CN105828462A - 陶瓷复合电子烟加热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷复合电子烟加热器，包括发热部件和陶瓷包覆层。发热部件为电热部件，发热部件主体部分预埋在陶瓷包覆层内，发热部件通过接线引脚引出陶瓷包覆层外部。典型的为管状加热器，发热部件预埋设置在管状的中段主体部位，该中段主体部位陶瓷包覆层为具有内部微孔的陶瓷管。加热器至少一端连接设置致密连接件。致密连接件可以是金属连接件或者陶瓷连接件，连接件为金属连接件时，该连接件设置在管状加热器端部，兼做发热部件的接线引脚。加热器也可以是螺旋体加热器，发热部件是缠绕呈螺旋状的电热丝，陶瓷包覆层为包覆在电热丝表面的涂布陶瓷薄层。陶瓷包覆的发热部件后，可以实现与其它部件绝缘、导液、耐高温等多种功能。

Description

陶瓷复合电子烟加热器

技术领域

本发明涉及一种日常生活领域的产品部件，特别涉及一种电子烟雾化器中使用的加热器件，是一种陶瓷复合的电子烟加热器。

背景技术

目前市场上的电子烟产品，设置雾化芯，雾化芯内设置电热丝，是通过电阻丝加热一种液体的电子烟液，使电子烟液雾化后，吸食电子烟的雾。公知结构的电子烟雾化芯如图7所示，雾化芯由筒形壳体和内设电阻丝101组成，电阻丝101缠绕成螺旋状，螺旋状电阻丝101的螺旋体内部再设置绳状导液棉102，通过导液棉102，再经过位于雾化芯外壳侧面开设的进液孔103与一外部储液室连通，以便于导液棉102的渗透作用将电子烟液导入雾化芯的电阻丝101处加热雾化。电阻丝101的两端则通过导线引脚104与一双电极导电连接柱分别连接到电源的正负极。

但上述这种传统的雾化芯存在以下缺陷：

一是电阻丝101直接设置在导液棉102外侧，并与导液棉102直接紧密接触，导液棉102内始终浸透着电子烟烟液。在准备吸食而接通电源时，电阻丝101需要逐步加热升温，雾化渗透到导液棉102的电子烟液。在雾化芯使用过程中，由于电阻丝101与导液棉102直接接触，在加热过程中容易造成直接接触部分的导液棉102碳化、焦化，失去渗透导液作用，影响导液棉102的使用寿命。同时在碳化和焦化过程中容易沾染电阻丝101外侧，使电阻丝101本身发热导热能力降低，甚至造成电阻丝101硬化变脆，影响电阻丝的使用寿命。

二由于导液棉102的渗透作用，在未吸食状态时导液棉102中的电子烟液是处于饱和状态的，而此时导液棉102不仅可以导入电子烟液，导液棉102内的电子烟液也有可能从渗出聚集滴下，滴下的电子烟液又会从雾化芯下端的进气孔漏出，造成漏液的困扰。

三是使用导液棉和电热丝结合的结构时，由于导液棉是纤维物质，缺乏必要的刚性，在安装时必须进行人工手动安装，很难实现大规模的自动生产。

最为凸出的缺陷是，这种结构的电热丝使用在电子烟中时，必须配合导液棉，才能实现导入液体，加热液体，雾化液体的作用，所以上述存在的缺陷都是导液棉本身产生的不能克服的缺陷。

鉴于上述原因，本发明人设计了一种可以克服上述缺陷的不使用导液棉的电子烟雾化加热器，可以很好的解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷复合电子烟加热器，其可以替代使用导液棉与电阻丝相结合结构，避免使用电阻丝和导液棉的雾化芯整体寿命低和容易漏液的现象。

