CN218245688U - 一种发热组件、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种发热组件、雾化器及电子雾化装置，其中，发热组件包括支撑件、导液件以及发热件，支撑件包括本体、导液通道和导液孔，导液通道沿本体的轴向贯穿本体的两端，导液孔沿本体的径向贯穿导液通道的侧壁，其中，导液孔包括沿本体轴向分布的至少两排长条孔；导液件套设于支撑件的外周，导液通道内的气溶胶产生基质可以经导液孔导向导液件；发热件设置在导液件上。本申请实施例的发热组件通过将导液孔设置为包括沿本体轴向分布的至少两排长条孔，增加了支撑件的供液面积，提高了发热组件的供液能力和雾化效率。同时，可以保障支撑件在具有足够供液面积的前提下，相邻两排长条孔之间通过导液通道的侧壁连接，提高了支撑件的结构强度。

Description

一种发热组件、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种发热组件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是通过控制电路和雾化元件来控制工作状态和烟雾输出量，根据气溶胶产生基质不同，产生不同成分的气溶胶以供人抽吸的一种电子传送系统。

相关技术中，有一种发热组件将发热件缠绕在导液件上，导液件的两端伸入电子雾化装置的储液腔内进行吸液，发热件在通电状态下加热导液件上的气溶胶产生基质以形成气溶胶。

但是，由于导液件毛细力和渗透率的限制，导液件供液不足，存在供液能力差的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种供液能力好的发热组件、雾化器及电子雾化装置。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种发热组件，包括：

支撑件，所述支撑件包括本体、导液通道和导液孔，所述导液通道沿所述本体的轴向贯穿所述本体的两端，所述导液孔沿所述本体的径向贯穿所述导液通道的侧壁，其中，所述导液孔包括沿所述本体轴向分布的至少两排长条孔；

