CN205831062U - 可更换加热器的环保电子烟雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换加热器的环保电子烟雾化芯，包括雾化芯外筒、双电极导电连接柱、电子烟加热器。其中，所述双电极导电连接柱与雾化芯外筒可拆卸密封连接。所述加热器设置在雾化芯外筒内部，加热器的两端电极分别与双电极导电连接柱两电极可拆卸连接。双电极导电连接柱设置加热器电极接线连接孔，连接孔处设置锁紧螺钉。加热器电极接线插入连接孔内，并用锁紧螺钉锁定。由于本实用新型的雾化芯外筒与双电极导电连接柱的可拆卸连接，使得本雾化芯在更换加热器时更加容易。

Description

可更换加热器的环保电子烟雾化芯

技术领域

本实用新型涉及一种日常生活领域产品配件，特别涉及一种电子烟雾化芯。

背景技术

随着社会发展和人类进步，烟草作为对人体有害的消费品逐渐被具有相同功能的健康物品所取代，如最近兴起的电子烟产品。这种产品是通过高科技手段雾化含有尼古丁等化学物质的液体产生烟雾，实现吸烟目的的。同时也可以通过使用不同的化学物质，达到协助戒烟的目的，它不仅有利于吸烟者的身心健康，同时也有利于环境保护，节约社会资源。因而这种产品很受广大“烟民”的喜爱，在市场上有很大的利润空间。

电子烟产品都会有一个雾化器，雾化器的核心部件是雾化芯，雾化芯内设置了电热丝用于加热升温，而电热丝处又设置导液棉用于导入电子烟烟液。这种结构的雾化芯通过电热丝升温来雾化电子烟液，由于电加热使雾化芯工作，因而雾化芯是高温部件，致使雾化芯中的电热丝和导液棉在高温环境下容易损坏。如用于加热的电热丝本身会高温老化，致使发热能力降低且容易折断。设置在电热丝处的导液棉是纤维物质，由于高温是工作，容易发生焦化现象。上述原因使雾化芯成为电子烟产品中最为容易损坏的部件。

如果电子烟产品的雾化芯不能更换，那么就成为一次性电子烟产品，这种产品由于随着雾化芯的损坏而寿命终止，因而会造成较大的资源浪费。

因而后来就出现了可以更换雾化芯的电子烟，但是如果更换整体的雾化芯，虽然可以避免整个电子烟装置或者雾化器的浪费，但是雾化芯本身的可重复使用部件也形成浪费。比如雾化芯的损坏是集中在电热丝和导液棉上的，其它部件如雾化芯壳体、导电柱、雾化芯环形盖、滤网的等都尚未损坏，因而可以重复利用。所以更换整体雾化芯也会造成不必要的浪费。

另外，现有的雾化芯都是使用固定阻值的电热丝，因而固定阻值的电热丝的发热功率只能由电子烟的控制电路进行控制，不能通过电热丝阻值的变换进行控制。如果能够实现电子烟雾化芯电热丝的简单更换，就可以使用不同加热功率的电热丝了。

在上述缺陷的基础上，本实用新型人又设计可一种可以更换加热丝的电子烟雾化芯，见中国实用新型专利CN205005923U。在导电柱与雾化芯外壳一体化结构的基础上，在导电柱的上设置电热丝接线连接孔及锁紧螺钉，将电热丝两端的接线引脚通过锁紧螺钉锁定的形式固定。在拧松锁紧螺钉后可以很方便的将加热丝拆卸下来，进而可更换加热丝及导液棉，初步解决了加热丝不可更换的状况。但是其雾化芯外壳仍然是与导电柱一体化的安装结构，外壳和导电柱并不能轻易分离拆卸。在拆卸或者更换加热丝时需通过打开雾化芯上盖，从雾化芯的上部进行拔下和插进的动作，这样就造成了操作空间狭小，安装难度大的问题。

