JP2019518445A - コネクターアセンブリおよび方法 - Google Patents

Abstract

電子ベイピング装置のカートリッジのポストを形成する方法は、金属のシートからブランクを切り取ること（５００）と、所望の直径および長さにブランクを絞り加工して（５１０）、細長い本体を形成することと、細長い本体の一部分を逆絞り加工して（５２０）、その中に開口部を有する第一の端を形成することであって、第一の端が、略円柱状であり、その端に略面取り付きの端を有する、第一の端を形成することと、細長い本体の第一の端と第二の端との間に膨出部分を形成すること（５３０）と、第二の端にフレア状のセクションを形成すること（５４０）と、を含む。【選択図】図２

Description

本開示は、電子ベイピングまたはｅベイピング装置のコネクターアセンブリと、コネクターアセンブリを形成する方法と、に関連する。

電子ベイピング装置は、電源セクションおよびカートリッジを含み得る。電源セクションとカートリッジは、ねじ状のコネクターなどのコネクターによって接続され得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態は、電子ベイピング装置のカートリッジのポストを形成する方法に関連する。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、方法は、金属のシートからブランクを切り取ることと、そのブランクを所望の直径および長さに絞り加工して、細長い本体を形成することと、その細長い本体の一部分を絞り加工して、その中に開口部を有する第一の端を形成することであって、第一の端が、略円柱状であり、端を有する、第一の端を形成することと、細長い本体の第一の端と第二の端との間に第一の部分を形成することと、第二の端に第二の部分を形成することと、を含む。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、方法は、第二の部分の一部分をトリミングして、ポストを形成することを含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、方法は、ポストをばり取りすることを含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、方法は、ポストを洗浄することを含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、方法は、ポストを不活性化することを含み得る。不活性化する工程は、硝酸およびクエン酸のうちの少なくとも１つを用いてポストを処理することを含み得る。その処理は、約華氏５０度〜約華氏２００度の範囲の温度で、約１分〜約６０分の間、硝酸およびクエン酸のうちの少なくとも１つを含む溶液中にポストを置くことを含み得る。その処理はまた、溶液からポストを取り出すことと、水が約６〜約８のｐＨを有するまで水でポストをすすぐことと、を含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ブランクはステンレス鋼で形成され得る。ポストブランクは、約０．５００インチ〜約０．７００インチの範囲の直径を有し得る。ポストブランクは、例えば、約０．６１０インチの直径を有し得る。ポストブランクは、約０．０１０インチ〜約０．０４０インチの範囲の厚さを有し得る。ポストブランクは、例えば、約０．０１５インチの厚さを有し得る。コネクターブランクは、約０．７５０インチ〜約１．０００インチの範囲の直径を有し得る。コネクターブランクは、例えば、約０．９００インチの直径を有し得る。コネクターブランクは、約０．０１０インチ〜約０．０６０インチの範囲の厚さを有し得る。コネクターブランクは、例えば、約０．０３３インチの厚さを有し得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態は、電子ベイピング装置のカートリッジのコネクター部品を形成する方法に関連する。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、方法は、金属のシートから金属ブランクを形成することと、その金属ブランクを所望の奥行きおよび直径に絞り加工して、コネクター部品本体を形成することと、コネクター部品本体の第一の端に穴をあけることと、コネクター部品本体の第二の端の内側表面にねじ状の部分を形成して、コネクター部品を形成することと、を含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、方法は、コネクター部品をばり取りすることを含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、方法は、コネクター部品を洗浄することを含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ねじ状の部分を形成することは、タップを使用して、ねじ状の部分を形成することを含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ねじ状の部分を形成することは、ねじ状の部分を形成するためのねじ転造を含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態は、電子ベイピング装置のカートリッジに関連する。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、電子ベイピング装置のカートリッジは、長手方向に延在する外側ハウジングと、外側ハウジング内で長手方向に延在する内側管と、外側ハウジングと内側管との間にある貯蔵部と、内側管内の発熱体と、外側ハウジングの第二の端における第一のコネクター部品と、第一のコネクター部品内のオリフィスの一部分を通って延在するガスケットと、ガスケット内の第二のオリフィスを通って延在するポストと、を備える。外側ハウジングは、第一の端および第二の端を有する。ガスケットは、ガスケットを通って長手方向に延在する、第二のオリフィスを含む。第一のコネクター部品は、略円柱状である。第一のコネクター部品は、第一のコネクター部品を通って延在する、オリフィスを含む。オリフィスは長手方向に延在する。ポストは、第一のポスト端および第二のポスト端を含む。第一のポスト端は、内側管内で嵌合するようにサイズ設定され、構成される。第一のポスト端は、内側管の内側壁と直接的に接触する。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、発熱体は、貯蔵部内に延在する対向する端部を含む。カートリッジはまた、第一の電気リード線および第二の電気リード線を含む。第一および第二の電気リード線は、発熱体の対向する端部に接続される。第一の電気リード線は、第一のコネクター部品に取り付けられてもよく、第二の電気リード線は、ポストに取り付けられてもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストは、それを通って延在する気流通路を含む。気流通路は、コネクターと内側管との間に気流チャネルを確立する。気流通路は、約１．５０ミリメートル〜約４．００ミリメートルの範囲の内径を有し得る。例えば、気流通路は、約１．５０ミリメートル〜約１．７０ミリメートルの範囲の内径を有し得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストは、その第一の端と第二の端との間に膨出部分を含む。膨出部分は、ガスケットの第二のオリフィス内にポストを維持するようにサイズ設定され、構成される。少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストは、その第二の端に一部分を含み得る。その一部分は、第一のコネクター部品の内側表面と接触するように構成され得る。ポストの第一の端は、ポストの一部分の外径とおおよそ同じ直径を有し得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、第一のコネクター部品およびポストは、ステンレス鋼で形成される。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、第一のポスト端の外径は、内側管の内径とおおよそ同じである。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストの第一の端は、ポストの中央部分よりも大きな直径を有する。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストの第一の端は、略円柱状であり、その第一の端に面取り付きの端を含む。

本明細書の非限定的な実施形態の様々な特徴および利点は、詳細な説明を添付の図面と併せて検討すると、より明らかになるはずである。添付の図面は単に図示の目的のために提供され、請求項の範囲を制限するものと解釈されるべきではない。添付の図面は、明示的に注記されていない限り、実寸に比例して描かれていると考えられるべきでない。明瞭化の目的で、図面の様々な寸法は誇張されている場合がある。

図１は、少なくとも１つの例示的な実施形態によるコネクターを含む電子ベイピング装置の側面図である。 図２は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、図１の電子ベイピング装置およびコネクターの線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。 図３は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、第一のコネクターアセンブリを含む電子ベイピング装置のカートリッジの分解図である。 図４は、少なくとも１つの例示的な実施形態によるコネクター部品の下部斜視図である。 図５は、少なくとも１つの例示的な実施形態によるコネクター部品の側部上面図である。 図６は、少なくとも１つの例示的な実施形態による線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。 図７は、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のコネクターアセンブリのポストの斜視図である。 図８は、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のコネクターアセンブリのポストの側面図である。 図９は、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のコネクターアセンブリのポストの線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図である。 図１０Ａ、図１０Ｂおよび図１０Ｃは、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のコネクターアセンブリのポストの断面図である。 図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃおよび図１１Ｄは、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のコネクターの断面図である。 図１２は、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のポストを作製する方法を示すフローチャートである。 図１３は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、ポストを作製する方法の洗浄工程を示すフローチャートである。 図１４は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、コネクターを作製する方法を示すフローチャートである。 図１５は、少なくとも１つの例示的な実施形態によるカートリッジの線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。 図１６は、少なくとも１つの例示的な実施形態によるポストの断面図である。 図１７は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、図１６のポストの斜視図である。