导液件，所述导液件套设于所述支撑件的外周，所述导液通道内的气溶胶产生基质可以经所述导液孔导向所述导液件；

发热件，所述发热件设置在所述导液件上。

一种实施方式中，所述支撑件为金属件。

一种实施方式中，所述长条孔沿所述本体的轴向延伸。

一种实施方式中，所述长条孔沿所述本体的周向延伸。

一种实施方式中，所述导液孔包括沿所述本体的周向分布的至少两列长条孔。

一种实施方式中，相邻两列所述长条孔交错设置或并排设置。

一种实施方式中，所述导液孔沿所述本体的轴向对称分布。

一种实施方式中，所述导液孔沿所述本体的周向对称分布。

一种实施方式中，所述本体的内径为0.3mm-3mm。

一种实施方式中，所述本体的轴向长度为3mm-30mm。

一种实施方式中，所述本体的壁厚为0.05mm-0.2mm。

一种实施方式中，所述长条孔的宽度为0.3mm-0.8mm。

一种实施方式中，所述长条孔的长度为1mm-3mm。

一种实施方式中，沿所述本体轴向分布的相邻两排所述长条孔之间的间距为0.6mm-1.2mm。

一种实施方式中，最靠近所述本体端部的所述长条孔与所述本体的端部之间的间距为1mm-3mm。

一种实施方式中，所述长条孔包括直线段和圆弧段，所述直线段的至少一端与所述圆弧段平滑连接。

一种实施方式中，所述本体的两端与所述导液件的两端平齐。

本申请实施例提供了一种雾化器，包括储液腔以及本申请任意实施例所述的发热组件，所述导液通道的两端均与所述储液腔连通。

本申请实施例提供了一种电子雾化装置，包括本申请任意实施例所述的雾化器。

本申请实施例提供的发热组件包括支撑件、导液件以及发热件，其中，支撑件包括本体、导液通道和导液孔，导液通道沿本体的轴向贯穿本体的两端，导液孔沿本体的径向贯穿导液通道的侧壁，也就是说，储液腔内的气溶胶产生基质可以经本体的两端进入导液通道，导液件套设于支撑件的外周，覆盖在导液孔的外侧，导液通道内的气溶胶产生基质可以经导液孔导向导液件，发热件设置在导液件上，用于对气溶胶产生基质进行加热雾化以产生气溶胶供使用者吸食。可以理解的是，支撑件的供液面积为本体上所有导液孔开口的总面积，通过将导液孔设置为包括沿本体轴向分布的至少两排长条孔，一方面增加了支撑件的供液面积，支撑件上可供雾化的气溶胶产生基质更多，提高了发热组件的供液能力和雾化效率，在保持温度不变的情况下，发热组件单位时间的气溶胶产生量更大；另一方面，沿本体轴向分布的至少两排长条孔，可以保障支撑件在具有足够供液面积的前提下，相邻两排长条孔之间通过导液通道的侧壁连接，提高了支撑件的结构强度。另外，通过将导液孔设置为包括沿本体轴向分布的至少两排长条孔，相比于圆形孔等其他孔，在具有相同供液面积的情况下，长条孔的加工所需的切割周长短、易于加工，减少了加工工序，从而提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本申请一实施例的发热组件的结构示意图；

图2为图1所示的发热组件另一视角的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图2所示的支撑件的结构示意图；

图5为图4所示的支撑件另一视角的结构示意图；

图6为图4所示的支撑件又一视角的结构示意图；

图7为本申请一实施例的雾化器的结构示意图。

附图标记说明

100、发热组件；10、支撑件；10a、导液通道；10b、导液孔；10c、直线段；10d、圆弧段；11、本体；20、导液件；30、发热件；200、壳体；200a、出气通道；1000、雾化器；1000a、储液腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

本申请实施例提供了一种电子雾化装置，包括本申请任一实施例提供的雾化器。

电子雾化装置用于对气溶胶产生基质进行雾化以产生气溶胶供用户吸食。所述气溶胶产生基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。

雾化器用于存储气溶胶产生基质并雾化气溶胶产生基质以形成可供用户吸食的气溶胶。

示例性地，电子雾化装置包括主机，主机包括电池及控制电路，主机用于为雾化器供电，并控制雾化器工作，以使得雾化器能够雾化气溶胶产生基质形成气溶胶。

需要说明的是，雾化器与主机可以为一体成型结构，也可以为分体式结构，比如，雾化器1000可以与主机可拆卸连接。

本申请实施例提供了一种雾化器，请参阅图7，包括储液腔1000a以及本申请任一实施例提供的发热组件100，储液腔1000a用于存储气溶胶产生基质，发热组件100的导液通道10a的两端均与储液腔1000a连通，以使发热组件100加热雾化气溶胶产生基质以形成可供用户吸食的气溶胶。

本申请实施例提供了一种发热组件，请参阅图1至图7，发热组件100包括支撑件10、导液件20以及发热件30，也就是说，储液腔1000a内的气溶胶产生基质可以经发热组件100的本体11的两端进入导液通道10a，导液件20套设于支撑件10的外周，覆盖在导液孔10b的外侧，导液通道10a内的气溶胶产生基质可以经导液孔10b导向导液件20，发热件30设置在导液件20上，用于对气溶胶产生基质进行加热雾化以产生气溶胶供使用者吸食。

一实施例中，请参阅图7，雾化器1000包括壳体200，壳体200形成出气通道200a，气溶胶产生基质产生的气溶胶经出气通道200a供使用者吸食，需要说明的是，使用电子雾化装置的具体方式在此不做限制，例如使用者可以通过壳体200吸食气溶胶，也可以通过额外的吸嘴与壳体200配合吸食气溶胶。

示例性地，请参阅图3至图6，支撑件10为两端贯穿的中空管，中空管的管腔构成导液通道10a，导液孔10b沿中空管的径向贯穿中空管的侧壁。

导液孔10b包括沿本体11轴向分布的至少两排长条孔。如此，多排长条孔不仅便于导液通道10a中的气溶胶产生基质更大量地经长条孔导向导液件20中，通过提高支撑件10的供液面积，以提高发热组件100的供液能力和雾化效率，还能够避免任意一个长条孔堵塞引起无法将导液通道10a中的气溶胶产生基质导向导液件20的情况。示例性的，请参阅图3、图4和图6，沿本体11轴向分布的长条孔的排数为2排，即可以保障长条孔具有足够的长度，还可以保证支撑件10的供液面积。若沿本体11轴向分布的长条孔的排数为3排或更多，则可能会导致长条孔过短，从而导致降低了支撑件10的供液面积，若只有1排，此时若导液孔10b过短则导液面积不够，若导液孔10b太长则强度不够。

