CN216853801U - 一种雾化芯、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯、雾化器及电子烟，该雾化芯包括由多孔材料制成的雾化主体，所述雾化主体的一侧设为用于吸油的吸油侧，所述雾化主体的另一侧设为出烟的出烟侧，所述出烟侧的侧壁设有电加热元件。本实用新型的雾化芯利用多孔材料吸油，同时利用固定的电加热元件加热，加热均匀、稳定，雾化面积大，不会堵烟，口感好。

Description

一种雾化芯、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其是涉及一种雾化芯、雾化器及电子烟。

背景技术

目前，常规的雾化器内的雾化芯都是呈中空状的圆柱体，电加热元件呈螺旋状置于中空区域内，容易导致堵烟，且螺旋圈之间的间距不稳定，导致发热区域不均匀，口感差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化芯、雾化器及电子烟，解决了现有技术中雾化芯堵烟、加热不均匀等的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种雾化芯，包括由多孔材料制成的雾化主体，所述雾化主体的一侧设为用于吸油的吸油侧，所述雾化主体的另一侧设为出烟的出烟侧，所述出烟侧的侧壁设有电加热元件。其中，多孔材料不做限制，只要烟油可以快速从吸油侧扩散至出烟侧即可。通过将电加热元件设计在出烟侧的侧壁，避免了位于中空区域造成堵烟的问题，同时雾化主体的形状也可以多样化，不仅可以为中空柱状，还可以为片状、膜状、层状等等，厚度薄、导热快、受热均匀。同时，电加热元件固定后，不会来回移动、伸缩等导致加热不均匀的现象。其中，所述电加热元件上连接有至少两根用于导电的第一引线和第二引线，所述第一引线和所述第二引线与所述电加热元件的连接方式包括：焊接连接、铆合连接、接触连接、粘黏连接、螺纹连接中的至少一种。其中，所述电加热元件上连接有至少两根用于导电的第一引线和第二引线，优选为两根，材料成本低；其中，所述第一引线和所述第二引线与所述电加热元件的连接方式进一步优选的是焊接连接，连接牢固不会出现断路。

作为一种实施方式，所述电加热元件嵌入在所述出烟侧的侧壁内或者裸露在所述出烟侧的侧壁外。其中，电加热元件嵌入在出烟侧的侧壁内是指完全埋入在侧壁内，没有裸露，且靠近出烟侧的侧壁，该方式避免电加热元件裸露在外导致被氧化、腐蚀等，提高电加热元件使用寿命。电加热元件裸露在出烟侧的侧壁外可以是指直接设置在侧壁的外表面上，或者是在出烟侧的侧壁上开设有容纳凹部，电加热元件置于容纳凹部内并裸露，该方式方便生产制备。

作为一种实施方式，所述电加热元件为呈轨迹状分布的线和/或片，并以轨迹状分布嵌入在所述出烟侧的侧壁内和/或裸露固定在所述出烟侧的侧壁外。其中，通过轨迹状的分布式布设电加热元件，增加雾化面积，使加热均匀稳定，口感佳。

作为一种实施方式，所述电加热元件为涂覆在所述出烟侧的侧壁表面外的连续的金属层或涂覆形成的导电轨迹。该方式更容易生产，节省成本。

作为一种实施方式，所述电加热元件是由导电金属、石墨烯、碳纳米管、碳纳米纤维中的至少一种制成。其中，导电金属包括但不限于铜、银、铂、镍、钯中的至少一种，优选采用银，导电发热快，其次可以采用铜，性价比更高。也可以是由导电合金金属制成，优选为Fe+Cr+Al合金材质和可替换的Ni+Gr合金材质，抗氧化性好耐用。

作为一种实施方式，所述雾化主体是由陶瓷、云母、玻璃中的至少一种制成，优选采用密度小及质地疏松的陶瓷，且硬质又吸油效果好。

作为一种实施方式，所述电加热元件裸露设在所述出烟侧的侧壁外，所述电加热元件上覆设有钝化层。利用钝化层防止电加热元件氧化、腐蚀等，提高电加热元件使用寿命。

作为一种实施方式，所述钝化层是由金、玻璃、陶瓷、云母中的至少一种制成。优选采用玻璃或陶瓷，效果好，成本低。

作为一种实施方式，所述电加热元件嵌入在所述出烟侧的侧壁内，所述电加热元件与所述出烟侧的侧壁表面的距离≤所述电加热元件的厚度的1/3。优选地，所述电加热元件与所述出烟侧的侧壁表面的距离≤所述电加热元件的厚度的1/4。进一步优选地，所述电加热元件与所述出烟侧的侧壁表面的距离≤所述电加热元件的厚度的1/5。更优选地，所述电加热元件与所述出烟侧的侧壁表面的距离≤所述电加热元件的厚度的1/10，进一步更优选地，所述电加热元件与所述出烟侧的侧壁表面的距离≤所述电加热元件的厚度的1/20。通过该方式，当电加热元件嵌入进出烟侧的侧壁内时，无限地靠近侧壁表面，以使雾化产生的气溶胶无阻碍地释放出来，因此当电加热元件与所述出烟侧的侧壁表面的距离是所述电加热元件的厚度的(1/20)～(1/5)，效果较佳。

