CN110973720A - 电子雾化装置及其雾化器和通气管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置及其雾化器和通气管的制造方法，所述通气管的制造方法包括以下步骤：下料：提供一片状金属基材；拉深：将所述片状金属基材拉深形成管体，所述管体包括第一管段以及设置于所述第一管段下部的第二管段，所述第二管段的内径和外径分别大于所述第一管段的内径和外径；冲孔：在所述管体的侧壁上冲孔形成至少一个进液孔。本发明中的通气管通过将片状金属基材通过拉深、冲孔一体成型，可减少成型步骤，简化制造工艺，节约成本。

Description

电子雾化装置及其雾化器和通气管的制造方法

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和通气管的制造方法。

背景技术

电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成。电源装置用于给雾化器中的雾化组件供电，雾化器可在通电后对存储于其中的烟液、药液等液态基质加热雾化，生成雾化气体供用户吸食。

现有的雾化器中的通气管一般采用铆接、车加工等工艺制成，不同直径的两管段之间通过铆接连接，通气管上的凸台等结构通过车加工成型，加工工艺复杂，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的通气管的制造方法以及具有该通气管的雾化器和电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种通气管的制造方法，用于雾化器；所述制造方法包括以下步骤：

下料：提供一片状金属基材；

拉深：将所述片状金属基材拉深形成所述管体，所述管体包括第一管段以及设置于所述第一管段下部的第二管段，所述第二管段的内径和外径分别大于所述第一管段的内径和外径；

冲孔：在所述管体的侧壁上冲孔形成至少一个进液孔。

在一些实施例中，在所述拉深和所述冲孔之间还包括：

清洗：清洁所述管体表面的油污、渣屑及杂质；

研磨：去除所述管体两端管口外毛刺；

清洗：去除研磨后的油污。

在一些实施例中，在所述冲孔之后还包括：

去应力：去除所述通气管表面的所有应力；

去披锋：去除所述冲孔后的披锋；

清洗：去除所述通气管表面的油污和杂质。

在一些实施例中，所述至少一个进液孔沿周向分布于所述第二管段的侧壁上。

在一些实施例中，所述管体还包括由所述第一管段的外侧壁向外拉深形成的至少一个环形第一凸台以及由所述第二管段的外侧壁向外拉深形成的环形第二凸台。

在一些实施例中，所述第一管段背离所述第二管段的一端设有外螺纹。

在一些实施例中，所述片状金属基材为医用316不锈钢基材。

本发明还提供一种雾化器，包括壳体、通气管、以及雾化组件；所述通气管设置于所述壳体中，所述通气管的外壁面和所述壳体的内壁面之间界定出储液腔；

所述通气管为金属材质一体拉深成型，所述通气管包括第一管段、设置于所述第一管段下部的第二管段、以及设置于所述第二管段侧壁上的至少一个进液孔，所述第二管段的内径和外径分别大于所述第一管段的内径和外径；所述雾化组件设置于所述第二管段中并与所述储液腔导液连接。

在一些实施例中，所述雾化器还包括基座，所述壳体以下端沿纵向设置于所述基座的顶部，所述第二管段的下端伸出所述壳体并嵌置于所述基座内；

所述壳体的下端内圈沿径向向内延伸形成有颈部，所述通气管还包括由所述第二管段的外侧壁向外拉深形成的环形第二凸台，所述颈部夹持于所述第二凸台和所述基座之间。

在一些实施例中，所述基座可导电，所述雾化器还包括沿纵向绝缘地设置于所述基座中的电极柱，所述雾化组件的两电极引线分别与所述基座和所述电极柱电性连接，所述雾化组件的底壁与所述电极柱的顶壁之间形成有间隔。

