CN106418713A - 雾化芯及其制造工艺 - Google Patents
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Classifications
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- A24F47/008—
Abstract
本发明公开了一种雾化芯及其制造工艺,雾化芯包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶,以及与陶瓷桶下端面密封连接的加热体,加热体包括微孔陶瓷体以及设于微孔陶瓷体内的发热丝。它的优点是:雾化芯实现了无棉无玻纤,也不会被烧焦,防止了有害物质吸入人体,更加健康;雾化蒸汽从微孔陶瓷体的下部出来,实现了烟膏和雾化蒸汽的分离,因此可以对陶瓷桶加盖封闭,防止烟膏四处飞溅,热量集中在液化并渗透至多孔陶瓷内的烟膏,因此陶瓷桶内的烟膏不易沸腾,产品体验大幅提升;雾化芯适用于烟油和烟膏两类产品,通用性强;雾化芯结构更简单,生产方便,成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及电子雾化装置,尤其是一种雾化芯及其制造工艺。
背景技术
雾化芯是一种用来雾化烟油或烟膏的装置,现有的雾化芯中的发热体是由导油棉或者玻纤,以及发热丝组成,由于导油棉在高温下可能被烧焦,玻纤细微的丝有被吸入肺部的风险、发热丝高温下有可能析出有害物质,有害物质对使用者的健康造成一定影响;同时现有的烟膏雾化装置是将烟膏置于一个可被可热的锅状容器内,然后烟膏被加热后融化并雾化,由于高温下固体、液体、气体完全混合在一起,此时往往会伴随着液化的烟膏沸腾飞溅,同时由于雾化后的蒸汽必须从锅状容器散发出来,所以无法对容器进行封闭或完全封闭,因此烟膏四处飞溅;同时现有雾化器中的雾化芯还需要非常复杂的元件,如容器、气道等与之配合工作。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种电子雾化器。
本发明的一种技术方案:
一种雾化芯,包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶,以及与陶瓷桶下端面密封连接的加热体,加热体包括微孔陶瓷体以及设于微孔陶瓷体内的发热丝。
一种优选方案是微孔陶瓷体为筒状体结构,微孔陶瓷体横向设置于陶瓷桶下端面。
一种优选方案是发热丝呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。
一种优选方案是发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内,且与微孔陶瓷体的轴线平行。
一种优选方案是微孔陶瓷体为筒状体结构,微孔陶瓷体纵向设置于陶瓷桶下端面。
一种优选方案是发热丝镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。
一种优选方案是微孔陶瓷体为块状结构,发热丝横向贯穿微孔陶瓷体。
一种优选方案是发热丝为盘状结构,发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内。
一种优选方案是微孔陶瓷体和陶瓷桶烧结为一体式结构。
本发明另一技术方案是:
一种雾化芯的制造工艺,包括以下步骤:
第一步,通过烧结形成两端开口的陶瓷桶;
第二步,配置微孔陶瓷浆料;
第三步,陶瓷桶和发热丝放入模具内,并向模具内注入微孔陶瓷浆料;
第四步,对第三步的产品脱模后进行烧结。
综合上述技术方案,本发明的有益效果:雾化芯实现了无棉无玻纤,也不会被烧焦,防止了有害物质吸入人体,更加健康;雾化蒸汽从微孔陶瓷体的下部出来,实现了烟膏和雾化蒸汽的分离,因此可以对陶瓷桶加盖封闭,防止烟膏四处飞溅,热量集中在液化并渗透至多孔陶瓷内的烟膏,因此陶瓷桶内的烟膏不易沸腾,产品体验大幅提升;雾化芯适用于烟油和烟膏两类产品,通用性强;雾化芯结构简单,生产方便,成本更低。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本发明第一实施例的立体图;
图2是本发明第一实施例的剖视图;
图3是本发明第一实施例的爆炸图;
图4是本发明第二实施例的立体图;
图5是本发明第二实施例的剖视图;
图6是本发明第二实施例的爆炸图;
图7是本发明第三实施例的立体图;
图8是本发明第三实施例的剖视图;
图9是本发明第三实施例的爆炸图;
图10是本发明第四实施例的立体图;
图11是本发明第四实施例的剖视图;
图12是本发明第四实施例的爆炸图;
图13是本发明第五实施例的立体图;
图14是本发明第五实施例的剖视图;
图15是本发明第五实施例的爆炸图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
第一实施例,如图1至图3所示,一种雾化芯,包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶100,以及与陶瓷桶100下端面密封连接的加热体104,加热体104包括微孔陶瓷体101以及设于微孔陶瓷体101内的发热丝102。
具体地,微孔陶瓷体101为筒状体结构。烟油或熔化的烟膏能够渗透至微孔陶瓷体101内。陶瓷桶100的下端侧壁对称设有一对弧形的安装槽105,微孔陶瓷体101横向设置于陶瓷桶100下端面,因此可以减少雾化芯的体积。微孔陶瓷体101的两端位于安装槽105内,且与安装槽105固定密封连接。发热丝102镶嵌于微孔陶瓷体101内,且与微孔陶瓷体101的轴线平行。发热丝102的一引脚伸出微孔陶瓷体101的左端面,另一引脚伸出微孔陶瓷体的右两端面。瓷桶100内盛装烟油或烟膏,烟油或烟膏渗透至微孔陶瓷体101内,发热丝102发热对微孔陶瓷体101进行加热,发热丝102和微孔陶瓷体101分别对渗透至微孔陶瓷体101内的烟油或烟膏进行雾化,雾化后的蒸汽经微孔陶瓷体101的出气口106排出,因此,烟油或烟膏在雾化过程中,烟油或烟膏,正在雾化的烟油或烟膏,以及雾化后的蒸汽是相互分开的。
微孔陶瓷体101的表面还包覆有筛片103。
