CN203762290U - 电子烟用雾化器及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电子烟用雾化器，包括雾化管和设置于雾化管内的雾化组件，其中，雾化组件包括陶瓷管以及与陶瓷管的内壁紧密接触的发热元件，陶瓷管具有吸油孔。本实用新型同时提供了使用该电子烟用雾化器的电子烟。本实用新型提供的电子烟用雾化器及电子烟采用具有吸油孔的陶瓷管作为导液元件，与传统的玻纤芯加电热丝结构的电子烟用雾化器相比，无异味，洁净卫生，健康环保，另外，由于陶瓷具有良好的导热性能，热量分布在陶瓷管上，提高了雾化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟用雾化器，以及使用该电子烟用雾化器的电子烟。
背景技术
吸烟有害健康，随着人们生活水平的提高，健康生活理念也逐步普及，戒烟随之越来越受到重视。在这种环境下，电子烟这种传统香烟的替代品被开发出来并逐步受到人们的欢迎。
电子烟与传统香烟有着相似的外观、相似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像传统香烟一样能吸出烟、吸出味道及感觉来。电子烟是一种香烟替代产品，主要用于戒烟。它与传统香烟的某些特点类似，能够提神、满足吸烟者的快感和多年养成的吸烟习惯，但它又与传统香烟有着本质的不同。电子烟不燃烧、不含焦油、不含传统香烟燃烧时产生的会导致呼吸系统和心血管系统疾病的460余种化学物质，从而去除了传统香烟中的致癌物质，并且不会对他人产生“二手烟”的危害及环境污染。
电子烟包括雾化器和电池组件两部分。雾化器里面设有雾化组件，用于雾化烟油。电池组件用于给雾化器提供电能，使雾化组件发热，从而把吸附在雾化组件上的烟油雾化。
现有技术中，雾化器里设置的雾化组件通常采用玻纤芯加电热丝的结构，玻纤芯用作渗液元件，电热丝用来加热。但是，玻纤芯容易起毛，有粉尘，在制作过程中会引起呼吸系统疾病或皮肤过敏现象，且玻纤芯有一个致命缺点是不降解，吸入后进入人体也不会随体液从身体内部排泄出去。而电热丝使用时间过长后会产生炭化现象，影响电子烟的雾化效果，且电热丝在使用过程中因烟油吸水后而使电热丝中金属元素生锈，会影响到电子烟的口感及质量。因此，有必要对这些缺陷加以改进。
实用新型内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种改良的的电子烟用雾化器及使用该电子烟用雾化器的电子烟。
为了实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的电子烟用雾化器，包括雾化管和设置于雾化管内的雾化组件，其中，雾化组件包括陶瓷管以及与陶瓷管的内壁紧密接触的发热元件，陶瓷管具有吸油孔。采用具有吸油孔的陶瓷管作为导液元件，与传统的玻纤芯加电热丝结构的电子烟用雾化器相比，无异味，洁净卫生，健康环保，另外，由于陶瓷具有良好的导热性能，热量分布在陶瓷管上，提高了雾化效率。
作为本实用新型的一种改进，发热元件为发热体电阻，发热体电阻紧密附合在陶瓷管的内壁。具体实现时，先将发热体电阻印刷到一层陶瓷纸上，再将其卷绕在陶瓷管的基体上，通过1600℃以上高温进行高温煅烧结成为一体，制成成品。其中发热部分分布在陶瓷纸上，粘贴卷绕在陶瓷管内壁，雾化器工作时，烟油通过陶瓷管吸附，经发热元件和陶瓷管加热雾化，形成类似吸香烟一样的烟雾效果。因其一体化的优势，不会像传统的玻纤芯加电热丝的结构一样因操作不当而导致产品品质存在误差，使用该结构的电子烟用雾化器结构简单，装配方便，品质稳定，使用寿命长。
作为本实用新型的一种改进，发热元件为电热丝，电热丝经镀层处理后绝缘密绕并压入陶瓷管的内壁，电热丝与陶瓷管紧密接触。产生同样雾化效果的电阻值相对传统发热雾化器的电阻值提高1Ω左右，在相同容量的电池配合下，能提高40%左右的吸烟口数，烟雾量大，且发热元件经过镀层处理，提高了使用寿命，也可以防止电热丝对烟油的二次污染。
