CN105852216A - 以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，包括雾化芯上盖、雾化芯外筒、导电柱、加热器及导液介质。导电柱设置在雾化芯外筒底部，与雾化芯外筒底部之间密封可拆卸连接。加热器为电发热装置，设置在雾化芯外筒内部，加热器的电极与导电柱可拆卸连接。其中导液介质为多层金属丝网，多层金属丝网设置在加热器外围或加热器内部，并在所述多层金属丝网与加热器之间设置绝缘陶瓷层。本发明的雾化芯由于使用多层金属丝网作为电子烟液的导液介质。金属丝网具有耐高温，不焦化，不炭化的优点，在雾化芯中作为导液介质时，可以长期使用，延长雾化芯的使用寿命。

Description

以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯

技术领域

本发明涉及一种日常生活领域产品配件，特别涉及一种电子烟雾化芯。

背景技术

电子烟产品都有一个雾化器，雾化器的核心部件是雾化芯，雾化芯内设置了电热丝用于加热升温，而电热丝处又设置导液介质，用于导入电子烟烟液。目前的电子烟中的导液介质一般是使用的纤维物质，如棉花，称作导液棉，当然也有使用其它纤维的。利用纤维物质的多孔结构实现液体的渗透作用，利用渗透作用将电子烟液引入高温的电热丝处进行雾化。

由于电加热使雾化芯工作，因而雾化芯是高温部件，致使雾化芯中的电热丝和导液棉在高温环境下容易损坏。如由于导液棉这种纤维物质高温工作时，容易炭化、焦化甚至燃烧，不仅本身容易损坏，还会影响到电热丝的使用寿命，导致用于加热的电热丝会高温老化，致使发热能力降低且容易折断。上述原因使雾化芯成为电子烟产品中最为容易损坏的部件。如果电子烟产品的雾化芯不能更换，那么就成为一次性电子烟产品，这种产品由于随着雾化芯的损坏而寿命终止，因而会造成较大的资源浪费。

随后出现了可以更换雾化芯的电子烟，但是如果更换整体的雾化芯，虽然可以避免整个电子烟装置或者雾化器的浪费，但是雾化芯本身的可重复使用部件也形成浪费。比如雾化芯的损坏是集中在电热丝和导液棉上的，其它部件如雾化芯壳体、导电柱、雾化芯盖、滤网的等都尚未损坏，可以重复利用。所以更换整体雾化芯也会造成不必要的浪费。

上述的缺陷主要体现在导液棉上，如果能够使用一种具有耐高温，不会焦化、炭化的导液介质，将会很好的解决上述问题，克服上述缺陷。

鉴于上述原因，本发明人在上述结构的基础上设计了一种能耐高温、不会炭化，不会焦化的导液介质雾化芯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的电子烟雾化芯，其使用金属丝网作为导液介质，具有耐高温、不炭化不焦化的优点。

本发明的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，包括雾化芯上盖、雾化芯外筒、导电柱、加热器及导液介质。所述导电柱设置在雾化芯外筒底部，与雾化芯外筒底部之间密封可拆卸连接。所述加热器为电发热装置，设置在雾化芯外筒内部，加热器的电极与导电柱可拆卸连接。其中所述导液介质为多层金属丝网，多层金属丝网设置在加热器外围或加热器内部，并在所述多层金属丝网与加热器之间设置绝缘陶瓷层。

上述所述的多层金属丝网为金属丝网片紧密卷曲缠绕呈圆筒形。

优选结构1为：所述电发热装置为电热丝，缠绕成螺旋体结构，电热丝螺旋体与雾化芯外筒同轴设置；所述绝缘陶瓷层为带有壁孔的圆筒形绝缘陶瓷骨架，设置在整体电热丝螺旋体外侧；多层金属丝网设置在绝缘陶瓷骨架外侧与雾化芯外筒之间。

