CN215958322U - 电源组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公布了一种电源组件以及气溶胶生成装置，所述电源组件包括壳体，以及设置于所述壳体内部的气流感应开关；支架，所述支架的至少部分限定形成容纳腔，所述气流感应开关固定于所述容纳腔内；导气柱，所述支架的至少部分限定形成所述导气柱；所述导气柱临近所述气流感应开关设置；其中，所述导气柱的出气端高出周围平面设置；且所述导气柱内的气流沿着与所述壳体纵向不同的方向流动。以上电源组件由于与气流感应开关相连通的导气柱凸出设置，且该通气孔内的气流沿着与壳体纵向不同的方向流动，与液体流动的方向不同，液体很难进入导气柱内，并通过导气柱进入气流感应开关内部。

Description

电源组件及气溶胶生成装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种电源组件及气溶胶生成装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟雾。人们试图通过在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为气溶胶生成装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。这些装置通常包含液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的蒸汽或气溶胶。这类装置通常包括能够雾化液体基质的雾化器以及为雾化器提供电力驱动的电源组件，且在电源组件内部设有气流感应开关组件，当用户进行抽吸操作时，气流感应开关驱动电源组件为雾化器提供电驱动。现有技术的气溶胶生成装置中，经常将气流感应开关设置于雾化器与电源组件内部的电池之间。雾化器内部的液体基质容易从雾化器端部泄漏至气流感应开关处，造成气流感应开关触发失灵，影响气溶胶生成装置的正常使用。为了避免这一问题，现有技术中，通常在与气流感应开关相连通的气流检测通道内部设置挡液凸起结构，挡液凸起结构影响了气流检测通道内部的通气量，造成气流感应开关触发所需要的吸阻增大，影响用户体验。

实用新型内容

为了避免气溶胶生成装置中的液体进入电源装置中的气流感应开关，造成气流感应开关损坏的情况，本申请实施例提供一种电源组件，包括壳体，以及设置于所述壳体内部的气流感应开关；支架，用于保持所述气流感应开关；所述支架包括基部以及自所述基部延伸的导气柱，所述基部的至少部分限定形成容纳腔，所述气流感应开关固定于所述容纳腔内；导气柱，所述导气柱限定有与所述容纳腔气流连通的通气孔；其中，所述导气柱高出所述基部一侧的表面设置；且所述导气柱内通气孔沿着与所述壳体纵向不同的方向延伸。

在一些实施例中，所述通气孔沿着与所述壳体纵向基本垂直的方向延伸。

在一些实施例中，所述壳体内还设有与所述导气柱进行气流连通的第一气流通道，所述第一气流通道大致沿所述壳体纵向延伸；所述导气柱的气流流向与所述气流通道的气流流向大致垂直。

在一些实施例中，所述支架上设有藏液结构，所述藏液结构位于所述基部邻近所述导气柱的一侧表面上。

在一些实施例中，所述藏液结构包括设置于所述支架上的若干凹槽。

在一些实施例中，所述支架上设置有若干凸起；所述凸起之间界定形成所述凹槽。

在一些实施例中，所述凹槽的底壁所在的平面不低于所述导气柱的出气端所在的平面。

在一些实施例中，所述支架包括凹陷部，所述通气孔位于所述凹陷部上。

在一些实施例中，所述支架的至少部分限定形成供外部空气进入的进气口；所述壳体包括纵向延伸的近端和远端，所述进气口设于所述第壳体的远端处。

在一些实施例中，所述支架的至少部分限定形成电池腔，所述电池腔用于收容电池；所述导气柱设于所述进气口和所述电池腔之间。

本申请还提供一种气溶胶生成装置，包括用于雾化液体基质的雾化器，以及为所述雾化器提供电驱动的电源组件；所述电源组件包括以上所述的电源组件。

在一些实施例中，所述雾化器包括用于储存液体基质的储液腔以及将所述液体基质雾化形成气溶胶的雾化组件；第一吸液元件，设置于所述雾化组件与电池之间；所述第一吸液元件，用于吸收来源于所述雾化器的液体基质。

