CN114762540A - 一种管式发热体、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管式发热体、雾化器及电子雾化装置，管式发热体包括内部中空的致密基体，所述致密基体上开设有连通所述致密基体的内表面和外表面的多个导液通道，所述致密基体的外壁上还设有至少覆盖部分所述导液通道的发热膜。这种管式发热体，与现有平面结构的直通式发热体相比，在相同投影面积下，增加了致密基体的供液面积，致密基体上可供雾化的油量更多，管式发热体单位时间的气溶胶产生量更大；另外还增大了致密基体的供液流量，有利于致密基体上的导液通道保持处于浸润有液体的状态，液体可以很好地隔离外部空气，防止空气从导液通道进入雾化器内部的储液腔形成气泡而隔绝液体和发热膜，避免了发热膜干烧损坏的风险。

Description

一种管式发热体、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，具体涉及一种管式发热体、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般包括储液部、发热体、气流通道及电源。储液部的液体可以直接流到发热体，电源提供电力给发热体加热雾化液体，气流通道的气流把雾化气带走。

现有的发热体的吸液基体多为棉芯、多孔陶瓷。为了提升供液能力，设计人员采用开设多个贯穿孔的平板状的发热体，这种发热体在雾化过程中，由于发热体内部微孔中液体的雾化速率过快，雾化速率大于微孔的供液流量，从而需要消耗微孔中的储液，容易出现发热体内部微孔中液体被蒸干，外部空气进入雾化器的储液腔，形成大气泡，阻碍供液，从而导致发热膜干烧损坏。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的平面结构的发热体容易因内部微孔中的液体被蒸干、进而导致发热膜被烧坏的缺陷，从而提供一种管式发热体、雾化器及电子雾化装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种管式发热体，包括内部中空的致密基体，所述致密基体上开设有连通所述致密基体的内表面和外表面的多个导液通道，所述致密基体的外壁上还设有至少覆盖部分所述导液通道的发热膜。

在一些实施例中，所述致密基体的材质为玻璃。

在一些实施例中，所述玻璃为硼硅玻璃、石英玻璃或光敏铝硅酸锂玻璃中的任意一种。

在一些实施例中，所述致密基体呈圆管状。

在一些实施例中，所述致密基体的内径大小为0.3－3.0mm。

在一些实施例中，所述导液通道为导液孔。

在一些实施例中，所述致密基体的壁厚和所述导液孔的孔径的比值范围为20：1－3：1。

在一些实施例中，所述致密基体的壁厚为0.1－1.0mm；所述导液孔的孔径大小为1－100μm。

在一些实施例中，多个所述导液孔在所述致密基体的外壁上呈阵列式排布。

在一些实施例中，相邻两个所述导液孔之间的孔中心间距和所述导液孔的孔径的比值范围为3：1－1.5：1。

在一些实施例中，所述致密基体的外壁包括第一导液孔阵列区和第二导液孔阵列区，所述第一导液孔阵列区和所述第二导液孔阵列区上导液孔的孔径大小不同。

在一些实施例中，所述发热膜沿所述致密基体的径向螺旋缠绕在所述致密基体的外壁上。

在一些实施例中，所述发热膜在所述致密基体上沿相邻所述导液孔的连线方向缠绕在所述致密基体的外壁上。

在一些实施例中，所述发热膜采用导电金属材料制成。

在一些实施例中，所述发热膜的厚度为0.2－5.0μm，所述发热膜的电阻为0.5－2Ω，所述发热膜的电阻率不大于0.06×10^－6Ω·m。

本发明还提供一种雾化器，包括具有储液腔的壳体和设置在所述壳体内的如上所述的管式发热体。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括电源装置、以及如上所述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

本发明的技术方案，具有如下优点：与现有平面结构的直通式发热体相比，在相同投影面积下，增加了致密基体的供液面积，致密基体上可供雾化的油量更多，管式发热体单位时间的气溶胶产生量更大；另外还增大了致密基体的供液流量，有利于致密基体上的导液通道保持处于浸润有液体的状态，液体可以很好地隔离外部空气，防止空气从导液通道进入雾化器内部的储液腔形成气泡而隔绝液体和发热膜，避免了发热膜干烧损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的致密基体的结构示意图；

