CN218474094U - 一种陶瓷发热组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种陶瓷发热组件，陶瓷发热组件用于雾化雾化液，包括：多孔陶瓷导油体，多孔陶瓷导油体包括本体，本体设置有第一贯穿孔，第一贯穿孔沿轴向具有进气端和出气端；加热件，加热件包括加热部和电极连接部，加热部的至少部分安装于第一贯穿孔的内壁，在进气端的一侧，电极连接部设置于本体的外端面；其中，进气端的截面积大于出气端的截面积。本申请实施例中的陶瓷发热组件能够提高雾化效率，并能够起到汇聚气溶胶的作用。当采用本申请实施例的陶瓷发热组件的雾化设备为电子烟时，由于雾化效率提高，且气溶胶从出气端排出时被汇聚，使得气溶胶浓度增加，用户的口感更好，提高用户体验。

Description

一种陶瓷发热组件

技术领域

本申请涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷发热组件。

背景技术

目前雾化器能够将雾化液转变为气溶胶，根据雾化器的用途不同，气溶胶可以用于室内消毒，也可以提供特定气味，改善室内空气味道，也还可以用于满足用户的特定味觉需求。

目前，雾化器主要包括多孔陶瓷导油体和发热金属丝，发热金属丝与多孔陶瓷导油体一体烧结。多孔陶瓷导油体包含多个微孔，微孔用于容纳雾化液，发热金属丝在通电情况下对多孔陶瓷导油体加热，多孔陶瓷导油体将热量传递给雾化液后，雾化液由液态转变为气溶胶状态，散发至雾化器的外部。

但相关技术中雾化器的雾化效果较差，雾化液不能够充分地转变为气溶胶状态，且形成的气溶胶较分散；尤其是由于受热不均等引起多孔陶瓷导油体内壁溅起的雾化液液滴，容易被气流带入抽吸者嘴中，降低用户的使用体验。

实用新型内容

本申请提供了一种陶瓷发热组件，能够将雾化液充分地转变为气溶胶，雾化效率较高，且能够起到汇聚气溶胶的作用。

本申请提供一种陶瓷发热组件，所述陶瓷发热组件用于雾化雾化液，所述陶瓷发热组件包括：

多孔陶瓷导油体，所述多孔陶瓷导油体包括本体，所述本体设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔沿轴向具有进气端和出气端；

加热件，所述加热件包括加热部和电极连接部，所述加热部的至少部分安装于所述第一贯穿孔的内壁，在所述进气端的一侧，所述电极连接部设置于所述本体的外端面；

其中，所述进气端的截面积大于所述出气端的截面积。

在一种可能的设计中，所述第一贯穿孔垂直于轴的截面积从进气端到出气端逐步减小。

在一种可能的设计中，所述第一贯穿孔的形状为圆锥台、椭圆台、棱台或带圆角棱台中的一种。

在一种可能的设计中，所述第一贯穿孔的形状为圆锥台，在所述第一贯穿孔内，所述进气端所在平面与所述第一贯穿孔的内壁之间具有设定的夹角α，所述夹角α为0°＜α＜90°。