作为本实用新型的一种改进，发热元件与陶瓷管一体固化成型。具体实现时，先将发热元件装入模具内，再将陶瓷浆浇注入模具内，在高温下，发热元件与陶瓷管一体固化成型，同时，通过控制煅烧过程中的相关参数，使得成品陶瓷管具有多孔结构。
作为本实用新型的进一步改进，陶瓷管竖直设置于雾化管内，且陶瓷管的内部空间形成气流通道。雾化器工作时，烟油吸附至陶瓷管上，经发热元件和陶瓷管加热雾化，产生类似香烟一样的烟雾，烟雾通过该气流通道流通。
作为本实用新型的进一步改进，上述电子烟用雾化器还包括气管，陶瓷管与气管连通。
作为本实用新型的进一步改进，上述电子烟用雾化器还包括储油件，储油件包裹在陶瓷管外围。
作为本实用新型的进一步改进，上述电子烟用雾化器还包括硅胶座、第一电子线、第二电子线，第一电子线、第二电子线分别与发热元件的两端电连接（该第一电子线、第二电子线并无顺序区别），陶瓷管卡合于硅胶座上，硅胶座上设有两个导引孔，第一电子线、第二电子线分别穿过该导引孔。
作为本实用新型的进一步改进，上述电子烟用雾化器还包括电极环，第一电子线、第二电子线其中之一与电极环连接。电极环连接至外源电源，从而通过外源电源给该电子烟用雾化器提供电能，使得发热元件产生热量，进而将吸附在陶瓷管上的烟油雾化。
本实用新型同时提供了一种电子烟，包括雾化器和与雾化器电连接的电池组件，雾化器包括雾化管和设置于雾化管内的雾化组件，其中，雾化组件包括陶瓷管以及与陶瓷管的内壁紧密接触的发热元件，陶瓷管具有吸油孔，发热元件通过导体与电池组件连接并形成电流回路。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的电子烟用雾化器及电子烟采用具有吸油孔的陶瓷管作为导液元件，与传统的玻纤芯加电热丝结构的电子烟用雾化器相比，无异味，洁净卫生，健康环保，另外，由于陶瓷具有良好的导热性能，发热元件将热量传导至陶瓷管，发热元件与陶瓷管可同时将烟油加热雾化，雾化效率高，同时，由于陶瓷管具有多孔结构，比表面积大，雾化效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中电子烟用雾化器的剖视图。
图2为图1所示电子烟用雾化器的分解图。
图3是本实用新型实施例二中电子烟用雾化器的剖视图。
图4是本实用新型实施例三中电子烟用雾化器的剖视图。
图5是本实用新型实施例四中电子烟用雾化器的剖视图。
图6是本实用新型实施例五中电子烟用雾化器的结构示意图。
图7是图6中雾化组件的立体示意图。
图8是图7中雾化组件的剖视图。
图9为本实用新型实施例六中电子烟的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此部分所描述的实施例仅可用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1、图2所示，本实施例提供的电子烟用雾化器，包括雾化管80和设置于雾化管80内的雾化组件50，其中，雾化组件50包括陶瓷管53、发热元件52、电子线51。发热元件52至少有一部分位于陶瓷管53内部，陶瓷管53具有吸油孔，吸油孔尺寸较小，其尺寸可以由烧结陶瓷管53时控制烧结密度而形成。发热元件52为电热丝。本实施例提供的电子烟用雾化器还包括固定套10、绝缘环20、电极环30、硅胶座40、储油件60、气管70、渗油孔71、阻油塞90、吸嘴盖99。
其中，雾化管80的一端与固定套10连接，另一端与吸嘴盖99连接，电极环30通过绝缘环20与固定套10绝缘连接。雾化组件50设置于雾化管80内，雾化组件50包括电子线51、发热元件52以及陶瓷管53。陶瓷管53竖直设置于雾化管80内，且陶瓷管53的内部空间形成气流通道，雾化完成后，烟雾通过该气流通道流通。雾化组件50卡合于硅胶座40上。电热丝22经镀层处理后绝缘密绕并压入陶瓷管21内。电热丝22一端由电子线23与电极环30连接，另一端由电子线23与固定套10连接。陶瓷管53的外壁与雾化管80之间的空间设置有储油件60。气管70设置于雾化管80内靠近吸嘴盖99的一端。气管70与吸嘴盖99之间设置有阻油塞90。气管70上设置有渗油孔71，气管70外壁与雾化管80之间的空间构成储油仓，烟油通过渗油孔71流入陶瓷管53外周的储油件60上，进而渗入陶瓷管53。电路导通后，烟油通过发热元件52雾化，由于陶瓷具有良好的导热性能，发热元件52将热量传导给陶瓷管53，这样部分烟油通过陶瓷管53预热/雾化。陶瓷管53的中空部、气管70、以及阻油塞90与吸嘴盖99的中空部形成气流通道，雾化完成后，烟雾通过该气流通道流通，最后进入吸烟者口中。