いくつかの詳細な例示的な実施形態が本明細書で開示されている。しかしながら、本明細書に開示されている特定の構造面および機能面の詳細は、例示的な実施形態を説明することを目的とした単なる典型である。しかしながら、例示的な実施形態は、数多くの代替的な形態で具体化されることができ、本明細書に記載の実施形態のみに限定されるものと解釈されるべきではない。

従って、例示的な実施形態は、様々な修正および代替的形態が可能である一方で、その実施形態は例として図面に示されており、本明細書で詳細に説明する。ところが、当然のことながら、開示された特定の形態に対する例示的な実施形態に限定する意図はなく、反対に、例示的な実施形態は、例示的な実施形態の範囲の中に収まるあらゆる修正、均等物、代替物が網羅される。同様の数字は、図の説明の全体で同様の要素を意味する。

要素または層が別の要素もしくは層「の上にある」、「に接続される」、「に結合される」、または「を覆う」と言及される時、これはもう一方の要素もしくは層の上に直接ある、それに直接的に接続される、それに直接的に結合される、またはそれを直接的に覆う、あるいは介在する要素もしくは層が存在してもよいことが理解されるべきである。対照的に、要素が別の要素もしくは層「の上に直接ある」、「に直接的に接続される」、または「に直接的に結合される」と言及される時、介在する要素もしくは層は存在しない。同様の数字は、明細書の全体で同様の要素を指す。

当然のことながら、第一の、第二の、第三のなどという用語は、様々な要素、構成要素、領域、層、またはセクションを記述するために本明細書で使用されてもよいが、これらの要素、構成要素、領域、層、またはセクションはこれらの用語によって限定されない。これらの用語は、ある一つの要素、構成要素、領域、層、またはセクションを別の構成要素、領域、層、またはセクションと区別するためにのみ使用される。従って、下記で考察される第一の要素、構成要素、領域、層、またはセクションは、例示的な実施形態の教示内容から逸脱することなく、第二の要素、構成要素、領域、層、またはセクションと呼ぶこともできる。

空間的関係の用語（例えば、「下に」、「下方に」、「下部」、「上方に」、「上部」、およびこれに類するもの）は、図中で図示する際に、一つの要素または特徴と他の要素または特徴との間の関係を説明しやすくするために本明細書で使用されてもよい。空間的関係の用語は、図に図示されている方向に加えて、使用時または動作時に装置の異なる方向を包含することが意図されていることを理解するべきである。例えば、図中の装置をひっくり返した場合、他の要素または特徴の「下方に」または「下に」と説明されている要素は、その後は他の要素または特徴の「上方に」方向付けられることになる。従って、用語「下方に」は上方および下方の両方の方向を包含する場合がある。装置は、その他の方法で（９０度回転して、または他の方向で）方向付けられる場合があり、本明細書で使用される空間的関係の記述語は適宜に解釈される。

本明細書で使用される用語は、様々な例示的な実施形態を説明する目的のみのものであり、例示的な実施形態の制限を意図しない。単数形「一つの（ａ）」、「一つの（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は本明細書で使用される場合、複数形も含むことが意図されているが、文脈によって明らかにそうではないことが示される場合はその限りではない。「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、および「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は本明細書で使用される時、述べられた特徴、整数、工程、動作、要素、または構成要素の存在を特定するが、一つ以上の他の特徴、整数、工程、動作、要素、構成要素、またはこれらの群の存在または追加を除外しないことがさらに理解されるであろう。

例示的な実施形態は、例示的な実施形態の理想的な実施形態の概略図（および中間構造）である断面図を参照して本明細書で説明される。このように、例えば製造技法または許容差の結果として得られた図の形状からの変化が予想される。従って、例示的な実施形態は、本明細書に図示された領域の形状を限定するものとして解釈されるべきでなく、例えば製造に起因する形状の逸脱を含む。

その他の方法で定義されない限り、本明細書で使用されるすべての用語（技術的用語および科学的用語を含む）は、例示的な実施形態が属する当該技術分野の当業者が通常理解しているものと同じ意味を有する。用語（一般的に使用されている辞書で定義された用語を含む）は、関連する技術分野の文脈でのそれらの用語の意味と一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、理想的なまたは過度に正式な意味で解釈されないが、本明細書で明示的にそのように定義されている場合はその限りではないことがさらに理解されるであろう。

少なくとも１つの例示的な実施形態は、コネクターを含む電子ベイピング装置に関連する。

図１は、少なくとも１つの例示的な実施形態によるコネクターを含む電子ベイピング装置の側面図である。

少なくとも１つの例示的な実施形態において、図１に示すように、電子ベイピング装置６０は、第一のセクション（またはカートリッジ）７０および第二のセクション（またはバッテリーセクション）７２を含んでもよく、これらは、コネクター７４でまとめて結合され得る。コネクター７４は、第一のセクション７０と関係付けられる第一のコネクターアセンブリと、第二のセクションと関係付けられる第二のコネクターアセンブリと、を含み得る。第一のコネクターアセンブリ、第二のコネクターアセンブリ、またはその両方の少なくともいくつかの部分は、以下に記載されるような深絞り加工処理によって形成され得る。第一のコネクターアセンブリ、第二のコネクターアセンブリ、またはその両方の少なくとも部分は、プレベイパー製剤との化学反応を減少させる、または防ぐように、ステンレス鋼で形成され得る。

少なくとも一つの例示的な実施形態において、第一のセクション７０は、長手方向に延在する外側ハウジング２２’を含みうる。第二のセクション７２はまた、長手方向に延在する外側ハウジング２２を含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態において、外側ハウジング２２、２２’は、略円柱状の断面を有し得る。その他の例示的な実施形態では、外側ハウジング２２、２２’は、第一のセクション７０および第二のセクション７２のうち１つ以上に沿う略三角形の断面を持ち得る。いくつかの例示的な実施形態では、外側ハウジング２２、２２’は、電子ベイピング装置６０の第一の端４における円周または寸法よりも大きい第二の端１０における円周または寸法を有し得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、第二のセクション７２および第一のセクション７０は、ねじ状のコネクター、差込みピンコネクター、カムロックコネクターまたはスナップばめコネクターのうちの少なくとも１つを用いて接続され得る。例えば、差込みピンコネクターは、米国特許出願公開第２０１４／０２６１４９３号（Ｓｍｉｔｈ ｅｔ ａｌ．２０１４年３月１１日出願）に記載されたものであり、その内容全体をそれを参照することによって本明細書に組み込む。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、口側の端インサート１８０は、第一の端４で外側ハウジング２２’に受けられ得る。

