CN218104923U - 雾化组件及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化组件及电子雾化器，雾化组件包括：主壳体，具有雾化腔及沿周向围绕于雾化腔外的基质储存腔；发热单元，包括导液管及发热体；导液管的一部分收容于雾化腔内，另一部分伸入基质储存腔内，发热体绕设于导液管收容于雾化腔内的部分外；其中，导液管能够将发热体产生的热量传导至基质储存腔内。上述雾化组件，通过导液管的设置，储存于基质储存腔内的气溶胶生成基质的粘度可因温度升高而降低，具有更好的流动性。随着粘度的降低，不仅增加了气溶胶生成基质雾化产生的气溶胶量，还降低了因粘度过高而无法及时流入雾化腔导致的烧焦风险，从而提高了电子雾化器的使用体验。

Description

雾化组件及电子雾化器

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别涉及一种雾化组件及电子雾化器。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体基质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。雾化器是指将存储的可雾化的基质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的基质包括含有尼古丁(烟碱)的烟油、医疗药物等，将这些基质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

不同的雾化基质由于成分的不同而粘度差异较大，高粘度的雾化基质难以顺畅地流入雾化单元中，并且容易出现换热气泡而导致堵塞，从而发生供液不畅导致发热体干烧而产生焦味，严重影响了生成的气溶胶的口感，限制了高粘度雾化基质的推广应用。

实用新型内容

基于此，有必要针对高粘度雾化基质容易导致供液不畅的问题，提供一种雾化组件及电子雾化器，该雾化组件及电子雾化器可以达到防止高粘度雾化基质出现供液不畅的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化组件，包括：

主壳体，具有雾化腔及沿周向围绕于所述雾化腔外的基质储存腔；及

发热单元，包括导液管及发热体；所述导液管的一部分收容于所述雾化腔内，另一部分伸入所述基质储存腔内，所述发热体绕设于所述导液管收容于所述雾化腔内的部分外；

其中，所述导液管能够将所述发热体产生的热量传导至所述基质储存腔内。

在其中一个实施例中，所述导液管由热的良导体形成。

在其中一个实施例中，所述导液管形成有连通所述基质储存腔的导液腔，所述导液腔的腔壁开设有连通所述导液腔和所述雾化腔的导液孔。

在其中一个实施例中，所述发热单元还包括导液件，所述导液件包覆于所述导液管外并覆盖至少部分所述导液孔，所述发热体绕设于所述导液件外。

在其中一个实施例中，所述导液管呈管状结构，所述导液腔沿所述导液管的轴向贯穿设置。

在其中一个实施例中，所述导液管沿自身轴向横置于所述雾化腔内，且至少一个轴向端凸伸出所述导液件并伸入所述基质储存腔内。

在其中一个实施例中，所述导液件沿周向包覆于所述导液管的外侧壁，且所述导液管的两个轴向端分别凸伸出所述导液件并伸入所述基质储存腔内。

在其中一个实施例中，所述导液管包括：

支撑段，至少部分位于所述雾化腔内，所述导液件包覆于所述支撑段的外侧壁；及

至少一个延伸段，每个所述延伸段连接于所述支撑段轴向的一端，并沿所述支撑段的径向延伸至所述基质储存腔内。

在其中一个实施例中，所述延伸段凸设有多个散热翅片。

在其中一个实施例中，所述发热体由发热丝、发热带或发热网中的至少一者形成。

根据本申请的一个方面，提供一种电子雾化器，包括电池组件及上述的雾化组件，所述电池组件与所述雾化组件的所述发热单元电性连接以为所述发热单元供电。

上述雾化组件，通过导液管的设置，储存于基质储存腔内的气溶胶生成基质的粘度可因温度升高而降低，具有更好的流动性。随着粘度的降低，不仅增加了气溶胶生成基质雾化产生的气溶胶量，还降低了因粘度过高而无法及时流入雾化腔导致的烧焦风险，从而提高了电子雾化器的使用体验。

