CN209827851U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雾化器，包括壳体、电子系统和加热体，所述加热体包括平板结构的雾化片以及贴设于雾化片底面的加热膜，所述壳体具有一容置槽，雾化片的外形与容置槽的槽底相适配，并密封铺设于所述容置槽的槽底，容置槽的槽底还镂空形成一让位口，所述加热膜裸露于让位口内，所述电子系统设置在壳体内并电连接所述加热膜；容置槽内设有导热碗杯，雾化片贴合于导热碗杯的底面。平板结构的雾化片形成面加热的结构，加热面积增大，雾化片的热能传递至导热碗杯上，并通过导热碗杯加热雾化液体，热能传递均匀，液体受热雾化均匀，效果更好；且导热碗杯避免了雾化片与液体的直接接触，直接清洗导热碗杯即可，更容易清洁，且结构简单。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种雾化器，具体涉及一种结构简单、容易清洁的雾化器。

背景技术

雾化器是使水、盐水、治疗支气管等疾病的药液等液体雾化来生成气溶胶的装置。常规的雾化器一般包括容纳液体的容置槽以及设置在容置槽内的加热体，加热体一般为柱状结构，并凸出于容置槽的底部。如此设置，其缺点是柱状结构的加热体与槽壁之间间隙小，不容易清洗，容易滋养细菌，长期使用对身体健康有害。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种结构简单、容易清洁的雾化器。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种雾化器，包括壳体、电子系统和加热体，所述加热体包括平板结构的雾化片以及贴设于雾化片底面的加热膜，所述壳体具有一容置槽，所述雾化片的外形与容置槽的槽底相适配，并密封铺设于所述容置槽的槽底，所述容置槽的槽底还镂空形成一让位口，所述加热膜裸露于让位口内，所述电子系统设置在壳体内并电连接所述加热膜；所述壳体的容置槽内设有导热碗杯，所述雾化片贴合于所述导热碗杯的底面。

进一步的，所述导热碗杯的外侧壁匹配与所述容置槽的内壁。

进一步的，所述导热碗杯可拆卸安装于壳体的容置槽内。

进一步的，所述导热碗杯和壳体的容置槽分别设有第一安装结构和第二安装结构，所述导热碗杯通过第一安装结构配合于容置槽的第二安装结构而使所述导热碗杯安装于容置槽内。

进一步的，所述第一安装结构为设置于导热碗杯的外侧壁上的第二卡接头,所述第二安装结构为形成在容置槽的内壁面的“L”形卡槽，该“L”形卡槽包括贯通至雾化座的上端面的第二竖向槽和连接第二竖向槽的第二横向槽，所述第二卡接头自第二竖向槽插入并卡接至第二横向槽。

进一步的，所述第二横向槽的末端设有与第二卡接头相适配的限位槽孔，所述第二横向槽的中部位置设有凸出于第二横向槽的槽底的限位筋，所述第二卡接头在外力的作用下越过限位筋卡入第二横向槽的限位槽孔内。

进一步的，所述第二竖向槽贯通雾化座的上端面的开口为敞开口。

进一步的，所述导热碗杯的材质为铜箔。

进一步的，所述雾化片和容置槽的连接结构由灌包一体成型。

进一步的，所述雾化片为陶瓷雾化片。

进一步的，所述壳体包括底座、环形连接座以及雾化座，所述底座具有一容置腔，其上方开设有贯穿容置腔的开口，所述容置槽形成于雾化座上，所述雾化座通过环形连接座固定连接于底座的开口处，所述电子系统设置在底座的容置腔内。

进一步的，所述底座上开设有散热槽孔。

进一步的，所述散热槽孔设有多个，多个散热槽孔呈环形排布于底座上。

进一步的，所述底座上正对散热槽孔的位置还一体成型有阻挡部，所述阻挡部具有一侧向开口。

进一步的，所述阻挡部还具有一弧形内壁，且该弧形内壁设置在所述散热槽孔与阻挡部的侧向开口之间。

进一步的，所述底座由下盖和上盖组合而成，下盖和上盖共同围合形成所述容置腔，所述开口设置在上盖上，所述散热槽孔设置在下盖上。

进一步的，所述雾化座的外侧壁上凹陷设有卡槽。

进一步的，所述壳体上还设有一开关按钮，所述开关按钮连接所述电子系统。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

将现有雾化器的柱形结构的加热体替换成本案中平板结构的雾化片，同时增加导热碗杯的结构，导热碗杯盛放待雾化的液体，平板结构的雾化片形成面加热的结构，加热面积增大，雾化片的热能传递至导热碗杯上，并通过导热碗杯加热雾化液体，热能传递均匀，液体受热雾化均匀，雾化效果更好；且导热碗杯避免了雾化片与液体的直接接触，直接清洗导热碗杯即可，更容易清洁；防止雾化片因残留物等污染而导致表面或与其他结构的连接处难以清除。所述容置槽的槽底设置让位口，加热膜通过该让位口实现连接雾化片和电子系统，结构简单、连接方便，设计合理。