図２は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、図１の電子ベイピング装置およびコネクターの線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図２に示すように、コネクター７４は、第一のコネクターアセンブリ２００および第二のコネクターアセンブリ２０２を含み得る。第一のコネクターアセンブリ２００は、第一のセクション７０内に配置され、第二のコネクターアセンブリ２０２は、第二のセクション７２内に配置される。第一のコネクターアセンブリ２００は、第一のセクション７０と第二のセクション７２が接合されるように、第二のコネクターアセンブリ２０２に接続可能である。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、第一のコネクターアセンブリ２００は、コネクター本体１３０、ガスケット１２５およびポスト１２０を含む。ポスト１２０、コネクター本体１３０、またはその両方は、ステンレス鋼で形成され得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポスト１２０は、第一のポスト端２３１および第二のポスト端１３２を含み得る。ポスト１２０は、略円柱状の断面であり得る。ポスト１２０の外径は、その長さに沿って変化し得る。ポスト１２０は、ポスト１２０を通って長手方向に延在する流路１４５を画定する、側壁１４７を含み得る。第一のポスト端２３１は、内側管６２に受けられるようにサイズ設定され、構成される、ノーズ部１３７を含む。ノーズ部１３７は、外側ハウジング２２’の中で同軸に位置付けられる、内側管６２とくっつき合った状態で嵌合する。ノーズ部１３７と内側管６２との間の嵌合は、そのため内側管６２内の適所にノーズ部１３７を保持するための追加的なスリーブまたはその他の材料を必要としない。内側管６２内の適所にノーズ部１３７を保持するための追加的な材料が必要ないので、製造は、少ない部品の必要性によって自動化され、より容易にされ、またはその両方であり得る。その他の例示的な実施形態では、接着剤が、ノーズ部１２７と内側管６２との間の締まりばめを確実にするために使用され得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポスト１２０のノーズ部１３７が内側管６２に挿入された時、流路１４５は、内側管６２によって画定された中央空気通路２１と流体連通する。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポスト１２０の内径は、約１．４０ミリメートル〜約４．００ミリメートル（例えば、約１．４５ミリメートル〜約１．７５ミリメートル、または約１．５０ミリメートル〜約１．７０ミリメートル）の範囲である。例えば、その内径は、約１．６０ミリメートルであってもよく、その内径は、約６０水柱ミリメートル〜約１３０水柱ミリメートルの範囲の所望の引き出し抵抗（ＲＴＤ）を確立することを助け得る。ポスト１２０の内径は、変化して、電子ベイピング装置６０のＲＴＤを調節し得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポスト１２０は、ガスケット１２５内の開口部を通って延在する。ガスケット１２５は、コネクター本体１３０の開口部内に配置される。したがって、ポスト１２０は、ガスケット１２５の開口部、およびコネクター本体１３０の開口部を通って延在する。ガスケット１２５の開口部は、ポスト１２０の一部分の周りとくっつき合った状態で嵌合するようにサイズ設定され、構成され、ガスケット１２５の外径は、コネクター本体１３０の開口部内でくっつき合った状態で嵌合するようにサイズ設定され、構成される。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ガスケット１２５は、ポスト１２０と共に、第一のコネクターアセンブリ２００を通る第一のセクション７０からのプレベイパー製剤の漏れを減少するように、コネクター本体１３０の開口部２５０（図４、図５および図６に示される）を少なくとも部分的にシールし得る。ガスケット１２５は、略円柱状であってもよく、シリコン、ゴムまたは適切なプラスチック材料で形成されてもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、コネクター本体１３０は、略円柱状であり、それを通って長手方向に延在する開口部２５０を含む。ネック部分１４９は、開口部２５０を囲み得る。コネクター本体１３０はまた、開口部２５０に対向するねじ状のセクション１５０を含む。ねじ状のセクション１５０は、第一のセクション７０と第二のセクション７２との間の接続を達成するように構成される。ねじ状のセクション１５０は、雄型または雌型のねじ状のセクションであってもよい。示されるように、ねじ状のセクション１５０は、第二のコネクターアセンブリ２０２の雄型のねじ状のセクションを受けるように構成される、雌型のねじ状のセクション１５０である。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、第二のコネクターアセンブリ２０２は、第二のセクション７２に配置され得る。第二のコネクターアセンブリは、第二のコネクター本体２０７に第二のねじ状の部分２２０を含み得る。第二のねじ状の部分２２０は、雄型または雌型のねじ状のセクションであってもよい。少なくとも１つの空気吸込み口４０４は、第二のコネクター本体２０７の側壁部分を通って延在し得る。空気吸込み口４０４は、図２に示すように、第一のコネクターアセンブリ２００が第二のコネクターアセンブリ２０２とかみ合った時に、ポスト１２０の流路１４５と流体連通し得る。

当然のことながら、第二のコネクターアセンブリ２０２の中に３つ以上の空気吸込み口４４０を含んでもよい。別の方法として、空気吸込み口は、外側ハウジング２２、２２’内に含まれ得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、貯蔵部６は、第一のセクション７０の外側ハウジング２２’と内側管６２との間に確立され得る。貯蔵部６はプレベイパー製剤を収容するように構成され得る。

少なくとも一つの例示的な実施形態において、プレベイパー製剤は、ベイパーに変化しうる材料または材料の組み合わせとしうる。例えば、プレベイパー製剤は、水、ビーズ、溶媒、活性成分、エタノール、植物抽出物、天然または人工の香料、たばこ材料、グリセリンおよびプロピレングリコールなどのベイパー形成体、ならびにこれらの組み合わせ（ただしこれらに限定されない）を含む、液体製剤、固体製剤、またはゲル製剤のうちの少なくとも１つであってもよい。プレベイパー製剤は、２０１４年７月１６日に出願されたＵ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ Ｎｏ．２０１５／００２０８２３ ｔｏ Ｌｉｐｏｗｉｃｚ ｅｔ ａｌ．、および２０１５年１月２１日に出願されたＵ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ Ｎｏ．２０１５／０３１３２７５ ｔｏ Ａｎｄｅｒｓｏｎ ｅｔ ａｌ．において説明されるものを含んでもよく、そのそれぞれの全内容が参照により本明細書に組み込まれる。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、貯蔵部６は、内側管６２の中央内部通路２１を少なくとも部分的に囲み得る。ヒーター１４は横断方向に内部通路２１を横切って貯蔵部６の対向する部分間を延在していてもよい。いくつかの例示的な実施形態では、ヒーター１４は、内部通路２１の長手方向軸に平行に延在し得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態において、貯蔵部６は、電子ベイピング装置６０が少なくとも約２００秒間のベイピング用に構成され得るように、十分なプレベイパー製剤を保持するようにサイズ設定され、構成されてもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図２に示すように、第一のセクション７０はまた、プレベイパー製剤を気化し得るヒーター１４を含んでもよく、プレベイパー製剤は、芯２８によって貯蔵部６から引き出され得る。電子ベイピング装置６０は、米国特許出願公開第２０１３／０１９２６２３号（Ｔｕｃｋｅｒ ｅｔ ａｌ．２０１３年１月３１日出願）に記載の特徴を含んでもよく、その内容全体をそれを参照することによって本明細書に組み込む。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、空気吸込み口４４０は、実質的に一定のＲＴＤを提供することを助け得る。空気吸込み口４４０は、電子ベイピング装置６０が約６０水柱ミリメートル〜約１５０水柱ミリメートルの範囲においてＲＴＤを有するように、サイズが決められ、構成され得る。例えば、空気吸込み口４４０は、約０．５０ミリメートル〜約０．７０ミリメートル、または約０．６２ミリメートルの直径を有し得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ガスケット１１は、貯蔵部からの漏れを減少するように、内側管６２の第一の端部８１に嵌合され得る。ガスケット１１は、内側管６２の第一の端部８１へと嵌合され得る、ノーズ部９３を含んでもよい。ガスケット１１の外周は、外側ハウジング２２’の内部表面９７との実質的な液密シールを提供し得る。ガスケット１１は、内側管６２の内部通路２１と口側の端インサート１８０との間に配置された中央チャネル１６３を含んでもよく、これは内部通路２１から口側の端インサート１８０へと蒸気を移動してもよい。