其它实施例,本实施例与第一实施例的区别是:发热丝呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内,发热丝的一引脚伸出微孔陶瓷体的左端面,另一引脚伸出微孔陶瓷体的右端面。发热丝呈螺旋状结构,因此可以增加发热丝与微孔陶瓷体的接触面积,增加发热体的发热效果。
第二实施例,如图4至图6所示,一种雾化芯,包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶200,以及与陶瓷桶200下端面密封连接的加热体204,加热体204包括微孔陶瓷体201以及设于微孔陶瓷体201内的发热丝202。
具体地,微孔陶瓷体201为筒状体结构。微孔陶瓷体201纵向设置于陶瓷桶200下端面。
发热丝202呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。发热丝202的两引脚分别伸出微孔陶瓷体201的下端面。其它实施例中,发热丝202还可以为其它形状。
第三实施例,如图7至图9所示,本实施例与第二实施例的区别是:沿陶瓷桶300的轴线方向还设置有出气管303,出气管303的一端与微孔陶瓷体301密封固定连接且与微孔陶瓷体301的出气口连通,另一端伸出陶瓷桶300。
发热丝302呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体301内。发热丝302的两引脚分别伸出微孔陶瓷体301的下端面。其它实施例中,发热丝302还可以为其它形状。
陶瓷桶300内盛装烟油或烟膏,烟油或烟膏渗透至微孔陶瓷体301内,发热丝302发热对微孔陶瓷体301进行加热,发热丝302和微孔陶瓷体301分别对渗透至微孔陶瓷体301内的烟油或烟膏进行雾化,雾化后的蒸汽经微孔陶瓷体301的出气口306排至出气管303,因此,烟油或烟膏在雾化过程中,烟油或烟膏,正在雾化的烟油或烟膏,以及雾化后的蒸汽是相互分开的。
第四实施例,如图10至图12所示,一种雾化芯,包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶400,以及与陶瓷桶400下端面密封连接的加热体404,加热体404包括微孔陶瓷体401以及设于微孔陶瓷体401内的发热丝402。
具体地,微孔陶瓷体401为块状结构。发热丝402为盘状结构,发热丝402镶嵌于微孔陶瓷体401内。发热丝402的一引脚伸出微孔陶瓷体401的左侧边缘,另一引脚伸出微孔陶瓷体401的右侧边缘。发热丝402为盘状结构,因此可以增加发热丝402与微孔陶瓷体401的接触面积,增加发热体的发热效果。
本实施例中,微孔陶瓷体401为圆形,微孔陶瓷体401包括上层和下层,上层和下层之间形成出气槽406,雾化蒸汽沿出气槽406向外排出。微孔陶瓷体401上层的上表面贴有筛片403。
其它实施例中,发热丝402还可以为其它形状。发热丝402横向贯穿微孔陶瓷体。
第五实施例,如图13至图15所示,一种雾化芯,包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶500,以及与陶瓷桶500下端面密封连接的加热体504,加热体504包括微孔陶瓷体501以及设于微孔陶瓷体501内的发热丝502。微孔陶瓷体501为筒状体结构。微孔陶瓷体501纵向设置于陶瓷桶500下端面。发热丝502呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体501内,发热丝502的两引脚从微孔陶瓷体501的侧壁伸出。发热丝502呈螺旋状结构,因此可以增加发热丝502与微孔陶瓷体501的接触面积,增加发热体504的发热效果。
雾化芯还包括筛片503,筛片503位于陶瓷桶500内,且设置于微孔陶瓷体501的顶部。
一种雾化芯的制造工艺,包括以下步骤:
第一步,通过烧结形成两端开口的陶瓷桶;
第二步,配置微孔陶瓷浆料;
第三步,陶瓷桶和发热丝放入模具内,并向模具内注入微孔陶瓷浆料;
第四步,对第三步的产品脱模后进行烧结。
以上是本发明的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种雾化芯,其特征在于,包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶,以及与陶瓷桶下端面密封连接的加热体,所述加热体包括微孔陶瓷体以及设于微孔陶瓷体内的发热丝。
2.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述微孔陶瓷体为筒状体结构,所述微孔陶瓷体横向设置于陶瓷桶下端面。
3.如权利要求2所述的雾化芯,其特征在于,所述发热丝呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。
4.如权利要求2所述的雾化芯,其特征在于,所述发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内,且与微孔陶瓷体的轴线平行。
5.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述微孔陶瓷体为筒状体结构,所述微孔陶瓷体纵向设置于陶瓷桶下端面。
6.如权利要求5所述的雾化芯,其特征在于,所述发热丝镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。
7.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述微孔陶瓷体为块状结构,所述发热丝横向贯穿微孔陶瓷体。
8.如权利要求7所述的雾化芯,其特征在于,所述发热丝为盘状结构,所述发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内。
9.如权利要求1至8任意一项所述的雾化芯,其特征在于,所述微孔陶瓷体和陶瓷桶烧结为一体式结构。
10.一种雾化芯的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,通过烧结形成两端开口的陶瓷桶;
第二步,配置微孔陶瓷浆料;
第三步,陶瓷桶和发热丝放入模具内,并向模具内注入微孔陶瓷浆料;
第四步,对第三步的产品脱模后进行烧结。
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