需要说明的是，本申请实施例中，至少两排是指数量包括两排以及两排以上。

请参阅图1和图2，发热件30设置在导液件20上，用于对气溶胶产生基质进行加热雾化以产生气溶胶供使用者吸食。发热件30包括但不限于为发热丝、发热网、发热带。发热件30采用导电金属材料制成。需要说明的是，发热件30的具体材质在此不做限制，示例性地，发热件30的材料包括但不限于为银、铜、铝、金、镍、铂、钛等合金，或者镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬铝合金等。本申请实施例中，以发热件30为呈螺旋状绕设在导液件20外周的发热丝为例进行描述。

需要说明的是，导液件20的具体材质在此不做限制，示例性地，导液件20为导液棉。

需要说明的是，本体11的具体形状在此不做限制，本体11的形状包括但不限于为中空的圆柱形、中空的椭圆柱形、中空的锥台或横截面为倒圆角的多边形，例如倒圆角的三角形等，示例性地，一实施例中，本体11的形状为中空的圆柱形。

需要说明的是，导液通道10a的具体形状在此不做限制，导液通道10a的横截面形状包括但不限于为圆形、椭圆形、或倒圆角的多边形，例如倒圆角的三角形等，示例性地，一实施例中，导液通道10a的横截面形状为圆形，有利于气溶胶产生基质在导液通道10a中流动地流畅性。其中，导液通道10a的横截面形状指沿垂直于本体11的轴向的平面所截得的导液通道10a的截面形状。

需要说明的是，支撑件10的导液孔10b一般是由激光加工而成的。相较于长条孔，在圆周上加工数百微米的圆孔阵列，加工所需激光行程长，耗时久，从而导致加工效率低，加工成本上升。

而本申请实施例提供的发热组件包括支撑件10、导液件20以及发热件30，其中，支撑件10包括本体11、导液通道10a和导液孔10b，导液通道10a沿本体11的轴向贯穿本体11的两端，导液孔10b沿本体11的径向贯穿导液通道10a的侧壁，也就是说，储液腔1000a内的气溶胶产生基质可以经本体11的两端进入导液通道10a，导液件20套设于支撑件10的外周，覆盖在导液孔10b的外侧，导液通道10a内的气溶胶产生基质可以经导液孔10b导向导液件20，发热件30设置在导液件20上，用于对气溶胶产生基质进行加热雾化以产生气溶胶供使用者吸食。可以理解的是，支撑件10的供液面积为本体11上所有导液孔10b开口的总面积，通过将导液孔10b设置为包括沿本体11轴向分布的至少两排长条孔，一方面增加了支撑件10的供液面积，支撑件10上可供雾化的气溶胶产生基质更多，提高了发热组件100的供液能力和雾化效率，在保持温度不变的情况下，发热组件100单位时间的气溶胶产生量更大；另一方面，沿本体11轴向分布的至少两排长条孔，可以在保障支撑件10具有一定供液面积的前提下，相邻两排长条孔之间可以通过导液通道10a的侧壁连接，提高了支撑件10的结构强度。另外，通过将导液孔10b设置为包括沿本体11轴向分布的至少两排长条孔，相比于圆形孔等其他孔，在具有相同供液面积的情况下，长条孔的加工所需的切割周长短、易于加工，减少了加工工序，从而提高了加工效率，降低了加工成本。

一实施例中，支撑件10为金属件，也就是说，支撑件10采用金属材料制成。如此，便于在制造过程中控制支撑件10的尺寸，金属材料在加工过程中能够控制较好的尺寸精度和误差，使得加工精度更高，例如可以做的很薄。同时，金属材质本身具有一定的导热性能，从而可以提高发热组件100的雾化效率。即采用金属材料制成的支撑件10同时具有支撑、导液和导热的功能。示例性地，支撑件10例如采用不锈钢、铝合金、黄铜合金等制成。本申请实施例中，支撑件10例如采用304不锈钢制成。