附图说明

图1为本申请一实施例的雾化组件的结构示意图；

图2为本申请一实施例的雾化组件的结构示意图；

图3为本申请一实施例的发热单元的结构示意图；

图4为图3所示发热单元的分解示意图；

图5为本申请一实施例的雾化组件的结构示意图；

图6为本申请另一实施例的雾化组件的结构示意图；

图7为本申请另一实施例的雾化组件的结构示意图；

图8为本申请又一实施例的雾化组件的结构示意图；

附图标号说明：

100、雾化组件；120、主壳体；121、雾化腔；123、气流通道；125、基质储存腔；140、发热单元；141、导液管；141a、支撑段；141b、延伸段；1412、导液腔；1414、导液孔；1416、散热翅片；143、发热体；145、导液件；147、引脚。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，图1示出了本申请一实施例的雾化组件的结构示意图，图2示出了本申请一实施例的雾化组件的结构示意图。本申请的一实施例提供了一种电子雾化器，包括雾化组件100及电池组件(图未示)，雾化组件100包括主壳体120及收容于主壳体120内的发热单元140，主壳体120用于储存气溶胶生成基质，电池组件与发热单元140电性连接，发热单元140可在电池组件的电能作用下加热雾化气溶胶生成基质，以产生供使用者吸食的气溶胶。

具体地，主壳体120呈中空的壳状结构，主壳体120的内部具有雾化腔121、气流通道123以及基质储存腔125。其中，雾化腔121位于主壳体120的轴向上的一端并连通主壳体120的一端端面。气流通道123的一端连通雾化腔121，气流通道123的另一端沿主壳体120的轴向延伸直至连通主壳体120的另一端端面。基质储存腔125自主壳体120的轴向上的一端延伸至主壳体120的轴向上的另一端，并沿周向围绕于雾化腔121和气流通道123外。

如此，气溶胶生成基质储存于基质储存腔125中，并在电子雾化器的使用过程中逐渐进入雾化腔121中加热雾化，气溶胶生成基质雾化生成的气溶胶可通过气流通道123流出主壳体120以供使用者吸食。

可以理解，主壳体120的形状及构造不限，雾化腔121、气流通道123以及基质储存腔125的形状和位置关系也可根据需要设置，以满足不同要求。

在本申请中，主壳体120的轴向为图1中的Z方向，主壳体120的周向为环绕主壳体120的中心轴线的方向，主壳体120的径向为以主壳体120的中心轴线为原点垂直于主壳体120的轴向的方向。

请结合图3及图4所示，图3示出了本申请一实施例的发热单元的结构示意图，图4示出了本申请一实施例的发热单元的结构示意图。

发热单元140部分收容于雾化腔121内，用于加热雾化进入雾化腔121的气溶胶生成基质以生成气溶胶。具体地，发热单元140包括导液管141及发热体143，导液管141的部分收容于雾化腔121内，另一部分伸入基质储存腔125内，发热体143绕设于导液管141收容于雾化腔121内的部分外。一方面，导液管141可起到支撑、固定发热体143的作用，发热体143可对进入雾化腔121的气溶胶生成基质加热雾化以生成气溶胶；另一方面，导液管141可对储存于基质储存腔125内的气溶胶生成基质进行加热。

如此，通过导液管141的设置，储存于基质储存腔125内的气溶胶生成基质的粘度可因温度升高而降低，具有更好的流动性。例如在常温下，气溶胶生成基质的粘度高达10⁶cP，而当温度增加到70℃左右时，气溶胶生成基质的粘度会降低到1000cP以下。随着粘度的降低，不仅增加了气溶胶生成基质雾化产生的气溶胶量，还降低了因粘度过高而无法及时流入雾化腔121导致的烧焦风险，从而提高了电子雾化器的使用体验。

请再次参阅图1，在一些实施例中，导液管141采用将发热体143产生的部分热量传导至基质储存腔125内的方式加热气溶胶生成基质。具体在一实施例中，导液管141由热的良导体形成，热的良导体包括但不限于铝合金、黄铜等导热金属材料，因此导液管141具有良好的导热性能，所以可以将发热体143产生的热量高效传导至基质储存腔125内。可以理解，形成导液管141的材料不限于此，可根据需要设置以满足不同要求。