在一种可能的设计中，所述进气端具有设定的截面积S1，所述截面积S1为8mm²≤S1≤9mm²；

所述出气端具有设定的截面积S2，所述截面积S2为1.5mm²≤S2≤2mm²。

在一种可能的设计中，所述进气端具有设定的截面积S1，所述出气端具有设定的截面积S2，所述截面积S2和所述截面积S1的比值为0.15-0.25。

在一种可能的设计中，所述本体在所述进气端设置有沿所述第一贯穿孔径向向外延伸的凸台，所述电极连接部位于所述凸台的外端面。

在一种可能的设计中，所述电极连接部的用于与所述电极连接的表面为平面。

在一种可能的设计中，所述电极连接部的用于与所述电极连接的表面为镀有金属膜的平面。

在一种可能的设计中，所述加热部的至少部分设置于所述第一贯穿孔的内壁；

或者，所述加热部的至少部分嵌入所述第一贯穿孔的内壁。

在一种可能的设计中，所述加热部环绕设置于所述第一贯穿孔的内壁。

在一种可能的设计中，所述加热部包含至少两个并联的加热单元。

在一种可能的设计中，所述加热部为金属网片、印刷电路或金属薄膜线路、覆盖所述第一贯穿孔的内壁的金属薄膜中的一种。

在一种可能的设计中，所述多孔陶瓷导油体还包括连接部，所述连接部连接于所述本体在所述出气端的一端，

所述连接部设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述出气端连通。

在一种可能的设计中，所述第二贯穿孔的截面积与所述出气端的截面积相同。

在一种可能的设计中，所述本体与所述连接部一体成型。

在一种可能的设计中，所述第一贯穿孔沿轴向包括多个从进气端到出气端依次连接的孔段，且每一所述孔段的内壁与所述外端面所在平面具有互不相等的夹角α₁、α₂……α_n。

在一种可能的设计中，从所述进气端到所述出气端的方向，所述α₁、α₂……α_n依次增大。

在一种可能的设计中，所述电极连接部的截面积大于所述加热部的截面积。

本申请实施例中，第一贯穿孔的进气端的截面积大于出气端的截面积，该设置一方面能够使第一贯穿孔的内壁形成挡接结构，使得第一贯穿孔内未完成雾化的雾化液重新附着至第一贯穿孔的内壁上并继续受热雾化，从而提高雾化效率；另一方面，在当第一贯穿孔的内壁作为雾化面时，在不改变进气端到出气端之间的距离条件下，与第一贯穿孔各处截面积相等的结构相比，本申请实施例中进气端的截面积大于出气端的截面积的设置能够增加第一贯穿孔内壁的面积，从而能够增加加热部的可安装面积，增加单位时间的生热量，并增加雾化液的可受热面积，从而提高雾化效率。同时，当进气端的截面积大于出气端的截面积时，该截面积较小的出气端还能够起到汇聚气溶胶的作用。当采用本申请实施例的陶瓷发热组件的雾化设备为电子烟时，由于雾化效率提高，且气溶胶从出气端排出时被汇聚，使得气溶胶浓度增加，用户的口感更好，提高用户体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供雾化设备在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1中陶瓷发热组件的立体图；

图3为图2中陶瓷发热组件的正视图；

图4为图3中陶瓷发热组件的侧视图；

图5为图4中陶瓷发热组件沿A方向的剖视图；

图6为图5中多孔陶瓷导油体在一种具体实施例中的剖视图；

图7为图5中多孔陶瓷导油体在另一种实施例中的剖视图。

附图标记：

100-陶瓷发热组件；

10-多孔陶瓷导油体；

1-本体；

11-第一贯穿孔；

111-进气端；

112-出气端；

113-第一孔段；

114-第二孔段；

12-凸台；

121-外端面；

2-连接部；

21-第二贯穿孔；

20-加热件；

201-加热部；

202-电极连接部；

3-固定管；

4-电极；

5-壳体；

X-轴向。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本实施例提供一种陶瓷发热体，该陶瓷发热体用于雾化设备，该雾化设备用于烟液、药液等液态基质的雾化，例如可以应用于医疗、室内消毒、改善室内空气味道等领域，还可以用于满足用户的特定味觉需求，例如电子烟等领域。本文后续关于陶瓷发热组件实施例介绍主要以电子烟为例进行介绍。

如图1所示，该雾化设备包括：壳体5、陶瓷发热组件100、固定管3和电极4，其中，固定管3安装于壳体5内，陶瓷发热组件100安装于固定管3内，且固定管3设置有供液孔，雾化液能够经该供液孔进入陶瓷发热组件100，如图2所示，该陶瓷发热组件100包括多孔陶瓷导油体10和加热件20，加热件20包括设置于多孔陶瓷导油体10的加热部201和电极连接部202，多孔陶瓷导油体10的表面具有导油面和雾化面，多孔陶瓷导油体10包含微孔，雾化液能够通过导油面的微孔进入多孔陶瓷导油体10的内部。电极4安装于电池杆，并用于与陶瓷发热组件100的电极连接部202连接。该雾化设备工作时，电极4为陶瓷发热组件100的加热部201供电，多孔陶瓷导油体10的雾化面受热，位于雾化面附近微孔内的雾化液受热雾化，由液态转变为气溶胶状态，气溶胶再从雾化面的微孔内运动至多孔陶瓷导油体10的外部，气溶胶通过固定管3排出雾化设备外部，以供用户使用。

