CN220109111U - 一种电连接座及其雾化装置、雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电连接座，应用在雾化装置中，雾化装置包括壳体，其特征在于，所述电连接座包括底座和固定连接所述底座的导电件，所述底座布置为与所述壳体之间形成容纳腔，所述导电件一端设置在容纳腔，连接所述雾化装置内的雾化芯，另一端设置在底座显露在雾化装置外表的一面，连接为所述雾化装置供电的电源装置；所述导电件与所述底座采用模内注塑一体成型。通过本实用新型设计使得雾化装置和电源装置连接时，气溶胶基质不容易泄露，提升使用者的用户体验感的同时，节省生产时的装配时间和人力成本。

Description

一种电连接座及其雾化装置、雾化设备

技术领域

本实用新型涉及气溶胶产生装置的技术领域，尤其涉及一种电连接座及其雾化装置、雾化设备。

背景技术

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟(也即常说的电子雾化设备)应运而生。电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过其主体部件-电子烟雾化器，将无毒副作用的烟油在电子雾化芯的加热作用下雾化成雾化蒸汽,即常称“烟雾”，通过雾化汽使烟民获得香烟作用的一种刺激感。

现有的气溶胶产生装置，雾化装置和电源装置连接时，需将电源装置上的弹针电极压入雾化装置内部与雾化装置内的导电电极连接，这种连接方式存在着漏油的风险。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种电连接座、雾化装置和雾化设备。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种电连接座，应用在雾化装置中，雾化装置包括壳体，其特征在于，所述电连接座包括底座和固定连接所述底座的导电件，所述底座布置为与所述壳体之间形成容纳腔，所述导电件一端设置在容纳腔，连接所述雾化装置内的雾化芯，另一端设置在底座显露在雾化装置外表的一面，连接为所述雾化装置供电的电源装置；所述导电件与所述底座采用模内注塑一体成型。

可选的，所述底座包括密封柱，所述雾化装置包括密封底件，密封底件与所述壳体形成储液腔，密封柱插接密封底件以密封储液腔。

可选的，所述底座侧壁上设有增强壳体与电连接座之间的稳定连接的连接结构，所述连接结构与底座一体成型。

可选的，所述底座还包括支撑柱，用于为设置在容纳腔的导电件提供支撑。

可选的，所述底座与壳体之间的侧壁上设置有凹槽，凹槽中设有密封圈。

可选的，所述凹槽设置为一个或者多个，密封圈设置为一个或多个。

可选的，所述底座与所述密封圈采用模内注塑一体成型。

可选的，所述底座为绝缘材质，所述导电件为导电金属材质。

本实用新型提供一种雾化装置，其特征在于，包括壳体、雾化芯和如上述的电连接座。

本实用新型提供一种雾化设备，包括电源装置和雾化装置，其特征在于，所述电源装置包括导电连接件，所述导电连接件与所述导电件显露在雾化装置外表面的一端接触连接，以建立雾化装置和电源装置之间的电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设计一种电连接座，使得雾化装置和电源装置连接时，气溶胶基质不容易泄露，提升使用者的用户体验感的同时，节省生产时的装配时间和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的雾化设备的整体图；

图2为本实用新型其中一个实施例中雾化装置的使用前的剖面图；

图3为本实用新型其中一个实施例中雾化装置的使用前的剖面图；

图4为本实用新型其中一个实施例中雾化装置的爆炸图；

图5为本实用新型其中一个实施例中雾化座的立体图；

图6为本实用新型其中一个实施例中底座的立体图。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

参照如图1至图6， 本实用新型提供一种雾化装置100，雾化装置100包括有壳体110，壳体110设有储液腔112和从储液腔112向外延伸的雾化管道111。壳体110、分离罩120和密封底件140之间形成储液腔112。储液腔112用于存储生成气溶胶的气溶胶基质。气溶胶基质包括但不限制为水、芳香液，烟液、药液和防蚊液。雾化管道111将气溶胶基质传输到吸嘴以供用户抽吸。

在其中一个实施例中，雾化装置100包括密封塞113，密封塞113布置在雾化管道111远离储液腔112的一端，即供以用户的抽吸的位置。通过本实施例设置，避免从出厂到用户手里的期间发生的漏液和气溶胶基质挥发。