作为一种实施方式，由多孔材料制成的雾化主体内设有用于扩散输油的大孔和用于储油的微孔，所述微孔围绕在所述大孔周围。通过该方式，既可以实现使烟油从吸油侧快速扩散至出烟侧，又可以使雾化主体保持储油的能力，保证供油的能力，不影响口感。

作为一种实施方式，所述大孔的孔径为0.05mm-0.5mm，所述微孔的孔径为0.01-10μm，其可以保证烟油的扩散和储油效果，口感佳。

作为一种实施方式，所述雾化主体配置有用于控制目标雾化温度的温控器。使温度维持在目标温度，避免温度过高或过低影响口感。

作为一种实施方式，所述电加热元件是电阻式加热元件，所述电加热元件的温度维持在目标雾化温度方式是通过测定电加热元件的电阻调整对电加热元件供应的电流。例如，电加热元件可以是电阻金属或PTC，优选采用PTC，温度稳定。通过设计电加热元件为电阻式加热元件，可以直接利用自身特点既导电加热又测温，节省电子元件，不仅测温效果更好，还方便生产制造。

本实用新型还提供一种雾化器，包括用于为以上任一所述的雾化芯供油的储油器主体，所述储油器主体内形成有用于储油的储油腔，所述储油器主体内设有气道，所述雾化主体位于所述储油腔与所述气道之间，所述出烟侧朝向所述气道内，所述吸油侧朝向所述储油腔内。

作为一种实施方式，所述储油器主体呈中空状，所述储油器主体的一端开口且密封设有密封件主体，所述储油器主体的另一端形成有烟嘴，所述储油器主体内从所述烟嘴处向所述储油器的开口端延伸形成中空的导气管，所述密封件主体包括本体和朝向所述导气管的方向延伸形成的中空的对接管，所述对接管与所述导气管相连接，所述导气管、对接管和密封件主体分隔出所述储油腔，所述对接管和/或所述导气管上开设有进油孔，所述雾化主体设在所述进油孔处或与所述进油孔相对设置。其中，对接管与导接管可以一体成型，也可以通过密封件彼此密封连接。

作为一种实施方式，所述导气管与所述对接管之间设有第一密封胶，所述本体开设有与所述对接管相对的凹槽，所述凹槽内安装有第二密封胶，所述雾化主体呈片状且夹设在所述第一密封胶和所述第二密封胶之间，所述进油孔开设在所述对接管上，所述凹槽的底壁上开设有第一气孔，所述第一密封胶上开设有第二气孔，所述第一密封胶与所述密封件主体之间形成有分别与所述第一气孔和所述第二气孔连通的空间，所述导气管、第一气孔、第二气孔以及该空间形成气道。其中，进油孔的数量不作限制，但优选为一个，防止进油孔过多，出现漏油。其中，密封件主体大致呈倒“T”型，凹槽开设在对接管的下方。

作为一种实施方式，所述密封件主体外设有第一导电件，所述第一导电件覆盖在所述储油器主体的端部，所述第一导电件与所述密封件主体之间设有进气通道，所述储油器主体外壁设有进气口，所述进气口与所述进气通道相连通，所述进气通道与所述气道相连通。其中，进气口的数量不作限制，优选为两个，防止气流过大，淡化烟雾口感。

作为一种实施方式，所述第一导电件包括板体，板体上开设有通孔，所述板体上沿着所述通孔的孔缘处凸伸形成中空部，在所述第一导电件的中空部内安装有第二导电件，所述第一导电件与所述第二导电件之间通过绝缘圈隔开。其中，中空部的外周还设有外螺纹，用于起到连接电池组件的作用，即第一导电件既起到导电作用，又起到结构连接作用。

作为一种实施方式，所述电加热元件连接有第一引线和第二引线，所述第一导电件与所述第二导电件分别与所述第一引线和第二引线电连接。

作为一种实施方式，所述雾化主体为中空管状，所述雾化主体的中空区域作为所述气道的一部分，所述雾化主体作为所述储油腔的腔壁的一部分。

本实用新型还提供了一种电子烟，包括以上任一所述的雾化器及电芯组件，所述雾化器与所述电芯组件固定连接或可拆卸连接。例如一体式的电子烟，或利用磁吸连接、螺纹连接、拔插中的至少一种方式可拆卸连接。

