CN220545824U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：第一壳体，所述第一壳体内限定有用于储存液体基质的储液腔；雾化元件，设置于所述第一壳体内部且连通所述储液腔，用于加热液体基质以产生气溶胶；隔热元件，设置于所述第一壳体上，所述隔热元件环绕所述雾化元件以及所述储液腔的至少一部分，用于阻止所述雾化元件产生的热量向所述第一壳体外部传递。通过上述方式，可有效缓解粘稠的液体基质对换气时产生的气泡进行阻挡，使气泡能够顺畅的流向储液腔中，进而实现储液腔中的气压平衡。

Description

雾化器及电子雾化装置

【技术领域】

本申请实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

传统烟草制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾，现有技术已存在通过加热而不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些传统烟草制品。此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包含用于储存可雾化的液体基质的储液腔，及用于加热雾化该液体基质以产生可吸入蒸汽或气溶胶的雾化元件，该液体基质可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。

此类电子雾化装置通常还设置有换气通道，换气通道用于向储液腔中补充空气，以缓解储液腔中因液体基质的消耗产生的负压，维持储液腔的气压平衡，避免液体基质因负压不能顺畅的流向雾化元件，进而避免电子雾化装置产生干烧现象。但现有换气通道的设计方式，从换气通道逸出的空气会以气泡的形式进入至储液腔中，该气泡容易聚集在雾化元件的吸液面上从而阻碍吸液面吸取液体基质；并且当液体基质比较粘稠时，液体基质会阻挡气泡继续上浮，从而导致外部空气不能及时的补充至储液腔中，进而容易导致雾化元件因供液不足导致干烧。

【实用新型内容】

针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种雾化器，以解决雾化器换气时容易导致雾化器中的雾化元件产生干烧的技术问题。

一种雾化器，包括：

第一壳体，所述第一壳体内限定有用于储存液体基质的储液腔；

雾化元件，设置于所述第一壳体内部且连通所述储液腔，用于加热液体基质以产生气溶胶；

隔热元件，设置于所述第一壳体上，所述隔热元件环绕所述雾化元件以及所述储液腔的至少一部分，用于阻止所述雾化元件产生的热量向所述第一壳体外部传递。

在其中一个实施例中，所述隔热元件结合于所述第一壳体的外表面且与所述储液腔是隔离的。

在其中一个实施例中，所述隔热元件包括隔热膜或隔热涂层。

在其中一个实施例中，所述隔热膜或隔热涂层于所述第一壳体的外表面上沿着所述第一壳体的纵向连续延伸。

在其中一个实施例中，所述隔热元件围绕所述储液腔靠近所述雾化元件的局部。

在其中一个实施例中，所述第一壳体限定有用于提供气溶胶流动路径的气流通道，所述隔热元件环绕所述气流通道的至少一部分。

在其中一个实施例中，所述气流通道包括并行延伸的第一通道和第二通道，所述储液腔位于第一通道和第二通道之间。

本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，包括以上实施例所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源组件。

在其中一个实施例中，所述电源组件包括第二壳体，所述第一壳体包括被所述第二壳体覆盖的第一部分及被暴露的第二部分，所述隔热元件附着于所述第一部分的外表面且被所述第二壳体覆盖。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分之间具有台阶结构，所述第二壳体覆盖所述第一部分时，所述第二壳体的表面与所述第二部分的表面是平齐的。

以上实施例提供的雾化器，通过在雾化器上设置隔热元件，隔热元件至少部分的围绕雾化元件及储液腔的至少一部分，从而隔热元件可至少部分的阻隔雾化元件上的热量快速的散发出去。当储液腔中的液体基质较为粘稠时，在抽吸过程中可以通过隔热元件的隔热作用使得雾化元件附近的储液腔内的液体基质保持期望的温度，进而使粘稠的液体基质在加热作用下变稀并增加流动性，有效缓解粘稠的液体基质对换气时产生的气泡进行阻挡，使气泡能够顺畅的流向储液腔中。

另外，以上实施例提供的隔热元件，还可以有效缓解在两个相邻抽吸动作的间隔器件，雾化元件附近的液体基质温度下降过快，从而可使液体基质在下一次抽吸之前保持有较高的余温，既可以提升抽吸口感又可以降低电子雾化装置的功耗。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的立体示意图；