本实施例采用陶瓷管取代传统的玻纤芯作为陶瓷管洁净卫生，健康环保，装配方便，结构应用简单，另一方面利用陶瓷的导热性能，热量均匀分布在陶瓷管上，电热丝与陶瓷管可同时将烟油雾化，雾化效率高。另外，电热丝经镀层处理后绝缘密绕并压入陶瓷管内，产生同样雾化效果的电阻值相对传统发热雾化器的电阻值提高1Ω左右，在相同容量的电池配合下，能提高40%左右的吸烟口数，烟雾量大，且电热丝经过镀层处理，提高了使用寿命，也可以防止电热丝对烟油的二次污染。
实施例二：
如图3所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例中雾化管内置储油件600而不单独设置储油仓，烟油吸附在储油件600内。储油件600包围在陶瓷管外壁，烟油渗入陶瓷管内进而加热雾化，产生与实施例一一样的雾化效果。
实施例三：
如图4所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，雾化组件300与陶瓷管一体固化成型。具体实现方式是，先将电热丝装入模具内，再将陶瓷浆浇注入模具，电热丝与陶瓷管一体固化成型。工作时，陶瓷管吸附烟油，通过电热丝将烟油雾化，形成类似真烟一样的烟雾。陶瓷管的中空部形成气流通道。雾化完成后，烟雾通过该气流通道流通。
实施例四：
如图5所示，本实施例与实施例二的主要区别在于，雾化组件500与陶瓷管一体固化成型。具体实现方式是，先将电热丝装入模具内，再将陶瓷浆浇注入模具，电热丝与陶瓷管一体固化成型。工作时，陶瓷管吸附烟油，通过电热丝将烟油雾化，形成类似真烟一样的烟雾。陶瓷管的中空部形成气流通道。雾化完成后，烟雾通过该气流通道流通。
实施例五：
如图6所示，本实施例提供的电子烟用雾化器，包括雾化管100和设置于雾化管100内的雾化组件200，其中，如图7、图8所示，雾化组件200包括陶瓷管201、发热元件520、电子线202。陶瓷管201具有吸油孔203，陶瓷管201起到导液的作用。发热元件520通过印刷电路的形式一体化附合在陶瓷管201的内壁。具体实现时，先将发热元件520印刷到一层陶瓷纸900上，再将陶瓷纸900卷绕在陶瓷管201的基体上，通过1600℃以上高温进行高温煅烧结成为一体，制成成品。其中发热部分分布在陶瓷纸900上，粘贴卷绕在陶瓷管201内壁，雾化器工作时，烟油通过陶瓷管201吸附至发热元件520上，经过雾化，形成类似吸香烟一样的烟雾效果。因其一体化的优势，不会像传统的玻纤芯加电热丝的结构一样因操作不当而导致产品品质存在误差，品质稳定，使用寿命长。
值得说明的是，本实施例中电子烟用雾化器既可以设置为如实施例一所述的包含储油仓的电子烟用雾化器，也可设置为如实施例二所述的包含储油件而不单独设置储油仓的电子烟用雾化器。
实施例六：
如图9所示，本实施例提供了一种电子烟，包括雾化器700和与雾化器700电连接的电池组件800，其中，雾化器700为实施例一—实施例五中的任意一种电子烟用雾化器。
本实用新型采用具有吸油孔的陶瓷管作为导液元件，与传统的玻纤芯加电热丝结构的电子烟用雾化器相比，无异味，洁净卫生，健康环保，另外，由于陶瓷具有良好的导热性能，发热元件将热量传导至陶瓷管，发热元件与陶瓷管可同时将烟油加热雾化，雾化效率高，同时，由于陶瓷管具有多孔结构，比表面积大，雾化效率大大提高。值得说明的是，本实用新型采用陶瓷管取代传统的玻纤芯用于电子烟用雾化器这一思想可应用于所有的电子烟用雾化器，包括但不限于现有的一次性雾化器和二次性雾化器，其在雾化管内的放置方式也可以有多种变换，例如可以横放，还可以在陶瓷管的外壁加热，相应地，气流通道设置在陶瓷管的外壁。由于思维的开放性，本实用新型并不能涵盖其所有的变换方式，虽不能一一列举，但任然属于本实用新型的保护范围。
