CN104720114A - 电子烟及其雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟及其雾化装置，雾化装置包括：烟气通道，用于供烟气通过；储液腔，与烟气通道相隔离，用以存储烟液；导液管，相对于烟气通道呈横向设置，并包括第一段以及与该第一段相连通的第二段；第一段与储液腔相连通，第二段位于烟气通道内，并包括形成于第二段的侧壁上以供烟液由内向外渗出的若干出液孔，导液管为中空的网状管，该网状管的网孔形成所述出液孔；以及发热件，设置在第二段上，以加热雾化从若干出液孔渗出的烟液。通过将导液管位于烟气通道内的第二段上设置的出液孔，储液腔内的烟液通过导液管内管由出液孔渗透到导液管外，可提高导液管的导液速度，增大雾化装置的烟雾量。

Description

电子烟及其雾化装置

技术领域

本发明涉及香烟替代品，更具体地说，涉及一种电子烟及其雾化装置。

背景技术

全世界有很多对香烟的依赖程度高的消费全体，这些烟民在吸烟时，用明火点燃后，将香烟里的尼古丁、焦油等其他杂质吸入肺部，这些有害物质如尼古丁、焦油等其他杂质不仅对吸烟者本身造成巨大伤害，并且燃烧的烟头污染环境还易引起火灾。

在相关技术中的电子烟中，其雾化装置一般是在导液棉上缠绕发热丝。通过导液棉的毛细作用力吸取烟油，然后发热丝发热将烟油雾化。然而，这种结构的供液速度通常比较慢而导致烟油雾化后的烟雾量较小。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子烟及其雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化装置，包括：

烟气通道，用于供烟气通过；

储液腔，与所述烟气通道相隔离，用以存储烟液；

导液管，相对于所述烟气通道呈横向设置，并包括第一段以及与该第一段相连通的第二段；所述第一段与所述储液腔相连通，所述第二段位于所述烟气通道内，并包括形成于所述第二段的侧壁上以供烟液由内向外渗出的若干出液孔，所述导液管为中空的网状管，该网状管的网孔形成所述出液孔；以及

发热件，设置在所述第二段上，以加热雾化从所述若干出液孔渗出的烟液。

优选地，所述导液管为金属丝编织而成的网状管。

优选地，所述导液管为由不锈钢丝编织形成的网状管，且其表面形成有不导电的氧化膜。

优选地，所述氧化膜为对所述网状管加热后在空气中氧化而在表面形成的氧化膜。

优选地，所述导液管的外径范围为1.5-1.6mm，内径范围为1.35-1.45mm。

优选地，所述导液管的网孔密度为55目或60目。

本发明还构造一种雾化装置，还包括烟弹管，所述烟弹管中形成有所述烟气通道和储液腔；所述储液腔位于所述烟气通道的外围，所述导液管横穿所述烟气通道，且至少一端伸出所述烟气通道与所述储液腔相连通。

优选地，所述烟弹管包括形成所述储液腔的外壁以及将所述储液腔和所述烟气通道相隔离的内管道；

所述雾化装置还包括与所述烟弹管配合的雾化座，所述雾化座包括基座及设置在所述基座上与所述内管道连通的通气管，所述通气管和所述内管道的共同形成所述烟气通道，所述导液管横向设置在所述通气管中，且两端分别伸入到所述储液腔。

优选地，所述通气管与所述内管道对应的端部设有连通所述通气管和所述内管道的出烟管，所述出烟管包括环形基板、由环形基板向所述通气管内伸出的嵌入部以及由所述环形基板向所述内管道内伸出的筒状通管；

所述通管包括外形小于所述内管道的内径的引流管段，所述引流管段的侧壁上设有至少一个通孔。

优选地，所述内管道和所述通气管之间还设有密封盖，包括与所述内管道的端面和所述环形基板相配合的环形密封垫、设置在所述环形密封垫的外圈边缘并套设在所述通气管的外侧上的密封套。