鉴于上述原因，本实用新型人在上述结构的基础上设计了一种结构更为简单，安装操作更加容易的更换加热器的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的电子烟雾化芯，其不但结构简单，生产装配方便，而且可以简单的更换加热器。有效克服了更换电子烟雾化芯时产生的资源浪费。

本实用新型的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，包括雾化芯外筒、双电极导电连接柱及电子烟加热器。所述双电极导电连接柱设置在雾化芯外筒底部，与雾化芯外筒底部之间密封可拆卸连接。所述电子烟加热器为电发热装置，设置在雾化芯外筒内部，加热器的两端电极分别于与双电极导电连接柱可拆卸连接。

上述所述的双电极导电连接柱外缘与雾化芯外筒内壁之间可拆卸连接，并设置密封圈密封。

上述所述的双电极导电连接柱外缘与雾化芯外筒内壁之间可拆卸连接方式为螺纹连接或者插拔连接。

上述所述的双电极导电连接柱为双层导电结构，内层为导电电极棒，外层为导电电极环，内外层之间设置绝缘圈，其中外层电极环上端外缘与雾化芯外筒可拆卸密封连接，外层电极环侧壁下端设置开设进气孔；所述电子烟加热器两端电极分别连接至双电极导电连接柱的电极棒和电极环。

上述所述的电极棒中心设置轴线连接孔，电子烟加热器其中一电极引脚插进该连接孔内；所述外层电极环设置向内突出的连接平台，连接平台上设置轴向连接孔，所述电子烟加热器的另一电极引脚插进该轴向连接孔内。

上述所述的电极棒中心轴向连接孔侧壁处开设径向螺纹孔，径向螺纹孔内设置锁紧螺钉；所述电极环轴向连接孔侧壁处开设径向螺纹孔，径向螺纹孔内设置锁紧螺钉；在对应于电极棒螺纹孔的轴向方向设置兼做进气孔安装开口。

上述所述的电子烟加热器为金属电阻丝、合金电阻丝、陶瓷复合金属电阻丝加热器、陶瓷复合合金电阻丝加热器其中之一或者它们的组合。

上述所述的金属电阻丝、合金电阻丝为缠绕成螺旋状的结构。

上述所述的缠绕成螺旋状结构的电阻丝的螺旋内外侧设置导液纤维物质。

上述所述的陶瓷复合金属电阻丝加热器和陶瓷复合合金电阻丝加热器包括电阻丝及固定电阻丝的多孔陶瓷材料，电阻丝预埋在多孔陶瓷原料内成型后烧结，呈固定形状的加热器。

本实用新型的雾化芯由于设置了双电极导电连接柱及雾化芯外筒之间的可拆卸密封连接结构，同时将电子烟加热器的两端电极分别于双电极导电连接柱的电极棒及电极环锁紧连接。因而可以方便的将雾化芯外筒与双电极导电连接柱拆卸分离，大大增加了双电极导电连接柱上的可操作空间，在安装和拆卸电子烟加热器时都非常方便、简单。使更换加热器不再受雾化芯外壳内部空间太小的影响，有利于加热器的安装操作。因此，也可以适应更多种类的加热器，不仅可以使用电热丝与导液棉的结构，也可以适用多种陶瓷复合加热器的结构。还可以通过更换相同尺寸规格但不同阻值规格的电热丝而实现不同的加热功率，产生不同雾化效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的电子烟雾化芯的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的电子烟雾化芯组装外观结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的电子烟雾化芯组装剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的电子烟加热器的外观结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的电子烟加热器的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的雾化芯组装剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例3的雾化芯组装剖面结构示意图；

图8是本实用新型实施例4的雾化芯组装剖面结构示意图。

图中所示：1为环形盖；2为密封圈；3为雾化芯外筒；4为加热器；5为密封圈；6为电极环；7为绝缘圈；8为电极棒；11为环形盖通气孔；31为雾化芯外筒进液孔；32为雾化芯内储液室；33为导液棉；41为加热器接线正极；42为电阻丝；43为加热器接线负极；61为负极锁紧螺钉；62为负极锁紧螺纹孔；63为进气孔开口；81为正极锁紧螺纹孔；82为正极锁紧螺钉；20为密封垫；200为油渍纸。