ベイピングの間、プレベイパー製剤は、芯２８によって、貯蔵部６からヒーター１４の近傍へと移動され得る。芯２８は、貯蔵部６の対向する側部内に延在し得る、第一の端部および第二の端部を含み得る。ヒーター１４が作動した時、芯２８の中央部分の中のプレベイパー製剤がヒーター１４によって気化されてベイパーを形成してもよいように、ヒーター１４は芯２８の中央部分を少なくとも部分的に囲んでもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、芯２８は、プレベイパー製剤を引き出す能力を有するフィラメント（またはスレッド）を含んでもよい。例えば、芯２８は、ガラス（または、セラミック）フィラメントの束、および巻かれたガラスフィラメントの一群などを含む束などであってもよく、そのすべての配置では、フィラメント間のすきま間隔による毛管作用によってプレベイパー製剤を引き出すことが可能であってもよい。フィラメントは、電子ベイピング装置６０の長手方向に対して垂直な（横軸する）方向に概して整列されてもよい。少なくとも１つの例示的な実施形態では、芯２８は、１〜８のフィラメントストランドを含んでもよく、各ストランドは、互いにねじれた複数のガラスフィラメントを含む。芯２８の端部は、可撓性であってもよく、貯蔵部６の境界内に折り畳めてもよい。フィラメントは、略十字型、クローバー型、Ｙ字型、または任意の他の好適な形状の断面を有する。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、芯２８は任意の適切な材料または材料の組み合わせを含み得る。好適な材料の例として、ガラス、セラミック系、黒鉛系材料を挙げることができるが、それに限定されない。芯２８は密度、粘性、表面張力、蒸気圧といった異なる物理特性を有するプレベイパー製剤に適応するように、任意の適切な毛細管吸上げ現象を有してもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ヒーター１４は、芯２８を少なくとも部分的に囲む、ワイヤーコイルを含み得る。ワイヤーは、金属ワイヤーであってもよい。ヒーターコイルは、芯２８の長さに沿って完全にまたは部分的に延在してもよい。ヒーターコイルは、芯２８の周りに完全にまたは部分的にさらに延在してもよい。一部の例示的な実施形態では、ヒーターコイル１４は、芯２８と接触してもよく、接触しなくてもよい。

ヒーターコイルは、任意の適切な電気抵抗性材料で形成されてもよい。好適な電気抵抗性材料の例としては、限定するものではないが、チタン、ジルコニウム、タンタル、および白金族由来の金属が挙げられる。好適な合金の実施例としては、ステンレス鋼、ニッケル含有、コバルト含有、クロミウム含有、アルミニウム−チタン−ジルコニウム含有、ハフニウム含有、ニオビウム含有、モリブデン含有、タンタル含有、タングステン含有、スズ含有、ガリウム含有、マンガン含有、および鉄含有合金、ならびにニッケル系、鉄系、コバルト系、およびステンレス鋼系の超合金が挙げられるがそれに限定されない。例えば、ヒーター１４は、ニッケルアルミナイド、表面上にアルミナの層をもつ材料、鉄アルミナイドおよび他の複合材料で形成されてもよく、電気抵抗性の材料は、必要とされるエネルギー伝達の動態学および外部の物理化学的性質に応じて、随意に断熱材料に埋め込み、封入、または断熱材料で被覆されてもよく、もしくはその逆であってもよい。ヒーター１４は、ステンレス鋼、銅、銅合金、ニッケル−クロム合金、超合金、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される少なくとも１つの材料を含んでもよい。例示的な実施形態では、ヒーター１４はニッケル−クロム合金または鉄−クロム合金で形成されてもよい。別の例示的な実施形態において、ヒーター１４は、その外側表面上に電気抵抗性の層を有するセラミックヒーターでもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ヒーター１４は、熱伝導によって芯２８内のプレベイパー製剤を加熱し得る。別の方法として、ヒーター１４からの熱は熱伝導性要素によってプレベイパー製剤に伝導されてもよく、またはヒーター１４は、ベイピング中に電子ベイピング装置６０を通して引き出される入ってくる周囲空気に熱を伝達してもよく、その結果プレベイパー製剤を対流によって加熱する。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図２に示すように、電気リード線１０９、１０９’は、ヒーター１４から貯蔵部６を通って延在し得る。電気リード線１０９、１０９’のうちの１つは、ポスト１２０に接合されてもよく、または別のやり方では、それに取り付けられてもよく、電気リード線１０９、１０９’のうちの別の１つは、コネクター本体１３０に接合され、捲縮され、または別のやり方では、それに取り付けられてもよい。電気リード線１０９、１０９’は、ヒーター１４の端に接合されてもよく、または捲縮によってヒーター１４の端に取り付けられてもよい。したがって、第一のコネクターアセンブリ２００が第二のセクション７２の第二のコネクターアセンブリ２０２に接続された時、電気的接続は、第二のセクション７２内の電源１と第一のセクション７０内のヒーター１４との間に形成され得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、電気リード線１０９、１０９’は、銅またはステンレス鋼で形成され得る。ステンレス鋼は、電気リード線１０９、１０９’が貯蔵部６を通り抜ける、または別のやり方では、プレベイパー製剤と接触する時に、プレベイパー製剤との反応を減少するために用いられてもよい。

当然のことながら、芯２８を使用する代わりに、ヒーター１４を、迅速に熱を生成する能力を有する高い電気抵抗を有する材料で形成された抵抗ヒーターを組み込む多孔性材料とし得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、第二のセクション７２は、電源１と、制御回路２１２と、電子ベイピング装置６０内に引き出された陰圧、空気またはその両方を検知するように構成される、センサー１６と、を含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、電源１は電子ベイピング装置６０内に配置された電池を含み得る。電源１は、リチウム−イオン電池またはその別形のうちの１つ、例えばリチウム−イオンポリマーバッテリーでもよい。別の方法として、電源１は、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、リチウムマンガン電池、リチウムコバルト電池、または燃料電池であってもよい。電子ベイピング装置６０は、電源１のエネルギーが消耗するまで、またはリチウムポリマー電池の場合、最小電圧カットオフレベルに到達するまで、成人電子ベイピング装置使用者によって吸い込まれ得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、電源１は再充電可能であってもよく、外部充電装置による電池の充電を可能にするように構成された回路を含んでもよい。電子ベイピング装置６０を再充電するために、ＵＳＢ充電器または他の適切な充電器組立品が使用されてもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態において、センサー１６は、空気圧力の降下を感知し、電源１からヒーター１４への電圧の印加を開始するように構成され得る。制御回路２１２はまた、ヒーター１４が起動された時に発光するように構成されたヒーター作動灯４８も含んでもよい。ヒーター作動灯４８は発光ダイオード（ＬＥＤ）を含んでもよく、電子ベイピング装置６０の第二の端１０にあってもよい。さらに、ヒーター作動灯４８は、ベイピングの間、成人ｅベイピング装置使用者から見えるように配置され得る。加えて、ヒーター作動灯４８は、電子ベイピングシステムの診断に、または再充電の進行を示すために利用することができる。ヒーター作動灯４８を、成人ｅベイピング装置使用者がプライバシーのためにヒーター作動灯４８を作動する、作動停止する、または作動および作動停止するようにも構成することもできる。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、制御回路２１２はセンサー１６に応答して電力をヒーター１４に供給し得る。１つの例示的な実施形態において、制御回路２１２は最大時間リミッターを含んでもよい。その他の例示的な実施形態によっては、制御回路２１２は、成人電子ベイピング使用者がベイピングを開始するための手動で操作可能なスイッチを含んでもよい。ヒーター１４への電流供給の時間は、気化されるプレベイパー製剤の所望の量に応じて予め設定されてもよい。さらに別の例示的な実施形態において、回路はセンサー１６が圧力降下を検出する限り、ヒーター１４に電力を供給し得る。