在一些实施例中，所述雾化器还包括密封地封堵于所述储液腔上端开口上的吸嘴组件，所述吸嘴组件包括出气孔，所述第一管段的上端嵌置于所述吸嘴组件中并与所述出气孔相连通。

在一些实施例中，所述雾化器还包括密封地设置于所述第一管段和所述吸嘴组件之间的密封件；

所述通气管还包括由所述第一管段的外侧壁向外拉深形成的至少一个环形第一凸台，所述密封件抵靠于所述至少一个环形第一凸台上。

在一些实施例中，所述第一凸台有两个，两个所述第一凸台沿所述第一管段的轴向间隔分布，所述密封件压合于两个所述第一凸台之间。

在一些实施例中，所述吸嘴组件包括吸嘴以及嵌置于所述吸嘴中的金属连接件，所述第一管段的上端嵌置于所述连接件中。

在一些实施例中，所述雾化组件的顶壁与所述第二管段的顶壁之间形成有间隔。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器。

实施本发明至少具有以下有益效果：本发明中的通气管通过将片状金属基材通过拉深、冲孔一体成型，可减少成型步骤，简化制造工艺，节约成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中雾化器的立体结构示意图；

图2是图1所示雾化器的剖面结构示意图；

图3是图1所示雾化器的通气管的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1示出了本发明一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于烟液、液态药物等液态基质的加热雾化，其大致可呈圆柱状，并包括圆柱状的雾化器1以及与该雾化器1轴向可拆卸连接的圆柱状电源装置。雾化器1用于收容液态基质、加热雾化该液态基质以及输送雾气，电源装置用于给雾化器1供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈圆柱状，其也可以呈椭圆柱、方形等其他形状。

结合图2-3所示，雾化器1在一些实施例中可包括用于与电源装置可拆卸连接的基座11、沿纵向安装于基座11上端的壳体12、沿纵向设置于壳体12中的通气管14、沿纵向设置于通气管14中的雾化组件15、以及沿纵向安装于壳体12上端的吸嘴组件13。基座11、壳体12、通气管14、雾化组件15、以及吸嘴组件13可呈共轴地组合在一起。

基座11在一些实施例中可包括一个筒状主体部111以及沿纵向一体结合于主体部111下部的筒状结合部112。主体部111的外径可与壳体12的外径相当，或略大于结合部112的外径。结合部112的外壁面可形成有外螺纹，用于与电源装置相螺接。

基座11可导电，其可以为金属材质，例如不锈钢，优选为316不含重金属医用级不锈钢。该雾化器1在一些实施例中还可包括沿纵向绝缘地设置于基座11中的电极柱16。基座11、电极柱16分别与电源装置的负极和正极(也可以是正极和负极)电性连接。

电极柱16在一些实施例中可呈筒状，且其中心通孔与通气管14相连通。电极柱16可沿纵向绝缘地设置于结合部112中，通常，可通过在电极柱16的外圈和结合部112的内圈之间设置一绝缘套113进行绝缘。

壳体12在一些实施例中可呈筒状，壳体12内形成有用于存储液态基质的储液腔120。壳体12的下端内圈沿径向向内延伸形成有一颈部121，壳体12以该颈部121密封地抵压于主体部111的顶部。通常，可通过在颈部121的底部和主体部111的顶部之间设置一密封件122来提高密封性，防止漏液。密封件122在一些实施例中可以为柔性材质，例如硅胶，利于提高密封效果。

通气管14可以为金属材质，例如不锈钢，优选为医用316不锈钢，其可采用拉深成型的方式一体成型。通气管14沿纵向穿设于壳体12中，通气管14的外壁面和壳体12的内壁面之间界定出储液腔120。雾化组件15设置于通气管14中并与储液腔120导液连通，通气管14的侧壁上还可形成有让雾化组件15与储液腔120导液连通的至少一个进液孔1420。雾化组件15的两电极引线分别与基座22和电极柱26电性连接，雾化组件15的底壁与电极柱16的顶壁之间形成有一定的间隔，防止接触直接导热。

通气管14在一些实施例中可包括第一管段141以及设置于第一管段141下部的第二管段142，第二管段142的内径和外径分别大于第一管段141的内径和外径。雾化组件15设置于第二管段142中，且其中心通孔150与第二管段142相连通。第二管段142的侧壁上沿周向均匀间隔分布有至少两个(本实施例中为四个)进液孔1420。雾化组件15的外径可与第二管段142的内径相适配，以便紧密地嵌置于第二管段142中。雾化组件15的顶壁与第二管段142的顶壁之间具有一定的间隔，防止接触直接导热。