而通过将支撑件10设置为金属件，提高了支撑件10的导热性能，可以使得发热件30的部分热量更快地经导液件20传导至支撑件10上，支撑件10进而将热量更快地传导至附近、导液通道10a或者储液腔1000a内的气溶胶产生基质，气溶胶产生基质受热升温后粘度降低，从而提高了支撑件10附近、导液通道10a或者储液腔1000a内的气溶胶产生基质的流动性，在改善换气的同时，有利于气溶胶产生基质经导液件20导向发热件30，从而提高了发热组件100的导液效果和雾化效果。

当然，支撑件10还可以采用玻璃制成，玻璃具体为硼硅玻璃、石英玻璃或光敏铝硅酸锂玻璃中的任意一种。另一些实施方式中，支撑件10的材料还可以为陶瓷、金属、硬质塑料、高分子等无机非材料等具有一定机械强度的部件。

支撑件10通过采用金属材料制成，在保障强度、安全性的情况下，使用金属材料，可以将支撑件10适当地减薄，即可以适当的减薄本体11的壁厚，降低了支撑件10的质量，从而降低了支撑件10的热容消耗，提高了发热组件100的加热效率；如此，在相同的外径情况下，可以使得本体11的内径更大，导液通道10a中的宏观流动阻力更小；另外，通过降低本体11的壁厚，缩短了气溶胶产生基质从导液通道10a流向导液件20的路径，进一步地降低了气溶胶产生基质的流动阻力，进而提高了发热组件100的供液能力和雾化效果。

一实施例中，长条孔包括直线段10c和圆弧段10d，直线段10c的至少一端与圆弧段10d平滑连接。也就是说，长条孔的直线段10c的至少一端通过与圆弧段10d平滑连接，如此，在提高了本体11的强度的同时，还可以使得本体11更加美观。一具体实施例中，请参阅图3，长条孔的两端的圆弧段10d的直径等于长条孔的宽度。

需要说明的是，所述的直线段10c的至少一端与圆弧段10d平滑连接指的是，可以是直线段10c的一端与圆弧段10d平滑，也可以是直线段10c的两端与圆弧段10d平滑。

一实施例中，请参阅图4、图6和图7，长条孔沿本体11的轴向延伸，也就是说，长条孔的长度方向沿本体11的轴向设置，即长条孔的长度方向与本体11的轴向方向相同。如此可以在保障支撑件10具有一定供液面积的前提下，相邻两排长条孔之间可以通过导液通道10a的侧壁连接，提高了支撑件10的结构强度。另外，还提高了加工效率。

另一些实施例中，长条孔沿本体11的周向延伸，也就是说，长条孔的长度方向沿本体11的周向设置，即长条孔的长度方向与本体11的轴向近似垂直。如此可以在保障支撑件10具有一定供液面积的前提下，相邻两排长条孔之间可以通过导液通道10a的侧壁连接，提高了支撑件10的结构强度，且还可以沿本体11的轴向设置更多的长条孔，进一步地提高了支撑件10的供液面积。另外，还提高了加工效率。

另一些实施例中，长条孔的延伸方向与本体11的轴向倾斜设置，即长条孔的长度方向与本体11的轴向呈一定角度设置。

一实施例中，导液孔10b包括沿本体11的周向分布的至少两列长条孔。示例性的，请参阅图6，沿本体11周向分布的长条孔的列数为4列。如此，多列长条孔不仅便于导液通道10a中的气溶胶产生基质更大量地经长条孔导向导液件20中，通过提高支撑件10的供液面积，以提高发热组件100的供液能力和雾化效率，还能够避免任意一列长条孔堵塞引起无法将导液通道10a中的气溶胶产生基质导向导液件20的情况。

需要说明的是，本申请实施例中，至少两列是指数量包括两列以及两列以上。

一实施例中，相邻两列长条孔交错设置。如此，可以提高支撑件10的结构强度。

一实施例中，请参阅图6，相邻两列长条孔并排设置。如此，在提高加工效率的同时，还提高了支撑件10的美观性。

一实施例中，请参阅图3和图7，本体11的两端与所述导液件20的两端平齐。可以理解的是，导液件20沿本体11轴向的长度越长，发热组件100的供液能力以及雾化效率则越高。但若导液件20沿本体11轴向的两端伸出本体11的两端，则导液件20沿本体11轴向的两端伸出本体11的部分没有本体11的支撑，则不利于结构的稳定。如此，通过将本体11的两端与所述导液件20的两端平齐设置，能够在保障发热组件100供液能力以及雾化效率的同时，提高导液件20与支撑件10的结构稳定性。

