CN218126965U - 用于固态烟油的电子烟雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于固态烟油的电子烟雾化器，包括相互连接的上组件与下组件，上组件包括吸嘴壳、吸嘴座和吸嘴座下方连接设有的弹力推杆机构，弹力推杆机构包括弹簧、推杆和连接于推杆底部的推杆头，下组件包括外管、套装于外管内的内管、设于内管内部的多孔雾化芯和连接设于外管底端的连接件，外管与内管之间的空隙构成烟雾排出通道，推杆头伸入内管，内管的内部位于推杆头与多孔雾化芯之间设有容纳固态烟油的储油腔，推杆在弹簧的弹力作用下推动固态烟油抵接于多孔雾化芯的上部。其有益效果是，该电子烟雾化器内设有弹力推杆机构可防止雾化不良和发生干烧的问题，以及采用多孔雾化芯可避免烟油泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟雾化器技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种用于固态烟油的电子烟雾化器。
背景技术
电子烟一般包括相互连接的电池组件和雾化器，其中电池组件内设有给雾化器供应电源的电池，电子烟雾化器一般包括发热组件，发热组件工作时可将液态的电子烟烟油蒸发成电子烟气雾或气溶胶，供使用者吸入口中吸食。由于液体的电子烟烟油在运输、存储和使用中容易发生漏液的现象，现在市场上逐步出现了使用膏状的固态烟油的电子烟。
现有使用固态烟油的电子烟雾化器的结构，通常使用加热板式的发热组件，该发热组件的雾化腔与储油腔混为一体，即固态烟油加热后产生的烟雾仍然从储油腔内排出，这样在高温雾化时融化了较多的烟油就容易从烟雾排出口泄漏。市场上还有使用电热丝直接加热固态烟油的方式，该方式的发热丝在加热固态烟油使其融化后变成液态烟油，该液态烟油就容易滴漏。另外，固态烟油在储油腔内经一段时间的使用后，与发热丝接触的固态烟油一侧被消耗，没有外力的作用下，固态烟油逐渐与发热丝脱离接触，后续容易造成雾化不良和发生干烧的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足而提供一种用于固态烟油的电子烟雾化器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于固态烟油的电子烟雾化器，包括相互连接的上组件与下组件，所述上组件包括吸嘴壳、设于吸嘴壳内的吸嘴座和吸嘴座下方连接设有的弹力推杆机构，所述弹力推杆机构包括弹簧、推杆和连接于推杆底部的推杆头，所述下组件包括外管、套装于外管内的内管、设于内管内部的多孔雾化芯和连接设于外管底端的连接件，所述外管与内管之间的空隙构成烟雾排出通道，所述推杆头伸入所述内管，所述内管的内部位于所述推杆头与所述多孔雾化芯之间设有容纳固态烟油的储油腔，所述推杆在弹簧的弹力作用下推动所述固态烟油抵接于所述多孔雾化芯的上部。
优选地，所述推杆头设置为工字型结构，包括连接头、上横板和下横板，所述连接头与所述推杆连接，所述上横板上设有竖直的泄压通孔。
优选地，所述吸嘴座的上部外壁套接于所述吸嘴壳的下部内壁，所述吸嘴座的中部外壁与所述外管的上部连接，所述吸嘴座的下部外壁套接于所述内管的上部内壁。
优选地，所述吸嘴座为空心结构，所述吸嘴座的内部设有横隔板，所述横隔板的中心设有套孔，所述推杆套设于所述套孔内，所述弹簧套设于所述推杆的外部且位于所述推杆头与所述横隔板之间。
优选地，所述下组件还包括雾化座，所述雾化座设于所述连接件的上面，所述雾化座的上部套接于所述内管的下部内壁，所述雾化座与内管的套接部位之间设有第一密封套。
优选地，所述雾化座上部设有雾化芯容腔以及下部设有雾化腔，所述多孔雾化芯设于所述雾化芯容腔内，所述多孔雾化芯与所述雾化芯容腔之间设有第二密封套，所述多孔雾化芯的底部向下裸露于所述雾化腔，所述雾化座的下壁部设有第一出雾通孔，所述出第一出雾通孔连通所述雾化腔与所述烟雾排出通道。
优选地，所述多孔雾化芯的上端还连接设有导油环，所述导油环的内壁设为向下以及向内倾斜的斜面。
优选地，所述多孔雾化芯包括多孔体、发热电阻和电极引线，所述多孔体的上部设有导油凹槽，底部设有所述发热电阻，所述发热电阻的两端分别连接所述电极引线。