图2为图1中电子雾化装置在一个视角的分解示意图；

图3为图1中电子雾化装置在一个方向的剖面示意图；

图4为图1中雾化器的第一壳体在一个方向的剖面示意图；

图5为图3中电子雾化装置的雾化元件在一个方向的立体示意图；

图6为本申请另一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图7为本申请又一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

【具体实施方式】

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本申请实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本申请实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请一实施例提供了一种电子雾化装置，如图1-图2所示，电子雾化装置300包括雾化器100及用于给雾化器100提供电能的电源组件200，雾化器100包括第一壳体110，第一壳体110内设置有雾化元件30、第一密封件40及第二密封件50，电源组件200包括支架60，支架60上设置有电芯70及主板(图未示)，主板上设置有电子雾化装置的控制器，控制器用于控制电芯70向雾化器100提供雾化所需的电能。

如图3所示，第一壳体110内设置有轴向延伸的中空柱体结构21，中空柱体结构21的中空区域211作为雾化器100的储液腔用于储存诸如可雾化的药液或电子烟雾化液等液体基质，当储液腔211中储存的是药液时，雾化器100可用来作为治疗呼吸道疾病的医疗雾化器使用；而当储液腔211中储存的是电子烟雾化液时，雾化器100即可当做电子烟使用。储液部20还设置有供液体基质流出储液腔211的出液口2111，液体基质通过该出液口2111即可流向雾化元件30上雾化以产生气溶胶。

如图3和图4所示，第一壳体110具有相对的近端22和远端23，近端22形成有供液体基质注入储液腔211中的注液口221，近端22还设置有第三密封件80，第三密封件80用于密封注液口221，支架60通过远端23的敞口至少部分伸入至储液部20内以对雾化器100内的部件提供支撑。中空柱体结构21与储液部20的内壁界定形成有第一气流通道24和第二气流通道25，雾化元件30雾化液体基质产生的气溶胶可通过第一气流通道24和第二气流通道25流入吸嘴部10中，用户在吸嘴部10的出气孔11上抽吸即可吸食到气溶胶。

如图3和图5所示，雾化元件30包括导液元件31及结合在导液元件31上的加热元件32，导液元件31可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质毛细结构制成，其内部具有大量的微孔结构，该导液元件31在实施例中可大致呈但不限于块状结构，根据使用的情形，其包括沿雾化器100长度方向相对设置的吸液面311和雾化面312，即为图5中块状导液元件31的上、下表面，吸液面311朝向出液口2111进而与储液腔211连通以便吸取液体基质，加热元件32结合在雾化面312用于加热雾化液体基质，液体基质通过出液口2111可流向吸液面311，并通过导液元件31的内部微孔结构流向雾化面312。

加热元件32优选采用通过具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后，按照适合的图案印刷后烧结的方式形成在雾化面312上，从而使其全部或绝大部分表面都与雾化面312紧密结合，具有雾化效率高、热量损失少、防干烧或大大的减少干烧等效果。在一些实施方式中，加热元件32可以采用多种其它结构形式，例如该加热元件32可以是结合于雾化面312上的具有特定图案的片状发热体，或者是发热网、发热丝螺旋形成的盘状发热体、发热膜等其它形式；在一些示例中，该特定图案可以是蛇形蜿蜒形状。在一些实施例中，该加热元件32可采用的合适材料包括镍、铁、不锈钢、镍铁合金、镍铬合金、铁铬铝合金或金属钛等材质。因此，当液体基质被传递至雾化面312上后，雾化面312的加热元件32即可对液体基质进行加热雾化，并将雾化后产生的气溶胶从雾化面312上释放。