作動時、ヒーター１４は、ヒーターによって囲まれた芯２８の一部分を約１０秒間未満または約７秒間未満（例えば、約５秒間未満）加熱し得る。従って、電力サイクル（または最大吸煙長さ）は約２秒間〜約１０秒間（例えば、約３秒間〜約９秒間、約４秒間〜約８秒間、または約５秒間〜約７秒間）の範囲とすることができる。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図２に示すように、口側の端インサート１８０は、第一のセクション７０の第一の端４に位置付けられ得る。口側の端インサート１８０は、少なくとも２つの出口９を含んでもよく、これらは電子ベイピング装置６０の長手方向軸の軸外に位置され得る。出口９は、電子ベイピング装置６０の長手方向軸に対して、外側に角度付けられてもよい。出口９は、口側の端インサート１８０の周囲に実質的に均一に分布されてもよい。

図３は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、電子ベイピング装置のカートリッジの分解図である。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図３に示すように、第一のセクション７０は、図２におけるものと同様であるが、内側管６２における対向する溝穴１６０（電気リード線１０９、１０９’がそれを通ってヒーター１４から延在する）と、貯蔵媒体２１０、２１０’と、を示す。さらに、閉鎖リング６５は、ヒーター１４および芯２８が対向する溝穴１６０に位置付けられると、対向する溝穴１６０を少なくとも部分的に密閉するように内側管６２にわたって摺動し得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、内側管６２の対向する溝穴１６０は、溝穴の端とヒーター１４のコイルが巻きついたセクションとが衝突することなく、内側管６２内の位置へのヒーター１４および芯２８の配置を容易にし得る。したがって、溝穴の端は、別のやり方では、ヒーター１４に沿って潜在的な熱点の源を形成することがあるヒーター１４のコイル間隔に影響を与え、またそれを変えることができなくなる。

例示的な実施形態では、内側管６２は、約４ミリメートルの直径を有してもよく、対向する溝穴のそれぞれは、約２ミリメートル〜約４ミリメートルの大きい寸法、および小さい寸法を有してもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図３に示すように、貯蔵媒体２１０、２１０’は、外側ハウジング２２’と内側管６２との間で貯蔵部６内にあってもよく、その中にプレベイパー製剤を貯蔵するように構成され得る。貯蔵媒体２１０、２１０’は、内側管６２の周りに巻かれたコットンガーゼまたは他の繊維質材料を含んでもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、貯蔵媒体２１０、２１０’の使用は、貯蔵部６と第一のコネクターアセンブリ２００との間のガスケットの必要性を失くす。ガスケットは、シリコンまたはその他の材料で形成されてもよく、それは、プレベイパー製剤から香味を濾し取り得る。したがって、電子ベイピング装置６０から第二のガスケットを取り除くことは、貯蔵部６に貯蔵されているプレベイパー製剤の香味、貯蔵寿命またはその両方を維持することを助ける。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、貯蔵媒体２１０、２１０’は、任意の多孔性材料、繊維性材料またはその両方であってもよく、それは、その中にプレベイパー製剤を保持し得る。貯蔵媒体２１０、２１０’は、綿、ポリエチレン、ポリエステル、レーヨン、およびこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む繊維性材料であってもよい。繊維は、約６ミクロン〜約１５ミクロン（例えば、約８ミクロン〜約１２ミクロン、または約９ミクロン〜約１１ミクロン）のサイズの範囲である直径を有してもよい。貯蔵媒体２１０、２１０’は、焼結材料、多孔性材料、または発泡性材料であってもよい。また、繊維は無関係にサイズ設定されてもよく、またＹ字形状、十字形状、クローバー形状、または任意の他の好適な形状の断面を有してもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、貯蔵媒体２１０、２１０’は、貯蔵部６とコネクターアセンブリのコネクター本体１３０との間のガスケットの必要性を実質的に失くすように、貯蔵部６内にプレベイパー製剤を保持する。

図４は、少なくとも１つの例示的な実施形態によるコネクター部品の下部斜視図である。

図５は、少なくとも１つの例示的な実施形態によるコネクター部品の側部上面図である。

図６は、少なくとも１つの例示的な実施形態による線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図４、図５および図６に示すように、コネクター本体１３０は、略円柱状であり得る。コネクター本体１３０は、それを通って長手方向に延在するオリフィス２５０を有し得る。コネクター本体１３０の内側表面は、ねじ状の部分１５０を含み得る。ねじ状の部分１５０は、コネクター本体１３０の第二の端１５５まで完全に延在して、それにより、第二のセクション７２の第二のコネクターアセンブリ２０２との接続を容易にし得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、コネクター本体１３０の外径は、外側ハウジング２２’の内径とおおよそ同じまたはそれ未満の直径を有し、その結果、コネクター本体１３０は、外側ハウジング２２’内でくっつき合った状態で嵌合する。コネクター本体１３０は、外側ハウジング２２’内に摩擦ばめによって保持され得る。その他の例示的な実施形態では、コネクター本体１３０は、接着剤によって外側ハウジング２２’内に保持され得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図６に示すように、コネクター本体１３０の第一の端１５７は、製造時にハウジング２２’内へのコネクター本体１３０の挿入を容易にするために、面取り付きの端または丸みのある端１５２を含み得る。

図７は、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のコネクターアセンブリのポストの斜視図である。

図８は、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のコネクターアセンブリのポストの側面図である。

図９は、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のコネクターアセンブリのポストの線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図である。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図７、図８および図９に示すように、ポスト１２０は、図２に示したものと同様である。しかしながら、図７、図８および図９は、ポスト１２０の追加的な詳細を示す。示されるように、ポスト１２０は、内側管６２内でくっつき合った状態で嵌合するようにサイズ設定され、構成される、ノーズ部１３７を含み得る。ノーズ部１３７は、略円柱状であってもよく、ポスト１２０の中央部分１２１よりも大きい外径を有し得る。ノーズ部１３７は、以下に記載されるような深絞り加工処理の絞り加工工程によって形成され得る。ノーズ部１３７の外径は、約３．５ミリメートル〜約４．０ミリメートルの範囲であり得る。例えば、ノーズ部１３７は、約３．８ミリメートルの外径を有してもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポスト１２０は、ポスト１２０の中央部分１２１と第二の端１３２との間に膨出部分１３４を含み得る。膨出部分１３４は、ガスケット１２５内でくっつき合った状態で嵌合するようにサイズ設定され、構成されてもよく、以下に記載されるような深絞り加工処理の膨張工程および幅を広げる工程の間に形成され得る。ポストはまた、第二の端１３２にフレア状の部分１３６を含み得る。フレア状の部分１３６は、ポスト１２０がガスケット１２５およびコネクター本体１３０内に位置付けられた時に、ポスト１２０がガスケット１２５を通り抜けることを実質的に防止するように、またポスト１２０とコネクター本体１３０との間に接触点を提供するようにサイズ設定され、構成される。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ノーズ部１３７の外径は、フレア状の部分１３６の外径とおおよそ同じである。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストの長さは、約１３．０ミリメートル〜約１３．５ミリメートルである。その長さは、電子ベイピング装置６０におけるコネクター本体１３０と内側管６２の位置との間に適合するように調節され得る。ノーズ部１３７の長さは、約２．０ミリメートル〜約３．０ミリメートル（例えば、約２．５ミリメートル〜約２．７５ミリメートル）であり得る。ノーズ部１３７の長さは、内側管６２内で確実な嵌合を確立するのに十分であり得る。中央部分は、約７．０ミリメートル〜約８．０ミリメートルであり得る。膨出部分１３５は、約２．０ミリメートル〜約３．０ミリメートルの範囲の長さを有し得る。例えば、膨出部分１３５は、約２．５ミリメートルの長さを有してもよい。フレア状の部分１３６は、約０．５０ミリメートル〜約１．０ミリメートルまたは約０．７５ミリメートルの範囲の長さを有し得る。