本发明的陶瓷复合电子烟加热器，包括发热部件和陶瓷包覆层，所述发热部件为电热部件，发热部件主体部分预埋在陶瓷包覆层内，发热部件通过接线引脚引出陶瓷包覆层外。

优选的，上述所述的加热器可以是管状加热器，所述发热部件为缠绕成螺旋状的电热丝或者镂空的电热材料管；所述陶瓷包覆层为陶瓷管，该陶瓷管为具有内部微孔的陶瓷管。

进一步，所述管状加热器的发热部件预埋设置在管状加热器的中段主体部位，该中段主体部位陶瓷包覆层为具有内部微孔的陶瓷管，管状加热器的至少一端还连接设置致密连接件。

所述致密连接件可以是金属连接件，该金属连接件设置在管状加热器端部，可以兼做发热部件的接线引脚电极使用。

更进一步，所述该加热器的两端均设置金属连接件，该金属连接件为金属连接圈，两端的金属连接圈分别与发热部件接线引脚电连接，作为加热器发热部件的两接线引脚电极。

所述金属连接件的金属圈设置有凸出到陶瓷管内的连接桩，该连接桩烧结连接到陶瓷管内。

所述发热部件设置在靠近陶瓷管内壁的位置，发热部件的接线引脚从陶瓷管的一端或者两端引出。

另一种优选形式是，所述的加热器发热部件可以是缠绕呈螺旋状电热丝或者镂空的电热材料管；所述陶瓷包覆层为包覆在电热丝表面或者镂空电热材料管加热体表面的涂布陶瓷薄层，陶瓷薄层覆盖电热丝表面或镂空电热材料管的加热体表面。

本发明的陶瓷复合电子烟加热器，由于使用了陶瓷材料包覆发热部件，使用微孔隙陶瓷，陶瓷本身因具有微孔隙而具备渗透液体的作用，可以不再使用导液棉这种容易焦化、炭化的材料，有利于保护发热部件。再加陶瓷本身具有耐高温的特性，可以大大延长加热器的使用寿命。陶瓷材料具有刚性，在安装制作时可以不用进行手工安装，能够实现自动化作业。另外，由于使用了微孔陶瓷材料后，陶瓷材料的微孔尺寸和孔隙率是可以进行人为设定的，因而可以保证其能够通过电子烟液，却不会使电子烟液在陶瓷管管壁上再次渗出聚集，也就不会滴下和漏液。再有就是，陶瓷包覆的发热部件的加热器，具有绝缘功能，加热器主体与其它导体部件接触时不会发生短路漏电等现象，可以使用在多种场合，特别是可以使用在雾化水基液体方面。

附图说明

图1是本发明的实施例1的剖面结构示意图；

图2是本发明的实施例1的立体结构示意图；

图3是本发明的实施例2的剖面结构示意图；

图4是本发明的实施例3的立体结构示意图；

图5是本发明的实施例3的剖面结构示意图；

图6是本发明的实施例4的剖面结构示意图；

图7是公知技术中的雾化芯剖面结构示意图。

图中所示：1为上端致密连接件；2为连接件连接桩；3为陶瓷包覆层；4为发热部件；5为发热部件接线引脚；6为下端致密连接件；7为发热部件接线引脚；8为镂空连接桥。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，附图和具体实施例仅用于对本发明技术方案的解释，不用于限定保护范围。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例的陶瓷复合电子烟加热器为管状加热器结构。包括两个部分，其中之一为缠绕呈螺旋状电热丝，作为发热部件4，另一部分为用于固定埋设发热部件4的是陶瓷包覆层3，陶瓷包覆层3为圆筒管状。该螺旋状的电热丝位于陶瓷包覆层3的内管壁处，且突出于内管壁的壁面。这样做的目的是为了实现陶瓷复合电子烟加热器由外壁到内壁的温度逐渐上升，增加雾化效果。陶瓷包覆层3的中段主体部位使用具有微孔的陶瓷材料烧结而成，如刚玉等。设置这些微孔的目的是使陶瓷包覆层3内会吸附电子烟液，进而实现电子烟液的由外到内的渗透。