优选地，所述储液腔与所述基座相对的一端设有开口，所述开口上设有密封座；

所述密封座包括由所述开口伸入到所述储液腔内的管状本体，以及设置在所述外壁端面和所述基座之间的抵挡部，所述管状本体的内壁面、外壁面分别和所述通气管的外壁面和所述烟弹管的外壁内面相配合；

所述管状本体伸入到所述储液腔内的端部设有第一凹槽，所述导液管伸入到所述第一凹槽内。

优选地，所述通气管与所述烟气通道相对的端部设有用于供所述导液管安装的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部位置相当，所述密封套的端部与所述管状本体相抵。

本发明还构造一种电子烟，包括以上所述的雾化装置。

实施本发明的电子烟及其雾化装置，具有以下有益效果：通过将导液管位于烟气通道内的第二段上设置的出液孔，储液腔内的烟液通过导液管内管由出液孔渗透到导液管外，可提高导液管的导液速度，增大雾化装置的烟雾量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的电子烟的立体结构示意图；

图2是图1中的电子烟的剖面结构示意图；

图3是图2中的烟弹管和雾化装置的组装剖面示意图；

图4是图3中的出烟管的立体结构示意图；

图5是图2中的雾化座、密封座及导液管的组装剖面示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，本发明一个优选实施例中的电子烟包括相互连接的雾化装置10和电池装置20。

如图2至图5所示，雾化装置10包括烟弹管11以及与烟弹管11相配合的雾化装置12。烟弹管11中形成有用于供烟气通过的烟气通道111和与烟气通道111相隔离用以存储烟液的储液腔112。烟弹管11包括形成储液腔112的外壁113以及将储液腔112和烟气通道111相隔离的内管道114。烟弹管11的一端为烟嘴端，烟气通道111贯穿烟弹管11，储液腔112在烟弹管11的另一端形成有开口115。

雾化装置12包括雾化座121、导液管122和发热件123，雾化座121包括基座1211及设置在基座1211上的通气管1212，烟弹管11与雾化座121组装配合，使通气管1212和内管道114连通共同形成烟气通道111。

导液管122相对于烟气通道111呈横向设置，并包括第一段以及与该第一段相连通的第二段；第一段与储液腔112相连通，第二段位于烟气通道111内，并包括形成于第二段的侧壁上以供烟液由内向外渗出的若干出液孔。导液管122为网状管，形成中空结构的导液管122，该网状管的网孔形成出液孔。在其他实施例中，导液管122也可为管状，出液孔为在管壁上形成的孔，当然也可只在导液管122位于烟气通道111内的第二段上形成有孔用于供烟液渗出。

导液管122横穿烟气通道111并设置在通气管1212的两相对侧，且至少一端伸出烟气通道111与储液腔112相连通，优选地，导液管122的两端分别伸出烟气通道111与储液腔112相连通。导液管122为金属丝编织而成的网状管，进一步地，导液管122为不锈钢丝编织形成的网状管，且其表面形成有不导电的氧化膜，氧化膜为对不锈钢丝编织的网状管加热后使其在空气中氧化而在表面形成的氧化膜。当然，在其他实施例中，网状管也可为直接由不导电材料形成。

发热件123设置在第二段上，以加热雾化从若干出液孔渗出的烟液。优选地，发热件123为缠绕设置在导液管122上，在发热件123导通电源后加热导液管122上的烟液，产生烟雾。由于导液管122为网状管结构，在使用时，部分烟液通过导液管122的毛细作用传递到发热件123处，大部分烟液从导液管122的两侧的中空孔进入导液管122的内部，然后再渗透到导液管122外部，可提高导液管122的导液速度，增大雾化装置12的烟雾量。