图2为本发明第一种实施方式中提供的管式发热体的结构示意图；

图3为本发明第一种实施方式中发热膜的结构示意图；

图4为本发明第二种实施方式中提供的管式发热体的结构示意图；

图5为本发明第二种实施方式中发热膜的结构示意图。

附图标记说明：1、致密基体；101、中心孔；102、导液孔；2、发热膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种管式发热体，可应用于雾化器中对风味液体、药液等液态介质进行加热雾化。如图1和图2所示，管式发热体包括致密基体1和发热膜2，致密基体1具体为内部具有中心孔101的管体结构，致密基体1的壁上开设有连通致密基体1的内表面和外表面的多个导液通道，发热膜2覆盖在致密基体1的外壁面上并至少覆盖部分的导液通道。风味液体、药液等液态介质可以穿过中心孔101进入到致密基体1的导液通道中，发热膜2工作过程中对导液通道中的风味液体、药液等进行加热并产生气溶胶。

这种管式发热体，致密基体1的供液面积为侧壁上所有导液通道的开口的总面积，与现有平面结构的直通式发热体相比，在相同投影面积下，增加了致密基体1的供液面积，致密基体1上可供雾化的油量更多，管式发热体单位时间的气溶胶产生量更大；另外还增大了致密基体1的供液流量，有利于致密基体1上的导液通道保持处于浸润有液体的状态，液体可以很好地隔离外部空气，防止空气从导液通道进入雾化器内部的储液腔形成气泡而阻碍供液，避免了发热膜2干烧损坏的风险。

在一些实施方式中，致密基体1的材质为玻璃，玻璃具体为硼硅玻璃、石英玻璃或光敏铝硅酸锂玻璃中的任意一种。在另外的一些实施方式中，致密基体1还可以为陶瓷、硬质工程塑料等具有一定机械强度的部件。

在一些实施方式中，致密基体1的横截面呈圆管状，致密基体1内部的中心孔101的截面也呈圆形。在另外的一些实施方式，致密基体1及内部中心孔101的横截面还可以呈椭圆形或多边形，只要致密基体1的侧壁为环状闭合的结构即可。

在一些实施例中，致密基体1内中心孔101的内径大小为0.3－3.0mm。为了保证致密基体1的供液稳定，中心孔101的内径范围需要设置在0.3mm及以上，优选为0.8mm以上；对应小型的雾化器，中心孔101的内径尺寸最好在3.0mm以内。

在本实施例中，导液通道具体为直线贯穿致密基体1内外表面的导液孔102。在可替代的实施方式中，导液通道还可以不限于直线型的孔道，例如弯曲型的通道或树枝型的孔道，只要可以使风味液体、药液可以在致密基体1的内外表面之间流动即可。

在本实施例中，致密基体1的壁厚和导液孔102的孔径的比值范围为20：1－3：1。优选的，致密基体1的壁厚和导液孔102的孔径的比值范围为15：1－5：1。例如，致密基体1的壁厚为0.1－1.0mm；导液孔102的孔径大小为1－100μm。优选的，致密基体1的壁厚为0.2－0.5mm；导液孔102的孔径大小为20－50μm。

在本实施例中，多个导液孔102在致密基体1的外壁上呈阵列式排布。当致密基体1呈圆环状时，导液孔102沿致密基体1的径向呈以致密基体1轴心为圆心的环形阵列排布。

在一些实施例中，相邻两个导液孔102之间的孔中心间距和导液孔102的孔径的比值范围为3：1－1.5：1；优选的，该比值范围为3：1－2.5：1。

在一些实施例中，致密基体1的外壁包括第一导液孔102阵列区和第二导液孔102阵列区，第一导液孔102阵列区和第二导液孔102阵列区上导液孔102的孔径大小不同。

在本实施例中，发热膜2缠绕在致密基体1的外壁上。发热膜2采用导电金属材料制成。例如，发热膜2的材料为银、铜、铝、金或其合金；发热膜2的厚度为0.2－5.0μm，发热膜2的电阻为0.5－2Ω，发热膜2的电阻率不大于0.06×10^－6Ω·m。发热膜2的材料还可以为镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬铝合金、镍、铂、钛中的一种；发热膜2的厚度为5－100μm。