需要说明的是，文中出现的密封件主体、第一密封胶、第二密封胶分别可以是由橡胶、硅胶或塑胶等制成。密封件主体也可以是由硬质材料制成的，如硬质塑料、硬质玻璃等等。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的雾化芯、雾化器及电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的雾化芯利用多孔材料吸油，同时利用固定的电加热元件加热，加热均匀、稳定，雾化面积大，不会堵烟，口感好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型的雾化器的爆炸图；

图2是本实用新型的雾化器的结构外视示意图；

图3是本实用新型雾化器的剖视示意图；

图4是本实用新型的雾化芯的结构示意图；

图5是本实用新型雾化器的进油和气流走向图

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的一实施例提供了一种电子烟，包括雾化器和电芯组件，其中雾化器和电芯组件之间可以一体式组合，也可以是可拆卸连接的方式相互组合。其中，雾化芯的雾化主体包括但不限于片状或中空管状。

实施例1

如图1-4，本实施例的雾化芯及雾化器包括：储油器主体1、第一密封胶2、密封件主体3、密封圈4、雾化主体5、第二密封胶6、第一导电件7、螺丝8、绝缘圈9、第二导电件10。参见图4，雾化主体5上镶嵌有电加热元件502用于导油和发热来加热烟油，电加热元件502大致呈轨迹状，电加热元件502上连接有两根用于导电的第一引线501和第二引线503，第一引线501和第二引线503分别焊接在电加热元件502两端用于导电，储油器主体1内形成有用于储油的储油腔103，储油器主体1内设有供气流和烟雾通过的导气管104，储油器主体1上端缩颈形成烟嘴101用于吸烟，导气管104上端与烟嘴101相连通用于导烟和通气流，导气管104是从储油器主体的烟嘴101处向下延伸形成。密封件主体3包括本体和从本体300向上延伸的对接管301，大致呈倒“T”型，安装在储油器主体1底部口内固定。本体300上开设有与对接管301相对的凹槽，凹槽与对接管301直通。

在本实施例中，电加热元件502呈片状，其夹设在第一密封胶2和第二密封胶6之间。凹槽内安装有第二密封胶6。在凹槽的底壁上开设有第一气孔602，第一密封胶2上开设有第二气孔201，在对接管301和凹槽内形成有分别与第一气孔602和第二气孔201连通的空间303，相当于第一密封胶2、第二密封胶6、电加热元件502和对接管301围成了空间303。导气管104、第二气孔201、该空间303以及第一气孔602形成气道。

导气管104套接在对接管301上端用于连接气道，第一密封胶2安装在对接管301上端口内，第一密封胶2大致呈“T”型，用于密封导气管104下端口防止漏气和漏油。对接管301外壁设有用于为雾化主体5供油的进油孔304，进油孔304与储油腔103相通，用于导油。

雾化主体5的吸油侧正对进油孔304，电加热元件502设在雾化主体5背离吸油侧的出烟侧，该出烟侧与气道相对。第一密封胶2和第二密封胶6之间留设有与进油孔304相对应用于导油的导油缺口601，通过导油缺口601可直接将烟油导入雾化主体5内，雾化主体5的吸油侧裸露在导油缺口601处。

密封圈4套在密封件主体3上用于密封储油腔103，密封件主体3外壁设有至少一条用于导气的进气通道302，储油器主体1外壁设有至少一个用于进气的进气口102，进气通道302与进气口102相对应且均与空间303相通。

第一导电件7安装在储油器主体1底端并用螺丝8固定，第一导电件7内部呈中空状，在第一导电件7的中空区域内安装有第二导电件10，绝缘圈10安装在第一导电件7与第二导电件之间隔开，第一导电件7与第二导电件7分别与电加热元件502上连接的两根用于导电的第一引线501和第二引线503连接用于导电。

如图5所示，储油腔103内的烟油从进油孔304进入，然后通过导油缺口601进入到雾化主体5内加热雾化至产生烟雾，烟雾集聚到空间303内，气流从进气口102进入到进气通道302再经过空间303，带动烟雾从第二气孔201进入到导气管104内，然后从烟嘴101口被吸食。