図８および図９に示すように、ポスト１２０は、ノーズ部１３７に沿った第一の面取り付きの端２３３と、膨出部分１３４に沿った第二の面取り付きの端１７０と、を含み得る。第一および第二の面取り付きの端２３３、１７０は、製造時のガスケット１２５を通る内側管６２内へのポスト１２０の挿入を容易にし、第一のセクション７０の自動的な製造を容易にし得る。

図９に示すように、ポスト１２０の内径は、ノーズ部１３７および中央部分１２１に沿って一定である。内径は、膨出部分１３４およびフレア状の部分１３６内で最も大きい。

図１０Ａ、図１０Ｂおよび図１０Ｃは、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のコネクターアセンブリのポストの断面図である。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポスト１２０は、図２、図７、図８および図９に示したものとは別のジオメトリーを有し得るが、ポスト１２０を適所に保持するためのスリーブまたはその他の材料の必要性なしに、内側管６２内でくっつき合った状態で嵌合する第一の端２３１における表面を含むように形成され得る。

図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃおよび図１１Ｄは、少なくとも１つの例示的な実施形態による電子ベイピング装置のコネクターの断面図である。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、コネクター本体１３０は、コネクター本体１３０が、コネクター本体１３０内にポスト１２０を保持するのを助ける外側ハウジング２２’内でくっつき合った状態で嵌合する外側表面、およびポスト１２０の一部分と接触し得る内側表面、またはその両方を含む限り、図４〜図６に示したものとは異なった任意の適切なジオメトリーを有してもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、コネクター本体１３０およびポスト１２０は、ステンレス鋼で形成される。ステンレス鋼の適切なグレードは、３０４、３０４Ｌ、３０４深絞り品質（ＤＤＱ）、３０５、３１６および３１６Ｌを含み、それらは、許容される絞り能力および耐食性を提供する。少なくとも１つの例示的な実施形態では、ステンレス鋼グレード３０４Ｌは、コネクター本体１３０およびポスト１２０を形成するために用いられ得る。プレベイパー製剤が、金属と反応し得る酸、その他の材料またはその両方を含み得るので、ステンレス鋼の使用は、任意の望ましくない化学反応を防ぐことを助け得る。

図１２は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、深絞り加工処理によって電子ベイピング装置のポストを作製する方法を示すフローチャートである。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、電子ベイピング装置のカートリッジのコネクター本体を形成する方法は、金属ブランクを形成すること５００を含む。金属ブランクを形成すること５００は、金属のシートから略丸型のディスクに穴をあけること、それを切り取ること、またはそれに穴をあけて切り取ることを含み得る。金属のシートはステンレス鋼で形成され得る。ポストブランク（ディスク）は、約０．５００インチ〜約０．７００インチの範囲の直径を有し得る。少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストブランクは、約０．６１０インチの直径を有してもよい。ポストブランクは、約０．０１０インチ〜約０．０４０インチの範囲の厚さを有し得る。少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストブランクは、約０．０１５インチの厚さを有する。コネクターブランク（ディスク）は、約０．７５０インチ〜約１．０００インチの範囲の直径を有し得る。少なくとも１つの例示的な実施形態では、コネクターブランクは、約０．９００インチの直径を有してもよい。コネクターブランクは、約０．０１０インチ〜約０．０６０インチの範囲の厚さを有し得る。少なくとも１つの例示的な実施形態では、コネクターブランクは、約０．０３３インチの厚さを有してもよい。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、方法は、金属ブランク５００が形成されると、金属ブランクを所望の奥行きおよび直径に絞り加工５１０して、コネクター部品本体を形成することを含む。絞り加工すること５１０は、所望の形状、長さまたはその両方が得られるまで、一連のパンチで開けた穴の周りに金属ディスクを形成することを含む。方法は、所望の形状および長さのうち一方または両方が得られると、金属の少なくとも一部分を絞り加工５２０して、その一方の端にノーズ部１３７（図２、図３、図７、図８および図９に示した）を形成することを含み得る。方法はまた、膨張および幅を広げる作業によって、第二の端に膨出部分を形成すること５３０と、第二の端にフレア状の部分を形成すること５４０と、を含み得る。方法はまた、所望の長さおよび形状のうち一方または両方が達成されると、フレア状の部分が所望の直径を有し、コネクターポストが形成されるように、フレア状の部分５４０の周りの金属の一部分をトリミングすること５５０を含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストが形成されると、ポストは、ばり取りステーションに運ばれ得る５６０。ばり取りステーションにおいて、ばり取り作業５７０が、いくつかの鋭利な端を取り除くように実施され得る。ばり取り作業５７０は、電気研磨または任意のその他の適切なばり取り作業を含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストがばり取り作業またはばり取りの代わりの作業によるものである場合、ポストは、洗浄ステーションに運ばれて５５０、いくつかの油、破片またはその両方を取り除くために洗浄され得る５６０。随意的に、方法は、ポストの耐食性を改善するための不活性化作業６５０を含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、不活性化作業６５０は、以下の表１で説明するような、ＡＳＴＭ Ａ ９６７による硝酸処理を含み得る。