在其中一个实施例中，雾化装置100包括分离罩120，布置在所述储液腔112内，与雾化管道111连接。分离罩120中空设置，布置为气流通道的一部分，用于气溶胶传输，以供用户抽吸。分离罩120内壁上设置有出液孔121。具体的，出液孔121为贯穿孔，出液孔121连通储液腔112和分离罩120，气溶胶基质可从储液腔112进入分离罩120内部。进一步，出液孔121通常的形状为圆形，也可以是，例如，椭圆形、蜂巢形、双菱形、新月形、六边形、蝙蝠形、四叶草形、四角星形、矩形(包括正方形)、无穷大符号形、十字架形、星形、五角星形、和三角形。出液孔121的数量通常为1个，也可以是2个、3个、4个、…、10个、…、20个、…。出液孔121的形状和数量并不为本方案所限制。

在其中一个实施例中，雾化装置100包括密封环130，密封环130布置在雾化管道111与所述分离罩120之间，使得雾化管道111与分离罩120之间的连接更加紧密，防止储液腔112中的气溶胶基质从两者之间的缝隙中的流出。密封环130的材质可选用塑胶或者硅胶。具体的，雾化管道111包括贯穿连通的大径段和小径段，使用前，密封环130连接分离罩120布置在大径段内部，距离小径段存在一定距离，使用时，推动底座移动，使得密封环130连接分离罩120抵持到大径段的顶部，小径段的底部，以此固定位移的距离。进一步的，分离罩120上还设有有环状凸起122，环状凸起122设置在分离罩120前端，密封环130和分离罩装配好，环状凸起122刚好抵持密封环130。由于密封环130具有一定可形变的特质，避免因为推动，使得分离罩穿过密封环130的同时，也保留了雾化管道的气流顺畅。

雾化装置100还包括密封底件140，密封底件140中空设置，布置在壳体110内部，与壳体110固定连接。具体的，密封底件140与壳体110可螺纹、过盈连接。密封底件140内壁与分离罩120外壁接触，环绕分离罩120，用以密封储液腔112底部，防止气溶胶基质从储液腔112底部泄露出来。具体的，密封底件140的宽度大于出液孔121的宽度，在用户第一次使用前，密封底件140密封储液腔112底部的同时，还密封出液孔121，将储液腔112中的气溶胶基质和雾化芯组件分离开来。进一步的，密封底件140布置为与分离罩120滑动密封配合。在使用时，密封底件140与分离罩120相对移动，密封底件140密封储液腔112的同时，打开出液孔121，气溶胶基质通过出液孔121从储液腔112流入分离罩120内。

在其中一个实施例中，密封底件140设置有注液孔（图中为示出），注液孔在纵向上贯穿设置，连通外部和储液腔112，在生产时，装配好壳体110、分离罩120和密封件以形成储液腔112后，使用注射器将气溶胶基质通过注液孔从外部注入储液腔112中。可选的，注液孔可设置为一个或者多个，多个设置以加快注入气溶胶基质的速度。

在其中一个实施例中，密封底件140设置有固定件141，固定件141与密封底件140固定连接。可选的，固定件141与密封底件140通过模内注塑一体成型。具体的，固定件141为硬质材质，包括但不限于PP、PE或者是金属材质。壳体110中设置有限位部（图中与固定件处同一位置），固定件141抵接该限位部，以固定在密封底件140与壳体110之间的连接。由于密封底件140是具有一定弹性的材质，需要外加支撑以便固定位置，本实施例对比传统的支撑架，固定件141和密封底件140一体化使得结构更加紧凑，生产流程中节省一个部件的装配工时，与此同时，少生产了一个部件，降低了生产成本，以便自动化生产。

雾化装置100包括雾化芯150，其布置在分离罩120内。雾化芯150设有进液孔1531，进液孔1531连通分离罩120和雾化芯150内部。进液孔1531与出液孔121对应匹配设置，从而连通储液腔112和雾化芯150。具体的，进液孔1531与出液孔121在水平位置上保持一致。通过本实施例设置使得出液孔121与雾化芯150内部之间的距离最短，从而使得气溶胶基质快速到达雾化芯150内部。进一步的，进液孔1531的数量可为多个，环绕分离罩120设置。通过本实施例设置，在出液孔121打开的时候，气溶胶基质才能从储液腔112的多个角度快速进入分离罩120内部，再通过进液孔1531从分离罩120进入雾化芯150内部，从而快速浸润雾化芯150，为产生气溶胶提供基质，减少用户等待时间。