如图3及图4所示，中空柱体结构21包括侧壁2112和底壁2113，侧壁2112和底壁2113围合形成储液腔211，出液口2111形成在底壁2113上。自底壁2113沿背离储液腔211的方向延伸有延伸壁2114，延伸壁2114与底壁2113界定形成有第一收容腔室212，雾化元件30收容于第一收容腔室212中。为避免液体基质通过雾化元件30与第一收容腔室212内壁之间的装配间隙产生泄漏，雾化元件30与第一收容腔室212之间设置有第二密封件50，雾化元件50紧配于第二密封件50中，第二密封件50可以是硅胶或橡胶等软胶件，从而可将第二密封件50弹性抵接于雾化元件30和第一收容腔室212内壁之间，进而使第二密封件50在雾化元件30与第一收容腔室212的内壁之间提供密封。容易理解，第二密封件50形成有供液体基质流过的通孔，通孔与出液口2111连通，液体基质通过出液口2111和通孔流向雾化元件30。

如图3所示，支架60上设置有进气口61和电极孔，电极孔中插设有导电电极62，导电电极62的一端通过电连接件与主板电连接，另一端延伸至导液元件31的雾化面312上，以便与雾化面312的加热元件32电连接，从而通过该导电电极62电芯70可给加热元件32提供加热所需的电能。可以理解的是，导电电极62包括作为正负极引导电流的两个电极柱，导电电极62的端部抵接于雾化元件30从而对其构成支撑，使其定位在上述第一收容腔室212中。

支架60上支撑有第一密封件40，第一密封件40可以是硅胶或橡胶等软胶件，第一密封件40与第一壳体110的内壁过盈配合从而密封第一壳体110的远端23，第一密封件40与雾化元件30相对设置，并界定形成雾化腔室313，雾化元件30加热雾化液体基质产生的气溶胶即释放于此。

当用户使用雾化器100进行抽吸时，外部冷空气进入至雾化腔室313中并与雾化腔室313中的高温气溶胶混合，高温气溶胶遇到外部冷空气部分会冷凝形成冷凝液滴落下来，第一密封件40形成的密封即可避免滴落下来的冷凝液从储液部20的远端23泄漏至电源组件200中。

进气口61提供外部空气进入雾化器100的气流入口，第一密封件40上形成有通气孔41，通气孔41连通进气孔61和雾化腔室313，从而当用户抽吸时，雾化腔室313内部会产生负压，促使外部空气通过进气口61和通气孔41流至雾化腔室313中，然后携带雾化腔室313中的气溶胶流入第一气流通道24和第二气流通道25中，然后通过第一气流通道24和第二气流通道25流入吸嘴部10中，最后通过吸嘴部10的出气孔11逸出雾化器100供用户吸食，从而形成雾化器100的完整气流路径，见图3中箭头路线R所示。

如图3和图4所示，第一收容腔室212的内壁形成有凹槽2115，当第二密封件50装配于雾化元件30与第一收容腔室212的内壁之间时，第二密封件50与该凹槽2115界定形成空气通道，空气通道连通外部空气和出液口2111。当用户抽吸时，外部空气进入空气通道中，然后以气泡的时候从空气通道逸出，气泡通过出液口2111上浮至储液腔211中，以向储液腔211中补充空气，维持储液腔211中的气压平衡。

如图2和图3所示，第一壳体110的外表面上结合有隔热元件120，隔热元件120结合在第一壳体110外表面的同时还围绕雾化元件30以及储液腔211的至少一部分，从而隔热元件120可至少部分的阻隔雾化元件30上的热量快速的散发出去。当储液腔211中的液体基质较为粘稠时，通过隔热元件120的隔热作用，可延长雾化元件30上的热量对储液腔211中液体基质的加热，使得储液腔211中的热量可维持较长的时间，进而有利于粘稠的液体基质在加热作用下变稀，有效缓解粘稠的液体基质对气泡上浮时进行阻挡，避免气泡聚集在出液口2111处，进而避免雾化元件30供液不畅导致干烧。

另外，通过本实施例提供的隔热元件120，还可以有效缓解在两个相邻抽吸动作的间隔器件，雾化元件30附近的液体基质温度下降过快，从而可使液体基质在下一次抽吸之前保持有较高的余温，既可以提升抽吸口感又可以降低电子雾化装置300的功耗。