实施例2

与实施例1不同之处在于：雾化主体5呈筒状，包括但不限于圆筒、方筒等等。该筒状的雾化主体5的内侧设有电加热元件502并设为出烟侧，该筒状的雾化主体5的外侧为吸油侧，雾化主体5与储油器主体1内的导气管104相连通，雾化主体5、储油器主体1的外壳、导气管104和密封件主体3围合形成储油腔103，雾化主体5作为储油腔103的腔壁的一部分，同时也是气道的一部分。密封件主体3不用再设计对接管、第一密封胶、第二密封胶。雾化主体5分别与密封件主体3和导气管104之间设有密封件，如硅胶、橡胶、塑胶等制成的胶圈、胶垫等等，用于防止漏油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括由多孔材料制成的雾化主体，所述雾化主体呈片状，所述雾化主体的一侧设为用于吸油的吸油侧，所述雾化主体的另一侧设为出烟的出烟侧，所述出烟侧的侧壁设有电加热元件。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述电加热元件嵌入在所述出烟侧的侧壁内或者裸露设在所述出烟侧的侧壁外。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述电加热元件为呈轨迹状分布的线和/或片，并以轨迹状分布嵌入在所述出烟侧的侧壁内和/或裸露固定在所述出烟侧的侧壁外；

或者，所述电加热元件为涂覆在所述出烟侧的侧壁表面外的连续的金属层或涂覆形成的导电轨迹。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述电加热元件是由导电金属、石墨烯、碳纳米管、碳纳米纤维中的一种制成；且/或

所述雾化主体是由陶瓷、云母、玻璃中的一种制成。

5.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述电加热元件裸露设在所述出烟侧的侧壁外，所述电加热元件上覆设有钝化层；且/或

所述电加热元件嵌入在所述出烟侧的侧壁内，所述电加热元件与所述出烟侧的侧壁表面的距离≤所述电加热元件的厚度的1/3。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述钝化层是由金、玻璃、陶瓷、云母中的一种制成。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，由多孔材料制成的雾化主体内设有用于扩散输油的大孔和用于储油的微孔，所述微孔围绕在所述大孔周围。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述大孔的孔径为0.05mm-0.5mm，所述微孔的孔径为0.01-10μm。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化主体配置有用于控制目标雾化温度的温控器；

或者，所述电加热元件是电阻式加热元件，所述电加热元件的温度维持在目标雾化温度方式是通过测定电加热元件的电阻调整对电加热元件供应的电流。

10.一种雾化器，其特征在于，包括用于为权利要求1～9任一所述的雾化芯供油的储油器主体，所述储油器主体内形成有用于储油的储油腔，所述储油器主体内设有气道，所述雾化主体位于所述储油腔与所述气道之间，所述出烟侧朝向所述气道内，所述吸油侧朝向所述储油腔内。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述储油器主体呈中空状，所述储油器主体的一端开口且密封设有密封件主体，所述储油器主体的另一端形成有烟嘴，所述储油器主体内从所述烟嘴处向所述储油器的开口端延伸形成中空的导气管，所述密封件主体包括本体和朝向所述导气管的方向延伸形成的中空的对接管，所述对接管与所述导气管相连接，所述导气管、对接管和密封件主体分隔出所述储油腔，所述对接管和/或所述导气管上开设有进油孔，所述雾化主体设在所述进油孔处或与所述进油孔相对设置，对接管与导接管一体成型。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述导气管与所述对接管之间设有第一密封胶，所述本体开设有与所述对接管相对的凹槽，所述凹槽内安装有第二密封胶，所述雾化主体且夹设在所述第一密封胶和所述第二密封胶之间，所述进油孔开设在所述对接管上，所述凹槽的底壁上开设有第一气孔，所述第一密封胶上开设有第二气孔，在所述对接管和所述凹槽内形成有分别与所述第一气孔和所述第二气孔连通的空间，所述导气管、第一气孔、第二气孔以及该空间形成气道。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述密封件主体外设有第一导电件，所述第一导电件覆盖在所述储油器主体的端部，所述第一导电件与所述密封件主体之间设有进气通道，所述储油器主体外壁设有进气口，所述进气口与所述进气通道相连通，所述进气通道与所述气道相连通；

所述第一导电件包括板体，板体上开设有通孔，所述板体上沿着所述通孔的孔缘处凸伸形成中空部，在所述第一导电件的中空部内安装有第二导电件，所述第一导电件与所述第二导电件之间通过绝缘圈隔开；

所述电加热元件连接有第一引线和第二引线，所述第一导电件与所述第二导电件分别与所述第一引线和第二引线电连接。

14.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化主体为中空管状，所述雾化主体的中空区域作为所述气道的一部分，所述雾化主体作为所述储油腔的腔壁的一部分。

15.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求10-14任一所述的雾化器及电芯组件，所述雾化器与所述电芯组件固定连接或可拆卸连接。

Images