第二管段142的下端由壳体12中伸出并嵌置于基座11的主体部111中，从而实现了基座11、壳体12、通气管14之间的固定。第二管段142的外径与主体部111的内径相适配，以贯穿壳体12的颈部121紧密地嵌入该主体部111内。第二管段142的外圈形成有一环形第二凸台144，该第二凸台144的底部抵压于颈部121的顶部，而将颈部121紧密地夹持于第二凸台144和主体部111之间。在一些实施例中，在第二凸台144的底部与颈部121的顶部之间还可设置有一O形密封圈123来提高密封性，以防止漏液。密封圈123在一些实施例中可以为柔性材质，例如硅胶，利于提高密封效果。

吸嘴组件13可拆卸地密封封堵于储液腔120的上端开口上，以便可以添加液态基质。吸嘴组件13在一些实施例中可包括吸嘴131、沿纵向嵌置于吸嘴131中的连接件132、以及沿纵向贯穿吸嘴131和连接件132的出气孔130。第一管段141的上端嵌置于连接件132中并与出气孔130相连通。第一管段141的上端外壁面上形成有外螺纹，连接件132的内壁面上形成有内螺纹，用于与第一管段141相螺接。

连接件132在一些实施例中可以呈筒状，连接件132为金属材质，例如不锈钢，优选为316不含重金属医用级不锈钢。连接件132可加强吸嘴31与通气管14之间的连接，防止因塑胶吸嘴131变形导致连接不牢固。连接件132可与吸嘴31过盈配合，以紧密地嵌置于吸嘴31中；或者，连接件132也可与吸嘴31一体注塑成型。

第一管段141的外壁面与连接件132的内壁面之间密封配合，通常可通过在第一管段141的外壁面与连接件132的内壁面之间设置一密封件133来提高密封性。密封件133在一些实施例中可以为柔性材质，例如硅胶，利于提高密封效果。第一管段141的外壁面上可形成有至少一个环形第一凸台143，用于密封件133的压合定位。在本实施例中，第一管段141的上端拉深成型有两个环形第一凸台143，该两个第一凸台143沿第一管段141的轴向间隔分布，密封件133的上下两侧分别与该两个第一凸台143相抵靠。

该雾化器1在一些实施例中还可包括密封件134，密封件134设置于连接件132的外壁面以及吸嘴131、壳体12的内壁面之间，其通常可以为柔性材质，例如硅胶，利于提高密封效果。

密封件134在一些实施例中可包括设置于接件132的外壁面和吸嘴131的内壁面之间的第一密封部1341、设置于吸嘴131的底壁和壳体12的顶壁之间的第二密封部1342、以及由第一密封部1341朝向储液腔120一端的外壁面向壳体12的内壁面伸出的挡液部1343。挡液部1343朝向储液腔120的一侧沿周圈设有导引部，该导引部可以为斜角过渡，也可为弧面过渡或圆角过渡，且其小端(外径较小的一端)朝下(朝向储液腔120)，大端(外径较大的一端)朝上(背离储液腔120)。挡液部1343与壳体12的内壁面之间紧密配合，可尽量将液态基质挡入到储液腔120内，避免其附着在第二密封部1342上造成漏液。

本发明还提供一种通气管14的制造方法，包括以下步骤：

下料：根据所需通气管14的材质和尺寸，提供一具有一定尺寸(长度、宽度、厚度)的片状金属基材；

拉深：将片状金属基材拉深形成金属管体，该管体包括第一管段141、第二管段142、两个第一凸台143、以及第二凸台144，拉深完成后，测量各部分尺寸，确保达到公差要求；

清洗：清洁管体表面的油污、渣屑及杂质等；

研磨：去除管体两端管口外毛刺；

清洗：去除研磨后的油污；

冲孔：在管体的侧壁上冲孔形成至少一个进液孔1420，冲孔后测量冲孔内径，确保其达到公差要求；

去应力：去除通气管14表面的所有应力；

去披锋：去除冲孔后的披锋；

清洗：去除通气管14表面的油污、杂质等；

包装：通气管14的分装、标识。

该制造方法通过将片状金属基材通过拉深、冲孔一体成型，可减少成型步骤，简化制造工艺，节约成本。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (16)