请参照图2-图5所示，多孔陶瓷导油体10的本体1的外侧壁可以为导油面，雾化液从导油面的微孔进入本体1内部，本体1的第一贯穿孔11的内壁可以为雾化面，当第一贯穿孔11的内壁被加热部201加热时，雾化液在第一贯穿孔11的内侧壁受热雾化并转变为气溶胶，并从本体1的微孔内散发至第一贯穿孔11内，且气溶胶能够从该第一贯穿孔11运动至多孔陶瓷导油体10的外部。相关技术中，多孔陶瓷导油体为圆柱形，贯穿孔为圆柱孔，即该贯穿孔各处的截面积相等，在雾化过程中，由于高温会导致部分未完成雾化的雾化液在贯穿孔的内壁被炸起并直接溅入至贯穿孔内与气溶胶混合，雾化液会被气溶胶带动至多孔陶瓷导油体的外部，使用户吸入气溶胶的同时吸入雾化液，影响使用体验。另外，该贯穿孔各处的截面积相等时，雾化后产生的气溶胶从出气端排出时较分散，影响口感。

为了解决该技术问题，本申请实施例提供一种陶瓷发热组件100，请参照图2-图5所示，多孔陶瓷导油体10包括本体1和加热件20，本体1设置有第一贯穿孔11，第一贯穿孔11沿轴向具有进气端111和出气端112；加热件20包括加热部201和电极连接部202，加热部201的至少部分安装于第一贯穿孔11的内壁，电极连接部202设置于本体1在进气端111的外端面121，其中，该电极连接部202用于与雾化设备的电极4电连接，从而为加热部201供电，加热部201用于在电极连接部202与电极4电连接后加热多孔陶瓷导油体10。其中，进气端111的截面积大于出气端112的截面积。

本申请实施例中，第一贯穿孔11的进气端111的截面积大于出气端112的截面积，该设置一方面能够使第一贯穿孔11的内壁形成挡接结构，使得第一贯穿孔11内未完成雾化的雾化液重新附着至第一贯穿孔11的内壁上并继续受热雾化，从而提高雾化效率；另一方面，在当第一贯穿孔11的内壁作为雾化面时，在不改变进气端111到出气端112之间的距离条件下，与第一贯穿孔11各处截面积相等的结构相比，本申请实施例中靠近进气端111的截面积大于出气端112的截面积的设置能够增加第一贯穿孔11内壁的面积，从而能够增加加热部201的可安装面积，增加单位时间的生热量，并增加雾化液的可受热面积，从而提高雾化效率。同时，当进气端111的截面积大于出气端112的截面积时，该截面积较小的出气端112还能够起到汇聚气溶胶的作用。当采用本申请实施例的陶瓷发热组件100的雾化设备为电子烟时，由于雾化效率提高，且气溶胶从出气端112排出时被汇聚，使得气溶胶浓度增加，用户的口感更好，提高用户体验。

其中，本申请实施例的雾化液的主要成分是可以为食用级或者医药级别的丙三醇(也称甘油)、丙二醇和香精、尼古丁等成分。

在一种具体实施例中，如图6所示，第一贯穿孔11垂直于轴的截面积从进气端111到出气端112逐步减小，即该第一贯穿孔11的内壁各处平滑，从而降低气溶胶在第一贯穿孔11内流动时的阻力，使得气溶胶排出时的流速较高，并提高气溶胶从出气端112排出时的均匀性，进一步改善雾化设备的用户体验。同时，本实施例中的第一贯穿孔11使得陶瓷导油体10便于加工，降低加工成本。

具体地，第一贯穿孔11的形状为圆锥台、椭圆台、棱台或导圆角棱台中的一种。上述各形状的第一贯穿孔11均为从进气端111到出气端112截面积逐渐减小的结构。

本文后续关于第一贯穿孔11的实施例描述主要以圆锥台形状为例进行介绍。

更具体地，请参照图6所示，当第一贯穿孔11的形状为圆锥台时，在第一贯穿孔11内，进气端111所在平面与第一贯穿孔11的内壁之间具有设定的夹角α，夹角α为0°＜α＜90°。其中，夹角α可以具体为10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°或80°。

本实施例中，请参照图6所示，当夹角α过小时，多孔陶瓷导油体10向外部延伸体积较大，不利于多孔陶瓷导油体10小型化，占用雾化设备的空间较大。当夹角α过大时，第一贯穿孔11的形状接近于圆柱体，其内壁的可阻挡面积过小，第一贯穿孔11内未雾化的雾化液不容易重新附着至第一贯穿孔11的内壁并继续受热雾化，且第一贯穿孔11内壁的面积较小，不利于提升雾化效率，同时，夹角α过大时，出气端112对气溶胶的汇聚作用较小，导致气溶胶较分散。

