CN216701689U - 一种发热体、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热体、雾化器及电子雾化装置，发热体包括内部具有中心孔的管体，所述管体的管壁上开设有连通所述管壁的内壁面和外壁面的多个导液通道，所述管体的外壁面设有包覆在多个所述导液通道外的导液芯，所述导液芯的外侧绕设有发热件。采用管体内的中心孔供油，管体的供液面积为管壁上所有导液通道开口的总面积，增加了供液面积，管体上可供雾化的油量更多，使得雾化功率得以提高，在保持温度不变的情况下，发热体单位时间的气溶胶产生量更大；此外，在管体的外壁面和发热件之间设置导液芯，可以降低漏液的风险。

Description

一种发热体、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，具体涉及一种发热体、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

棉芯发热体以其气溶胶口感好、成本低、雾化量大等原因，受到消费者的青睐。

棉芯发热体的常见形式包括横向放置棉条外绕发热丝的小雾化量发热体、以及以棉芯内卷发热丝的大雾化量发热体。前者供液方式为供液仓的液体由棉条两头向中间流动；后者则是液体在径向方面穿过棉芯，流到发热丝处进行雾化。发热体的供液能力往往受制于棉芯材料的结构尺寸的宏观参数，以及棉芯孔隙率、毛细力、渗透率等微观参数。而供液能力与棉芯电子雾化装置的雾化量、口感等性能密切相关。

对于小雾化量的发热体，由于棉芯毛细力和渗透率的限制，通常会在中间发生烧焦现象；且由于棉芯的机械强度低，与结构件在结合时易漏液。对于大雾化量的发热体，由于功率大，发热丝功率密度高，从而使得棉芯供液不足，使其在高温的作用易产生醛酮类有害物。故需要开发一种供液能力大、且不易发生漏液问题的棉芯发热体。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中大雾化量的棉芯发热体存在供液能力差、容易漏液的缺陷，从而提供一种发热体、雾化器及电子雾化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种发热体，包括内部中空的管体，所述管体的管壁上开设有连通所述管壁的内壁面和外壁面的多个导液通道，所述管体的外壁面设有包覆在多个所述导液通道外的导液芯，所述导液芯的外侧绕设有发热件；所述导液芯的厚度为0.2-2mm。

在一些实施方式中，所述管体采用玻璃、陶瓷、金属、硬质塑料中的任意一种材料制成。

在一些实施方式中，所述管体的内径大小为0.3-3.0mm。

在一些实施方式中，所述管体的长度范围为3-30mm。

在一些实施方式中，所述导液通道为导液孔。

在一些实施方式中，所述导液孔的横截面呈圆形或椭圆形。

在一些实施方式中，多个所述导液孔在所述管壁上呈阵列式排布。

在一些实施方式中，所述导液孔的孔径大于所述导液芯的有效毛细直径。

在一些实施方式中，所述导液孔的孔径大小为0.01-3.00mm。

在一些实施方式中，所述导液芯为棉芯。

在一些实施方式中，所述棉芯的孔隙率范围为0.45-0.99，所述棉芯的渗透率范围1×10^-9-1＊10^-11m²。

在一些实施方式中，所述导液芯为有机合成的多孔泡沫棉。

在一些实施方式中，所述发热件为发热丝、发热网、发热带中的任意一种。

本实用新型还提供一种雾化器，包括壳体、雾化座和如上所述的发热体；所述壳体的内部具有储液腔、出气通道和容置腔；所述储液腔用于储存液态的气溶胶生成基质，所述壳体的端部还具有抽吸口，所述抽吸口与所述出气通道连通；所述雾化座设置在所述容置腔内，所述雾化座上设有收容腔，所述收容腔和所述出气通道连通，所述发热体安装在所述雾化座上并设置于所述收容腔中，所述雾化座上设有连通所述储液腔和所述发热体的管体的下液通道，所述发热体用于吸收并加热雾化气溶胶生成基质。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括电源装置、以及如上所述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：与传统长条形棉芯从棉芯两端供液的方式相比，采用管体内的中心孔供液，管体的供液面积为管壁上所有导液通道开口的总面积，增加了管体的供液面积，管体上可供雾化的液量更多，使得雾化功率得以提高，在保持温度不变的情况下，发热体单位时间的气溶胶产生量更大；此外，在管体的外壁面和发热件之间设置导液芯，可以降低漏液的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的发热体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的发热体的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的管体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的棉芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的发热丝的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的雾化器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。