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，是本实施例的可更换加热器的环保电子烟雾化芯分解结构示意图。本实施例的雾化芯包括雾化芯顶部的环形盖1、雾化芯外壳3、电子烟加热器4、位于雾化芯外筒3底端的双电极导电连接柱构成，该双电极导电连接柱包括外层电极环6和内层电极棒8。

如图1、2和3所示，雾化芯外筒3为圆筒状结构，在该圆筒的桶壁上开设进液孔31，用于从外部储液室引入电子烟液。

双电极导电连接柱的外层电极环6与内层电极棒8之间设置了绝缘圈7，绝缘圈7将外层电极环6与内层电极棒8之间电隔离，以避免电极之间出现短路现象。

如图1、图3所示，双电极导电连接柱的外层电极环6与雾化芯外筒3的下端可拆卸固定密封连接。本实施例为插拔连接，并设置密封圈5，用于连接处的密封。连接形式还可以是螺纹连接或者其它可拆卸连接，均不影响本实施例的实现。只要是可拆卸的密封连接方式便可以达到本实用新型的主要目的。

如图3所示，顶部的环形盖1设置在雾化芯外筒3的上端，环形盖1的中央设置通气孔11，用于导出产生的雾化烟雾。

如图1、图3所示，本实施例的雾化芯加热器选用陶瓷复合金属电阻丝的结构。该加热器4为一种陶瓷管内预埋电阻丝的结构，设置在雾化芯外筒3的内部，与雾化芯外筒3同轴设置，加热器4包括两个部分，其中用于发热的是电阻丝42，用于固定埋设电阻丝42的是陶瓷管，陶瓷管为圆筒结构。电阻丝42则缠绕成螺旋状，该螺旋状的电阻丝42位于陶瓷管的内管壁处，且突出于陶瓷管内管壁的壁面，这样做的目的是为了实现陶瓷复合加热管由外壁到内壁的温度逐渐上升，会增加雾化效果。陶瓷管使用具有微孔的陶瓷材料烧结而成，设置这些微孔的目的是使陶瓷管内会吸附电子烟液，进而实现电子烟液的由外到内的渗透。

加热器4中的电阻丝42两端伸出引线作为电极接线，如图中所示的接线41和43，接线将与加热电路接通，实现发热功能。

位于雾化芯外筒3底部的双电极导电连接柱作为加热器4供电的电极，其中的电极棒8的中心开设轴向连接孔，可以使电加热器4的正极接线41插入其中。为了保证连接牢固，又在电极棒8的轴向连接孔处侧壁开设径向的正极锁紧螺纹孔81，用于设置正极锁紧螺钉82，拧松锁紧螺钉82，便于接线41插入，拧紧便可锁紧该接线。

为了实现该电极棒8设置的正极锁紧螺钉的拧紧操作，在外层电极环6的部位开设操作开口63，该操作开口可以给出正极锁紧螺钉的拧紧和拧松的操作空间。同时该开口63兼做雾化芯前进气孔开口，该进气孔开口63的作用是向雾化芯内供应新鲜的空气。

在该通气孔开口63处的外层电极环6内壁上设置向内突出的连接平台，该连接平台上开设轴向的连接孔，加热器4的另一负极接线43插进该连接孔内，并在该连接孔处侧壁上设置径向的负极锁紧螺纹孔62，并设置锁紧螺钉61。用于拧紧锁紧负极接线43。

由于加热器4的两个接线引脚41和43都被锁紧螺钉锁紧，所以该加热器4便固定在了雾化芯外筒3内部。

如图1图3所示，为了保证电子烟液不会从外层电极环6的进气孔开口处63泄露出去。在加热器4的下端外侧设置了密封圈2，该密封圈2内侧紧贴加热器4的下端外壁，密封圈2的外侧紧贴雾化芯外筒3的内壁。同时在加热器4的上端设置密封圈2，设置状态与下端密封圈相同。这样可以在加热器4的中段与雾化芯外筒3中段之间形成一个临时的内部储液室32，该储液室32用于临时储存由进液孔31进入的电子烟烟液，待吸烟时加热器4内部形成负压时，电子烟液进入加热器4的微孔中，在加热器4内雾化芯，从加热器4内壁变成烟雾吸出。

