CN215837089U - 方便组装的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方便组装的雾化装置，包括壳体和壳体内设有的雾化芯、雾化座、底座和电池，雾化芯设于雾化座内，雾化芯包括导液体和设于导液体的发热面的发热电阻，发热电阻两端设有电阻引脚，雾化座的底部设有两个凸部，电阻引脚自凸部穿出后折弯在凸部的表面，底座向上承托雾化座，底座中间设有PCB电极板，PCB电极板的上平面设有正极导电盘和负极导电盘，正极导电盘和负极导电盘分别与凸部及电阻引脚抵触连接，同时正极导电盘和负极导电盘还分别与电池的正极和负极电连接。其有益之处在于，组装方便快捷，极大地提高了生产效率。

Description

方便组装的雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种方便组装的雾化装置。

背景技术

本实用新型所述雾化装置也即电子雾化装置，一般包括电池杆和雾化组件，电池杆内安装有给雾化组件供应电源的电池，雾化组件包括发热单元，发热单元在通电时可将雾化液雾化成汽雾或气溶胶，供使用者吸入口中吸食。

雾化装置主要应用于电子烟或治疗呼吸道疾病的医用设备，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化装置内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气或药雾等。

现有的雾化装置，一般都在生产装配时，需要将雾化芯、雾化座分别组装到壳体内，然后将壳体倒置并通过底部的注液孔注液，再装入底座PCB电极板，此时需要将发热电阻的引脚焊接到PCB电极板上，然后再将电池正负极的引线焊接到PCB电极板上，这样导致组装不方便，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种方便组装的雾化装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种方便组装的雾化装置，包括壳体和壳体内设有的雾化芯、雾化座、底座和电池，所述雾化芯设于所述雾化座内，所述雾化芯包括导液体和设于导液体的发热面的发热电阻，所述发热电阻两端设有电阻引脚，所述雾化座的底部设有两个凸部，所述电阻引脚自所述凸部穿出后折弯在所述凸部的表面，所述底座向上承托所述雾化座，所述底座中间设有PCB电极板，所述PCB电极板的上平面设有正极导电盘和负极导电盘，所述正极导电盘和负极导电盘分别与所述凸部及电阻引脚抵触连接，同时所述正极导电盘和负极导电盘还分别与电池的正极和负极电连接。

优选地，所述雾化座底部设有注液孔，所述底座上设有柱塞，所述柱塞封堵于所述注液孔内。

优选地，所述底座的底部设有支脚，所述支脚抵接于所述电池的上端，所述支脚之间构成进气腔，所述PCB电极板中间设有PCB进气孔，所述雾化座的内上部设有上空腔，所述导液体的发热面露出于所述上空腔内，所述上空腔的下部中间设有雾化座进气孔，所述PCB进气孔、进气腔、雾化座进气孔和上空腔依次连通。

优选地，所述壳体的底部设有进气口，所述电池与壳体的内壁之间设有空隙用以构成进气通道，所述电池的下面设有气流传感器，所述进气口、气流传感器、进气通道和PCB进气孔依次连通。

优选地，还包括连接于雾化座上方的雾化罩，所述雾化罩内下部设有下空腔，所述雾化座的内上部设有上空腔，所述下空腔与上空腔围合构成雾化腔，所述雾化芯设于所述雾化腔内。

优选地，所述壳体的顶部设有吸嘴孔，所述雾化罩的上端设有连通所述雾化腔与吸嘴孔的出雾孔。

优选地，所述壳体的内壁与所述雾化罩的外壁之间设有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化罩与雾化座连接处的壁部设有连通所述储液腔和导液体的通液孔。

优选地，所述导液体由玻璃纤维、或有机棉、或多孔陶瓷材料构成。

优选地，所述壳体包括上下连接的上壳体和下壳体，所述雾化芯、雾化座、底座设于所述上壳体内，所述电池设于所述下壳体内。

优选地，所述下壳体设有底盖，所述底盖上设有进气口。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型方便组装的雾化装置，在生产中，可将雾化罩、雾化芯、雾化座分别组装到上壳体内，然后将上壳体倒置并通过底部的注液孔注液，再装入底座，底座上的柱塞即可将注液孔堵塞而防止漏液。进一步将PCB电极板嵌入底座内，此时PCB电极板上的正极导电盘和负极导电盘分别与雾化座的凸部及电阻引脚抵触连接，凸部具有一定的弹性，可将电阻引脚抵压在正极导电盘和负极导电盘，这样即可即完成电极电路的导通，此时免去了将电阻引脚焊接到正极导电盘和负极导电盘的步骤，不仅省去了一道焊接工艺，而且组装方便快捷，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型雾化装置的立体分解结构图；