附图标记说明：100、电子雾化装置；1、雾化器；10、壳体；11、雾化座；12、发热体；121、管体；1201、中心孔；1202、导液孔；122、导液芯；123、发热丝；13、储液腔；14、出气通道；15、抽吸口；16、容置腔；17、密封件；18、下液通道；19、进气口；111、收容腔；112、进气通道；2、电源装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型实施例提供了一种发热体，可应用于雾化器中对风味液体、药液等液态介质进行加热雾化。如图1-5所示，发热体包括管体121、导液芯122和发热件；其中，管体121具体为内部具有中心孔1201的管状结构，管体121的管壁上开设有连通管壁的内壁面和外壁面的多个导液通道；导液芯122包覆在管体121的外周并覆盖在多个导液通道的外部开口，导液芯122的外壁上绕设有发热件。风味液体、药液等液态介质可以经过管体121的中心孔1201进入到管壁的导液通道中，发热件工作过程中对导液通道中的风味液体、药液等进行加热并产生气溶胶。

在一些实施方式中，管体121采用玻璃制成，玻璃具体为硼硅玻璃、石英玻璃或光敏铝硅酸锂玻璃中的任意一种。在另外的一些实施方式中，管体121的材料还可以为陶瓷、金属、硬质塑料等具有一定机械强度的部件。

在一些实施方式中，管体121的内径大小为0.3-3.0mm；为了保证稳定的供液，管体121的内径应大于0.3mm，优选为0.8mm以上；对于小型雾化器具，管体121的内径应不大于3.0mm。管体1的长度在3-30mm之间选取。

在一些实施方式中，管体121的横截面呈圆管状，管体121内部的中心孔1201的截面也呈圆形。在另外的一些实施方式，管体121及内部中心孔1201的横截面还可以呈椭圆形或多边形，只要管体121的侧壁为环状闭合的结构即可。

在一些实施方式中，导液通道具体为直线贯穿管体121内外表面的导液孔1202。在可替代的实施方式中，导液通道还可以不限于直线型的孔道，例如弯曲型的通道或树枝型的孔道，只要可以使风味液体、药液可以在管体1的内外表面之间流动即可。此外，导液孔1202在管壁外表面上的外部开口的形状可以为圆形或椭圆形，或者其它任意形状。

在一些实施方式中，多个导液孔1202在管壁上呈阵列式排布，例如多个导液孔1202呈阵列式排布。当管体121呈圆环状时，导液孔1202沿管体121的径向呈以管体121轴心为圆心的环形阵列排布。导液孔1202的数量可以根据需要适应性选取，导液孔1202的孔径大小范围为0.01-3.00mm，为了更好的连线均匀供液，导液孔1202的孔径需要明显大于导液芯122的有效毛细直径，从而使得导液芯122可以更好的从导液孔1202中吸液；另外，导液孔1202的孔径也不宜大于3.00mm，如此会造成导液芯122各处供液均匀性较差的问题。因此，优选的方案是导液孔1202的孔径大小范围选择在0.5-1.5mm之间，且多个导液孔1202对应导液芯122均匀分布。

在一些实施方式中，导液芯122为天然棉芯，具体的，棉芯的孔隙率范围为0.45-0.99，棉芯的渗透率范围1×10^-9-1＊10^-11m²。在可替换的实施方式中，导液芯122还可以采用有机合成的高分子多孔泡沫棉代替。

具体的，棉芯的厚度为0.2-2.0mm。当棉芯的厚度小于0.2mm时，棉芯的厚度太薄，容易出现漏液问题；当棉芯的厚度大于2.0mm时，液体在棉芯内部的流动路径过长。将棉芯的厚度设置在0.2-2.0mm的厚度范围内，既可以减少液体在棉芯内多孔结构流动的路径，又不会发生漏液。

在一些实施方式中，发热件具体为发热丝123、发热网、发热带中的任意一种。发热件采用导电金属材料制成。例如，发热件的材料为银、铜、铝、金或其合金；发热件的材料还可以为镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬铝合金、镍、铂、钛中的一种。当发热件为发热丝123时，发热丝123呈螺旋状绕设在导液芯122的外周。