另一些实施例中，本体11沿轴向的长度大于导液件20沿轴向的长度。也就是说，本体11沿轴向伸出导液件20的部分可以设置在储液腔1000a内，如此，可以使得发热件30的部分热量更快地经导液件20传导至支撑件10上，支撑件10可以通过伸入至储液腔1000a内的部分将热量更快地传导至储液腔1000a内的气溶胶产生基质，气溶胶产生基质受热升温后粘度降低，从而提高了储液腔1000a内位于支撑件10附近的气溶胶产生基质的流动性，在改善换气的同时，有利于气溶胶产生基质经导液件20导向发热件30，从而提高了发热组件100的导液效果和雾化效果。导液孔10b对称分布在本体11上，导液孔10b呈对称结构可以降低激光加工的制费。另外，导液孔10b对称分布在本体11上，可以使得导液通道10a内的气溶胶产生基质经导液孔10b均匀地导向导液件20，进而提高雾化效果。示例性地，一实施例中，导液孔10b沿本体11的轴向对称分布。另一些实施例中，导液孔10b沿本体11的周向对称分布。又一些实施例中，导液孔10b沿本体11的中心轴对称分布。

一实施例中，请参阅图5，本体11的内径D为0.3mm-3mm，也就是说，导液通道10a的直径为0.3mm-3mm。本体11的内径若过小，即导液通道10a的直径过小，则会影响气溶胶产生基质在导液通道10a内的流动，降低了发热组件100的供液能力，进而降低雾化器1000的雾化效率。若本体11的内径过大，则使得发热组件100的体积较大，一方面会占用雾化器1000的内部空间，另一方面，还会导致雾化器1000的体积较大，不利于产品的美观。通过将本体11的内径限定在0.3mm-3mm之间，能够在保障发热组件100供液能力的同时，提高雾化器1000的美观性。可以理解的是，本体11的内径根据实际需要进行选择，例如根据具体烟弹的大小，确定本体11的内径。

一实施例中，请参阅图4，本体11的轴向长度L1为3mm-30mm。可以理解的是，本体11的轴向长度越长，对应的导液件20也将越长，发热件30覆盖的范围也将越大，本体11长导液孔10b的供液面积也将越大。如此，本体11的轴向长度若过小，则会降低了发热组件100的供液能力以及雾化效率。若本体11的轴向长度过大，则使得发热组件100的体积较大，一方面会占用雾化器1000的内部空间，另一方面，还会导致雾化器1000的体积较大，不利于产品的美观。通过将本体11的轴向长度限定在3mm-30mm之间，能够在保障发热组件100供液能力以及雾化效率的同时，提高雾化器1000的美观性。可以理解的是，本体11的轴向长度根据实际需要进行选择，例如根据具体烟弹的大小，确定本体11的轴向长度。

一实施例中，请参阅图5，本体11的壁厚L2为0.05mm-0.2mm。可以理解的是，在保障强度、安全性的情况下，可以尽可能地减薄本体11的壁厚，如此，降低了本体11的质量，从而降低了本体11的热容消耗，提高了发热组件100的加热效率；另外，在相同的外径情况下，可以使得本体11的内径更大，导液通道10a中的宏观流动阻力更小；另外，通过降低本体11的壁厚，缩短了气溶胶产生基质从导液通道10a流向导液件20的路径，进一步地降低了气溶胶产生基质的流动阻力，进而提高了发热组件100的供液能力和雾化效果。

一实施例中，请参阅图4，长条孔的宽度L3为0.3mm-0.8mm。能够理解的是，长条孔的宽度若过小，则不利于气溶胶产生基质的流通，即降低了发热组件100的供液能力，降低了雾化器1000的雾化效率。长条孔的宽度若过大，则降低支撑件10的结构强度，进而降低发热组件100的使用寿命，同时，长条孔的宽度若过大，可能会导致漏液。通过将长条孔的宽度限定在0.3mm-0.8mm之间，能够在保障雾化器1000的雾化效率的同时，延长发热组件100的使用寿命。