进一步地，进气端111所在平面与第一贯穿孔11的内壁之间的夹角α优选为30°＜α＜60°。在该范围内，多孔陶瓷导油体10向外部延伸体积适中，有利于实现多孔陶瓷导油体10的小型化，减小占用雾化设备的空间；且第一贯穿孔11的内壁的可阻挡面积适中，第一贯穿孔11内未雾化的雾化液能够重新附着至第一贯穿孔11的内壁并继续受热雾化，且第一贯穿孔11内壁的面积适中，能够有效提升雾化效率，并提高出气端112对气溶胶的汇聚作用，使得用户使用雾化设备时的口感较好。

请继续参照图6所示，进气端111具有设定的截面积S1，截面积S1为8mm²≤S1≤9mm²，其中，截面积S1可以具体为8mm²、8.2mm²、8.4mm²、8.5mm²、8.6mm²、8.8mm²或9mm²。出气端112具有设定的截面积S2，截面积S2为1.5mm²≤S2≤2mm²，其中，截面积S2可以具体为1.5mm²、1.6mm²、1.7mm²、1.8mm²、1.9mm²或2mm²。

本实施例中，请参照图6所示，进气端111的截面积S1过小(例如小于8mm²)时，在单位时间内经过进气端111进入第一贯穿孔11内气体的体积量过小，导致由雾化液转变的气溶胶在第一贯穿孔11内的浓度占比过大，浓度过大导致口感过重，降低用户的使用体验；当进气端111的截面积S1过大(例如大于9mm²)时，在单位时间内经过进气端111进入第一贯穿孔11内气体的体积量过大，导致由雾化液转变的气溶胶在第一贯穿孔11内的浓度占比过小，浓度过小导致口感过淡，也降低用户的使用体验。因此，进气端111的截面积S1为8mm²≤S1≤9mm²时，经进气端111进入第一贯穿孔11的气体量合适，从而使得第一贯穿孔11内气溶胶的浓度合适，进而使得用户使用雾化设备时的口感较好。

本实施例中，请参照图6所示，当出气端112的截面积S2过小(例如小于1.5mm²)时，在单位时间内从出气端112离开第一贯穿孔11的气溶胶体积量过小，导致口感过淡，降低用户的使用体验；当出气端112的截面积S2过大(例如大于2mm²)时，在单位时间内从出气端112离开第一贯穿孔11的气溶胶体积量过大，导致口感过重，也降低用户的使用体验。因此，出气端112的截面积S2满足1.5mm²≤S2≤2mm²时，经出气端112离开第一贯穿孔11的气溶胶体积量合适，进而使得用户使用雾化设备时的口感较好。

在一种具体实施例中，请参照图6所示，进气端111具有设定的截面积S1，出气端112具有设定的截面积S2，截面积S2和截面积S1的比值可以为0.15-0.25，比值具体可以为0.15、0.17、0.19、0.2、0.21、0.23或0.25。

本实施例中，请参照图6所示，当截面积S2和截面积S1的比值过小(例如小于0.15)时，进入第一贯穿孔11的气体量大并且离开第一贯穿孔11的气体量小，导致气溶胶在第一贯穿孔11内的浓度占比小，也导致离开第一贯穿孔11的气溶胶的体积量过小，最终导致用户的口感过淡，降低用户的使用体验；当截面积S2和截面积S1的比值过大(例如大于0.25)时，进入第一贯穿孔11的气体量小并且离开第一贯穿孔11的气体量大，导致气溶胶在第一贯穿孔11内的浓度占比大，也导致离开第一贯穿孔11的气溶胶的体积量过大，导致口感过重，降低用户的使用体验。因此，当截面积S2和截面积S1的比值范围在0.15-0.25内时，进入第一贯穿孔11的气体量和离开第一贯穿孔11的气体量较合适，从而使得离开第一贯穿孔11的气溶胶体积量合适，进而使得用户使用雾化设备时的口感较好。