上述所述的绝缘陶瓷骨架圆筒两端设置凸出于外缘的环形台肩，在两端环形台肩之间形成多层金属丝网安装槽，缠绕成圆筒形的多层金属丝网设置在该安装槽内。

上述所述的绝缘陶瓷骨架为圆筒形，圆筒壁上设置多数个通气孔，该些通气孔是圆孔或者是轴向延伸的条形孔。

上述所述的雾化芯上盖与绝缘陶瓷骨架上端之间设置密封圈密封装配；所述雾化芯导电柱与绝缘陶瓷骨架之间设置密封圈密封连接。

优选结构2为：所述电发热装置为电热丝，缠绕成螺旋体结构；所述绝缘陶瓷层涂覆设置在电热丝外表面，形成涂覆陶瓷绝缘层的电热丝螺旋体；多层金属丝网设置在涂覆陶瓷绝缘层的电热丝螺旋的螺旋体内或螺旋体外。

上述所述的涂覆陶瓷绝缘层的电热丝螺旋体与雾化芯外筒同轴设置，多层金属丝网设置在电热丝螺旋体外侧与雾化芯内壁之间。

上述所述的涂覆陶瓷绝缘层的电热丝螺旋体在雾化芯外筒内横向设置，多层金属丝网设置在电热丝螺旋体内侧。

在上述所述的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯中，所述电热丝螺旋体可以使用镂空的电热材料管所代替。

本发明的雾化芯由于使用多层金属丝网作为电子烟液的导液介质。金属丝网具有耐高温，不焦化，不炭化的优点，在雾化芯中作为导液介质时，可以长期使用，延长雾化芯的使用寿命。而且金属丝网不存在纤维物质在高温状态下产生的异味，有利于保持电子烟的口味。同时金属丝网具有刚性和可机械加工的特性，无需复杂的人工安装程序，降低工艺成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的电子烟雾化芯的立体分解结构示意图；

图2是本发明实施例1的电子烟雾化芯组装剖面结构示意图；

图3是本发明实施例2的电子烟雾化芯组装剖面结构示意图；

图4是本发明实施例3的电子烟雾化芯组装剖面结构示意图；

图5是一种镂空电热材料管加热器的剖面结构示意图。

图中所示：1为雾化芯上盖；2为上密封圈；3为雾化芯外筒；4为进液孔；5为绝缘陶瓷骨架；6为环形台肩；7为多层金属丝网；8为电热丝；9为下密封圈；10为导电柱密封圈；11为导电柱；12为单体电热丝；13为涂覆绝缘陶瓷层；14为上密封垫；15为下密封垫；16为镂空电热材料管；17为镂空发热丝；18为镂空连接桥；19为镂空孔。

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1、图2所示，是本实施例的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯的立体分解结构示意图和组装剖面结构示意图。本实施例的雾化芯包括雾化芯顶部的雾化芯上盖1、雾化芯外筒3、导电柱11。其中导电柱11为双电极导电连接柱，设置在雾化芯外筒3的底部，并通过密封圈10密闭连接。

雾化芯加热器为电热丝螺旋体8，设置在雾化芯外筒3的内部，电热丝螺旋体8与雾化芯外筒3同轴设置，即电热丝螺旋体8设置在雾化芯外筒3的中央竖直设置。电热丝螺旋体8两端的接线引脚固定连接到导电柱11上。

如图1、2所示，该雾化芯中的导液介质是多层金属丝网7，该多层金属丝网7为使用200-600目的金属网卷曲缠绕而成的多层圆筒结构，设置在电热丝螺旋体8的外围。为了实现多层金属丝网7与电热丝螺旋体8的相互绝缘，避免短路。在多层金属丝网7与电热丝螺旋体8之间设置绝缘陶瓷骨架5，该绝缘陶瓷骨架5为筒状结构，筒壁上开设通气孔(如图中所示)，通气孔可以是圆孔或者轴向延伸的条形孔。

该绝缘陶瓷骨架5的上下两端的外缘，各设置向外突出的环形台肩6，在上下环形台肩6之间形成一个多层金属丝网安装槽。可以方便的将多层金属丝网7固定在绝缘陶瓷骨架5的外侧。