附图说明

图1所示为实施例一中雾化器的立体结构示意图；

图2所示为实施例一中雾化器的剖视图；

图3所示为实施例一中雾化器的结构分解示意图；

图4所示为实施例一中雾化器的部分结构分解示意图；

图5所示为实施例一中雾化器的隐藏导热碗杯的结构示意图；

图6所示为实施例一中雾化器的导热碗杯的结构示意图；

图7所示为实施例一中雾化器的下盖的结构示意图；

图8所示为实施例一中雾化器的雾化座的结构示意图；

图9所示为实施例二中雾化器其中一种具体运用的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1至图8所示，本实用新型提供一种雾化器，包括壳体、电子系统(未示出)和加热体，所述加热体包括平板结构的雾化片40以及贴设于雾化片40底面的加热膜(未示出)，所述壳体具有一容置槽301，所述雾化片40的外形与容置槽301的槽底相适配，并密封铺设于所述容置槽301的槽底，所述容置槽301的槽底还镂空形成一让位口302，所述加热膜裸露于让位口302内，所述电子系统设置在壳体内并电连接所述加热膜，以控制加热膜加热，加热膜的热量传导至雾化片40，雾化片40再雾化容置槽301内的液体。所述壳体的容置槽301内设有导热碗杯40，所述雾化片40贴合于所述导热碗杯70的底面。

将现有雾化器的柱形结构的加热体替换成本案中平板结构的雾化片40，同时增加导热碗杯70的结构，导热碗杯70盛放待雾化的液体，平板结构的雾化片40形成面加热的结构，加热面积增大，雾化片40的热能传递至导热碗杯70上，并通过导热碗杯70加热雾化液体，热能传递均匀，液体受热雾化均匀，雾化效果更好；且导热碗杯70避免了雾化片40与液体的直接接触，防止雾化片40因残留物等污染而导致表面或与其他结构的连接处难以清除，更容易清洁。所述容置槽301的槽底设置让位口302，加热膜通过该让位口302实现连接雾化片40和电子系统，结构简单、连接方便，设计合理。

进一步的，本实施例中，所述导热碗杯的外侧壁匹配与所述容置槽的内壁,实现导热碗杯与容置槽的适配，安装更方便。

进一步的，本实施例中，所述导热碗杯70可拆卸安装于壳体的容置槽301内，实现导热碗杯70的可拆卸安装，能够单独将导热碗杯70拆下清洗，清洗更方便、更干净，完成清洗后可直接安装回去，不影响使用；又或者是，采用多个导热碗杯70进行交替使用，需要清洗时，拆下正在使用的导热碗杯70，然后用一个干净的导热碗杯70进行替换，以实现连续性使用。

再进一步的，本实施例中，所述导热碗杯70和壳体的容置槽301分别设有第一安装结构和第二安装结构，所述导热碗杯70通过第一安装结构配合于容置槽301的第二安装结构而使所述导热碗杯70安装于容置槽301内。，导热碗杯70与容置槽301之间的固定设置，使导热碗杯70能够与雾化片40形成稳定接触，使热传递稳定。

具体的，所述第一安装结构为设置于导热碗杯70的外侧壁上的第二卡接头71,所述第二安装结构为形成在容置槽301的内壁面的“L”形卡槽33，该“L”形卡槽33包括贯通至雾化座30的上端面的第二竖向槽331和连接第二竖向槽331的第二横向槽332，导热碗杯70放置在容置槽301内时，第二卡接头71从第二竖向槽331的开口插入至最底部，然后再旋转，使第二卡接头71卡入第二横向槽332内，进而实现卡接固定。该种结构连接方便，结构稳定。在其他实施例中，也可以采用其他如扣合、螺接等方式替代。

进一步的，本实施例中，第二竖向槽331贯通雾化座30的上端面的开口为敞开口，具有导向作用，使装配连接更方便和精确。

进一步的，本实施例中，所述第二横向槽332的末端设有与第二卡接头71相适配的限位槽孔333，所述第二横向槽332的中部位置设有凸出于第二横向槽33的槽底的限位筋334，所述第二卡接头71在外力的作用下越过限位筋334卡入第二横向槽332的限位槽孔333内，进而实现固定连接；该连接结构更为稳定，需要拆卸时，需要较大的力使第二卡接头71越过限位筋334才能使第二卡接头71脱离“L”形卡槽33，可有效防止误碰、摇晃等方式使第二卡接头71脱离所述“L”形卡槽33，进而造成导热碗杯70与容置槽301之间的不稳定连接。