以上各实施例中，如图2-7所示，本体1在进气端111设置有沿第一贯穿孔11径向向外延伸的凸台12，电极连接部202位于凸台12的外端面121。

本实施例中，该本体1的凸台12用于安装电极连接部202，且由于凸台12的面积较大，从而能够增大电极连接部202的安装空间，进而增大电极连接部202的面积，能够方便地实现电极连接部202与雾化设备的电极4之间的电连接，对雾化设备各部件的装配精度要求更低，简化雾化设备的装配过程。同时，当电极连接部202安装于凸台12的外端面121时，电极连接部202能够以凸台12作为受力支撑部，凸台12能够承受电极4抵接至电极连接部202时的挤压力，保证电连接的可靠性。另外，请参考图1，该多孔陶瓷导油体10通过凸台12与固定管3配合，从而使多孔陶瓷导油体10安装至雾化设备的壳体5中。

其中，电极连接部202与电极4之间可以通过抵接的方式实现电连接，从而降低电极4带动电极连接部202和加热部201相对于多孔陶瓷导油体10随意移动的可能性，因此，本申请实施例陶瓷发热组件100的雾化工作可靠性较高。

在一种具体实施例中，电极连接部202的用于与电极4连接的表面为平面，从而增大电极连接部202与电极4之间的接触面积，提高二者之间的电连接可靠性，且电极连接部202的用于与电极4连接的表面为平面时，还能够降低电极连接部202的加工难度。

其中，该电极连接部202的用于与电极4连接的表面为镀有金属膜的平面，电极4与电极连接部202表面的金属膜抵接，从而实现电极连接部202与电极4电连接，且该金属膜能够起到保护电极连接部202的作用，提高陶瓷发热组件100的使用寿命。

在一种具体实施例中，如图5所示，该加热件20中的加热部201的至少部分设置于第一贯穿孔11的内壁，该设置方式较简单，降低成本。或者，加热部201的至少部分嵌入第一贯穿孔11的内壁，该设置方式使得加热部201与陶瓷导油体10之间的连接可靠性较高，加热部201不易脱落，且使得加热部201所产生的热量能够更好地被保留在本体1内，从而提高陶瓷发热组件100的雾化效果。

在另一种具体实施例中，加热部201环绕设置于第一贯穿孔11的内壁，该设置方式使得第一贯穿孔11内壁的各位置受热均匀，从而使得陶瓷导油体10各位置对雾化液的雾化效果较均匀，提升雾化效果。其中，环绕可以是螺旋环绕或者曲折环绕。

以上各实施例中，加热部201包含至少两个并联的加热单元，更有利于均匀发热，当其中一个加热单元失效时，其他加热单元仍然能够正常工作，从而提高该陶瓷发热组件100和雾化设备的使用寿命。

以上各实施例中，加热部201为金属网片、印刷电路或金属薄膜线路、覆盖第一贯穿孔11的内壁的金属薄膜中的一种。

本实施例中，当加热部201为金属网片时，可以采用烧结工艺将加热部201埋设于第一贯穿孔11的内壁。当加热部201为印刷电路时，印刷电路的制作精度高，便于根据需要控制加热部201的发热功率，以满足用户的需求。当加热部201为金属薄膜时，金属薄膜的温度变化系数低，电阻值更稳定，加热部201的发热功率容易控制，并且在发热量相同的条件下，制作加热部201所需的金属薄膜的厚度更小，从而有助于降低陶瓷发热组件100的质量。

其中，电极连接部202的截面积大于加热部201的截面积，以使加热部201的电阻大于电极连接部202的电阻，增大加热部201的发热量，从而提高陶瓷发热组件100的雾化效率。

另一方面，如图1-7所示，该多孔陶瓷导油体10还包括连接部2，连接部2连接于本体1在出气端112的一端，连接部2设置有第二贯穿孔21，第二贯穿孔21与出气端112连通。

本实施例中，该连接部2用于与雾化设备的固定管3配合，起到定位陶瓷发热组件100的作用，防止陶瓷发热组件100在固定管3内发生晃动，提高雾化设备的可靠性。另外，该连接部2的第二贯穿孔21还能够用于将从出气端112流出的气溶胶引导至固定管3内。

其中，如图6和图7所示，第二贯穿孔21的截面积与出气端112的截面积相同，使得多孔陶瓷导油体10内不会形成死角，从而能够降低在出气端112与第二贯穿孔21的连接位置发生湍流的可能性，使得气溶胶的流动更加稳定，从而使气溶胶能够均匀地流动至多孔陶瓷导油体10的外部，进一步提高雾化设备的口感。