雾化芯外筒3为圆筒状结构，在该雾化芯外筒3圆筒的筒壁上开设进液孔4，用于从外部储液室引入电子烟液。

上述结构中，在绝缘陶瓷骨架5的上端与雾化芯上盖1接触的位置，设置有上密封圈2，该上密封圈2密封住绝缘陶瓷骨架5与雾化芯上盖1之间的连接缝隙，可以避免电子烟液从绝缘陶瓷骨架5外进入到骨架管内部。同理，也在绝缘陶瓷骨架5的下端与导电柱11接触的部位设置下密封圈9，目的也是避免电子烟液从外进入到陶瓷骨架5的骨架管内部。这样的结构是避免电子烟液从多层金属网7的上下两端进入陶瓷骨架5的内部而产生漏液。

本实施例的结构在安装时，一般需要首先将多层金属丝网7、绝缘陶瓷骨架5和电热丝螺旋体8装配好后，将电热丝螺旋体8接线引脚插入导电柱11的电极上固定。再配置好密封圈2、9和10，安装雾化芯外筒3后，再装设雾化芯上盖1。安装时注意多层金属丝网7内侧紧贴绝缘陶瓷骨架5的外壁，多层金属丝网7外侧紧贴雾化芯外筒3内壁，且对准雾化芯外筒3上的进液孔4的位置。

此时，电子烟液可以从进液孔4进入雾化芯，靠多层金属丝网7的微孔的渗透作用将电子烟液引入绝缘陶瓷骨架5处。由于绝缘陶瓷骨架5的上下两端设置了密封圈密封2和9，电子烟液不会从上下两端的缝隙进入绝缘陶瓷骨架5内。由于多层金属丝网7的孔径较小，适合电子烟的储存，在没有压力变化时，电子烟液不会从金属丝网7中渗透出来，所以不会产生漏液。

本实施例由于使用了多层金属丝网7作为导液介质，因此可以克服导液棉不耐高温，容易炭化、焦化的问题；金属材料也不会在电子烟雾化温度出现任何变化，不会产生异味；金属网具有刚性，在安装时比较容易，可以实现自动化安装。

实施例2：

如图3所示，本实施例的雾化芯不再设置绝缘陶瓷骨架5，而是用在电热丝螺旋体8的单体电热丝12外表面涂覆绝缘陶瓷层12。该绝缘陶瓷层13为紧贴在单体电热丝12的外表面的一薄层绝缘陶瓷材料，因而电热丝螺旋体8在涂覆该绝缘陶瓷层13后仍呈螺旋状。制作方法为将电热丝螺旋体8缠绕后，蘸涂绝缘陶瓷材料，蘸涂均匀后再进行烧结，烧结完成后仅剩余电热丝接线引脚上未涂覆陶瓷绝缘层13，因而该电热丝螺旋体8中任何一段单体电热丝12与外界是绝缘的，同时自身与相邻的单体电热丝12表面之间也是绝缘的。

这种涂覆陶瓷绝缘层13的电热丝螺旋体8外表面不再导电，因而无需考虑其绝缘的问题，可以直接在涂覆陶瓷绝缘层13的电热丝螺旋体8外围或者内部直接设置多层金属丝网7作为导液介质。

图3所示就是一种竖直设置的带有涂覆绝缘陶瓷层13的电热丝螺旋体8在雾化芯中的应用状态。该电热丝螺旋体8与雾化芯外筒3同轴设置，电热丝螺旋体8外围设置已经卷曲的多层金属丝网7，该金属丝网7的设置位置为刚好对应于进液孔4的位置。为了避免多层金属丝网7的两端泄露电子烟液，在金属丝网7的两端设置了密封垫14和15。其中上端密封垫14的上侧以雾化芯上盖1抵紧，下端密封垫15下侧以导电柱11抵紧，进而能够实现该雾化芯不会有电子烟液渗出。

本实施例的雾化芯在使用时，依靠电热丝螺旋体8的发热升温使外层的涂覆陶瓷绝缘层13温度升高，陶瓷绝缘层13直接接触多层金属丝网7，多层金属丝网7内的电子烟液便会雾化吸出。