在一些实施例中，导液管122的外径范围通常在1.0-1.8mm，内径范围通常在0.85-1.67mm，但导液管122的内外径、网孔的目数(目数指一英寸长度交叉孔的个数)对雾化装置12外表面被加热的烟液量有影响，进而对产生的烟雾量有影响。为了使雾化装置12得到较好的烟雾量，导液管122的外径范围通常在1.5-1.6mm，内径范围通常在1.35-1.45mm，不锈钢编织后的导液管122上网孔的目数通常为55目或60目。金属丝或不锈钢丝的直径可包括0.05mm，或其他接近的尺寸。

在一些实施例中，通气管1212与内管道114对应的端部设有连通通气管1212和内管道114的出烟管124。如图4所示，出烟管124包括环形基板1241、由环形基板1241向通气管1212内伸出的嵌入部1242以及由环形基板1241向内管道114内伸出的筒状通管1243。通管1243包括外径小于内管道114的内径的引流管段1244，引流管段1244的侧壁上设有两个通孔1245，在其他实施例中，通孔1245数量也可为一个或多于两个。

在电子烟使用过程中，烟液会在烟气通道111内壁上液化凝结，并在烟气通道111内端底部逐渐堆积，当凝结的烟液淹没过通孔1245时，可通过通孔1245回流到通气管1212内被加热件加热。该通孔1245可减少烟气通道111内液化的烟液量，降低烟液被用户吸入口中的几率。同时，还可防止凝结的烟液对通管1243管口密封后，抽烟过程中产生咕咚咕咚水泡声。

在一些实施例中，内管道114和通气管1212之间还设有密封盖125，包括与内管道114的端面和环形基板1241相配合的环形密封垫1251、设置在环形密封垫1251的外圈边缘并套设在通气管1212的外侧上的密封套1252。密封盖125为软质弹性材料形成，可在储液腔112和烟气通道111之间密封，同时对通气管1212和出烟管124之间的配合面进行密封，防止储液腔112内的烟液渗透到烟气通道111内。在其他实施例中，也可直接依靠内管道114、通气管1212、出烟管124相互之间的配合进行密封。

储液腔112的开口115上设有密封座126，密封座126包括由开口115伸入到储液腔112内的管状本体1261，以及设置在外壁113端面和基座1211之间的抵挡部1262。优选地，密封座126为软质弹性材质形成。管状本体1261的内壁面、外壁113面分别和通气管1212的外壁113面和烟弹管11的外壁113内面相配合，实现通气管1212和烟弹管11之间的密封，防止储液腔112内的烟液从两者之间渗出。进一步地，管状本体1261的外壁113面周圈上设有密封凸台，进一步提升密封效果。抵挡部1262可用于防止密封座126被抵压滑入到储液腔112内，保证正常使用。在其他实施例中，也可直接在外壁113端面和基座1211之间设置密封圈，或者依靠外壁113端面和基座1211之间的紧密配合实现两者之间的密封。

优选地，管状本体1261伸入到储液腔112内的端部设有第一凹槽1263，导液管122伸入到第一凹槽1263内。进一步地，通气管1212与烟气通道111相对的端部设有用于供导液管122安装的第二凹槽1213，方便导液管122的拆装。第一凹槽1263和第二凹槽1213的底部位置相当，让储液腔112内底部的烟液由第一凹槽1263浸入到导液管122中，特别是在储液腔112内的烟液较少时，让烟液充分利用。密封套1252的端部与管状本体1261相抵，进行密封，防止储液腔112内的烟液过量浸入到导液管122上。

优选地，雾化座121还包括设置在基座1211上的第一套管1214和第二套管1215，第一套管1214朝向烟弹管11一侧设置并与烟弹管11的外壁113对应配合，第二套管1215设置在基座1211与第一套管1214相背的另一侧，并和电池装置20配合。

在一些实施例中，雾化座121由导电材料形成，第二套管1215内设有螺纹，和电池装置20的负极电性连接。基座1211上设有与通气管1212连通的通气口1216，通气口1216上设有绝缘套1217，绝缘套1217内插设有筒状顶针1218，顶针1218和电池装置20的正极电性连接。雾化座121和顶针1218分别和发热件123电性连接，在电池装置20的电源开通后，发热件123工作对烟液加热产生烟雾。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