进一步的，本实施例中，所述导热碗杯70的开口端面具有弯折的手持部72，该手持部72设有二个，二个手持部72相对称设置，方便使用者用手抓取。

进一步的，本实施例中，所述导热碗杯70的材质为铜箔，铜箔导热性好，材质结构稳定。当然的，在其他实施例中，铜箔也可以采用其他金属材质替代。

进一步的，所述雾化片40为陶瓷雾化片，陶瓷雾化片导热性好，且结构稳定，使用寿命长。当然的，在其他实施例中，所述雾化片40也可以采用玻璃釉雾化片、不锈钢雾化片等常规类型，也能起到加热液体使其雾化的效果。

进一步的，所述雾化片40和容置槽301的连接结构由灌包一体成型，灌包一体成型工艺为现有技术，密封连接性好，制备简单、快速。当然的，在其他实施例中，也可以是后续组装的结构，即通过密封胶等密封手段进行组装。

进一步的，本实施例中，所述壳体包括底座10、环形连接座20以及雾化座30，所述底座10具有一容置腔101，其上方开设有贯穿容置腔101的开口102，所述容置槽301形成于雾化座30上，所述雾化座30通过环形连接座20固定连接于底座10的开口102处，所述电子系统设置在底座10的容置腔101内。

具体的，雾化座30为一圆筒形结构，其底端的外侧壁上向外延伸形成一台阶部31，所述环形连接座20的截面呈“L”形结构，如图3所示，环形连接座20的内侧壁和底面固定贴合于雾化座30的台阶部31上，所述底座10的开口102处还向下延伸有连接部111，所述环形连接座20的外侧壁固定贴合于底座10的开口101处的连接部111上，进而形成固定连接。采用上述连接结构，装配时，环形连接座20顶触在连接部111的端部，使环形连接座20定位，环形连接座20的定位即实现环形连接座20的外侧壁贴合于连接部111上，再装配雾化座30，将雾化座30的台阶部31贴合于环形连接座20的内侧壁和底面，最后再采用粘合、焊接等常规工艺进行固定该连接结构。又或者是：先将环形连接座20的内侧壁和底面贴合于雾化座30的台阶部31上，使环形连接座20和雾化座30先定位连接，后将环形连接座20顶触在连接部111的端部，实现三者的定位连接，最后再采用粘合、焊接等常规工艺进行固定该连接结构。上述底座10、环形连接座20以及雾化座30的连接结构简单、可靠。当然的，在其他实施例中，壳体的底座10、环形连接座20以及雾化座30也可以采用其他连接结构。

再具体的，所述雾化座30和底座10的材质为塑料，材质轻、便宜，且具有一定的硬度；所述环形连接座20为橡胶材质的环形密封圈，该环形密封圈能够起到过渡连接和很好的密封作用，使雾化座30和底座10的连接结构的密封性更好。当然的，在其他实施例中，雾化座30和底座10的材质也可以是金属、碳纤维或玻璃等材质替代，环形连接座20也可以是塑料、金属、碳纤维或玻璃等材质制备的具有一定硬度的结构，如此设置，环形连接座20即主要起到过渡连接的作用，环形连接座20分别与雾化座30和底座10的连接可通过密封胶等密封粘合。又或者是，在其他实施例中，也可以无需采用环形连接座20的结构，直接在底座10和雾化座30通过密封胶密封贴合或其他固定方式固定连接等。

再具体的，所述底座10由下盖12和上盖11组合而成，下盖12和上盖11共同围合形成所述容置腔101，开口102设置在上盖11上；装配时，可先将底座10的上盖11和雾化座30、环形连接座20通过上述装配方式进行装配，完成后，将上盖11与下盖12组合，最终实现完成装配。进一步的，下盖12和上盖11为相盖合连接，下盖12和上盖11之间设有相对应的螺孔，再通过螺栓螺接；具有连接结构简单、操作简便的特点。当然的，在其他实施例中，下盖12和上盖11的固定连接方式也可以采用卡接、粘结等。

进一步的，如图7所示，所述下盖12上还设有环形排布的散热槽孔121，所述底座10的下盖12正对散热槽孔121的位置还一体成型有阻挡部122，所述阻挡部122具有一侧向开口123，设置该阻挡部122，避免散热槽孔121正对容置腔101，具有较好的防尘效果。散热时，外部风流从散热槽孔121进入，经侧向的侧向开口123流入至容置腔101；内部风流从阻挡部122的侧向开口123进入，经散热槽孔121流出，同时，环形排布的散热槽孔121能够实现均匀散热。