如图4、图5所示，是本实施例使用的一种陶瓷复合加热器4的结构，该陶瓷复合加热器4是将螺旋状的电阻丝42预埋在微孔陶瓷管内部，并将电阻丝42两端的接线41和43引出到陶瓷管外侧。而电阻丝设置的位置靠近陶瓷管的内壁，以更利于电子烟液的雾化。在使用时陶瓷管本身具有电子烟液的渗透功能，可以替代导液棉。该加热器在使用时直接将电极接线插入相应的连接孔中，螺钉锁紧便可以使用。电子烟雾化芯中的临时储液室32中的烟液可以渗透到陶瓷管内雾化。

本实施例上述的陶瓷复合加热器需要经过以下过程才能制得：

首先是制作电阻丝螺旋，将电阻丝缠绕成预定尺寸的螺旋状，两端设置接线引脚。

接着制作固定尺寸的模具，将电阻丝螺旋放置在模具中，接线引脚从固定的位置伸出模具外。

配置陶瓷材料，放入模具压制成型。

烧结，将预埋有电热丝的陶瓷复合电热管胚体放置在烧结炉中，烧结成型。

本实施例的加热器更换可以这样简单实现，首先将雾化芯外筒3从双电极导电连接柱拆卸分开，接着将锁紧加热器电极接线的锁紧螺钉松开，卸下加热器4，更换新加热器后再安装雾化芯外筒3。

实施例2：

如图6所示，本实施例与实施例1结构基本相同，所不同的是将设置在加热器4两端的密封圈2改为密封垫20，该密封垫20的内径小于加热器4的外径，进而可以抵紧加热器4的上下两端，以此方式密封加热器4外壁与雾化芯外筒3内壁之间的上下空间，形成电子烟液临时储存室32。

实施例3：

如图7所示，本实施例与实施例1结构基本相同，所不同的是将设置在加热器4两端的密封圈2改为整体包裹加热器4外壁的油渍纸200，油渍纸200本身也具有吸附电子烟液的能力，且不易渗出滴下液体的特性，因此油渍纸200充满临时存储空间32时，也可以起到储存烟液，避免泄露的功能。

实施例4：

如图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于在本可更换加热器的环保电子烟雾化芯中的加热器使用传统的电阻丝42加导液棉33的结构，电阻丝42仍然使用金属或者合金的制成，缠绕成螺旋状，并在螺旋状电阻丝的外侧或者螺旋内设置导液棉33，导液棉33伸出雾化芯外筒的进油孔31。

本实用新型的结构是将雾化芯外筒与双电极导电连接柱设置成可以拆卸的结构，这种结构再配合双电极导电连接柱的螺钉锁紧结构，就可以很方便的实现电子烟加热器的更换。同时在实施例1、2和3的结构中使用陶瓷复合加热管进行加热，通过陶瓷本身的微孔作为导液孔，不再使用导液棉。这种加热器使用在本实用新型的上述结构上可以完全避免电子烟漏液的问题，同时有利于实现电子烟加热器的制式化生产，无需再逐个穿设导液棉。

Claims (20)

1.一种可更换加热器的环保电子烟雾化芯，包括雾化芯外筒、双电极导电连接柱及电子烟加热器，其特征在于：所述双电极导电连接柱设置在雾化芯外筒底部，与雾化芯外筒底部之间密封可拆卸连接；所述电子烟加热器为电发热装置，设置在雾化芯外筒内部，加热器的两端电极分别于与双电极导电连接柱可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述双电极导电连接柱外缘与雾化芯外筒内壁之间可拆卸连接，并设置密封圈密封。