优选地，所述连接件包括负极底座、绝缘环和正极柱，所述负极底座的上部外壁套接于所述外管的底端内壁，负极底座的下部外壁的外径缩小并与上部外壁形成台阶，所述负极底座的中心设有底座通孔，所述正极柱设于所述底座通孔内，所述绝缘环套接于所述底座通孔与所述正极柱之间。
优选地，所述负极底座的上部设为空腔结构，所述空腔结构内设有吸油环。
本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的有益效果是：该电子烟雾化器内设有弹力推杆机构，该机构可保持一定弹性地将固态烟油推抵至雾化芯的表面，使固态烟油在使用中一直能与雾化芯接触，可防止造成雾化不良和发生干烧的问题；另该电子烟雾化器采用多孔雾化芯进行加热雾化，多孔雾化芯可将储油腔与雾化腔隔离，可有效加热固态烟油以及传导渗透融化后的液态烟油，进行高效雾化，避免了储油腔与雾化腔混合使用产生的漏液，以及避免了固态烟油与发热电阻直接接触导致的烟油滴漏。
附图说明
图1为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的正视图；
图2为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的上组件的剖视图；
图3为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的上组件的立体分解结构图；
图4为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的吸嘴座的剖视图；
图5为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的推杆头的剖视图；
图6为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的下组件的剖视图；
图7为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的下组件的立体分解结构图；
图8为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的雾化座的剖视图；
图9为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的剖视图；
图10为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的导油环的剖视图；
图11为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的多孔雾化芯的立体视图；
图12为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的多孔雾化芯的仰视图；
图13为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的连接件的剖视图；
图14为本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器的负极底座的立体视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
为便于行文描述，将本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器朝上竖直放置，即将该雾化器的吸嘴孔朝上竖直放置，本文所述有关各部件涉及“上、中、下、上部、中部、下部、上端、下端、向上、向下”等的描述，均是指在该电子烟雾化器的吸嘴孔朝上竖直放置时的上下位置关系。
实施例
如图1、图2所示，本实用新型用于固态烟油的电子烟雾化器，由上组件 100与下组件200连接构成，上组件100由吸嘴壳1、设于吸嘴壳内的吸嘴座2 和吸嘴座下方连接设有的弹力推杆机构3连接构成，吸嘴壳1为上小下大的空心结构，吸嘴壳1的顶端设有吸嘴孔10。下组件200由外管4、套装于外管4 内的内管5、设于内管内部的多孔雾化芯6、连接设于外管底端的连接件7、以及套设于外管4的上下两端外壁的第一装饰套管41和第二装饰套管42组成。外管4与内管5之间设有空隙，该空隙用以构成烟雾排出通道45。外管4的上端内壁还套接设有螺纹连接套40，螺纹连接套40的内壁设有内螺纹，可与吸嘴座2的外壁上设有的外螺纹进行连接。