在一些实施例中，所述雾化器还包括进气孔，所述进气孔提供气流进入所述雾化组件内的路径；所述进气孔沿所述壳体纵向的投影被所述第一吸液元件沿所述壳体纵向的投影完全覆盖

本申请的有益效果是由于与气流感应开关相连通的导气柱凸出周围平面设置，且导气柱内的气流沿着与壳体纵向不同的方向流动，泄漏的液体很难进入导气柱内，进而进入气流感应开关内部，避免了气溶胶生成装置内部的气流感应开关由于液体渗入而无法工作的情况。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的气溶胶生成装置的立体图；

图2是本申请实施例提供的气溶胶生成装置的横向剖面图；

图3是本申请实施例提供的雾化器的爆炸图；

图4是本申请实施例提供的气溶胶生成装置的侧向剖面图；

图5是本申请实施例提供的支架的立体图；

图6是本申请实施例提供的电源组件的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

另外，本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请实施例提供一种气溶胶生成装置，包括具有雾化功能的雾化器100以及与雾化器进行电连接并为雾化器提供电驱动的电源组件200。在一些实施例中，雾化器100和电源组件200可以是两个可以分离的组件，当用户需要使用时，将两个组件安装在一起；当用户不需要使用时，将两个组件分开存放。其中，雾化器100可以作为消耗品，进行更换。进一步地，雾化器100和电源组件200之间可以通过磁性组件进行连接，也可以通过卡扣组件进行连接，也可以是其它可以分离的连接方式，在此不做限定。

在另外的实施例中，参考图1和图2所示，雾化器100和电源组件200组装为一个整体，整个气溶胶生成装置体积较小，方便用户携带，随时使用。电源组件200包括内部中空的第一壳体10，第一壳体10的一部分空间用于收容雾化器100。雾化器100包括第二壳体20，第二壳体20的一端缩颈形成吸嘴部21，吸嘴部21用于与用户的嘴部接触，在吸嘴部21上开口形成吸嘴口210，气溶胶生成装置内部产生的气溶胶从吸嘴口210输出供用户吸食。第二壳体20的内部中空，一部分空间用于存储液体基质形成储液腔。储液腔可直接储存液体基质，也可以填充毛细元件11，通过毛细元件11内部的毛细结构进行吸收并储存液体基质。在第二壳体20内部还固定有用于将液体基质雾化形成气溶胶的雾化组件30。在一些实施例中，储液腔至少部分围绕雾化组件30设置，便于储液腔均匀地将液体基质传递给雾化组件30。

雾化组件30包括用于加热液体基质的加热元件31，以及用于吸收以及传递液体基质的导液元件32。在一些实施例中，导液元件32可以是由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质毛细结构制成的多孔体，导液元件32大致呈块状，在导液元件32的至少部分表面上固定有加热元件31。加热元件31可以是发热涂层、发热片或发热网的一种。其中，发热涂层可以包括但不限于电磁感应发热涂料和红外感应发热涂料等。或者，加热元件31可以采用具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后于印刷后烧结于多孔体表面上。

在另外实施例中，加热元件31可以是由不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质中的至少一种制成的螺旋状发热丝或者发热网；导液元件32可以是由具有毛细结构的储液性能优异的材料制备，如无纺布、棉等。导液元件32可以固定设置于螺旋状发热丝或者发热网的外部，发热元件31沿着第二壳体20纵向延伸；或者，螺旋状发热丝或者发热网围绕该导液元件32的至少部分表面设置，导液元件32垂直于第二壳体20纵向设置。

参考图2和图3所示，在第二壳体20内部还进一步设有支撑组件22，一方面，支撑组件22用于固定雾化组件30；另一方面，支撑组件22包括中空内腔用于形成雾化器100内部的气流通道23。在一些实施例中，支撑组件22大致呈管状，包括第一管221和套设于第一管221外部的第二管222。支撑组件22优选采用具有毛细结构的无纺布材料制备，通过层层缠绕的方式固定形成中空的管状件。第一管221的中间位置上设置有缺口223，固定有加热元件31的导液元件32可通过该缺口223横向固定于第一管221上。加热元件31的两端设有导电引脚33，两个导电引脚33通过该缺口223引出并与电源组件200进行电连接。将雾化组件30固定完成后，在第一管221的缺口223位置处套设有第二管222，以将第一管221内部的气流通道23与储液腔相分隔。在优选的实施方案中，导液元件32固定于第一管221上，且导液元件32横向延伸至两端与第二壳体20的两侧内壁相抵接。一方面，导液元件32与第二壳体20的内壁相抵接，可进一步为雾化组件20提供支撑力。另一方面，导液元件32横向延伸的范围大致与储液腔横向延伸的范围相同，使得导液元件32可以从储液腔内部的各个位置处的毛细元件11吸收液体基质，避免远离导液元件32的位置处的液体基质传递困难。