一实施例中，请继续参阅图4，长条孔的长度L4为1mm-3mm。可以理解的是，长条孔的长度若过小，则不利于气溶胶产生基质的流通，即降低了发热组件100的供液能力，降低了雾化器1000的雾化效率。长条孔的长度若过大，则降低支撑件10的结构强度，进而降低发热组件100的使用寿命，同时，长条孔的宽度若过大，可能会导致漏液。通过将长条孔的长度限定在1mm-3mm之间，能够在保障雾化器1000的雾化效率的同时，延长发热组件100的使用寿命。

一实施例中，请继续参阅图4，沿本体11轴向分布的相邻两排长条孔之间的间距L5为0.6mm-1.2mm。需要说明的是，沿本体11轴向分布的相邻两排长条孔之间的间距类似于相邻两排长条孔之间的微型肋，即相邻两排长条孔之间通过微型肋连接，用于保障支撑件10的强度。若相邻两排长条孔之间的间距过小，则会降低支撑件10的结构强度，进而降低发热组件100的使用寿命。若相邻两排长条孔之间的间距过大，则会降低支撑件10的供液面积，进而降低发热组件100的供液能力和雾化效率。通过将沿本体11轴向分布的相邻两排长条孔之间的间距限定在0.6mm-1.2mm之间，能够在保障雾化器1000的供液能力和雾化效率的同时，延长发热组件100的使用寿命。

一实施例中，请继续参阅图4，最靠近本体11端部的长条孔与本体11的端部之间的间距L6为1mm-3mm。需要说明的是，最靠近本体11端部的长条孔即为本体11两端的边缘孔。若边缘孔与本体11的端部之间的间距过大，则会降低支撑件10的供液面积，进而降低发热组件100的供液能力和雾化效率。若边缘孔与本体11的端部之间的间距过小，则降低支撑件10的结构强度，进而降低发热组件100的使用寿命。通过将最靠近本体11端部的长条孔与本体11的端部之间的间距限定在1mm-3mm之间，能够在保障雾化器1000的雾化效率的同时，延长发热组件100的使用寿命。

一具体实施例中，本体11的轴向长度L1为8mm，长条孔的长度L4为1.8mm，长条孔的宽度L3为0.5mm，沿本体11轴向分布的相邻两排长条孔之间的间距L5为0.8mm。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种发热组件，其特征在于，包括：

支撑件，所述支撑件包括本体、导液通道和导液孔，所述导液通道沿所述本体的轴向贯穿所述本体的两端，所述导液孔沿所述本体的径向贯穿所述导液通道的侧壁，其中，所述导液孔包括沿所述本体轴向分布的至少两排长条孔；

导液件，所述导液件套设于所述支撑件的外周，所述导液通道内的气溶胶产生基质可以经所述导液孔导向所述导液件；

发热件，所述发热件设置在所述导液件上。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述支撑件为金属件。

3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述长条孔沿所述本体的轴向延伸；和/或，

所述长条孔沿所述本体的周向延伸。

4.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述导液孔包括沿所述本体的周向分布的至少两列所述长条孔。

5.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，相邻两列所述长条孔交错设置或并排设置。

6.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述导液孔沿所述本体的轴向对称分布；和/或，

所述导液孔沿所述本体的周向对称分布。

7.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述本体的内径为0.3mm-3mm；和/或，

所述本体的轴向长度为3mm-30mm；和/或，

所述本体的壁厚为0.05mm-0.2mm。

8.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述长条孔的宽度为0.3mm-0.8mm；和/或，

所述长条孔的长度为1mm-3mm。

9.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，沿所述本体轴向分布的相邻两排所述长条孔之间的间距为0.6mm-1.2mm。

10.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，最靠近所述本体端部的所述长条孔与所述本体的端部之间的间距为1mm-3mm。

11.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述长条孔包括直线段和圆弧段，所述直线段的至少一端与所述圆弧段平滑连接。

12.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述本体的两端与所述导液件的两端平齐。

13.一种雾化器，其特征在于，包括储液腔以及权利要求1-12任意一项所述的发热组件，所述导液通道的两端均与所述储液腔连通。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求13所述的雾化器。

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