以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，应该理解，以上实施方式只是用于帮助理解本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，可以对上述具体实施方式进行变化。
Claims (10)
1.一种电子烟用雾化器，包括雾化管和设置于所述雾化管内的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括陶瓷管以及与所述陶瓷管的内壁紧密接触的发热元件，所述陶瓷管具有吸油孔。
2.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述发热元件为发热体电阻，所述发热体电阻紧密附合在所述陶瓷管的内壁。
3.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述发热元件为电热丝，所述电热丝经镀层处理后绝缘密绕并压入所述陶瓷管的内壁，所述电热丝与所述陶瓷管的内壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述发热元件与所述陶瓷管一体固化成型。
5.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述陶瓷管竖直设置于所述雾化管内，且所述陶瓷管的内部空间形成气流通道。
6.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述电子烟用雾化器还包括气管，所述陶瓷管与所述气管连通。
7.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述电子烟用雾化器还包括储油件，所述储油件包裹在所述陶瓷管外围。
8.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述电子烟用雾化器还包括硅胶座、第一电子线、第二电子线，所述第一电子线、第二电子线分别与所述发热元件的两端电连接，所述陶瓷管卡合于所述硅胶座上，所述硅胶座上设有两个导引孔，所述第一电子线、第二电子线分别穿过所述导引孔。
9.根据权利要求8所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述电子烟用雾化器还包括电极环，所述第一电子线、第二电子线其中之一与所述电极环连接。
10.一种电子烟，包括雾化器和与所述雾化器电连接的电池组件，其特征在于，所述雾化器为权利要求1-9任一项所述的电子烟用雾化器，所述发热元件通过导电体与所述电池组件连接并形成电流回路。
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Assignee: Shenzhen Yumi Technology Co.,Ltd. Assignor: SHENZHEN FIRST UNION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980010279 Denomination of utility model: Atomizer and electronic cigarette for electronic cigarette Granted publication date: 20140813 License type: Common License Record date: 20220712 |
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