综上所述，本实用新型实施例提供的发热体，采用管体121内的中心孔1201供油，与传统长条形棉芯从棉芯两端供液的方式相比，管体121的供液面积为管壁上所有导液通道的外部开口的总面积，从而增加了管体121的供液面积，管体121上可供雾化的液量更多，使得雾化功率得以提高，在保持温度不变的情况下，发热体单位时间的气溶胶产生量更大；而且，在管体121的外壁面和发热件之间设置棉芯，可以防止液体直接从导液通道向外流出，降低了漏液的风险。此外，这种供液方式还可以增加管体121在单位时间的供液流量，利于管体121上的导液孔1202保持处于浸润有液体的状态，液体在导液孔1202内可以很好地隔离外部空气，防止空气从导液孔1202进入雾化器内部的储液腔并形成气泡、而隔绝液体和发热件，避免了发热件干烧损坏的风险。

如图6所示，本实用新型还提供一种雾化器，雾化器1包括壳体10、雾化座11和如上所述的发热体12。壳体10具有储液腔13、出气通道14，储液腔13用于储存液态的气溶胶生成基质，储液腔13环绕出气通道14设置。壳体10的端部还具有抽吸口15，抽吸口15与出气通道14连通。壳体10还具有容置腔16，容置腔16和储液腔13由位于壳体10内的密封件17隔开。雾化座11设置在容置腔16内，雾化座11上设有收容腔111，收容腔111和出气通道14连通，发热体12安装在雾化座11并设置于收容腔111中，雾化座11上设有连通储液腔13和发热体12的管体121两端开口的下液通道18，储液腔13内的气溶胶生成基质通过下液通道18进入发热体12的管体121内，发热体12用于吸收并加热雾化气溶胶生成基质。壳体10上还设有进气口19，雾化座11上设有连通进气口19和收容腔111的进气通道112。

如图7所示，本实用新型还提供一种电子雾化装置100，包括电源装置2、以及如上的雾化器1，电源装置2与雾化器1电性连接。该电子雾化装置100可作为电子雾化器使用，也可作为医疗雾化器等使用。

雾化器1和电源装置2组装后，电源装置2为雾化器1中发热体12的发热件供电，发热件发热后对导液孔1202中的液态介质加热雾化，供用户吸食。可以理解地，上述的任意一种发热体均可以适用于该电子雾化装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种发热体，其特征在于，包括内部中空的管体，所述管体的管壁上开设有连通所述管壁的内壁面和外壁面的多个导液通道，所述管体的外壁面设有包覆在多个所述导液通道外的导液芯，所述导液芯的外侧绕设有发热件；所述导液芯的厚度为0.2-2mm。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述管体采用玻璃、陶瓷、金属、硬质塑料中的任意一种材料制成。

3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述管体的内径大小为0.3-3.0mm。

4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述管体的长度范围为3-30mm。

5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导液通道为导液孔。

6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述导液孔的横截面呈圆形或椭圆形。

7.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，多个所述导液孔在所述管壁上呈阵列式排布。

8.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述导液孔的孔径大于所述导液芯的有效毛细直径。

9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述导液孔的孔径大小为0.01-3.00mm。

10.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导液芯为棉芯。

11.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述棉芯的孔隙率范围为0.45-0.99，所述棉芯的渗透率范围1×10^-9-1＊10^-11m²。

12.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导液芯为有机合成的多孔泡沫棉。

13.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热件为发热丝、发热网、发热带中的任意一种。

14.一种雾化器，其特征在于，包括壳体、雾化座和如上权利要求1-13中任意一项所述的发热体；所述壳体的内部具有储液腔、出气通道和容置腔；所述储液腔用于储存液态的气溶胶生成基质，所述壳体的端部还具有抽吸口，所述抽吸口与所述出气通道连通；所述雾化座设置在所述容置腔内，所述雾化座上设有收容腔，所述收容腔和所述出气通道连通，所述发热体安装在所述雾化座上并设置于所述收容腔中，所述雾化座上设有连通所述储液腔和所述发热体的管体的下液通道，所述发热体用于吸收并加热雾化气溶胶生成基质。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源装置、以及如权利要求14所述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

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