请再次参阅图2，在另一些实施例中，导液管141采用主动发热的方式直接加热基质储存腔125中的气溶胶生成基质。具体在一实施例中，导液管141由高电阻率金属材料，高电阻率金属材料包括但不限于316L、铁铬铝、镍铬等金属材料，导液管141通过引脚147与电池组件电性连接，电池组件的电流可通过引脚147输送至导液管141，所以导液管141可在电池组件的电能作用下发热以加热基质储存腔125内的气溶胶生成基质，而不依赖于发热体143产生的热量。可以理解，形成导液管141的材料不限于此，可根据需要设置以满足不同要求。

在一些实施例中，导液管141可与发热体143同步工作，在发热体143对气溶胶生成基质进行加热雾化的同时，对储存于基质储存腔125中的气溶胶生成基质进行加热。在另一些实施例中，导液管141还可在发热体143加热雾化气溶胶生成基质之前，对储存于基质储存腔125中的气溶胶生成基质进行预热，从而在发热体143加热雾化气溶胶生成基质之前降低气溶胶生成基质的粘度，增加气溶胶生成基质的流动性而保证供液顺畅。

需要说明的是，在一些实施例中，导液管141在电能作用下发热以加热气溶胶生成基质的同时，导液管141还可将发热体143产生的热量通过热传导的方式传导至基质储存腔125，从而充分利用发热体143产生的热量，进一步降低基质储存腔125内的气溶胶生成基质的粘度。

如图1、图3以及图4所示，导液管141内形成有连通基质储存腔125的导液腔1412，导液腔1412的腔壁开设有连通导液腔1412和雾化腔121的导液孔1414。如此，基质储存腔125中的气溶胶生成基质首先进入导液腔1412，然后通过导液孔1414流至导液腔1412外的雾化腔121，进而与发热体143接触以在发热体143的雾化作用下雾化生成气溶胶。由于导液管141可降低其附近的气溶胶生成基质的粘度，因此可形成换气气泡的流动通路以利于导液孔1414排出换气气泡，从而有助于解决换气气泡堵塞堆积的问题，降低烧焦风险。

更进一步地，发热单元140还包括导液件145，导液件145包覆于导液管141外并覆盖导液孔1414，发热体143绕设于导液件145外。如此，导液腔1412中的气溶胶生成基质通过导液孔1414导入至导液件145并在导液件145中均匀分布，发热体143接触并加热雾化导液件145中的气溶胶生成基质以产生气溶胶。

具体在一些实施例中，导液管141呈一体成型的管状结构，导液腔1412沿导液管141的轴向贯穿设置，导液管141的侧壁形成导液腔1412的腔壁。在导液管141可主动发热以加热气溶胶生成基质的实施例中，导液管141的两个轴向端分别引出引脚147，两个引脚147穿过主壳体120以分别与电池组件的正极和负极电性连接，从而形成电流通路以利用电阻加热导液管141。

如图1及图2所示，更具体地在一实施例中，导液管141呈直管状结构，导液管141沿自身轴向横置于雾化腔121内，导液管141的中心轴线方向沿主壳体120的一径向方向延伸，导液管141的两个轴向端分别沿前述径向方向伸入基质储存腔125中。导液件145沿周向包覆于导液管141的侧壁外，发热体143沿周向绕设于导液件145外。导液管141的侧壁开设有多组导液孔1414，多组导液孔1414沿导液管141的轴向间隔设置，每组导液孔1414中的所有导液孔1414沿导液管141的周向间隔排布，因此可将导液腔1412中的气溶胶生成基质均匀地导入至导液件145中。

进一步地，导液管141的轴向长度大于导液件145的轴向长度，导液管141的至少一个轴向端凸伸出导液件145并伸入基质储存腔125中，从而对基质储存腔125中的气溶胶生成基质进行雾化。优选的，导液管141的两个轴向端分别凸伸出导液件145并伸入基质储存腔125中。可以理解，在另一实施例中，导液管141的轴向长度可与导液件145的轴向长度相等，导液管141在轴向上的两端端面分别与导液件145在轴向上的两端端面齐平。