1.一种通气管的制造方法，用于雾化器(1)；其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

下料：提供一片状金属基材；

拉深：将所述片状金属基材拉深形成管体，所述管体包括第一管段(141)以及设置于所述第一管段(141)下部的第二管段(142)，所述第二管段(142)的内径和外径分别大于所述第一管段(141)的内径和外径；

冲孔：在所述管体的侧壁上冲孔形成至少一个进液孔(1420)。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述拉深和所述冲孔之间还包括：

清洗：清洁所述管体表面的油污、渣屑及杂质；

研磨：去除所述管体两端管口外毛刺；

清洗：去除研磨后的油污。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述冲孔之后还包括：

去应力：去除所述通气管(14)表面的所有应力；

去披锋：去除所述冲孔后的披锋；

清洗：去除所述通气管(14)表面的油污和杂质。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述至少一个进液孔(1420)沿周向分布于所述第二管段(142)的侧壁上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述管体还包括由所述第一管段(141)的外侧壁向外拉深形成的至少一个环形第一凸台(143)以及由所述第二管段(142)的外侧壁向外拉深形成的环形第二凸台(144)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述第一管段(141)背离所述第二管段(142)的一端设有外螺纹。

7.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述片状金属基材为医用316不锈钢基材。

8.一种雾化器，其特征在于，包括壳体(12)、通气管(14)、以及雾化组件(15)；所述通气管(14)设置于所述壳体(12)中，所述通气管(14)的外壁面和所述壳体(12)的内壁面之间界定出储液腔(120)；

所述通气管(14)为金属材质一体拉深成型，所述通气管(14)包括第一管段(141)、设置于所述第一管段(141)下部的第二管段(142)、以及设置于所述第二管段(142)侧壁上的至少一个进液孔(1420)，所述第二管段(142)的内径和外径分别大于所述第一管段(141)的内径和外径；所述雾化组件(15)设置于所述第二管段(142)中并与所述储液腔(120)导液连接。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括基座(11)，所述壳体(12)以下端沿纵向设置于所述基座(11)的顶部，所述第二管段(142)的下端伸出所述壳体(12)并嵌置于所述基座(11)内；

所述壳体(12)的下端内圈沿径向向内延伸形成有颈部(121)，所述通气管(14)还包括由所述第二管段(142)的外侧壁向外拉深形成的环形第二凸台(144)，所述颈部(121)夹持于所述第二凸台(144)和所述基座(11)之间。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述基座(11)可导电，所述雾化器还包括沿纵向绝缘地设置于所述基座(11)中的电极柱(16)，所述雾化组件(15)的两电极引线分别与所述基座(11)和所述电极柱(16)电性连接，所述雾化组件(15)的底壁与所述电极柱(16)的顶壁之间形成有间隔。

11.根据权利要求8-10任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封地封堵于所述储液腔(120)上端开口上的吸嘴组件(13)，所述吸嘴组件(13)包括出气孔(130)，所述第一管段(141)的上端嵌置于所述吸嘴组件(13)中并与所述出气孔(130)相连通。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封地设置于所述第一管段(141)和所述吸嘴组件(13)之间的密封件(133)；

所述通气管(14)还包括由所述第一管段(141)的外侧壁向外拉深形成的至少一个环形第一凸台(143)，所述密封件(133)抵靠于所述至少一个环形第一凸台(143)上。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第一凸台(143)有两个，两个所述第一凸台(143)沿所述第一管段(141)的轴向间隔分布，所述密封件(133)压合于两个所述第一凸台(143)之间。

14.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴组件(13)包括吸嘴(131)以及嵌置于所述吸嘴(131)中的金属连接件(132)，所述第一管段(141)的上端嵌置于所述连接件(132)中。

15.根据权利要求8-10任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件(15)的顶壁与所述第二管段(142)的顶壁之间形成有间隔。

16.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求8-15任一项所述的雾化器。

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