图2是本实用新型雾化装置的侧视图；

图3是本实用新型雾化装置的正视图；

图4是本实用新型雾化装置的正面剖视图；

图5是本实用新型雾化装置的侧面剖视图；

图6是本实用新型的雾化芯的正视图；

图7是本实用新型的雾化座的立体视图；

图8是本实用新型的雾化座的正视图；

图9是本实用新型的雾化座的侧视图；

图10是本实用新型的雾化座的俯视图；

图11是本实用新型的雾化罩、雾化座和底座组件的剖视图；

图12是本实用新型的底座和PCB电极板组件的俯视图；

图13是本实用新型的PCB电极板的俯视图；

图14是本实用新型的PCB电极板的正视图；

图15是本实用新型的底座的立体视图；

图16是本实用新型的底座的正视图；

图17是本实用新型的底座的侧视图；

图18是本实用新型的雾化罩的正视图；

图19是本实用新型的雾化罩的侧视图；

图20是本实用新型的雾化罩的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的方便组装的雾化装置，为便于以下行文描述，如图4所示，将该雾化装置竖立，即将其吸嘴孔朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该雾化装置的吸嘴孔朝上竖直放置时的上下位置关系。本实用新型所述的雾化液系指可以灌装于雾化装置内待雾化的溶液。

实施例：

如图1-图5所示，本实用新型一种方便组装的雾化装置，包括壳体，壳体由上下连接的上壳体1和下壳体2构成，上壳体1内设有雾化罩3、雾化芯4、雾化座5和底座6，雾化芯4设于雾化座5内，下壳体2内设有电池7。图4为图2中A-A方向的剖视图，图5为图3中B-B方向的剖视图。

如图6所示，雾化芯4包括导液体41和设于导液体41的发热面的发热电阻42，发热电阻42所在的导液体41的表面即为发热面，发热电阻42可置于发热面的表面，也可嵌入发热面的表面内层。发热电阻42两端连接设有电阻引脚43。本实施例的导液体41为条状或绳状，且由玻璃纤维构成，在其他实施例中，也可设为方块或圆筒状，还可由有机棉、或多孔陶瓷材料等构成。本实施例的发热电阻42缠绕于导液体41的发热面的表面，其他实施例中，发热电阻也可埋设于导液体的发热面的表面下层。

如图7-图10所示，本实施例的雾化座5包括上壁部51和下壁部52，上壁部51为缩小外径的台状体，下壁部52设有环装密封条纹，下壁部52则紧密套设于上壳体1的内壁，雾化座5的内上部即上壁部51内部设有上空腔50，上壁部51设有对称的两个缺口511，雾化芯4横向架设于两个缺口511上，导液体41的发热面露出于上空腔50内，上空腔50的下部中间设有雾化座进气孔53,雾化座5的底部还设有两个凸部54，电阻引脚43自凸部54穿出后折弯在凸部54的表面，为此，凸部54上还设有引脚孔541用于电阻引脚43自上而下穿出。雾化座5的底部还设有注液孔55。雾化座5由具有一定弹性和耐高温的硅胶材料制成。

如图11-图14所示，底座6套设于上壳体1的下端内壁，底座6向上承托雾化座5，底座6的中间嵌设有PCB电极板61，PCB电极板61的上平面设有正极导电盘和负极导电盘611，正极导电盘和负极导电盘611分别与雾化座的凸部51及电阻引脚43抵触连接，同时正极导电盘和负极导电盘611还分别与电池7的正极和负极电连接。PCB电极板61中间还设有PCB进气孔612，PCB电极板61上还设有供电池正负极引线71穿越的引线孔613，电池正负极引线71的一端焊接于正极导电盘或负极导电盘611。

如图11-图17所示，底座6上设有柱塞62，柱塞62封堵于注液孔55内。底座6的底部设有支脚63，支脚63抵接于电池7的上端，支脚63之间构成进气腔60，PCB电极板61中间设有PCB进气孔612，雾化座5的内上部设有上空腔50，导液体41的发热面露出于上空腔50内，上空腔50的下部中间设有雾化座进气孔53。PCB进气孔612、进气腔60、雾化座进气孔53和上空腔50依次连通。

如图1、图4、图11所示，雾化座5的上方连接设有雾化罩3，雾化罩3的内下部设有下空腔30，雾化座5的内上部设有上空腔50，雾化罩3套设于雾化座5的上壁部51的外壁，这样下空腔30与上空腔50围合构成雾化腔，雾化芯4设于该雾化腔内。壳体的顶部设有吸嘴孔10，雾化罩3的上端设有连通雾化腔与吸嘴孔10的出雾孔31。

如图4、图18-图20所示，上壳体1的内壁与雾化罩3的外壁之间设有用于储存雾化液的储液腔11，雾化罩3与雾化座5连接处的壁部设有连通储液腔11和导液体41的通液孔32，雾化罩31的上部出雾孔31处还设有密封套33。本实施例中，导液体41的两端自通液孔32伸出。其他实施例，导液体也可不伸出。