第一管221内部用于固定雾化组件30的腔体形成雾化腔34，进一步地，第一管221内部的第二气流通道23包括进气通道231和出气通道232，雾化腔34一端与进气通道231连通，雾化腔34的另一端与出气通道232相连通。外部空气经进气通道231进入雾化腔34，雾化形成的气溶胶经出气通道232输出。第二壳体20的一端设置为吸嘴21，另一端敞口设置。第二壳体20的敞口端固定有密封座24，密封座24优先采用柔性硅胶材料制备。密封座24包括主体部241以及延伸部242。主体部241至少部分可插入第二壳体20内部，并且主体部241与第二壳体20相接触的外壁上设有多层凸筋，用于与第二壳体20的内壁面形成密封连接。在主体部241的端部设有凸缘，以便于卡接于第二壳体20的端面上。

进一步地，主体部241的凸缘大致沿周向延伸，并在中间断开形成两个卡口，第二壳体20底端设有两个凸起，可卡接于密封座24的卡口上，便于密封座24与第二壳体20之间进行定位。密封座24的延伸部242大致呈管状，具有两端敞口的内腔，可插入支撑组件22的第一管221的一端。延伸部242的一端开口形成进气孔243，进气孔243与外部空气相连通，延伸部242的另一端开口延伸至支撑组件22的第一管221内部，用于将外部空气输送至第一管221内部的进气通道231中。

更进一步的，第一管221朝向吸嘴部21设置的一端高出储液腔设置，第一管221沿第二壳体20纵向延伸的长度大于储液腔沿第二壳体20纵向延伸的长度。在第一管221与吸嘴口210之间的区域内还设有第二吸液元件25，第二吸液元件25优选采用具有毛细结构的材料制备，例如棉或者无纺布，能够吸收经第一管221的出气通道232输出的冷凝液或者未雾化的液体基质。在第二吸液元件25上设有与吸嘴口210形状相同的孔251，经第一管221内部的出气通道232输出的气溶胶经该孔251输出至吸嘴口210。在第二壳体20的表面设有弧形凸缘，位于弧形凸缘上端的表面形成吸嘴部21，位于弧形凸缘下端的表面收容于第一壳体10的内腔中。

在第一壳体10的内腔中除了收容一部分的雾化器100，还固定有电池40，以及其他的控制组件。为了便于固定电池40以及其他的控制组件，在第一壳体10内设有支架41，支架41基本能够占据第一壳体10的大部分空间。支架41由硬质塑胶材料制备，大致呈框架结构，主要包括纵向相对设置的第一端411和第二端412，以及与第一壳体10的内壁相接触的两个侧壁413，由第一端411和第二端412以及两个侧壁413围合形成敞口的电池腔414，电池腔414还包括底壁，整个电池腔414的形状和尺寸与电池40的形状和尺寸基本相同，便于将电池40固定收容于电池腔414内。支架41的第一端411用于与雾化器100相连接，具体地，支架41的第一端411的端面与雾化器100的密封座24的端面形成纵向抵接。且在第一端411开设有凹槽，该凹槽正对进气孔243设置，凹槽内放置有第一吸液元件43，第一吸液元件43优选采用具有毛细结构的材料制备，例如棉，便于第一吸液元件43充分吸收来自于雾化器100泄露的液体，防止液体基质进一步向电源组件200内部渗漏。第一吸液元件43正对雾化器100的进气孔54设置，且第一吸液元件43沿第二壳体20纵向的投影面积不小于进气孔54沿第二壳体20纵向的投影面积，使得经进气孔54泄漏的液体基质能够充分被第一吸液元件43吸收。

