CN217364691U - 中心通孔导液的雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中心通孔导液的雾化芯，包括可渗透雾化液的多孔体，所述多孔体的内部设有中心通孔，所述多孔体的至少一面设为雾化面，所述雾化面上敷设有发热层，所述发热层的两个远端分别连接设有电极盘，所述发热层设有雾化通孔，雾化液可通过所述中心通孔的两端进入所述多孔体内并渗透至所述雾化面，所述发热层通电发热时使雾化面上的雾化液蒸发成气雾并从雾化通孔散发出来。其有益之处在于导液迅速充分、保证足够的雾化量，且结构简单，方便组装到雾化器内，有助于实现自动化生产。

Description

中心通孔导液的雾化芯

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种中心通孔导液的雾化芯。

背景技术

现有的电子雾化设备具体包括电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为气雾、烟雾、气溶胶、蒸气等。

电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有电池，电池给雾化器供应电源，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即雾化液加热雾化成气雾或气溶胶。

市场上现有的雾化芯，出现多孔体导液材料，雾化液一般从储液腔流动至多孔体的上表面，上表面再渗透至下表面进行雾化，需渗透穿过整个多孔体，导液效果差，容易导致雾化量不足。另外，一般雾化器，包括雾化器壳体、雾化罩、雾化芯、雾化座、底座、连接电极等，配件多、结构复杂，且雾化芯需要焊接电极引线，雾化芯安装到雾化器内时，包括需要连接电极引线，工艺复杂，难于实现自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种中心通孔导液的雾化芯。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中心通孔导液的雾化芯，包括可渗透雾化液的多孔体，所述多孔体的内部设有中心通孔，所述多孔体的至少一面设为雾化面，所述雾化面上敷设有发热层，所述发热层的两个远端分别连接设有电极盘，所述发热层设有雾化通孔，雾化液可通过所述中心通孔的两端进入所述多孔体内并渗透至所述雾化面，所述发热层通电发热时使雾化面上的雾化液蒸发成气雾并从雾化通孔散发出来。

优选地，所述多孔体由多孔陶瓷体、或微孔玻璃体、或微孔金属体构成。

优选地，所述多孔体除雾化面以外的外表面设有覆膜层。

优选地，所述覆膜层由致密陶瓷层、或金属氧化物镀膜层、或塑胶层、或硅胶层构成。

优选地，所述雾化面设于所述多孔体的底面以及相对的两个侧面。

优选地，所述雾化面设为圆弧形的曲面。

优选地，所述发热层由多孔金属片、或金属镀膜构成。

优选地，所述金属镀膜包括过渡膜与发热膜，所述雾化通孔为微通孔，所述过渡膜与发热膜均设有微通孔。

优选地，所述金属镀膜外侧还设有保护膜，所述保护膜设有微通孔。

优选地，所述电极盘由金属片、或金属镀膜、或金属印刷层构成。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中心通孔导液的雾化芯用于雾化设备，安装时，将雾化芯装于雾化设备的雾化器的壳体内，雾化器包括储液腔和雾化腔，雾化芯横向置于雾化腔中，雾化芯的中心通孔两端直接连通至储液腔，储液腔中的雾化液即可畅通地流动至中心通孔内，中心通孔内的雾化液可向多孔体四周渗透扩散，使供液迅速充分，保证足够的雾化量。另外，本实用新型的雾化芯，结构简单，电极盘可无需焊接引线，和弹簧电极进行弹性连接，可以非常方便地组装到雾化器内，有助于实现雾化器的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的雾化芯的立体结构分解图；

图2是本实用新型实施例一的金属镀膜层的立体结构分解图；

图3是本实用新型实施例二的雾化芯的立体结构分解图；

图4是本实用新型实施例三的雾化芯的立体结构分解图；

图5是本实用新型实施例四的雾化芯的立体结构分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例的中心通孔导液的雾化芯，安装于电子雾化设备的雾化器内，包括可渗透雾化液的多孔体1，多孔体的内部设有中心通孔10，多孔体1的其中一面设为雾化面11，雾化面11上设有发热层2，发热层2的两个远端分别连接设有电极盘3，电极盘3另行连接电极引线或接触式电极(图中未示)。雾化液可通过中心通孔10的两端进入多孔体1内并渗透至雾化面11，发热层2设有雾化通孔20，雾化通孔20便于雾化液或气雾通过，发热层2通电发热时使雾化面11上的雾化液蒸发成气雾并从雾化通孔20散发出来。

其中，多孔体1为多孔陶瓷体，发热层2为金属镀膜2，金属镀膜由金属纳米镀膜构成，金属镀膜上的雾化通孔是许多均匀分布且微米级的微通孔20，微通孔20可使多孔体1内的雾化液从金属镀膜渗出并雾化。电极盘3由金属银印刷层构成，金属银具有良好的导电性能和良好的接触效果，且不易分解、具有良好的稳定性能。

如图2所示，本实施例金属镀膜2包括过渡膜21与发热膜22，金属镀膜2外侧还设有保护膜23。过渡膜21与发热膜22、保护膜23相互贴合连接，过渡膜21与发热膜22、保护膜23均设有微通孔便于雾化液渗出并雾化。过渡膜21由金属钛构成、主要不用于发热，发热膜22由金属铂构成、主要用于发热。发热膜22选用铂金属，系因考虑到铂Pt不仅具有较低的电阻率，更重要是因它的化学惰性，可以有效地阻止薄膜与陶瓷基底间在工作高温下的相互扩散导致阻值升高影响雾化芯工作的一致性。过渡膜21钛层不仅可以增强金属铂Pt与基底的粘附性，而且可以在雾化器工作的高温下阻止金属铂与陶瓷基体中的硅材料发生反应生成硅化物。

