壳体的一部分内腔界定形成收容腔，雾化器能够自电源组件的壳体的一端插入并且雾化器的至少一部分表面能够保持在收容腔的内部。两个组件之间可以通过磁力吸附或者卡扣连接的方式，使得两个组件之间形成稳定的连接。在另外的示例中，参考图1所示，在雾化器100的端部设置有螺纹套，在电源组件200的端部设置有螺纹槽，两个组件之间进行螺纹连接。在雾化器100的连接端部以及电源组件200的连接端部都设置有电连接组件，使得两个组件进行连接之后，两个组件之间的电路保持连通。关于电源组件200的内部结构，可以设置为现有技术中的常见形式，例如在其内部设置控制模块以及充电模块等，在本申请的实施方案部分不做具体说明。

如下部分主要以圆柱形的雾化器100的结构为例，对雾化器100内部的结构进行说明。参考图2所示，雾化器100包括壳体10，壳体10包括纵向相对的第一端和第二端，第一端设置有吸嘴11，第二端设置有连接座12。吸嘴11包括纵向贯通的吸嘴口110，气溶胶经吸嘴口110进入用户的嘴部。吸嘴11一般采用安全级别较高的塑胶材料制备，例如PPSU，从而提升用户吸嘴11可以设置为大致呈鸭嘴状的扁吸嘴，壳体10的端部敞口设置，将吸嘴11密封套接在壳体10的敞口端；在可选择的示例中，吸嘴11可以采用通用的圆柱形吸嘴，在壳体10的一端设置有插接口，将圆柱形吸嘴插接在壳体10的插接口上。壳体10的第二端设置为敞口端，雾化器100内部的其它部件通过该敞口端安装在壳体10的内部，在壳体10的第二端的敞口处设置有连接座12，该连接座12一方面用于对雾化器100内部的其它组件提供纵向支撑，另一方面连接座12的一部分构造为螺纹电极，该螺纹电极旋入电源组件的螺纹槽内，从而连通雾化器100和电源组件200。

壳体10的内部一部分空间设置为储液腔13，用于储存液体基质。在壳体10的内部设置有雾化组件，雾化组件包括雾化芯组件20，储液腔13内部的液体基质能够流向雾化芯组件20并被雾化芯组件20雾化生成气溶胶。雾化组件还包括用于支撑雾化芯组件20的支架30，在圆柱形或者类似圆柱形的雾化器100中，其内部容置的支架30一般构造为圆管状或者类圆管状。

在本申请的实施例中提供一种结构新颖的大致呈平板状的陶瓷雾化芯组件20，其能够固定在大致呈管状或者类管状的支架30的内腔中。具体而言，雾化芯组件20包括多孔导液体21以及加热元件22，加热元件22结合在多孔导液体21上。参考图3所示至图7所示，多孔导液体21大致呈平板状结构，其具有相对设置的吸液面211、雾化面212以及连接在吸液面211和雾化面212之间四个侧面213。为了便于将多孔导液体21固定在支架30的内部，多孔导液体21厚度较薄。

进一步地，参考图3所示，多孔导液体21包括相互垂直的长度方向l、宽度方向w和厚度方向h，多孔导液体21的侧面213沿厚度方向延伸的长度小于吸液面211或者雾化面212沿宽度方向延伸的长度。

其中加热元件22结合在雾化面212上，雾化面212与吸液面211相对设置，储液腔13内部的液体基质构造成能够流向吸液面211，并经吸液面211传递给雾化面上的加热元件22，可理解的是由于多孔导液体21的厚度较薄，因而液体基质经多孔导液体21的吸液面211传递至雾化面212的路径较短，即使是粘度较高的液体基质也能够在较短的时间内传递给加热元件22，因而适合应用于医疗器械类液体基质粘度较高的雾化器100中。