在第一壳体10的内部还固定有气流感应开关组件50，气流感应开关组件50主要包括气流感应开关51，以及围绕气流感应开关51设置的密封套52，气流开关组件50的大部分表面被密封套52遮盖，露出两个感应端，其中的一个感应端为参照端，用于与外部空气相连通，另外一个感应端为检测端，用于与电源组件200内部的第一气流通道55保持连通，电源组件200内部的第一气流通道55与雾化器100的进气孔54进行气流连通，在本申请提供的实施例中，雾化器100的进气孔54为密封座24的延伸部242，第一气流通道55进一步通过进气孔54与雾化器100内部的第二气流通道23相连通。当用户进行抽吸动作时，气溶胶生成装置内部的气流向吸嘴口210流动，第一气流通道55和第二气流通道23内部产生负压，气流感应开关51的检测端感受到负压变化，气流感应开关51内部的控制模块将气压变化信号转化为电信号，电源组件200内的控制器与气流感应开关51进行电连接，控制器接收来自气流感应开关51的传感信号进而控制电池40为加热元件31提供电力驱动。在一些实施例中，当电源组件200的整体长度较长时，例如在分体式的气溶胶生成装置中，气流感应开关组件50固定于支架41的第一端411上，靠近雾化器100内部的第二气流通道23设置，以提高气流感应开关51的感应灵敏度。在优选的实施方案中，当气溶胶生成装置为一体式装置，气流感应开关组件50固定于支架41的第二端412上，远离雾化器100设置，可避免雾化器100内部的液体基质通过雾化器100的进气孔54渗漏至气流感应开关组件50上。在支架41的第二端412上设有容纳腔42，容纳腔42的一端敞口，气流感应开关组件50通过该敞口端固定于容纳腔42内。且气流感应开关51的检测端更靠近该敞口端，密封套52的至少部分表面凸出容纳腔42的敞口端设置，用于遮挡液体经该敞口端进入气流感应开关51内。第一壳体10上对应气流感应开关51的参考端的位置处设有透气孔，便于气流感应开关51与外部气流保持连通。

在气流感应开关51的检测端的正上方设有通气孔531，该通气孔531可以是由设于支架41上的导气柱53构造形成。在本申请提供的优选地实施方案中，支架41包括基部415，基部415的至少部分限定形成容纳腔42。导气柱53自基部一侧的表面沿着与第一壳体10纵向不同的方向延伸。气流可经导气柱53内的通气孔531进入容纳腔42内，气流感应开关51通过检测通气孔531内部的气压变化从而控制气溶胶生成装置的工作状态。在优选的实施方案中，导气柱53内的通气孔531大致沿与第一壳体10纵向相垂直的方向延伸，一方面，该通气孔531的延伸方向与液体的流向不同，可避免液体直接通过该通气孔531进入气流感应开关51内部。另一方面，第一壳体10内部的第一气流通道55主要由电池40与第一壳体10之间的间隙界定形成，第一气流通道55主要沿着第一壳体10纵向延伸，将通气孔531设置成横向延伸，流体需要转折一定的角度从能进入通气孔531内部，对于气流相对容易，对于液体比较困难，可进一步地防止液体基质进入气流感应开关51内。同时，由于导气柱53凸出设置，导气柱53内的通气孔531的出气端高出周围平面设置，导气柱53周围的液体很难直接进入导气孔531内部。当渗漏的液体沿着与第一壳体10纵向向下流动时，导气柱53横向延伸的壁可以遮挡对液体进行阻挡，从而将液体导向导气柱53周围的区域。因此，导气柱53的构造可以从多个方面阻止渗漏的液体进入导气柱53的通气孔531内。

在一些实施例中，导气柱53周围或者临近区域设置有若干藏液结构60，经雾化器100泄漏的液体优先进入藏液结构60内，可以进一步阻挡液体进入导气柱53内的通气孔531。例如，支架41上靠近导气柱53周围的平面形成凹陷部43，该凹陷部43两侧区域形成两个凸台44，藏液结构60设置在该凸台44上。藏液结构60包括若干凹槽46。在凸台44上的设有若干凸起45，该凸起45的延伸方向与导气柱53的延伸方向大致相同。相邻的两个凸起45之间以及凸起45与支架41的壁面之间形成凹槽46，若干凹槽46均设于凹陷部43的上方，可与凹陷部43之间进行流体连通。一方面，两个凸台44上的凹槽44所在的平面高于导气柱53所在的平面，形成高地势区，沿着第一壳体10内部的第一气流通道55渗漏的液体基质，会直接进入凹槽46内，凹槽46可用于容纳一部分的液体；另一方面，当凸台44上的凹槽46内部积累的液体过多时，液体会沿着凸台44的壁面流入凹陷部43，凹陷部43与凸台44的两个壁面围合形成二级收集区，低于导气柱53的出气端所在的区域，都可以进一步用于容纳一部分的液体基质，可以从最大程度上避免液体基质从导气柱53进入气流感应开关51内部。在可选的实施例中，藏液结构60还可以包括毛细元件，将导气柱53附近的区域设置为凹陷部，并且在该凹陷部内填充有毛细元件，毛细元件可以吸收渗漏的液体基质。在其它的实施方案中，藏液结构60还可以包括毛细凹槽，在导气柱53附件的区域上设置若干毛细凹槽，毛细凹槽一方面可以阻止液体向导气柱53流动，另一方面毛细凹槽内可以吸收并储存泄漏的液体。