如图2、图3所示，弹力推杆机构3由弹簧31、推杆32和连接于推杆底部的推杆头33组成，推杆32的顶端还套接设有挡环34，挡环34用于对推杆 32向下滑动到终端时的止位。
如图2-图4所示，吸嘴座2的上部套接于吸嘴壳1的下部内壁，吸嘴座2 的中部外壁与外管4的上部内壁连接，吸嘴座2的下部外壁套接于内管5的上部内壁。吸嘴座2为空心结构，吸嘴座2的内部设有横隔板21，横隔板21的中心设有套孔20，推杆32套设于套孔20内，弹簧31套设于推杆32的外部且位于推杆头33与横隔板21之间。吸嘴座2位于横隔板21以上的壁部设有横向第二出雾通孔22，吸嘴座2位于横隔板21上部与吸嘴壳1的内壁构成出雾空腔23，第二出雾通孔22将烟雾排出通道45与出雾空腔23连通。
如图5所示，推杆头33设置为工字型结构，由连接头331、上横板332和下横板333组成，其中连接头331与推杆32连接，上横板332上设有竖直的泄压通孔3320，泄压通孔3320用于推杆头33挤压固态烟油时，使储油腔50 内的空气向上排出。下横板333的底部设置成锅底状结构，以便与多孔雾化芯 6的导油凹槽60相适应，便于将固态烟油最大限度地压入导油凹槽60内，尽量将固态烟油消耗完。上横板332的外部还包裹有一层第四密封套334，用于密封上横板332与内管5之间的空隙，防止固态烟油在被挤压时向上的泄漏。
如图6-图8所示，下组件200还包括雾化座8，雾化座8的下部设于连接件7上，雾化座8的上部套接于内管5的下部内壁，雾化座8与内管5的套接部位之间还设有第一密封套85，用以密封两者之间的缝隙，防止漏油。雾化座 8的上部设有雾化芯容腔81以及雾化座8的下部设有雾化腔82，多孔雾化芯6 设于雾化芯容腔81内，多孔雾化芯6与雾化芯容腔81之间还设有第二密封套 86，多孔雾化芯6的底部向下裸露于雾化腔82，雾化座8的下壁部设有第一出雾通孔80，第一出雾通孔80连通雾化腔82与烟雾排出通道45。位于雾化座8 的下方、连接件7的上部空腔内设有吸油环78，吸油环78由吸油介质如棉质材料构成，以便收集和吸收多孔雾化芯6雾化时未被雾化而滴落的烟油，防止未被雾化的烟油液滴被吸入用户口中。
如图9所示，吸嘴座2的下部外壁套接于内管5的上部内壁，吸嘴座2与内管5之间设有第三密封套25用以密封两者之间的缝隙，防止漏气或漏油。弹力推杆机构3的推杆头33伸入内管5，位于内管5内的推杆头33与多孔雾化芯6之间设有容纳固态烟油的储油腔50，推杆32在弹簧31的弹力作用下推动固态烟油抵接于多孔雾化芯6上。本实用新型中涉及的密封套，均可采用硅胶材料制成，硅胶材料制成的密封套，具有耐高温、耐磨损的良好密封性能。
如图9、图10所示，多孔雾化芯6的上端还连接设有导油环9，导油环9 的内壁设为向下以及向内倾斜的斜面91，导油环9便于靠近内管5的管壁处的固态烟油在推杆头33的压力下，沿着斜面91向多孔雾化芯6的导油凹槽60 内积聚。导油环9可由致密陶瓷制成。
如图11、图12所示，多孔雾化芯6由多孔体61、发热电阻62及电极引线63构成，多孔体61的上部设有导油凹槽60，底部设有发热电阻62，发热电阻62的两端分别连接设有电极引线63。多孔体61可由多孔陶瓷制成。
如图13、图14所示，连接件7包括负极底座71、绝缘环72和正极柱 73，负极底座71的上部设为空腔结构，可用于容纳吸油环78。负极底座71的上部外壁套接于外管4的底端内壁，负极底座71下部外壁的外径缩小并与上部外壁之间形成台阶，负极底座71的下部中心设有底座通孔710，正极柱73 设于底座通孔710内，绝缘环72套接于底座通孔710与正极柱73之间。负极底座71的下部外壁第一进气通孔711，第一进气通孔711与底座通孔710连通。负极底座71的下部外壁还设有外螺纹712，以便与电池组件的连接螺纹进行连接。正极柱73为空心结构，其轴向设有第二进气通孔730。