3.根据权利要求2所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述双电极导电连接柱外缘与雾化芯外筒内壁之间可拆卸连接方式为螺纹连接或者插拔连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述双电极导电连接柱为双层导电结构，内层为导电电极棒，外层为导电电极环，内外层之间设置绝缘圈，其中外层电极环上端外缘与雾化芯外筒可拆卸密封连接，外层电极环侧壁下端设置开设进气孔；所述电子烟加热器两端电极分别连接至双电极导电连接柱的电极棒和电极环。

5.根据权利要求4所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述电极棒中心设置轴线连接孔，电子烟加热器其中一电极引脚插进该连接孔内；所述外层电极环设置向内突出的连接平 台，连接平台上设置轴向连接孔，所述电子烟加热器的另一电极引脚插进该轴向连接孔内。

6.根据权利要求5所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述电极棒中心轴向连接孔侧壁处开设径向螺纹孔，径向螺纹孔内衣设置锁紧螺钉；所述电极环轴向连接孔侧壁处开设径向螺纹孔，径向螺纹孔内设置锁紧螺钉；在对应于电极棒螺纹孔的轴向方向设置兼做进气孔安装开口。

7.根据权利要求1、2、3、5、6任意一项所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述电子烟加热器为金属电阻丝、合金电阻丝、陶瓷复合金属电阻丝加热器、陶瓷复合合金电阻丝加热器其中之一或者它们的组合。

8.根据权利要求7所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述金属电阻丝、合金电阻丝为缠绕成螺旋状的结构。

9.根据权利要求8所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述缠绕成螺旋状结构的电阻丝的螺旋内或外侧设置导液纤维物质。

10.根据权利要求7所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述陶瓷复合金属电阻丝加热器和陶瓷复合合金电阻丝加热器为管状结构，包括电阻丝及固定电阻丝的多孔陶瓷材料，电阻丝预埋在多孔陶瓷原料内成型后烧结，呈固定形状的加热器。

11.根据权利要求10所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述加热器竖直设置在雾化芯外筒内，与雾化芯外筒同 轴设置；加热器上下两端各设置密封装置，密封加热器两端外壁与雾化芯外筒内壁之间缝隙；加热器中段部位对应于雾化芯外筒的进液孔位置。

12.根据权利要求11所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述加热器上下两端的密封装置为套设在加热器外壁上的密封圈或者设置在加热器端部抵紧密封垫。

13.根据权利要求11所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述加热器上下两端的密封装置为套设在加热器外壁上油渍纸，该油渍纸整体包裹住加热器外壁，并填满加热器外壁与雾化芯外筒内壁之间。

14.根据权利要求4所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述电子烟加热器为金属电阻丝、合金电阻丝、陶瓷复合金属电阻丝加热器、陶瓷复合合金电阻丝加热器其中之一或者它们的组合。

15.根据权利要求14所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述金属电阻丝、合金电阻丝为缠绕成螺旋状的结构。

16.根据权利要求15所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述缠绕成螺旋状结构的电阻丝的螺旋内外侧设置导液纤维物质。

17.根据权利要求14所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述陶瓷复合金属电阻丝加热器和陶瓷复合合金电阻丝加热器包括电阻丝及固定电阻丝的多孔陶瓷材料，电阻丝预埋在多孔 陶瓷原料内成型后烧结，呈固定形状的加热器。

18.根据权利要求17所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述加热器竖直设置在雾化芯外筒内，与雾化芯外筒同轴设置；加热器上下两端各设置密封装置，密封加热器两端外壁与雾化芯外筒内壁之间缝隙；加热器中段部位对应于雾化芯外筒的进液孔位置。

19.根据权利要求18所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述加热器上下两端的密封装置为套设在加热器外壁上的密封圈或者设置在加热器端部抵紧密封垫。

20.根据权利要求18所述的可更换加热器的环保电子烟雾化芯，其特征在于：所述加热器上下两端的密封装置为套设在加热器外壁上油渍纸，该油渍纸整体包裹住加热器外壁，并填满加热器外壁与雾化芯外筒内壁之间。