在支架41的第二端412的底端上设有进气口56，进气口56与第一壳体10的端部开口相连通，外部空气经进气口56进入电源组件200内部。在优选地实施方案中，进气口56为支架41上凸设的进气柱，在进气柱的外表面上设有密封圈，密封圈设于第一壳体10的端部开口处，防止液体经第一壳体10的端部开口处向外部泄漏。在一些实施例中，支架41上的凹陷部43与两侧的凸台44之间的区域形成导气腔57，进气口56一端与外部空气相连通，进气口56的另一端与导气腔57进行相连通，外部空气经进气口56、导气腔57进入电源组件200内部的第一气流通道55，进一步地，通过雾化器100上的进气孔54进入雾化器100内部的第二气流通道23。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种用于气溶胶生成装置的电源组件，其特征在于，所述电源组件包括：壳体，以及设置于所述壳体内部的气流感应开关；

支架，用于保持所述气流感应开关；所述支架包括基部以及自所述基部延伸的导气柱，所述基部的至少部分限定形成容纳腔，所述气流感应开关设置于所述容纳腔内；

导气柱，所述导气柱限定有与所述容纳腔气流连通的通气孔；

其中，所述导气柱高出所述基部一侧的表面设置；且所述导气柱内通气孔沿着与所述壳体纵向不同的方向延伸。

2.如权利要求1所述的电源组件，其特征在于，所述通气孔沿着与所述壳体纵向基本垂直的方向延伸。

3.如权利要求1所述的电源组件，其特征在于，所述壳体内还设有与所述导气柱进行气流连通的第一气流通道，所述第一气流通道大致沿所述壳体纵向延伸；所述导气柱的气流流向与所述气流通道的气流流向大致垂直。

4.如权利要求1所述的电源组件，其特征在于，所述支架上设有藏液结构，所述藏液结构位于所述基部邻近所述导气柱的一侧表面上。

5.如权利要求4所述的电源组件，其特征在于，所述藏液结构包括设置于所述支架上的若干凹槽。

6.如权利要求5所述的电源组件，其特征在于，所述支架上设置有若干凸起；所述凸起之间界定形成所述凹槽。

7.如权利要求5所述的电源组件，其特征在于，所述凹槽的底壁所在的平面不低于所述导气柱的出气端所在的平面。

8.如权利要求1所述的电源组件，其特征在于，所述支架包括凹陷部，所述导气柱位于所述凹陷部上。

9.如权利要求1所述的电源组件，其特征在于，所述支架的至少部分限定形成供外部空气进入的进气口；所述壳体包括纵向延伸的近端和远端，所述进气口设于所述壳体的远端处。

10.如权利要求9所述的电源组件，其特征在于，所述支架的至少部分限定形成电池腔，所述电池腔用于收容电池；所述导气柱设于所述进气口和所述电池腔之间。

11.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括用于雾化液体基质的雾化器，以及为所述雾化器提供电驱动的电源组件；所述电源组件包括权利要求1-10任一项所述的电源组件。

12.如权利要求11所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化器包括用于储存液体基质的储液腔以及将所述液体基质雾化形成气溶胶的雾化组件；

第一吸液元件，设置于所述雾化组件与电池之间；所述第一吸液元件，用于吸收来源于所述雾化器的液体基质。

13.如权利要求12所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化器还包括进气孔，所述进气孔提供气流进入所述雾化组件内的路径；所述进气孔沿所述壳体纵向的投影被所述第一吸液元件沿所述壳体纵向的投影完全覆盖。

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