再具体的，所述阻挡部还具有一弧形内壁124，且该弧形内壁124设置在所述散热槽孔121与阻挡部122的侧向开口123之间。散热时，外部风流从散热槽孔121进入，经弧形内壁124的导向至阻挡部122的侧向开口123流入容置腔101；内部风流从阻挡部122的侧向开口123进入，经弧形内壁124的导向至散热槽孔121流出。弧形内壁的设置让风流更通顺。

进一步的，本实施例中，所述雾化座30的外侧壁上凹陷设有卡槽32，用于固定卡接罩体或其他连接结构。具体的，所述卡槽32呈“L”形结构，包括贯通至雾化座30的上端面的第一竖向槽321和连接第一竖向槽321的第一横向槽322，罩体或其他连接结构可设置有与该“L”形结构的卡槽32相配合的第一卡接头(未示出)，所述第一卡接头从第一竖向槽321的开口插入至最底部，然后再旋转，使第一卡接头卡入第一横向槽322内，进而实现卡接固定；连接结构简单、速度快。

进一步的，本实施例中，所述壳体上还设有一开关按钮60，所述开关按钮60连接所述电子系统，以控制雾化器的作业。

具体的，上述所述的雾化器的电子系统和加热膜均为现有技术，是现有雾化器(如电子烟、加湿器等)的常规结构，开关按钮连接所述电子系统以控制雾化器的作业的结构也属于常规技术，是本领域的技术人员早已掌握并实际运用的，其具体的组成器件和连接关系不再一一详述。

实施例二

本实施例提供的一种雾化器，与实施例二的结构大致相同，不同之处在于：参照图9所示，本实施例中，在实施例二的结构基础上增加了呼吸罩80，以供使用者吸入被雾化后所形成的气溶胶，实现医疗器械领域的用途。所述呼吸罩80与雾化座30形成可拆卸的固定连接，其具体的连接结构采用实施例一中所述的卡槽32和第一卡接头的卡接结构来实现，即在呼吸罩80的内壁设置第一卡接头，与雾化座30上的卡槽32相卡接配合。当然的，也可以采用其他如扣合、螺接等方式来实现。

本实施例所公开的结构是在实施例二的结构基础上增加呼吸罩来说明雾化器的具体运用。当然的，在其他实施例中，也可以是实施例一的结构基础上增加呼吸罩。又或者是将上述的呼吸罩替换成其他具体的结构来实现相对应的运用，如增加喷嘴，实现雾气喷射，从而将该雾化器运用于加湿或香薰等优化和改善环境的用途。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，包括壳体、电子系统和加热体，其特征在于：所述加热体包括平板结构的雾化片以及贴设于雾化片底面的加热膜，所述壳体具有一容置槽，所述雾化片的外形与容置槽的槽底相适配，并密封铺设于所述容置槽的槽底，所述容置槽的槽底还镂空形成一让位口，所述加热膜裸露于让位口内，所述电子系统设置在壳体内并电连接所述加热膜；所述壳体的容置槽内设有导热碗杯，所述雾化片贴合于所述导热碗杯的底面。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导热碗杯的外侧壁匹配与所述容置槽的内壁。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导热碗杯可拆卸安装于壳体的容置槽内。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述导热碗杯和壳体的容置槽分别设有第一安装结构和第二安装结构，所述导热碗杯通过第一安装结构配合于容置槽的第二安装结构而使所述导热碗杯安装于容置槽内。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述第一安装结构为设置于导热碗杯的外侧壁上的第二卡接头,所述第二安装结构为形成在容置槽的内壁面的“L”形卡槽，该“L”形卡槽包括贯通至雾化座的上端面的第二竖向槽和连接第二竖向槽的第二横向槽，所述第二卡接头自第二竖向槽插入并卡接至第二横向槽。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述第二横向槽的末端设有与第二卡接头相适配的限位槽孔，所述第二横向槽的中部位置设有凸出于第二横向槽的槽底的限位筋，所述第二卡接头在外力的作用下越过限位筋卡入第二横向槽的限位槽孔内。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述第二竖向槽贯通雾化座的上端面的开口为敞开口。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述壳体包括底座、环形连接座以及雾化座，所述底座具有一容置腔，其上方开设有贯穿容置腔的开口，所述容置槽形成于雾化座上，所述雾化座通过环形连接座固定连接于底座的开口处，所述电子系统设置在底座的容置腔内。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述底座上开设有散热槽孔，所述底座上正对散热槽孔的位置还一体成型有阻挡部，所述阻挡部具有一侧向开口。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于：所述阻挡部还具有一弧形内壁，且该弧形内壁设置在所述散热槽孔与阻挡部的侧向开口之间。