进一步地，由于平板状的多孔导液体21的厚度较小，因而其整体体积较小，适合沿支架30的纵向固定在支架30的内腔中。在其中的一个示例中，多孔导液体21包括主体部2141以及凸台部2142，主体部2141与凸台部2142之间形成台阶2143，多孔导液体21借助于该台阶2143固定于支架30的内腔中。其中，雾化面212设置在凸台部2142上，吸液面设置在主体部2141上。雾化面212的表面积小于吸液面的表面积。凸台部2142的一部分侧面213与主体部2141的侧面213设置在一个平面上，凸台部2142的另一部分侧面213设置为四个圆弧形曲面，并且四个圆弧形曲面分别位于多孔导液体21的四角处。可理解的是，雾化面212也可以设置在主体部2141上，吸液面也可以设置在凸台部2142上。在其它的示例中，多孔导液体21也可以在其侧面213上直接设置凸起结构进行固定。在另外的示例中，多孔导液体21可以根据需要在吸液面211上设置凹陷结构，以利用该凹陷结构储存一部分的液体基质。

加热元件22以加热轨迹的方式印刷在多孔导液体21的雾化面212上。相对于圆柱形的陶瓷雾化芯中通过嵌入发热丝的设计结构而言，在平板状的多孔导液体上通过后膜印刷加热轨迹的雾化效率会显著提升，具体而言，后膜印刷的加热轨迹的加热功率通常为6.5W，雾化器100的TPM(每口抽吸的烟雾量)为6mg/puff；而在陶瓷雾化芯上嵌入发热丝的方式中，加热元件的加热功率通常为9W～10W，雾化器100的TPM(每口抽吸的烟雾量)为3.5mg/puff。并且圆柱形的陶瓷雾化芯需要包棉设置，导致雾化芯组件的换气效果不佳。

进一步地，加热轨迹可以设计为多种形态，加热轨迹均匀分布在雾化面212上，有利于均衡雾化面212上各处的雾化效率，避免局部加热轨迹密集造成雾化速率过快而液体基质来不及供应而导致干烧。

参考图4a至图4c所示，加热轨迹由若干个相同或相似的基体单元连接而成。在其中的一个示例中，加热轨迹由两个拱形单元连接而成，两个拱形单元关于雾化面212的中轴线对称设置，参考图4a所示。在另外的一个示例中，加热轨迹包括三个基体单元连接而成，分别为第一基体单元、第二基体单元和第三基体单元，其中第二基体单元的首尾端分别连接第一基体单元和第三基体单元，第一基体单元和第三基体单元对称设置在第二单元的两侧，第二基体单元的中心轴与雾化面212的中心轴线相重合。其中，第三基体单元的形状可以与第一基体单元、第二基体单元的形状不相同，参考图4b和图4c所示。

加热元件22还包括连接在加热轨迹的两端的第一电连接部23和第二电连接部24，第一电连接部23和第二电连接部24构造为矩形形状，加热轨迹连接在第一电连接部23或者第二电连接部24的中间位置，或者是加热轨迹连接在第一电连接部23或者第二电连接部24的侧边上。第一电连接部23和第二电连接部24关于雾化面212的中心轴线对称设置。

在圆柱形的雾化器100中，雾化芯组件20的加热元件22与连接座12上的螺纹电极通过导电引线进行连接。在本申请提供的实施例中，上述印刷有加热轨迹的多孔导液体21通过导电引线与螺纹电极进行连接。具体地，参考图2、图3以及图6所示，导电引线40连接在加热元件22的端部，并且导电引线40的一部分嵌入多孔导液体21的内部，从而实现导电引线40与加热元件22之间的连接固定，并且导电引线40的余下部分自多孔导液体21的侧面引出之后保持平行于多孔导液体21的雾化面212平行的方式纵向延伸，有利于雾化芯组件20整体的固定安装。

具体地，导电引线40包括第一导电引线41和第二导电引线42，第一导电引线41和第二导电引线42分别与第一电连接部23和第二电连接部24相连接。在圆柱形的雾化器100中，雾化芯组件20沿其长度方向固定在支架30的内腔中，第一导电引线41和第二导电引线42均沿着多孔导液体21的长度方向延伸。

在其中的一个示例中，第一导电引线41焊接在第一电连接部23上，第二导电引线42焊接在第二电连接部24上，为了便于导电引线40能够与加热元件22之间形成的电连接，第一电连接部23和第二电连接部24具有足够大的面积，使得第一导电引线41和第二导电引线42具有足够大的焊接面。可理解的是，当第一电连接部23和第二电连接部24的面积较大时，雾化面212应当具有较大的表面积，从而会导致整个多孔导液体21的体积较大，不利于安装在目前整体体积较小的圆柱形雾化器100中。并且第一电连接部23和第二电连接部24主要是为了导电，当第一电连接部23和第二电连接部24的面积增大时，第一电连接部23和第二电连接部24会产生较多的热量浪费，从而不便于提高雾化器100的雾化效率。