在本实施例中的第一种实施方式中，如图2－3所示，发热膜2沿致密基体1的径向螺旋缠绕在致密基体1的外壁上。在本实施例中的第二种实施方式中，如图4－5所示，发热膜2在致密基体1上沿相邻导液孔102的连线方向缠绕在致密基体1的外壁上。发热膜2应尽可能的覆盖住更多的导液孔102。

本发明还提供一种雾化器，包括具有储液腔的壳体和设置在壳体内的如上的管式发热体。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括电源装置、以及如上的雾化器，电源装置与雾化器电性连接。该电子雾化装置可作为电子烟使用，也可作为医疗雾化器等使用。

雾化器和电源装置组装后，电源装置为雾化器中管式发热体的发热膜2供电，发热膜2发热后对导液孔102中的液态介质加热雾化，供用户吸食。可以理解地，上述的任意一种管式发热体均可以适用于该电子雾化装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种管式发热体，其特征在于，包括内部中空的致密基体，所述致密基体上开设有连通所述致密基体的内表面和外表面的多个导液通道，所述致密基体的外壁上还设有至少覆盖部分所述导液通道的发热膜。

2.根据权利要求1所述的管式发热体，其特征在于，所述致密基体的材质为玻璃。

3.根据权利要求2所述的管式发热体，其特征在于，所述玻璃为硼硅玻璃、石英玻璃或光敏铝硅酸锂玻璃中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的管式发热体，其特征在于，所述致密基体呈圆管状。

5.根据权利要求1所述的管式发热体，其特征在于，所述致密基体的内径大小为0.3－3.0mm。

6.根据权利要求1所述的管式发热体，其特征在于，所述导液通道为导液孔。

7.根据权利要求6所述的管式发热体，其特征在于，所述致密基体的壁厚和所述导液孔的孔径的比值范围为20：1－3：1。

8.根据权利要求7所述的管式发热体，其特征在于，所述致密基体的壁厚为0.1－1.0mm；所述导液孔的孔径大小为1－100μm。

9.根据权利要求6所述的管式发热体，其特征在于，多个所述导液孔在所述致密基体的外壁上呈阵列式排布。

10.根据权利要求9所述的管式发热体，其特征在于，相邻两个所述导液孔之间的孔中心间距和所述导液孔的孔径的比值范围为3：1－1.5：1。

11.根据权利要求9所述的管式发热体，其特征在于，所述致密基体的外壁包括第一导液孔阵列区和第二导液孔阵列区，所述第一导液孔阵列区和所述第二导液孔阵列区上导液孔的孔径大小不同。

12.根据权利要求1所述的管式发热体，其特征在于，所述发热膜沿所述致密基体的径向螺旋缠绕在所述致密基体的外壁上。

13.根据权利要求6所述的管式发热体，其特征在于，所述发热膜在所述致密基体上沿相邻所述导液孔的连线方向缠绕在所述致密基体的外壁上。

14.根据权利要求1所述的管式发热体，其特征在于，所述发热膜采用导电金属材料制成。

15.根据权利要求1所述的管式发热体，其特征在于，所述发热膜的厚度为0.2－5.0μm，所述发热膜的电阻为0.5－2Ω，所述发热膜的电阻率不大于0.06×10^－6Ω·m。

16.一种雾化器，其特征在于，包括具有储液腔的壳体和设置在所述壳体内的如权利要求1－15中任意一项所述的管式发热体。

17.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源装置、以及如权利要求16所述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

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