具体在导液管141可主动发热以加热气溶胶生成基质的实施例中，导液管141的两个轴向端分别凸伸出导液件145并伸入基质储存腔125中，两个轴向端分别电性连接于一个引脚147的一端，引脚147的另一端分别沿背离气流通道123的方向穿过主壳体120以与电池组件电性连接。

如此，通过伸入基质储存腔125的轴向端，导液管141可对基质储存腔125中的气溶胶生成基质进行加热，与此同时，基质储存腔125中的气溶胶生成基质可通过导液管141的两端开口进入导液腔1412，然后通过导液孔1414到达导液件145和发热体143。

更具体地在一些实施例中，导液管141垂直于自身轴向的横截面为圆环形，导液管141的内径为0.3mm-3mm，导液管141的轴向长度为3mm-30mm。可以理解，在其他一些实施例中，导液管141的形状和尺寸不限于此，可根据主壳体120的尺寸设置以满足不同要求。

参阅图5及图6，具体在一些实施例中，导液管141大致呈“U”型管状结构，包括支撑段141a及两个延伸段141b。

其中，支撑段141a至少部分位于雾化腔121内并沿主壳体120的一径向方向延伸，导液件145包覆于支撑段141a的外侧壁，发热体143沿周向绕设于导液件145外。多组导液孔1414沿支撑段141a的轴向间隔设置，每组导液孔1414中的所有导液孔1414沿支撑段141a的周向间隔排布，因此可将导液腔1412中的气溶胶生成基质均匀地导入至导液件145中。

两个延伸段141b连接于支撑段141a轴向上的相对两一端，并沿支撑段141a的径向延伸至基质储存腔125远离雾化腔121的一端。每个延伸段141b上也开设有导液孔1414，基质储存腔125中的气溶胶生成基质可通过延伸段141b上开设的导液孔1414进入延伸段141b中。

在导液管141可主动发热以加热气溶胶生成基质的实施例中，两个延伸段141b远离支撑段141a的一端分别电性连接于一个引脚147的一端，引脚147的另一端分别沿背离气流通道123的方向穿过主壳体120以与电池组件电性连接。在一些实施例中，两个引脚147也可分别电性连接于支撑段141a的两端，从而减小电流通路中的电阻提高加热效率，两个延伸段141b则用于传导支撑段141a产生的热量。

如此，延伸段141b深入基质储存腔125中以对气溶胶生成基质进行充分加热，进而有效降低储存于基质储存腔125中的气溶胶生成基质的粘度，且基质储存腔125中的气溶胶生成基质可通过延伸段141b上开设的导液孔1414进入延伸段141b内。而且，由于延伸段141b附近的气溶胶生成基质的温度高粘度低，因此可以作为换气气泡的通路，有助于解决气泡堵塞堆积的问题，进一步降低烧焦的风险。可以理解，延伸段141b的长度不限，可根据需要设置以满足加热要求。

在其他一些实施例中，导液管141大致呈“L”型管状结构，包括支撑段141a和连接于支撑段141轴向上任一端的一个延伸段141b。导液管141还可以大致呈“H”型管状结构，包括一个支撑段141a和四个延伸段141b，其中两个延伸段141b连接于支撑段141a的一端，沿主壳体120的轴向设置，另两个延伸段141b连接于支撑段141a的另一端，沿主壳体120的轴向设置。导液管141还可以大致呈“丩”型管状结构，包括一个支撑段141a和三个延伸段141b，其中一个延伸段141b连接于支撑段141a的一端，沿主壳体120的轴向设置，另两个延伸段141b连接于支撑段141a的另一端，沿主壳体120的轴向设置。可以理解的是，导液管141还可以包括一个支撑段141a和其他数量的延伸段141b，延伸段141b连接于支撑段141a的任一端，向基质储存腔125延伸，延伸方向不做限制。

可以理解，在导液管141可主动发热以加热气溶胶生成基质的实施例中，其中两个延伸段141b远离支撑段141a的一端分别电性连接于一个引脚147的一端，该引脚147的另一端沿主壳体120的径向或轴向穿过主壳体120以与电池组件电性连接。