雾化芯150包括发热件151、导液体152和雾化管153。发热件151设置在导液体152内部，导液体152设置在雾化管153内部。雾化管153用于固定发热件151和导液体152的形态，为雾化介质提供更好雾化空间。具体的，进液孔1531贯穿布置在雾化管153外壁上。导液体152用于直接吸收、传导设置储液件内的雾化介质，进而使得雾化介质与发热件151进行接触，当发热件151通电时将储液件中的雾化介质进行加热蒸发成汽雾或气溶胶，从而供给用户抽吸。导液体152的材料可由导油棉或者多孔陶瓷材料制成，起到更好的传导雾化液的作用。发热件151包括发热段和引脚，发热段用于加热雾化介质，引脚连接发热段，可设置在发热段的两端，用于连接电源装置将电流传导给发热段。引脚包括第一引脚（未示出）和第二引脚（未示出）。

雾化芯150还包括雾化座154，位于分离罩120底部，与分离罩120抵持连接的同时，还与壳体110内壁接触连接，其中部分中空设置在雾化管153内部。雾化座154设置有供引脚穿过的通孔1541，用以固定引脚的位置，防止发热丝产生位移。固定的方式，可选用点胶固定，本实施例不予限制。雾化座154远离发热丝的一端设置有引流面和引流槽1542，引流面设置为从中空部分向外倾斜，引流槽1542设置在引流面上。雾化座154中空设置，布置为气流通道的一部分，引流面倾斜的设置可以让处于雾化座154的冷凝液不会直接掉落到进气口，污染进气口下方的电源装置。引流槽1542的设置，在导流冷凝液的同时，也通过毛细作用，将冷凝液吸附在引流槽1542内，避免冷凝液直接掉落。

本实用新型还提供一种电连接座。雾化装置包括设有底座160的电连接座。底座160布置在雾化座154底部，与雾化座154部分抵持连接的同时，与壳体110内壁连接。底座160与雾化座154之间形成有容纳腔。底座160设置为使用时，推动底座160可以带动与底座160连接的雾化座154移动，进一步带动与雾化座154连接的雾化芯150和分离罩120移动，此时，由于密封底件140与壳体110之间的固定连接，使得密封底件140相对壳体110位置不动，而分离罩120和雾化芯150相对密封底件140的移动，使被所述密封底件140密封的所述出液孔121打开，所述储液腔112中的气溶胶基质进入所述分离罩120，进而通过进液孔1531进入雾化芯150。

电连接座还包括导电件170。导电件170的一端布置在容纳腔，即位于底座160靠近雾化芯150的一面，与发热件151通过引脚建立电性连接，另一端显露于底座160暴露在空气中的一面，可通过与电源装置上的导电连接件210接触，从而与电源装置建立电性连接，以将电源装置的电源供给发热件151，加热雾化生成气溶胶。导电件170与底座160采用模内注塑一体成型设置。即先将导电件170放入底座160模具中，使导电件170和底座160一体生产出来。具体的，导电件170可以电极柱或者是电极片，材质选用导电能力较好的金属材质。本实施例底座160采用绝缘材质。通过本实施例设置使得电源装置上的弹针电极与雾化装置外表面接触即可实现电性连接，无需压入雾化装置内部与雾化装置内的导电电极连接，避免漏油的风险的同时。也减少了生产过程中的装配时间和人工成本，有利于自动化生产和企业运营。

在其中一个实施例中，底座160设置有密封柱161，用以密封该密封底件140上的注液孔。密封柱161在纵向上延伸，布置在底座160与密封件140之间的雾化座154对应设有缺口1543，使密封柱160穿过缺口154达到密封底件140的注液孔，已到达密封注液孔的目的。密封柱161的长度设置为使用前，密封柱161部分填充注液孔，使用后，密封柱161完全填充注液孔即可。密封柱161与底座160可采用同种材质，一体成型。本实施例相比密封塞和底座160的结合，一体成型的底座160使得结构更加紧凑，生产流程中节省一个部件的装配工时，与此同时，少生产了一个部件，降低了生产成本，以便自动化生产。

在其中一个实施例，底座160与壳体110连接的侧壁上设置有一条或者多条凹槽162。底座160和壳体110的连接缝隙中可能存在少量冷凝液，本实施例设置凹槽162，通过利用凹槽162的毛细作用，将冷凝液吸附在引流槽内，避免冷凝液直接掉落。