在上述实施例中，本体1可以与连接部2一体成型，能够简化多孔陶瓷导油体10的制作过程，降低制造成本。

在另一种具体实施例中，第一贯穿孔11沿轴向X包括多个从进气端111到出气端112依次连接的孔段，且每一孔段的内壁面与外端面121所在平面具有互不相等的夹角α₁、α₂……α_n。

如图7所示的实施例中，该第一贯穿孔11沿轴向X包括第一孔段113和第二孔段114，且第一孔段113靠近进气端111，第二孔段114靠近出气端112，其中，该第一孔段113的内壁面与外端面121所在平面具有夹角α₁，该第二孔段114的内壁面与外端面121所在平面具有夹角α₂，其中，α₁与α₂不相等。当然，该第一贯穿孔11可以包括两个以上的孔段。

此时，能够通过改变各孔段的内壁面与外端面121所在平面之间的夹角来调整进气端111的截面积与出气端112的截面积，而无需通过改变多孔陶瓷导油体10沿轴向X的尺寸来调整进气端111的截面积与出气端112的截面积时，有助于实现多孔陶瓷导油体10的小型化。

另外，该第一贯穿孔11中，相邻孔段之间可以通过圆角过渡，从而进一步降低气溶胶在第一贯穿孔11内的阻力。

其中，从进气端111到出气端112的方向，夹角α₁、α₂……α_n依次增大，从而能够实现进气端111的截面积大于出气端112的截面积。

如图7所示的实施例中，α₂＞α₁。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种陶瓷发热组件，所述陶瓷发热组件用于雾化雾化液，其特征在于，所述陶瓷发热组件包括：

多孔陶瓷导油体，所述多孔陶瓷导油体包括本体，所述本体设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔沿轴向具有进气端和出气端；

加热件，所述加热件包括加热部和电极连接部，所述加热部的至少部分安装于所述第一贯穿孔的内壁，在所述进气端的一侧，所述电极连接部设置于所述本体的外端面；

其中，所述进气端的截面积大于所述出气端的截面积。

2.根据权利要求1所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述第一贯穿孔垂直于轴的截面积从进气端到出气端逐步减小。

3.根据权利要求2所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述第一贯穿孔的形状为圆锥台、椭圆台、棱台或带圆角棱台中的一种。

4.根据权利要求3所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述第一贯穿孔的形状为圆锥台，在所述第一贯穿孔内，所述进气端所在平面与所述第一贯穿孔的内壁之间具有设定的夹角α，所述夹角α为0°＜α＜90°。

5.根据权利要求2所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述进气端具有设定的截面积S1，所述截面积S1为8mm²≤S1≤9mm²；

所述出气端具有设定的截面积S2，所述截面积S2为1.5mm²≤S2≤2mm²。

6.根据权利要求2所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述进气端具有设定的截面积S1，所述出气端具有设定的截面积S2，所述截面积S2和所述截面积S1的比值为0.15-0.25。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述本体在所述进气端设置有沿所述第一贯穿孔径向向外延伸的凸台，所述电极连接部位于所述凸台的外端面。

8.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述电极连接部的用于与所述电极连接的表面为平面。

9.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述电极连接部的用于与所述电极连接的表面为镀有金属膜的平面。

10.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述加热部的至少部分设置于所述第一贯穿孔的内壁；

或者，所述加热部的至少部分嵌入所述第一贯穿孔的内壁。

11.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述加热部环绕设置于所述第一贯穿孔的内壁。

12.根据权利要求11所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述加热部包含至少两个并联的加热单元。

13.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述加热部为金属网片、印刷电路或金属薄膜线路、覆盖所述第一贯穿孔的内壁的金属薄膜中的一种。

14.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述多孔陶瓷导油体还包括连接部，所述连接部连接于所述本体在所述出气端的一端，

所述连接部设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述出气端连通。

15.根据权利要求14所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述第二贯穿孔的截面积与所述出气端的截面积相同。

16.根据权利要求14所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述本体与所述连接部一体成型。

17.根据权利要求1～6、8～16任一项所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述第一贯穿孔沿轴向包括多个从进气端到出气端依次连接的孔段，且每一所述孔段的内壁与所述外端面所在平面具有互不相等的夹角α₁、α₂……α_n。

18.根据权利要求17所述的陶瓷发热组件，其特征在于，从所述进气端到所述出气端的方向，所述α₁、α₂……α_n依次增大。

19.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述电极连接部的截面积大于所述加热部的截面积。

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