由于金属镀膜的发热面积很大，同时气雾可无阻碍地从微通孔中释放出来，雾化液的雾化量得到极大的提高；金属镀膜整个面发热，受热均匀，不容易产生积碳与漏液的现象；在高温工作下没有不均衡的热应力，金属镀膜没有断路风险，使得产品的使用一致性得到提升，给用户带来良好的使用体验。

本实施例中保护膜23由氮化硅材料构成，保护膜23用以保护发热膜22，具有防止发热膜被氧化、腐蚀，同时具有绝缘作用。

实施例二

如图3所示，在实施例一的基础上，本实施例的多孔体1除雾化面11以外的外表面还设有覆膜层4。由于在雾化设备工作时因雾化通道产生负压，雾化液容易从多孔体1的非雾化面渗漏出来，未雾化的液滴容易被吸入用户口中，造成用户不良体验。该覆膜层4由致密、不可渗透的材料制成，包裹了多孔体1的非雾化面，可避免雾化液从多孔体1渗漏，从而改善上述不足。在本实施例中，覆膜层4由致密陶瓷层构成，多孔体1由多孔陶瓷体构成，两者可由不同的陶瓷基体材料一体成型后烧结制成。

在其他实施例中，覆膜层4也可由金属氧化物镀膜层、或塑胶层、或硅胶层构成。

实施例三

如图4所示，在实施例一的基础上，本实施例将雾化面11设于多孔体1的底面以及相对的两个侧面，即多孔体1的三个面都可发热雾化，可以增加雾化面积、加大雾化量。

实施例四

如图5所示，在实施例一的基础上，本实施例将雾化面11设为圆弧形的曲面，发热膜2以曲面镀膜的形式贴附于雾化面11上，电极盘3由金属银印刷层的形式构成。雾化面11设为圆弧形的曲面，具有在相同空间增加雾化面积从而增加了雾化量，使用户具有更好的雾化吸食体验。

在其它实施例中，多孔体1也可由微孔玻璃体、或微孔金属体等材料构成，发热层2也可由多孔金属片等材料构成，电极盘3也可由金属片、或金属镀膜构成。过渡膜21的构成材料还可以是钽、铌、氮化钛、氮化钽、氮化铌等，发热膜22的构成材料还可以是铂、银、钯、镍、铬、银钯合金、镍铬合金等。保护膜23的构成材料还可以是氧化铝氮化硼、氮化钛、氮化钽等，保护膜的厚度为50nm-1um。

在其它实施例中，雾化面与发热膜之间还可设有多孔绝缘层，避免发热膜漏电，使其电能集中，发热和雾化效果更好。

在其它实施例中，还可在中心通孔内设有储液介质，如有机棉、玻璃纤维材料、海绵、硅藻土等，设有储液介质可使雾化液在中心通孔内进行缓存，防止过度供液或供液不足，也可避免在中心通孔内积聚气泡导致供液不畅。

在其它实施例中，也可以将雾化面设于多孔体的相对的两个侧面，即多孔体的两个侧面都可发热雾化，同样可以增加雾化面积、加大雾化量。

本实用新型上述实施例的中心通孔导液的雾化芯用于雾化设备，安装时，将雾化芯装于雾化设备的雾化器的壳体内，雾化器包括储液腔和雾化腔，雾化芯横向置于雾化腔中，雾化芯的中心通孔两端直接连通至储液腔，储液腔中的雾化液即可畅通地流动至中心通孔内，中心通孔内的雾化液可向多孔体四周渗透扩散，使供液迅速充分，保证足够的雾化量。

另外，本实用新型的雾化芯，结构简单，电极盘无需焊接引线，和弹簧电极进行弹性连接，可以非常方便地组装到雾化器内，有助于实现雾化器的自动化生产。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种中心通孔导液的雾化芯，其特征在于，包括可渗透雾化液的多孔体，所述多孔体的内部设有中心通孔，所述多孔体的至少一面设为雾化面，所述雾化面上敷设有发热层，所述发热层的两个远端分别连接设有电极盘，所述发热层设有雾化通孔，雾化液可通过所述中心通孔的两端进入所述多孔体内并渗透至所述雾化面，所述发热层通电发热时使雾化面上的雾化液蒸发成气雾并从雾化通孔散发出来。

2.根据权利要求1所述的中心通孔导液的雾化芯，其特征在于，所述多孔体由多孔陶瓷体、或微孔玻璃体、或微孔金属体构成。

3.根据权利要求1所述的中心通孔导液的雾化芯，其特征在于，所述多孔体除雾化面以外的外表面设有覆膜层。

4.根据权利要求3所述的中心通孔导液的雾化芯，其特征在于，所述覆膜层由致密陶瓷层、或金属氧化物镀膜层、或塑胶层、或硅胶层构成。

5.根据权利要求1所述的中心通孔导液的雾化芯，其特征在于，所述雾化面设于所述多孔体的底面以及相对的两个侧面。

6.根据权利要求1所述的中心通孔导液的雾化芯，其特征在于，所述雾化面设为圆弧形的曲面。

7.根据权利要求1所述的中心通孔导液的雾化芯，其特征在于，所述发热层由多孔金属片、或金属镀膜构成。

8.根据权利要求7所述的中心通孔导液的雾化芯，其特征在于，所述金属镀膜包括过渡膜与发热膜，所述雾化通孔为微通孔，所述过渡膜与发热膜均设有微通孔。

9.根据权利要求7所述的中心通孔导液的雾化芯，其特征在于，所述金属镀膜的外侧还设有保护膜，所述保护膜设有微通孔。

10.根据权利要求1所述的中心通孔导液的雾化芯，其特征在于，所述电极盘由金属片、或金属镀膜、或金属印刷层构成。

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