实施例3：

如图4所示，本实施例的结构与传统的横置电热丝的雾化芯类似，涂覆绝缘陶瓷层的电热丝螺旋体8在雾化芯外筒3内横向设置。将多层金属丝网7卷曲好后，形成圆柱体结构的多层金属丝网，穿过电热丝螺旋体8，两端设置在雾化芯外筒3的进液孔4处，用于导入液体。而这种电热丝螺旋体8也不再是传统的裸露导体表面的电热丝，而是涂覆陶瓷绝缘层13的电热丝，因而其不再导电，可以直接和多层金属丝网7接触。

上述各实施例中使用的都是缠绕成螺旋状的电热丝螺旋体8，当然也可以使用其它形式的发热装置，如可以使用镂空的电热材料管16，如图5所示，这种镂空的电热材料管16是在管体的管壁上，以镂刻或者蚀刻的形式刻画出导电部分作为发热丝17，镂空孔18，每相邻的两发热丝17至今设置镂空连接桥19。这种结构的发热器的优点是强度高，加工不易变形。

Claims (10)

1.一种以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，包括雾化芯上盖、雾化芯外筒、导电柱、加热器及导液介质，所述导电柱设置在雾化芯外筒底部，与雾化芯外筒底部之间密封可拆卸连接；所述加热器为电发热装置，设置在雾化芯外筒内部，加热器电极与导电柱可拆卸连接，其特征在于：所述导液介质为多层金属丝网，多层金属丝网设置在加热器外围或加热器内部，并在所述多层金属丝网与加热器之间设置绝缘陶瓷层。

2.根据权利要求1所述的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，其特征在于：所述多层金属丝网为金属丝网片紧密卷曲缠绕呈圆筒形。

3.根据权利要求1或2所述的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，其特征在于：所述电发热装置为电热丝，缠绕成螺旋状结构，电热丝螺旋体与雾化芯外筒同轴设置；所述绝缘陶瓷层为带有壁孔的圆筒形绝缘陶瓷骨架，绝缘陶瓷骨架设置在整体电热丝螺旋体外侧；多层金属丝网设置在绝缘陶瓷骨架外侧与雾化芯外筒之间。

4.根据权利要求3所述的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，其特征在于：所述绝缘陶瓷骨架圆筒两端设置凸出于骨架外缘的环形台肩，在两环形端台肩之间形成多层金属丝网安装槽，缠绕成圆筒形的多层金属丝网设置在该安装槽内。

5.根据权利要求4所述的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，其特征在于：所述绝缘陶瓷骨架为圆筒形，圆筒壁上设置多数个通气孔，该些通气孔是圆孔或者是轴向延伸的条形孔。

6.根据权利要求4或5所述的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，其特征在于：所述雾化芯上盖与绝缘陶瓷骨架上端之间设置密封圈密封装配；所述雾化芯导电柱与绝缘陶瓷骨架之间设置密封圈密封连接。

7.根据权利要求1或2所述的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，其特征在于：所述电发热装置为电热丝，缠绕成螺旋体结构；所述绝缘陶瓷层涂覆设置在电热丝外表面，形成涂覆陶瓷绝缘层的电热丝螺旋体；多层金属丝网设置在涂覆陶瓷绝缘层的电热丝螺旋的螺旋体内或螺旋体外。

8.根据权利要求7所述的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，其特征在于：所述涂覆陶瓷绝缘层的电热丝螺旋体与雾化芯外筒同轴设置，多层金属丝网设置在电热丝螺旋体外侧与雾化芯内壁之间。

9.根据权利要求7所述的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，其特征在于：所述涂覆陶瓷绝缘层的电热丝螺旋体在雾化芯外筒内横向设置，多层金属丝网设置在电热丝螺旋体内侧。

10.根据权利要求1-9任何一项所述的以金属丝网为导液介质的电子烟雾化芯，其特征在于：所述电热丝螺旋体使用镂空的电热材料管所代替。