为了优化雾化芯组件20整体结构，在本申请提供的优选的实施方案中，参考图5至图7所示，在多孔导液体21上设置有两个引线槽，分别为第一引线槽251和第二引线槽252。第一导电引线41固定在第一引线槽251内，第二导电引线42固定在第二引线槽252内。该引线槽设置在雾化面212上并沿多孔导液体21的长度方向贯穿至多孔导液体21的侧面213上设置。当雾化面212设置于多孔导液体21的凸台部2142上时，引线槽也设置于凸台部2142上。第一引线槽251和第二引线槽252可以平行设置，并且第一引线槽251和第二引线槽252关于雾化面212的中心轴线对称设置。第一引线槽251和第二引线槽252也可以非平行设置，例如第一引线槽251延伸至其中一个侧面213上，第二引线槽252延伸至另外一个侧面213上。第一引线槽251和第二引线槽252的深度和宽度配置成能够容纳导电引线40即可。

为了便于导电引线40在引线槽内进行固定，第一电连接部23构造成覆盖第一引线槽251的敞口端的至少部分，第二电连接部24构造成覆盖第二引线槽252的敞口端的至少部分。第一电连接部23用于沿第一引线槽251的深度方向抵接在第一导电引线41的外表面上，第二电连接部24用于沿第二引线槽252的深度方向抵接在第二导电引线42的外表面上。同时，由于第一电连接部23覆盖第一导电引线41的至少部分外表面，使得第一电连接部23与第一导电引线41保持稳定的电接触；由于第二电连接部24覆盖第二导电引线42的至少部分外表面，使得第二电连接部24与第二导电引线42保持稳定的电接触。当第一电连接部23覆盖第一导电引线41具有足够的长度时，第一导电引线41能够稳定地收容于第一引线槽251的内部，并且第一电连接部23与第一导电引线41具有较大的电接触面积，第一导电引线41能够与第一电连接部23之间建立稳定的电连接状态。同样地，当第二电连接部24覆盖第二导电引线42具有足够的长度时，第二导电引线42能够稳定地收容于第二引线槽252的内部，并且第二电连接部24与第二导电引线42具有较大的电接触面积，第二导电引线42能够与第二电连接部24之间建立稳定的电连接状态。

进一步地，在多孔导液体21上还设置有第一凹槽261和第二凹槽262，其中第一凹槽261与第一引线槽251相连通，第二凹槽262与第二引线槽252相连通。第一电连接部23包括第一部分和第三部分，第一电连接部23的第一部分覆盖在第一引线槽251的至少部分敞口端，第一电连接部23的第二部分容置在第一凹槽261内，使得第一电连接部23的第三部分能够沿第一引线槽251的宽度方向抵接在第一导电引线41的外表面上，使得第一导电引线41固定在第一引线槽251内时同时受到沿第一引线槽251的深度方向和宽度方向的抵接作用，因而无法在第一引线槽251内产生位移。同样地，第二电连接部24包括第二部分和第四部分，第二电连接部24的第二部分覆盖在第一引线槽251的至少部分敞口端，第二电连接部24的第四部分容置在第二凹槽262内，使得第二电连接部24的第二部分能够沿第二引线槽252的宽度方向抵接在第二导电引线42的外表面上，使得第二导电引线42固定在第二引线槽252内时同时受到沿第二引线槽252的深度方向和宽度方向的抵接作用，因而无法在第二引线槽252内产生位移。