加热器中的发热部件4两端伸出引线作为接线引脚，如图中所示的接线引脚5和7，接线引脚5和7将与加热电路接通，实现发热功能。

由于本实施例加热器中的陶瓷包覆层3的陶瓷为具有微孔的陶瓷，其本身具有渗透电子烟液的功能，因此，无需使用导液棉作为渗透物质。由于加热器中的微孔陶瓷包覆层3具有渗透导液的功能，吸烟雾化时陶瓷包覆层3处于高温状态，很难做到与其它部件连接部位的密封，容易造成接触缝隙漏液，影响电子烟雾化芯内部的清洁。因而本实施例中特在管状加热器的两端设置了致密连接件1和6，该致密连接件1和6与加热器陶瓷包覆层3紧密连接，且该致密连接件1和6处不设置发热部件，因而温度较低，容易实现与其它部件密封连接。

如图1、图2所示，该致密连接件1和6为致密陶瓷连接环，由于致密陶瓷可以制作的更精致，可以实现上下两端与其它部件的密封作用。

为了实现端部的致密连接件1和6与微孔陶瓷段的陶瓷包覆层3紧密固定连接，特在致密连接件1和6本体上设置面向微孔陶瓷包覆层3凸出的连接桩2，使该连接桩2烧结在微孔陶瓷包覆层3内，实现固定连接。

该实施例1的加热器使用时，可以将接线引脚5和7直接插入电子烟的双电极导电连接柱的相应电极上，将管状加热器下端对准导电连接柱进气口，管状加热器上端对准吸出烟管，此时加热器两端的致密连接件1和6可以通过设置密封圈分别与导电连接柱进气口及雾化芯上盖及吸出烟管之间密封。由于连接件的设置，可以密封住加热器两端与其它部件之间的缝隙，避免漏液。雾化芯外筒进液孔连通外部储液室，可以进行吸烟操作。

如图1所示，本实施例的致密连接件1和6可以使用致密陶瓷，即不透液陶瓷制作而成，制作时可以预先将致密连接件1和6模压成型，然后高温烧结，接着将烧结成型的连接件1和6与微孔陶瓷材料及发热部件一同模压成型，再进行低温烧结，即可形成本实施例的加热器。

如图1所示，本实施例的致密连接件1和6也可以使用金属件，铸造或者冲压成型后的金属环，与微孔陶瓷材料、发热部件一同模压成型，然后再进行低温烧结，便可以形成产品。

实施例2

如图3所示，是本发明的实施例2的剖面结构示意图，发热部件4为缠绕成螺旋状的电热丝，整体电热丝螺旋外包覆有微孔陶瓷包覆层3，在加热器的两端均设置了金属环致密连接件1和6，致密连接件1和6设置连接桩2，该连接桩2设置在微孔陶瓷包覆层3内部，金属环致密连接件1和6与微孔陶瓷包覆层3一同烧结成型。本实施例中，将发热部件4两端的接线引脚5和7分别与两端的致密连接件1和6实现电连接，因而可以将两端的连接件1和6作为本加热器的连接电极使用。该金属连接件1和6设置在两端，由于金属件很容易与密封圈或者密封垫配合密封，因而可以从两端通过密封的形式来避免电子烟液泄露到加热器的管体内，也可以方便的与其它部件实现密封连接。

实施例3

如图4、图5所示，是本发明的实施例3的立体图及剖面图。是一种螺旋状的加热器，在电热丝外涂布陶瓷包覆层的加热器结构。该加热器主体发热部件4为缠绕成螺旋状的电热丝，在每一部分单体的电热丝的外表面设置一薄层陶瓷包覆层3，该陶瓷包覆层3为将螺旋状电热丝蘸涂陶瓷料后烧结形成的。在制作时陶瓷包覆层3为致密的陶瓷，并将发热部件4的接线引脚5和7裸露在陶瓷包覆层3外。该螺旋状加热器的优点是加热器整体仍呈螺旋状，但是其外表面是绝缘的陶瓷。可以配合各种材料的导液物质使用，同时也可以使其直接设置在加热水基液体上，降低对雾化液体的要求，直接与其它导体部件接触时不会发生短路现象。