如图6及图8所示，由于延伸段141b距离发热体143较远，难以传导来自发热体143的热量至基质储存腔125中，因此优选地在一实施例中，延伸段141b凸设有多个散热翅片1416，多个散热翅片1416沿延伸段141b的延伸方向间隔排布。散热翅片1416的设置有效增大了导液管141与气溶胶生成基质的接触面积，从而提高了热量传导效率。可以理解，散热翅片1416的形状、数量以及排布方式不限，可根据需要设置以满足不同的热量传导效率的要求。

在上述实施例中，每个导液孔1414可为圆形，也可为椭圆形、腰形等规则或不规则形状，每个导液孔1414的当量直径为0.01mm-3mm。可以理解，导液孔1414的数量、排布方式以及形状不限，各个导液孔1414的大小和形状可以相同也可以不同，可根据需要设置以满足不同导液效果的要求。

在一些实施例中，导液件145为多孔结构，例如可以是天然有机棉，也可以是有机合成的高分子多孔泡沫棉，导液件145的孔隙率为0.45-0.99，渗透率为1×10^-11mm-1×10^{- 9}mm。因此可通过导液孔1414充分吸收导液腔1412中的气溶胶生成基质，被吸收的气溶胶生成基质可在导液件145中均匀分布。可以理解，在其他一些实施例中，形成导液件145的材料不限于此，可根据需要选择相应的材料以满足不同导液要求，比如还可以是多孔陶瓷、泡沫金属等材料。

发热体143由横截面为圆形的发热丝、发热带或发热网中的至少一者形成。相较于现有技术中呈柱状、块状等形状的发热体，本申请中由发热丝、发热带或发热网等结构形成的发热体143为厚度较小的薄壁结构，因此热阻较小，产生的热量可以有效传导至导液管141。可以理解，在其他一些实施例中，发热体143的形状和尺寸不限于此，可根据需要设置以满足不同雾化要求。

上述雾化组件100及电子雾化器，设有兼具导液、导热(或加热)以及支撑发热体143功能的导液管141，可通过将发热体143产生的部分热量传导至基质储存腔125中的气溶胶生成基质，或者主动加热基质储存腔125中的气溶胶生成基质，从而使气溶胶生成基质温度升高而粘度降低，进而增大了其雾化产生的气溶胶量，同时防止下液不畅而降低烧焦风险。而且，由于导液管141的附近的气溶胶生成基质的粘度较低，因此可形成换气气泡的通路有助于解决换气气泡堵塞堆积的问题，降低烧焦风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

主壳体，具有雾化腔及沿周向围绕于所述雾化腔外的基质储存腔；及

发热单元，包括导液管及发热体；所述导液管的一部分收容于所述雾化腔内，另一部分伸入所述基质储存腔内，所述发热体绕设于所述导液管收容于所述雾化腔内的部分外；

其中，所述导液管能够将所述发热体产生的热量传导至所述基质储存腔内。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导液管由热的良导体形成。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导液管形成有连通所述基质储存腔的导液腔，所述导液腔的腔壁开设有连通所述导液腔和所述雾化腔的导液孔。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述发热单元还包括导液件，所述导液件包覆于所述导液管外并覆盖至少部分所述导液孔，所述发热体绕设于所述导液件外。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述导液管呈管状结构，所述导液腔沿所述导液管的轴向贯穿设置。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述导液管沿自身轴向横置于所述雾化腔内，且至少一个轴向端凸伸出所述导液件并伸入所述基质储存腔内。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述导液件沿周向包覆于所述导液管的外侧壁，且所述导液管的两个轴向端分别凸伸出所述导液件并伸入所述基质储存腔内。

8.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述导液管包括：

支撑段，至少部分位于所述雾化腔内，所述导液件包覆于所述支撑段的外侧壁；及

至少一个延伸段，每个所述延伸段连接于所述支撑段轴向的一端，并沿所述支撑段的径向延伸至所述基质储存腔内。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述延伸段凸设有多个散热翅片。

10.根据权利要求1至9任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体由发热丝、发热带或发热网中的至少一者形成。

11.一种电子雾化器，其特征在于，包括电池组件及如权利要求1至10任一项所述的雾化组件，所述电池组件与所述雾化组件的所述发热单元电性连接以为所述发热单元供电。

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