烟气通道（111），用于供烟气通过；

储液腔（112），与所述烟气通道（111）相隔离，用以存储烟液；

导液管（122），相对于所述烟气通道（111）呈横向设置，并包括第一段以及与该第一段相连通的第二段；所述第一段与所述储液腔（112）相连通，所述第二段位于所述烟气通道（111）内，并包括形成于所述第二段的侧壁上以供烟液由内向外渗出的若干出液孔，所述导液管（122）为中空的网状管，该网状管的网孔形成所述出液孔；以及

发热件（123），设置在所述第二段上，以加热雾化从所述若干出液孔渗出的烟液。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导液管（122）为金属丝编织而成的网状管。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述导液管（122）为不锈钢丝编织形成的网状管，且其表面形成有不导电的氧化膜。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述氧化膜为对所述网状管加热后在空气中氧化而在表面形成的氧化膜。

5.根据权利要求1至4任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述导液管（122）的外径范围为1.5-1.6mm，内径范围为1.35-1.45mm。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述导液管（122）的网孔密度为55目或60目。

7.根据权利要求1至4任一项所述的雾化装置，其特征在于，还包括烟弹管（11），所述烟弹管（11）中形成有所述烟气通道（111）和储液腔（112）；所述储液腔（112）位于所述烟气通道（111）的外围，所述导液管（122）横穿所述烟气通道（111），且至少一端伸出所述烟气通道（111）与所述储液腔（112）相连通。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述烟弹管（11）包括形成所述储液腔（112）的外壁（113）以及将所述储液腔（112）和所述烟气通道（111）相隔离的内管道（114）；

所述雾化装置（12）还包括与所述烟弹管（11）配合的雾化座（121），所述雾化座（121）包括基座（1211）及设置在所述基座（1211）上与所述内管道（114）连通的通气管（1212），所述通气管（1212）和所述内管道（114）的共同形成所述烟气通道（111），所述导液管（122）横向设置在所述通气管（1212）中，且两端分别伸入到所述储液腔（112）。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述通气管（1212）与所述内管道（114）对应的端部设有连通所述通气管（1212）和所述内管道（114）的出烟管（124），所述出烟管（124）包括环形基板（1241）、由环形基板（1241）向所述通气管（1212）内伸出的嵌入部（1242）以及由所述环形基板（1241）向所述内管道（114）内伸出的筒状通管（1243）；

所述通管（1243）包括外形小于所述内管道（114）的内径的引流管段（1244），所述引流管段（1244）的侧壁上设有至少一个通孔（1245）。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述内管道（114）和所述通气管（1212）之间还设有密封盖（125），包括与所述内管道（114）的端面和所述环形基板（1241）相配合的环形密封垫（1251）、设置在所述环形密封垫（1251）的外圈边缘并套设在所述通气管（1212）的外侧上的密封套（1252）。

11.根据权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述储液腔（112）与所述基座（1211）相对的一端设有开口（115），所述开口（115）上设有密封座（126）；

所述密封座（126）包括由所述开口（115）伸入到所述储液腔（112）内的管状本体（1261），以及设置在所述外壁（113）端面和所述基座（1211）之间的抵挡部（1262），所述管状本体（1261）的内壁面、外壁（113）面分别和所述通气管（1212）的外壁（113）面和所述烟弹管（11）的外壁（113）内面相配合；

所述管状本体（1261）伸入到所述储液腔（112）内的端部设有第一凹槽（1263），所述导液管（122）伸入到所述第一凹槽（1263）内。

12.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述通气管（1212）与所述烟气通道（111）相对的端部设有用于供所述导液管（122）安装的第二凹槽（1213），所述第一凹槽（1263）和所述第二凹槽（1213）的底部位置相当，所述密封套（1252）的端部与所述管状本体（1261）相抵。

13.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的雾化装置（10）。