实施例4

如图6所示，是本发明的实施例4。是一种使用镂空加热管的加热器。本实施例的加热器基本上与实施例2相似，所不同的是发热部件4的结构不同，不再使用电热丝缠绕的结构，而是采用了镂空的电热材料管，将电热材料制成管体，在管壁上通过镂空的形式形成与电热丝类似的路径，这种结构形成的发热部件4的整体刚性较好，机械强度也较好，不易变形和折断，比较适合电子烟加热器使用。本实施例是将其作为发热部件4与微孔陶瓷包覆层3配合使用，达到本发明的目的。由于其具有较好的机械强度，在与陶瓷材料用模压成型和烧结时不会变形，效果将好于电热丝螺旋。

如图6所示，镂空电热管的两端作为发热部件4的接线引脚5和7，其发热部件4被镂空成多数个圆环型加热片，在相邻的圆环形加热片之间镂成镂空连接桥8，以便于将相邻的圆环形加热片相互串接起来，如图所示的每隔两环设置一镂空连接桥8，是因为在轴对称的另一侧设置另一连接桥。这样可以实现两两连接的形式，保证发热部件可以通电加热。

如图6所示，为了实现本实施例加热器与外部电路的连接，将接线引脚5和7设置成电热材料管的端部，由于其一般为金属材料，可以直接连接到金属材料的连接件1和6上。

当然，本实施例的结构也可以扩展到在该镂空电热材料管的发热体表面涂布烧结陶瓷薄层的结构。

上述本发明的结构中，管状的加热器，可以不再使用导液棉，进而克服了导液棉本身的缺陷，可以延长加热器的使用寿命，同时可以通过设置陶瓷的空隙，实现完全杜绝漏液的目的。螺旋状的加热器由于在发热部件外侧设置了陶瓷绝缘层，进而可以适应更多的电子烟液体，同时可以减少发热部件与其它导体部件接触产生的漏电短路现象。

Claims (12)

1.一种陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：包括发热部件和陶瓷包覆层，所述发热部件为电热部件，发热部件主体部分预埋在陶瓷包覆层内，发热部件通过接线引脚引出陶瓷包覆层外。

2.根据权利要求1所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述加热器为管状加热器，所述发热部件为缠绕成螺旋状的电热丝或者镂空的电热材料管；所述陶瓷包覆层为陶瓷管，该陶瓷管为具有内部微孔的陶瓷管。

3.根据权利要求2所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述管状加热器的发热部件预埋设置在管状加热器的中段主体部位，该中段主体部位陶瓷包覆层为具有内部微孔的陶瓷管，加热器至少一端连接设置致密连接件。

4.根据权利要求3所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述致密连接件为金属连接件，该金属连接件设置在管状加热器端部，连接发热部件的接线引脚兼做电极。

5.根据权利要求4所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述加热器的两端均设置有金属连接件，该金属连接件为金属连接圈，两端的金属连接圈分别作为加热器发热部件的两接线引脚电极。

6.根据权利要求4或5所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述金属连接件设置有凸出到陶瓷管内的连接桩，该连接桩烧结连接在陶瓷管内。

7.根据权利要求2或3所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述加热器两端设置致密连接件，该连接件为致密陶瓷连接件，该连接件设有凸出到陶瓷包覆层内的连接桩，所述陶瓷连接件为预先模压烧结成型后再与陶瓷包覆层模压后再烧结固定。

8.根据权利要求1-5任何一项所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述发热部件设置在靠近陶瓷管内壁的位置，发热部件的接线引脚从陶瓷管的一端或者两端引出。

9.根据权利要求6所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述发热部件设置在靠近陶瓷管内壁的位置，发热部件的接线引脚从陶瓷管的一端或者两端引出。

10.根据权利要求7所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述发热部件设置在靠近陶瓷管内壁的位置，发热部件的接线引脚从陶瓷管的一端或者两端引出。

11.根据权利要求1所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述加热器发热部件为缠绕呈螺旋状电热丝，所述陶瓷包覆层为包覆在电热丝外表面的涂布陶瓷薄层，发热部件接线引脚裸露在涂布陶瓷薄层外。

12.根据权利要求1所述的陶瓷复合电子烟加热器，其特征在于：所述加热器发热部件为镂空的电热材料管；所述陶瓷包覆层为包覆在镂空电热材料管加热部位外表面的涂布陶瓷薄层，镂空电热材料管两端裸露在涂布陶瓷薄层外作为接线引脚。