隔热元件120可以通过隔热薄膜的形式直接粘附在第一壳体110上，或者通过隔热涂层的形式喷涂在第一壳体110上，隔热材料可以是多孔材料、热反射材料或者真空材料其中任何一种。多孔材料利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，此类材料如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等；而真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热，例如真空绝热板，其主要由芯材、阻隔膜和吸气剂构成，是真空保温材料中的一种，可以有效避免空气对流引起的热传递，使导热系数大幅度降低。为提高隔热元件120的隔热面积，隔热膜或隔热涂层是沿着第一壳体110的外表面纵向连续延伸的。

在一些实施例中，隔热元件120也可以在结合在第一壳体110的内表面上。

在一些实施例中，如图2所示，隔热元件120围绕储液腔211靠近雾化元件30的局部，也即隔热元件120将靠近雾化元件20的那部分储液腔211围绕住，以减小雾化元件30产生的热量在传递给储液腔211的过程中产生热量损失，对维持储液腔211中的热量是有利的。

在一些实施例中，请继续参阅图2，隔热元件120结合在第一壳体110的外表面时，隔热元件120还围绕住第一气流通道24和第二气流通道25的局部区域，以至少部分的维持第一气流通道24和第二气流通道25中的热量，进而可缓解高温气溶胶在第一气流通道24和第二气流通道25中产生冷凝而形成冷凝液。

在一些实施例中，如图2所示，电源组件200包括第二壳体280，雾化器100的第一壳体110包括第一部分1110和第二部分1120，第一部分1110被第二壳体280覆盖，第二部分120暴露，而隔热元件120附着在第一部分1110上，从而避免隔热元件120直接暴露而被用户观察到，进而避免气溶胶生成装置100的整体外观受到影响。

以及，在一些实施例中，第一部分1110和第二部分1120形成有台阶结构1130，也就是第二部分1120相对于第一部分1110是凸出的，第一部分1110和第二部分1120之间设计台阶结构，一方面当电源组件200的第二壳体280覆盖第一部分1110时，电源组件200的第二壳体280和第二部分1120适配抵接，也就是使电源组件200的第二壳体280和第二部分1120是平齐的，进而使电子雾化装置100的第一壳体是平整的；另一方面，台阶结构1130还可以对隔热元件120进行定位，例如，只需要沿着台阶结构1130将隔热元件120完全附着在第一部分1110的外表面，隔热元件120即可围绕雾化元件30或者同时围绕雾化元件30和储液腔211的至少一部分。

在一些实施例中，如图3所示，隔热元件120附着在第一壳体110的外表面上时，其还围绕储液腔211的至少一部分，从而使雾化元件30上的热量能更多地传递给储液腔211中的液体基质，对粘稠的液体基质加热稀释是有利的。

需要说明的是，在其他一些实施例中，隔热元件120也可以设置在第一壳体110的内部，只需要使得隔热元件120至少部分的围绕雾化元件30，以阻止雾化元件30上的热量向外过快的传递出去即可，也即避免雾化元件30上的热量过快的散失。

如图6所示，本申请另一个实施例提供了一种电子雾化装置300a，包括雾化器100a和电源组件200a，电源组件200a中设置有主板80a及与主板80a电连接的电芯70a，雾化器100a中设置有沿其长度方向延伸的气道管90，此时气道管90和第一壳体110a的内壁界定形成储液腔211a，电源组件200a的端部设置有密封件50a，密封件50a用于密封储液腔211a，避免储液腔211a中的液体基质流向电源组件200a中。

雾化元件30a设置在气道管90中，同时气道管90的管壁可以设置开口(图未示)，雾化元件30a从该开口部分伸入至储液腔211a以吸取液体基质，雾化元件30a加热液体基质形成的气溶胶释放在气道管90中，密封件50a开设有通气孔51a，通气孔51a用于在要用户抽吸时供外部空气通过，外部空气通过通气孔51a即可进入气道管90中，从而气道管90可将雾化后形成的气溶胶传输至出气孔11a供用户吸食。雾化器100a的第一壳体上附着有隔热元件120a，本实施例中，气道管90设置在储液腔211a的中间，相比于上述实施例中气道在两侧而储液腔211在中间的方式，隔热元件120a可更加有效的保持住储液腔211a中的热量，进而使储液腔211a的液体基质更好的受热变稀。