可理解的是，当第一电连接部23包括第一部分和第三部分时，第一电连接部23的第一部分的长度可以适当减小。第一凹槽261可以单独设置在第一引线槽251的一侧，第一凹槽261与第一引线槽251组合形成T形槽，或者第一凹槽261的中轴线与第一引线槽251的中轴线呈一定的夹角设置。在其它的示例中，第一凹槽261也可以设置在第一引线槽251的两侧，第一凹槽261与第一引线槽251组合形成十字形槽，或者第一凹槽261的中轴线与第一引线槽251的中轴线呈X形交叉。第一凹槽261的深度小于第一引线槽251的深度，并且第一凹槽261靠近第一引线槽251的端部设置，有利于减小第一电连接部23的整体表面积，从而减小第一电连接部23产生的热损失。同样地，当第二电连接部24包括第二部分和第四部分时，第二电连接部24的第二部分的长度可以适当减小。第二凹槽262可以单独设置在第二引线槽252的一侧，第二凹槽262与第一引线槽251组合形成T形槽，或者第二凹槽262的中轴线与第二引线槽252的中轴线呈一定的夹角设置。在其它的示例中，第二凹槽262也可以设置在第二引线槽252的两侧，第二凹槽262与第二引线槽252组合形成十字形槽，或者第二凹槽262的中轴线与第二引线槽252的中轴线呈X形交叉。第二凹槽262的深度小于第二引线槽252的深度，并且第二凹槽262靠近第二引线槽252的端部设置，有利于减小第二电连接部24的整体表面积，从而减小第二电连接部24产生的热损失。第一凹槽261或第二凹槽262的端部敞口的尺寸大于其槽底的尺寸，有利于填充第一电连接部23的第二部分或者第二电连接部24的第四部分。第一引线槽251或者第二引线槽252的端部敞口的尺寸大于其槽底的尺寸，有利于导电引线在引线槽内的固定操作。

在其中的一个示例中，第一凹槽261或者第二凹槽262的深度为0.3mm，第一凹槽261或第二凹槽262的位于雾化面212上的端部敞口设置有倒角，便于多孔导液体21的成型制备，以及便于第一电连接部23的第二部分或者第二电连接部24的第二部分填充在第一凹槽261或者第二凹槽262的内部。第一引线槽251或第二引线槽252的深度为0.5mm，第一引线槽251或者第二引线槽252的槽底设置为半径为0.3mm的半圆弧形，第一引线槽251或者第二引线槽252的端部敞口的尺寸为0.3mm～1.5mm。在第一引线槽251或者第二引线槽252内容置的导电引线的外径为0.3mm的镍线。可理解的是，当导电引线的外径发生变化时，第一引线槽251或第二引线槽252的端部敞口的尺寸、深度以及槽底的半圆弧形的半径均随之调整，以便于能够将导电引线的一部分段完全容纳在引线槽内。第一凹槽261和第二凹槽262的深度配置为第一电连接部23的第二部分或者第二电连接部24的第二部分能够对导电引线沿引线槽的宽度方向形成接触抵接。该多孔导液体21的雾化面212的长度为5mm，宽度为4mm，加热轨迹的宽度为0.3mm，厚度为0.1mm。加热轨迹在雾化面212上延伸的宽度可以根据雾化效率进行优化设计。

本申请又一实施例还提供一种上述雾化芯组件的制备方法，包括如下步骤：

第一步，制备陶瓷基体：将陶瓷粉、烧结剂、有机助剂和造孔剂混合得到陶瓷浆料，陶瓷浆料经注射成型得到陶瓷生坯，陶瓷生坯经脱脂、烧结后得到多孔陶瓷基体；其中，陶瓷粉包括氧化铝、氧化锆、氧化硅、氮化硅、堇青石或莫来石中的至少一种；烧结剂包括碳酸钙、氧化镁、氧化镧、氧化钡、氧化锌和氧化锂中的至少一种；造孔剂包括矿物蜡、白蜡、蜂蜡和地蜡中的至少一种；为了促进陶瓷浆料混合的均匀性，从而添加有机助剂，该有机助剂包括脂肪酸类分散剂和丙烯酸树脂类分散剂中的至少一种；以陶瓷浆料的重量百分比计，陶瓷粉的质量百分比占30％～50％，烧结剂的重量百分比占15％～30％，造孔剂的重量百分比占20％～40％。成型过程中，注塑成型机的注塑压力范围为0.5MPa～5MPa，注射温度范围为50℃～100℃。

第二步，放置导电引线：在第一引线槽251内放置第一导电引线，在第二引线槽252内放置第二导电引线42；

第三步，印刷加热轨迹：经后膜印刷电阻浆料得到特定形状的加热轨迹，并将第一电连接部23的电阻浆料分别印刷在雾化面212的相应区域以及将导电浆料的一部分填充入第一引线槽251和第二引线槽252内部，通过固化使得第一导电引线和第二导电引线的一部分嵌入至多孔导液体内，并且使得第一导电引线和第二导电引线的另一部分沿基本平行于雾化面的方向远离多孔导液体的方向延伸。