如图9所示，本实施例的用于固态烟油的电子烟雾化器工作时，用户自吸嘴孔10进行抽吸动作，该电子烟雾化器内部因吸力产生负压，如图9中连续向上的箭头所示，外部气体自底部的第一进气通孔711、第二进气通孔730向上进入雾化腔82，此时，多孔体61底部的发热电阻62通电发热，储液腔50 内存储的固态烟油在推杆头33的推抵下，向下压紧至多孔雾化芯6的导油凹槽60内，多孔体61底部的热量被向上传导至导油凹槽60的底部，与导油凹槽60底部接触的固态烟油即可被融化，融化后的烟油在多孔体61中向下渗透至多孔体61的底部，发热电阻62加热渗透至多孔体61底部表面的烟油，烟油在高温下蒸发成电子烟烟雾，电子烟烟雾向下散发至雾化腔82内，在外界进入气流的夹带下，电子烟烟雾通过第一出雾通孔80流出至烟雾排出通道 45，烟雾进一步向上流动，经第二出雾通孔22至吸嘴座2上部的出雾空腔 23，最后经吸嘴孔10流出至用户口中。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于固态烟油的电子烟雾化器，其特征在于：包括相互连接的上组件与下组件，所述上组件包括吸嘴壳、设于吸嘴壳内的吸嘴座和吸嘴座下方连接设有的弹力推杆机构，所述弹力推杆机构包括弹簧、推杆和连接于推杆底部的推杆头，所述下组件包括外管、套装于外管内的内管、设于内管内部的多孔雾化芯和连接设于外管底端的连接件，所述外管与内管之间的空隙构成烟雾排出通道，所述推杆头伸入所述内管，所述内管的内部位于所述推杆头与所述多孔雾化芯之间设有容纳固态烟油的储油腔，所述推杆在弹簧的弹力作用下推动所述固态烟油抵接于所述多孔雾化芯的上部。
2.根据权利要求1所述的用于固态烟油的电子烟雾化器，其特征在于：所述推杆头设置为工字型结构，包括连接头、上横板和下横板，所述连接头与所述推杆连接，所述上横板上设有竖直的泄压通孔。
3.根据权利要求1所述的用于固态烟油的电子烟雾化器，其特征在于：所述吸嘴座的上部外壁套接于所述吸嘴壳的下部内壁，所述吸嘴座的中部外壁与所述外管的上部连接，所述吸嘴座的下部外壁套接于所述内管的上部内壁。
4.根据权利要求1所述的用于固态烟油的电子烟雾化器，其特征在于：所述吸嘴座为空心结构，所述吸嘴座的内部设有横隔板，所述横隔板的中心设有套孔，所述推杆套设于所述套孔内，所述弹簧套设于所述推杆的外部且位于所述推杆头与所述横隔板之间。
5.根据权利要求1所述的用于固态烟油的电子烟雾化器，其特征在于：所述下组件还包括雾化座，所述雾化座设于所述连接件的上面，所述雾化座的上部套接于所述内管的下部内壁，所述雾化座与内管的套接部位之间设有第一密封套。
6.根据权利要求5所述的用于固态烟油的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化座上部设有雾化芯容腔以及下部设有雾化腔，所述多孔雾化芯设于所述雾化芯容腔内，所述多孔雾化芯与所述雾化芯容腔之间设有第二密封套，所述多孔雾化芯的底部向下裸露于所述雾化腔，所述雾化座的下壁部设有第一出雾通孔，所述第一出雾通孔连通所述雾化腔与所述烟雾排出通道。
7.根据权利要求5所述的用于固态烟油的电子烟雾化器，其特征在于：所述多孔雾化芯的上端还连接设有导油环，所述导油环的内壁设为向下以及向内倾斜的斜面。
8.根据权利要求1所述的用于固态烟油的电子烟雾化器，其特征在于：所述多孔雾化芯包括多孔体、发热电阻和电极引线，所述多孔体的上部设有导油凹槽，底部设有所述发热电阻，所述发热电阻的两端分别连接所述电极引线。
9.根据权利要求1所述的用于固态烟油的电子烟雾化器，其特征在于：所述连接件包括负极底座、绝缘环和正极柱，所述负极底座的上部外壁套接于所述外管的底端内壁，负极底座的下部外壁的外径缩小并与上部外壁形成台阶，所述负极底座的中心设有底座通孔，所述正极柱设于所述底座通孔内，所述绝缘环套接于所述底座通孔与所述正极柱之间。
10.根据权利要求9所述的用于固态烟油的电子烟雾化器，其特征在于：所述负极底座的上部设为空腔结构，所述空腔结构内设有吸油环。
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