另外，需要说明的是，雾化器和电源组件之间可以是可拆卸的连接方式或者是不可拆卸的连接方式，如果是不可拆卸的连接方式，则电子雾化装置是一体式的，储液腔中的液体基质消耗完毕之后，电子雾化装置即可丢弃，例如上述实施例所描述的电子雾化装置300/300a即为一体式的，雾化器100/100a和电源组件200/200a是不可拆卸连接的。

本申请另一实施例提供了一种电子雾化装置300b，如图7所示，电子雾化装置300b包括雾化器100b和电源组件200b，雾化器100b和电源组件200b之间是可拆卸连接方式，例如雾化器100b和电源组件200b之间可通过卡扣连接、磁吸连接等可拆卸连接方式进行连接，则此时电子雾化装置300b是分体式的。当储液腔中的液体基质消耗完毕之后，可更换新的雾化器100b，电源组件200b可重复利用。如图7所示，电源组件200b的第二壳体限定有用于接收和容纳雾化器100b的至少一部分的接收腔210b，以及至少部分裸露在接收腔210b表面的电触头220b，当雾化器100b的至少一部分接收和容纳在接收腔210b内时，电触头220b与雾化器100b的导电电极62b形成电连接进而为雾化器100b供电。

雾化器100b的第一壳体110b包括第一部分1110b和第二部分1120b，隔热元件120b附着在第一部分1110b的外表面上，当雾化器100b和电源组件200b连接时，第一部分1110b收容在上述的接受腔210b中，而第二部分1120b暴露，从而可将隔热元件隐藏起来，避免隔热元件120b暴露影响电子雾化装置300b的外观。

电源组件200b内还设置有密封件230b，并通过该密封件230b将电源组件200b的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔210b。在图7所示的优选实施中，该密封件230b被构造成沿电源组件200b的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100b渗流至接收腔210b的液体基质流向电源组件200b内部的控制器240b、传感器250b等部件。

在图7所示的优选实施中，电源组件200b还包括沿长度方向背离接收腔210b的另一端的用于供电的电芯260b；以及设置于电芯260b与接收腔210b之间的控制器240b，该控制器240b可操作地在电芯260b与电触头220b之间引导电流。

在使用中电源组件200b包括有传感器250b，用于感测用户通过雾化器100b进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器240b根据该传感器250b的检测信号控制电芯260b向雾化器100b输出电流。

以及，在一些实施例，当雾化器和电源组件为可拆卸连接方式时，由于此时雾化器为消耗品可单独售卖，此时雾化器的第一壳体可包括第一部分(图未示)及覆盖该第一部分至少部分外表面的第二部分(图未示)，而隔热元件可附着在第一部分上从而被第二部分第一壳体覆盖遮挡住，避免隔热元件暴露以影响雾化器的整体外观。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体内限定有用于储存液体基质的储液腔；

雾化元件，设置于所述第一壳体内部且连通所述储液腔，用于加热液体基质以产生气溶胶；

隔热元件，设置于所述第一壳体上，所述隔热元件环绕所述雾化元件以及所述储液腔的至少一部分，用于阻止所述雾化元件产生的热量向所述第一壳体外部传递。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述隔热元件结合于所述第一壳体的外表面且与所述储液腔是隔离的。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述隔热元件包括隔热膜或隔热涂层。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述隔热膜或隔热涂层于所述第一壳体的外表面上沿着所述第一壳体的纵向连续延伸。

5.根据权利要求1或2或3所述的雾化器，其特征在于，所述隔热元件围绕所述储液腔靠近所述雾化元件的局部。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一壳体限定有用于提供气溶胶流动路径的气流通道，所述隔热元件环绕所述气流通道的至少一部分。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道包括并行延伸的第一通道和第二通道，所述储液腔位于第一通道和第二通道之间。

8.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源组件。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源组件包括第二壳体，所述第一壳体包括被所述第二壳体覆盖的第一部分及被暴露的第二部分，所述隔热元件附着于所述第一部分的外表面且被所述第二壳体覆盖。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分之间具有台阶结构，所述第二壳体覆盖所述第一部分时，所述第二壳体的表面与所述第二部分的表面是平齐的。