进一步地，为了方便注入导电浆料，在多孔导液体上设置有第一凹槽和第二凹槽，其中第一凹槽与第一引线槽相连通，第二凹槽与第二引线槽相连通，导电浆料的一部分分别填充到第一凹槽和第二凹槽中，使得第一电连接部23与第一导电引线41保持固定接触；第二电连接部24与第二导电引线42保持固定接触。

进一步地，为了方便放置第一导电引线、第二导电引线以及引导导电浆料流入上述第一引线槽和第二引线槽，第一引线槽和第二引线槽位于雾化面上槽口的宽度大于槽底的宽度；当多孔导液体上还设置有第一凹槽以及第二凹槽时，第一凹槽和第二凹槽位于雾化面上槽口的宽度大于槽底的宽度。

第四步，烧结：加热轨迹、导电引线与陶瓷进行一体化烧结得到上述雾化芯组件。

可理解的是，在上述制备工序中，导电引线40只需要放置在引线槽内即可，利用后续印刷以及填充电阻浆料的过程中，完成导电引线的固定。相对于将导电引线焊接在第一电连接部23或者第二电连接部24上，导电引线40与第一电连接部23和第二电连接部24的结合更加稳定，并且可以省去焊接工序，有利于实现雾化芯组件20的自动化成型工序。

进一步地，上述雾化芯组件20借助于支撑组件沿雾化芯组件20的长度方向固定在大致呈管状的支架30的内腔中。在其中的一个示例中，参考图2以及图8所示，支撑组件包括密封元件51、上支撑架52以及下支撑架53。密封元件51包围在多孔导液体21的吸液面211的一侧设置，上支撑架52和下支撑架53以相互插接的方式包围在多孔导液体21的雾化面212的一侧设置。其中，上支撑架52的一部分抵接在密封元件51的上端与支架30的内壁之间，并且上支撑架52的一部分嵌套在密封元件51上。下支撑架53的一部分抵接在密封元件51的下端与支架30的内壁之间，并且下支撑架53的一部分嵌套在密封元件51上。密封元件51包裹在吸液面211的周圈以及多孔导液体21的侧面213的大部分，密封元件51的两个侧壁抵接在多孔导液体21的凸台部2142的两侧。在密封元件51上还设置有一个第一开口511，多孔导液体21的吸液面211通过该第一开口511显露出来。在支架30的一侧设置有进液口31，密封元件51的第一开口511正对支架30上的进液口31设置，并且密封元件51上的第一开口511大小与进液口31的大小基本相同。密封元件51的第一开口511周围的壁面相对于多孔导液体21的吸液面211凸起设置，因而密封元件51与支架30共同界定形成一个敞口的导液腔32，储液腔13内部的液体基质经该导液腔32的敞口端进入，多孔导液体21的吸液面211与该导液腔32内部的基质直接接触，进而多孔导液体21的吸液面211处于相对稳定的供液环境中。进一步地，在上支撑架52的端部设置有第二开口521，在下支撑架53的端部设置有第三开口531，第二开口521和第三开口531正对设置，第二开口521和第三开口531之间形成相连通的气流通道60，多孔导液体21的雾化面212设置在该气流通道60的一侧。

下支撑架53的下端面抵接在连接座12的内环壁上，在连接座12的侧壁上设置有进气口121，外部气流经该进气口121导入连接座12的内腔中，并经下支撑架53的第三开口531导入气流通道60内，进而到达雾化面212，同时雾化面212上被加热元件22雾化生成的气溶胶经该气流通道到达上支撑架52的第二开口521。上支撑架52的第二开口521与支架30的内腔相连通。出气通道14可以由支架30的内腔界定形成，即支架30沿壳体10纵向延伸足够的长度，支架30的上端延伸至吸嘴11的内腔中。在另外的示例中，在支架30的一端连接有出气管，出气管可以是壳体10的内壁界定形成，出气管也可以单独设置并连接在支架30与壳体10的吸嘴口110之间，出气管的内腔与支架30的内腔相连通从而形成出气通道14。气溶胶经上支撑架52的第二开口输出后进入出气通道14，经出气通道14引导至吸嘴口110被用户吸食。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种雾化芯组件，其特征在于，包括：