在其中一个实施例中，底座160设置有密封圈163，密封圈163设置在凹槽162中，本实施该设置，进一步密封壳体110与底座160之间的缝隙，防止冷凝液外流，污染电源装置。密封圈163的材质可以是塑胶或者是硅胶。具体的，密封圈163可设置一条或者多条。

在其中一个实施例中，密封圈130与底座160可设置为模内注塑一体成型。一体成型的底座160使得结构更加紧凑，生产流程中节省一个部件的装配工时，与此同时，少生产了一个部件，降低了生产成本，以便自动化生产。

在其中一个实施例中，导电件170布置在容纳腔的部分可以是电极片，底座160设置有支撑柱164，位于底座160靠近发热件151的一端，用以支撑该导电件170。本实施例设置电极片比电极柱更加节省金属材质的用料，以此可以节省生产成本。

在其中一个实施例中，壳体110设置有第一定位孔114和第二定位孔115，底座160上设有连接结构165。连接结构配置为在用户第一次使用之前，连接结构165卡接在第一定位孔114，用户使用时，从底座160底部用力推动，可使连接结构165从第一定位孔114滑动卡接在第二定位孔115，以固定底座160和壳体110之间的连接。连接结构165与底座160可采用同种材质，一体成型。

雾化装置100还包括储液体180，储液体180设置在雾化管153的外部，分离罩120的内部。储液体180可设置为储油棉。储液体180可用于存储储液腔112中的气溶胶基质，避免大量气溶胶基质全部涌入雾化管153，造成雾化不充分导致用户直接吸入气溶胶基质或者被大颗粒的气溶胶基质烫伤。进一步的，由于采用油芯分离的结构方案，出液孔121打开之后，需要静置几分钟之后才能实现气溶胶基质浸润雾化芯150，不能立即供用户使用，可预先在储液体180中注入少量的气溶胶基质，即可实现打开出液孔121之后，用户可直接抽吸。

在其中一个实施例，雾化装置100还包括吸液体190。设置在储液腔112的底部，具体设置在容纳腔内，用于吸附从引流槽流下的冷凝液。

本实用新型还提供一种雾化设备。雾化设备包括雾化装置100和电源装置200。电源装置包括导电连接件210，所述导电连接件210与所述导电件显露在雾化装置外表面的一端接触连接，以建立雾化装置和电源装置之间的电性连接。电源装置200为雾化装置100供电，雾化装置100用于对储液腔112中的气溶胶基质进行加热雾化。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接座，应用在雾化装置中，雾化装置包括壳体，其特征在于，所述电连接座包括底座和固定连接所述底座的导电件，所述底座布置为与所述壳体之间形成容纳腔，所述导电件一端设置在容纳腔，连接所述雾化装置内的雾化芯，另一端设置在底座显露在雾化装置外表的一面，连接为所述雾化装置供电的电源装置；所述导电件与所述底座采用模内注塑一体成型。

2.如权利要求1所述的一种电连接座，其特征在于，所述底座包括密封柱，所述雾化装置包括密封底件，密封底件与所述壳体形成储液腔，密封柱插接密封底件以密封储液腔。

3.如权利要求1所述的一种电连接座，其特征在于， 所述底座侧壁上设有增强壳体与电连接座之间的稳定连接的连接结构，所述连接结构与底座一体成型。

4.如权利要求1所述的一种电连接座，其特征在于，所述底座还包括支撑柱，用于为设置在容纳腔的导电件提供支撑。

5.如权利要求1所述的一种电连接座，其特征在于，所述底座与壳体之间的侧壁上设置有凹槽，凹槽中设有密封圈。

6.如权利要求5所述的一种电连接座，其特征在于，所述凹槽设置为一个或者多个，密封圈设置为一个或多个。

7.如权利要求6所述的一种电连接座，其特征在于，所述底座与所述密封圈采用模内注塑一体成型。

8.如权利要求1所述的一种电连接座，其特征在于，所述底座为绝缘材质，所述导电件为导电金属材质。

9.一种雾化装置，其特征在于，包括壳体、雾化芯和如权利要求1-7任意一项所述的电连接座。

10.一种雾化设备，包括电源装置和如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述电源装置包括导电连接件，所述导电连接件与所述导电件显露在雾化装置外表面的一端接触连接，以建立雾化装置和电源装置之间的电性连接。