表１

少なくとも１つの例示的な実施形態では、不活性化作業６５０は、以下の表２で説明するような、ＡＳＴＭ Ａ９６７によるクエン酸処理を含み得る。

表２

図１３は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、ポストを作製する方法の洗浄工程を示すフローチャートである。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、洗浄作業５６０は、予洗浄作業５７０を含んでもよく、それは、溶液でポストを洗浄すること、ポストをスクラビングすること、またはその両方を含んでもよい。予洗浄することは、いくつかの不活性化作業がポストに一様に加えられるように行われ得る。予洗浄作業５７０は、アルカリ処理、エマルジョン処理、蒸気脱脂処理、超音波処理、洗剤処理、キレート液処理、研磨材吹き付け、粉砕、またはワイヤーブラッシングのうち１つ以上を含む機械的処理、スチーム処理、水噴射処理、およびそれらの組合せを含む任意の適切な洗浄処理を含み得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、洗浄作業５６０は、酸洗い、機械的な錆落とし処理、またはその両方を含んでもよい。洗浄作業５６０はまた、ポストからの鉄、光酸化フィルム、または不潔物のうちの少なくとも１つを除去するための酸洗浄を含み得る。洗浄作業５６０を終えると、ポストは検査され得る６００。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、錆落とし作業５８−および酸洗い処理のうち一方または両方が実施される場合、その処理は、ＡＳＴＭ Ａ ３８０ Ｔａｂｌｅ Ａ１，Ｐａｒｔ １表題「酸錆落とし」に記載のものであり得る。酸洗いの前に、表面は予洗浄される必要がある。ついで、アニールオーステナイトステンレス鋼用の錆落とし液が加えられ得る。錆落とし液は、約８％〜約１１％の硫酸を含み得る。錆落とし液は、約華氏１５０度〜約華氏１８０度の範囲の温度で、約５分〜約４５分の間、加えられ得る。別の方法として、錆落とし液は、約１５〜約２５％の硝酸および約１〜約８％のフッ化水素酸を含んでもよい。この錆落とし液は、約華氏７０度〜約華氏１４０度の範囲の温度で、約５分〜約３０分の間、ポストに加えられ得る。錆落とし処理、酸洗い処理またはその両方の後、ポストは、洗い水が約６〜約８の範囲のｐＨを有するまで、熱水、高圧水噴射またはその両方を用いてブラシで磨かれ得る。ポストの表面は、ついで、適切な洗浄を確実にするために検査される必要がある。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポストがアニール３００系ステンレス鋼で形成される場合、洗浄作業５６０は、酸洗浄を含んでもよく、ポストは、ＡＳＴＭ Ａ ３８０ Ｔａｂｌｅ Ａ２，Ｐａｒｔ Ｉ：以下に従って、硝弗酸で洗浄されてもよい。硝弗酸を用いた洗浄。洗浄液は、６〜２５％の硝酸および０．５〜８％のフッ化水素酸を含む、溶液を含み得る。洗浄は、約華氏７０度〜約華氏１４０度の範囲の温度で行われ得る。酸洗浄は、ポストを洗浄する必要がある限り行われ得る。

その他の例示的な実施形態では、アニール、冷間圧延、加熱硬化、または加工硬化３００系ステンレス鋼で形成されたポストの洗浄作業５６０は、ＡＳＴＭ Ａ ３８０ Ｔａｂｌｅ Ａ２．１ Ｐａｒｔ ＩＩ：以下に従う、酸洗浄を含み得る。硝酸を用いた洗浄および不活性化を含む、硝酸を用いた洗浄−不活性化。硝酸２０％〜３０％の溶液は、約１０分〜約３０分の間、約華氏１２０度〜約華氏１６０度の温度でポストに加えられる。ポストの表面がきれいである場合、処理は、約１０分〜約３０分の間、約華氏１２０度〜約華氏１６０度の温度で、約２０％〜約４０％の硝酸および約２％〜約６％の二クロム酸ナトリウムの溶液をポストに加えることを含み得る。

その他の例示的な実施形態では、ポストが２００または３００系ステンレス鋼で形成される場合、洗浄作業５６０は、ＡＳＴＭ Ａ ３８０ Ｔａｂｌｅ Ａ２．１ Ｐａｒｔ ＩＩＩ：以下に従う、酸洗浄を含み得る。その他の化学溶液を用いた洗浄。クエン酸１％および硝酸ナトリウム１％の溶液は、約６０分の間、約華氏７０度で加えられ得る。別の方法として、クエン酸アンモニウム約５％〜約１０％の溶液が、約１０分〜約６０分の間、約華氏１２０度〜約華氏１６０度の範囲の温度で加えられ得る。別の実施形態では、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）の阻害アンモニア中和溶液が、熱水洗浄に続いて、約６時間、最大華氏約２５０度の温度で加えられる。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、任意の酸洗浄に続いて、ポストの表面は、洗浄水が約６〜約８の範囲のｐＨを有するまで、洗浄される必要がある。

図１４は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、コネクター本体を作製する方法を示すフローチャートである。

少なくとも１つの例示的な実施形態は、電子ベイピング装置のカートリッジのコネクター本体を形成する方法に関連する。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、方法は、金属のシートからの金属ブランクに穴をあけること７００を含む。方法はまた、一連の穴あけ器およびダイを使用して、所望の奥行き、直径またはその両方にブランクを絞り加工すること７１０を含み得る。方法はまた、絞り加工したブランクの下部分に穴をあけること７２０を含み得る。方法は、絞り加工したブランクの内径にねじ状の部分を形成すること７３０をさらに含み得る。方法は、ねじ山が形成されると、ばり取りステーションに部品を輸送すること７４０と、鋭利な端を除去するために部品をばり取りすること７５０と、洗浄ステーションに部品を輸送すること７６０と、部品を洗浄すること７７０と、を含み得る。コネクター本体の洗浄７７０は、上述したポストの洗浄５６０と同様であり得る。さらに、所望であれば、コネクター本体は不活性化され得る。

図１５は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、図１の第一のセクションの線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図１５に示すような第一のセクション７０は、図２のものと概ね同様であり得るが、ポスト１２０が、異なる構成を有してもよい。図１５に示すように、ポスト１２０は、内側管６２の一部分内に挿入されるノーズ部８３７を有する。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、スペーサー材料９００は、ノーズ部８３７と内側管６２との間の摩擦ばめ、滑りばめまたはその両方を確実にすることが望ましい場合、ノーズ部８３７と内側管６２との間に位置付けられ得る。スペーサー材料９００は、ガラス繊維材料であってもよく、それは内側管６２を形成するために用いられる材料と同じまたは異なっていてもよい。スペーサー材料９００は、内側管６２に挿入されるポスト１２０のノーズ８３７の長さに沿って完全にまたは部分的に延在してもよい。スペーサー材料９００は、１つ以上の材料のシートを含み得る。スペーサー材料９００は、内側管６２への挿入の前に、ポスト１２０のノーズ部８３７に巻かれ得る。

その他の例示的な実施形態では、スペーサー材料９００は、ポスト１２０のノーズ部８３７の挿入の前に、内側管６２の内側壁に接着され得る。

その他の例示的な実施形態では、ノーズ部８３７は、スペーサー材料９００を用いることなく滑りばめを確実にするように、内側管６２の内径とおおよそ同じまたはそれ未満の外径を有し得る。

図１６は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、図１５のポストの断面図である。

図１７は、少なくとも１つの例示的な実施形態による、図１５のポストの斜視図である。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、図１６および図１７に示すように、ポスト１２０は第一の端２３１および第二の端１３２を有し得る。第一の端２３１における端は、面取り付きであってもよく、または丸みを付けられてもよく、それにより、内側管６２、スペーサー材料９００またはその両方への挿入を容易にする。

拡張部分８３４は、第一の端２３１と第二の端１３２との間に形成される。フランジ８３６は、ポスト１２０の第二の端１３２に形成され得る。フランジ８３６は、ガスケットを通るコネクター本体１３０内のポスト１２０の位置を維持するために、コネクターガスケット１２５に隣接するようにサイズ設定され、構成され得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ノーズ部８３７は、略直線状であり、約８ミリメートル〜約１０ミリメートルの範囲の長さを有する。例えば、ノーズ部８３７の長さは、約９ミリメートルであり得る。拡張部分８３４は、約２．０ミリメートル〜約４．０ミリメートルまたは約３．０ミリメートルの範囲の長さを有し得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポスト１２０の内側表面は流路１４５を画定する。ノーズ部８３７内の流路１４５は、約１．４０ミリメートル〜約４．０ミリメートルまたは約１．６ミリメートル〜約１．７ミリメートルの範囲の内径を有し得る。拡張部分８３４の内径は、約１．５０ミリメートル〜約２．００ミリメートル（約１．８０ミリメートル〜約１．９０ミリメートル）の範囲であり得る。フランジ８３６は、約４．０ミリメートル〜約６．０ミリメートルまたは約４．８ミリメートル〜約５．２ミリメートルの範囲の外径を有する。ポスト１２０の全長は、約１０ミリメートル〜約１５ミリメートルまたは約１２ミリメートル〜約１４ミリメートルの範囲であり得る。ポストの全長は、ハウジング２２’内の内側管６２の位置に応じて、変化し得る。