多孔导液体，用于吸收和传递液体基质；所述多孔导液体具有相对的吸液面和雾化面，以及连接在所述吸液面和雾化面之间的侧面；

加热元件，配置成加热部分所述液体基质，所述加热元件包括在所述雾化面上延伸的电阻加热轨迹；

导电引线，连接在所述加热元件的端部，所述导电引线的一部分嵌入所述多孔导液体的内部，另一部分自所述侧面沿基本平行于所述雾化面的方向远离所述多孔导液体延伸。

2.如权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述导电引线包括第一导电引线和第二导电引线，所述第一导电引线和第二导电引线自所述多孔导液体同一侧的侧面引出。

3.如权利要求2所述的雾化芯组件，其特征在于，所述多孔导液体上设置有第一引线槽和第二引线槽，所述第一导电引线容置在所述第一引线槽内，所述第二导电引线容置在所述第二引线槽内。

4.如权利要求3所述的雾化芯组件，其特征在于，所述加热元件还包括连接于所述加热轨迹两端的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部构造成与所述第一导电引线的至少部分表面相接触并用于固定所述第一导电引线，所述第二电连接部构造成与所述第二导电引线的至少部分表面相接触并用于固定所述第二导电引线。

5.如权利要求4所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一电连接部的至少一部分从所述雾化面填充至所述第一引线槽内并结合在第一导电引线周围，所述第二电连接的至少一部分从所述雾化面填充至所述第二引线槽内并结合在第二导电引线的周围。

6.如权利要求4所述的雾化芯组件，其特征在于，所述多孔导液体上还设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一引线槽相连通，所述第二凹槽与所述第二引线槽相连通。

7.如权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一电连接部的一部分容置在所述第一凹槽内并且用于对所述第一导电引线进行固定；所述第二电连接部的一部分容置在所述第二凹槽内并且用于对所述第二导电引线进行固定。

8.如权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一凹槽自雾化面的凹陷深度小于所述第一引线槽的凹陷深度，所述第二凹槽自雾化面的凹陷深度小于所述第二引线槽的凹陷深度。

9.如权利要求3所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一引线槽和所述第二引线槽平行设置。

10.如权利要求6所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一凹槽和所述第一引线槽组合形成T形槽；或者，所述第二凹槽和所述第二引线槽组合形成T形槽。

11.如权利要求3所述的雾化芯组件，其特征在于，所述多孔导液体包括沿厚度方向布置的主体部以及凸台部，所述主体部和凸台部之间形成台阶，所述雾化面设置在所述凸台部上。

12.如权利要求11所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一引线槽和所述第二引线槽均设置在所述凸台部上。

13.一种雾化芯组件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

制备多孔导液体，并在所述多孔导液体的雾化面上成型有凹陷的第一引线槽和第二引线槽；

将第一导电引线放置入所述第一引线槽内，将第二导电引线放置入所述第二引线槽内；

将导电浆料结合于所述多孔导液体的雾化面形成电阻加热轨迹，并且使导电浆料的一部分填充于所述第一引线槽和第二引线槽内，通过固化使第一导电引线和第二导电引线的一部分嵌入至多孔导液体内，二者的另一部分沿基本平行于所述雾化面的方向远离所述多孔导液体延伸。

14.如权利要求13所述的雾化芯组件的制备方法，其特征在于，所述多孔导液体上设置有第一凹槽和第二凹槽，其中所述第一凹槽与第一引线槽相连通，所述第二凹槽与第二引线槽相连通；导电浆料的一部分填充到所述第一凹槽和第二凹槽中。

15.如权利要求14所述的雾化芯组件的制备方法，其特征在于，所述第一引线槽和第二引线槽位于雾化面上槽口的宽度大于槽底的宽度；

或者所述第一凹槽和第二凹槽位于雾化面上槽口的宽度大于槽底的宽度。

16.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括壳体和位于壳体中的储液腔，所述储液腔用于储存液体基质，所述壳体内设置有权利要求1-12任一项所述的雾化芯组件，所述雾化芯组件用于将液体基质雾化生成气溶胶；其中所述雾化芯组件包括雾化面，所述雾化面的延伸方向与所述壳体的纵向平行设置。