如图1、图4、图5所示，下壳体2设有底盖21，底盖21上设有进气口20。电池7与下壳体2的内壁之间设有空隙用以构成进气通道22，电池7的下面设有气流传感器8，进气口20、气流传感器8、进气通道22和PCB进气孔612依次连通。气流传感器8安装于硅胶安装座9内，硅胶安装座9套设于下壳体2的内壁上，吸气时进入的气流可流经气流传感器8并触发其感应开关。

如图18所示，本实用新型的雾化装置(此处将其吸嘴孔朝上竖直放置)，其工作原理如下：用户吸气时，吸嘴孔10处产生负压，外界气体从进气口20被吸入，然后通过气流传感器8、进气通道22、PCB进气孔612、进气腔60、雾化座进气孔53进入到上空腔50，向上流动的气体，使得气流传感器8感应到气流而被触发，启动雾化芯4的发热电阻42进行通电工作，然后在雾化腔内，发热电阻42将储液腔11传导来的雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶，汽雾或气溶胶继续向上流经出雾孔31到达吸嘴口10，气体流动的方向如图4中连续箭头所示。

如图1-图17所示，本实用新型的电子雾化设备，在生产中，可将雾化罩3、雾化芯4、雾化座5分别组装到上壳体1内，然后将上壳体1倒置并通过底部的注液孔55注液，再装入底座6，底座6上的柱塞62即可将注液孔55堵塞而防止漏液。进一步将已焊接好电池正负极引线的PCB电极板61嵌入底座内，此时PCB电极板61上的正极导电盘和负极导电盘611分别与雾化座5的凸部51及电阻引脚43抵触连接，凸部51具有一定的弹性，可将电阻引脚43抵压在正极导电盘和负极导电盘611，这样即可完成电极电路的导通，此时免去了将电阻引脚43焊接到正极导电盘和负极导电盘611的步骤，不仅省去了一道焊接工艺，而且组装方便快捷，极大地提高了生产效率。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种方便组装的雾化装置，其特征在于，包括壳体和壳体内设有的雾化芯、雾化座、底座和电池，所述雾化芯设于所述雾化座内，所述雾化芯包括导液体和设于导液体的发热面的发热电阻，所述发热电阻两端设有电阻引脚，所述雾化座的底部设有两个凸部，所述电阻引脚自所述凸部穿出后折弯在所述凸部的表面，所述底座向上承托所述雾化座，所述底座中间设有PCB电极板，所述PCB电极板的上平面设有正极导电盘和负极导电盘，所述正极导电盘和负极导电盘分别与所述凸部及电阻引脚抵触连接，同时所述正极导电盘和负极导电盘还分别与电池的正极和负极电连接。

2.根据权利要求1所述的方便组装的雾化装置，其特征在于，所述雾化座底部设有注液孔，所述底座上设有柱塞，所述柱塞封堵于所述注液孔内。

3.根据权利要求1所述的方便组装的雾化装置，其特征在于，所述底座的底部设有支脚，所述支脚抵接于所述电池的上端，所述支脚之间构成进气腔，所述PCB电极板中间设有PCB进气孔，所述雾化座的内上部设有上空腔，所述导液体的发热面露出于所述上空腔内，所述上空腔的下部中间设有雾化座进气孔，所述PCB进气孔、进气腔、雾化座进气孔和上空腔依次连通。

4.根据权利要求3所述的方便组装的雾化装置，其特征在于，所述壳体的底部设有进气口，所述电池与壳体的内壁之间设有空隙用以构成进气通道，所述电池的下面设有气流传感器，所述进气口、气流传感器、进气通道和PCB进气孔依次连通。

5.根据权利要求1所述的方便组装的雾化装置，其特征在于，还包括连接于雾化座上方的雾化罩，所述雾化罩内下部设有下空腔，所述雾化座的内上部设有上空腔，所述下空腔与上空腔围合构成雾化腔，所述雾化芯设于所述雾化腔内。

6.根据权利要求5所述的方便组装的雾化装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有吸嘴孔，所述雾化罩的上端设有连通所述雾化腔与吸嘴孔的出雾孔。

7.根据权利要求5所述的方便组装的雾化装置，其特征在于，所述壳体的内壁与所述雾化罩的外壁之间设有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化罩与雾化座连接处的壁部设有连通所述储液腔和导液体的通液孔。

8.根据权利要求1所述的方便组装的雾化装置，其特征在于，所述导液体由玻璃纤维、或有机棉、或多孔陶瓷材料构成。

9.根据权利要求1所述的方便组装的雾化装置，其特征在于，所述壳体包括上下连接的上壳体和下壳体，所述雾化芯、雾化座、底座设于所述上壳体内，所述电池设于所述下壳体内。

10.根据权利要求1所述的方便组装的雾化装置，其特征在于，所述下壳体设有底盖，所述底盖上设有进气口。

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