少なくとも１つの例示的な実施形態では、ポスト１２０は、ステンレス鋼で形成され、深絞り加工処理によって形成される。ポスト１２０は、洗浄され、汚れを取り除かれ、本明細書で説明したような不活性化処理に受けられ得る。ポスト１２０は、鋭利な端を含まず、またばりを実質的に含まない。

ポスト１２０の壁１０００の厚さは、約０．２５ミリメートル〜約０．５０ミリメートルの範囲であり得る。例えば、ポスト１２０は、約０．３８ミリメートルの厚さの壁１０００を有し得る。

数多くの例示的な実施形態が本明細書で開示されてきたが、他の変形物が可能でありうることを理解するべきである。こうした変形は、本開示の範囲を逸脱するものと見なされず、当業者にとって明らかであろうすべての変更は、以下の請求項の範囲内に含まれることが意図される。

Claims (30)

1. 電子ベイピング装置のカートリッジのポストを形成する方法であって、
   金属のシートからブランクを切り取ることと、
   所望の直径および長さに前記ブランクを絞り加工して、細長い本体を形成することと、
   前記細長い本体の一部分を絞り加工して、その中に開口部を有する第一の端を形成することであって、前記第一の端が、略円柱状であり、端を有する、第一の端を形成することと、
   前記細長い本体の前記第一の端と第二の端との間に第一の部分を形成することと、
   前記第二の端に第二の部分を形成することと、を含む、方法。
2. 前記第二の部分の一部分をトリミングして、前記ポストを形成することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記ポストをばり取りすることをさらに含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記ポストを洗浄することをさらに含む、請求項２または３に記載の方法。
5. 前記ポストを不活性化することをさらに含む、請求項２、３または４に記載の方法。
6. 前記不活性化することが、
   硝酸およびクエン酸のうちの少なくとも１つで前記ポストを処理することを含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記処理が、約華氏５０度〜約華氏２００度の範囲の温度で、約１分〜約６０分の間、硝酸およびクエン酸のうちの少なくとも１つを含む溶液中に前記ポストを置くことを含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記溶液から前記ポストを取り出すことと、
   水が約６〜約８のｐＨを有するまで、前記水で前記ポストをすすぐことと、をさらに含む、請求項７に記載の方法。
9. 前記ブランクがステンレス鋼で形成される、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
10. 前記ブランクが、約０．５００インチ〜約０．７００インチの範囲の直径、および約０．０１０インチ〜約０．０４０インチの範囲の厚さを有する、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
11. 電子ベイピング装置のカートリッジのコネクター部品を形成する方法であって、
    金属のシートから金属ブランクを形成することと、
    前記金属ブランクを所望の奥行きおよび直径に絞り加工して、コネクター部品本体を形成することと、
    前記コネクター部品本体の第一の端に穴をあけることと、
    前記コネクター部品本体の第二の端の内側表面にねじ状の部分を形成して、前記コネクター部品を形成することと、を含む、方法。
12. 前記コネクター部品をばり取りすることをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記コネクター部品を洗浄することをさらに含む、請求項１１または１２に記載の方法。
14. 前記ねじ状の部分を形成することが、
    タップを使用して、前記ねじ状の部分を形成することを含む、請求項１１、１２または１３に記載の方法。
15. 前記ねじ状の部分を形成することが、
    前記ねじ状の部分を形成するためのねじ転造を含む、請求項１１、１２または１３に記載の方法。
16. 前記ブランクが、約０．７５０インチ〜約１．０００インチの範囲の直径、および約０．０１０インチ〜約０．０６０インチの範囲の厚さを有する、請求項１１〜１５のいずれかに記載の方法。
17. 長手方向に延在する外側ハウジングであって、第一の端および第二の端を有する、外側ハウジングと、
    前記長手方向に延在する内側管であって、前記外側ハウジング内にある、内側管と、
    前記外側ハウジングと前記内側管との間の貯蔵部と、
    前記内側管内の発熱体と、
    前記外側ハウジングの前記第二の端における第一のコネクター本体であって、略円柱状であり、
    前記第一のコネクター本体を通って延在するオリフィスであって、前記長手方向に延在する、オリフィスを含む、第一のコネクター本体と、
    前記第一のコネクター本体の前記オリフィスの一部分を通って延在するコネクターガスケットであって、前記コネクターガスケットを通って前記長手方向に延在する第二のオリフィスを含む、コネクターガスケットと、
    前記コネクターガスケットの前記第二のオリフィスを通って延在するポストであって、
    第一のポスト端、および、
    第二のポスト端を含み、前記第一のポスト端が、前記内側管内で嵌合するようにサイズ設定され、構成され、前記第一のポスト端が、前記内側管の内側壁と直接的に接触し、前記第二のポスト端が、前記第一のコネクター本体の一部分と接触し、前記カートリッジが、前記貯蔵部と接触するガスケットを含まない、ポストと、を備える、電子ベイピング装置のカートリッジ。
18. 前記発熱体が、前記貯蔵部内に延在する対向する端部を含む、請求項１７に記載のカートリッジ。
19. 第一の電気リード線および第二の電気リード線をさらに備え、前記第一および第二の電気リード線が、前記発熱体の前記対向する端部のそれぞれに接続される、請求項１８に記載のカートリッジ。
20. 前記第一の電気リード線が、前記第一のコネクター本体に取り付けられ、前記第二の電気リード線が、前記ポストに取り付けられる、請求項１９に記載のカートリッジ。
21. 前記ポストが、それを通って延在する気流通路を含み、前記気流通路が、前記コネクターと前記内側管との間に気流チャネルを確立する、請求項１７〜２０のいずれかに記載のカートリッジ。
22. 前記気流通路が、約１．５０ミリメートル〜約１．７０ミリメートルの範囲の内径を有する、請求項２１に記載のカートリッジ。
23. 前記ポストが、その第一の端と第二の端との間に第一の部分を含み、前記第一の部分が、前記コネクターガスケットの前記第二のオリフィス内に前記ポストを維持するようにサイズ設定され、構成される、請求項１７〜２２のいずれかに記載のカートリッジ。
24. 前記ポストが、その前記第二の端に第二の部分を含み、前記第二の部分が、前記第一のコネクター本体の内側表面と接触するように構成される、請求項２３に記載のカートリッジ。
25. 前記ポストの前記第一の端が、前記ポストの前記第二の部分の外径とおおよそ同じ直径を有する、請求項２４に記載のカートリッジ。
26. 前記第一のコネクター本体および前記ポストが、ステンレス鋼で形成される、請求項１７〜２５のいずれかに記載のカートリッジ。
27. 前記第一のポスト端の外径が、前記内側管の内径とおおよそ同じである、請求項１７〜２６のいずれかに記載のカートリッジ。
28. 前記ポストの前記第一の端が、前記ポストの中央部分よりも大きな直径を有する、請求項１７〜２７のいずれかに記載のカートリッジ。
29. 前記ポストの前記第一の端が、略円柱状である、請求項１７〜２８のいずれかに記載のカートリッジ。
30. 前記ポストの前記第一の端が、面取り付きの端を含む、請求項１７〜２９のいずれかに記載のカートリッジ。

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