CN105192895A - 电子烟及其雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟及其雾化装置，雾化装置包括烟弹管和设置在烟弹管内的雾化组件。烟弹管内形成有储液腔、进气通道和出气通道；雾化组件设置在进气通道和出气通道的转接位置，雾化组件包括用于对烟液加热的发热组件。雾化组件上形成有与进气通道连通的进气空间和与出气通道连通的出气空间，发热组件设置在出气空间内，进气空间与出气空间连通。进气空间环绕出气空间；或，出气空间环绕进气空间。本发明雾化装置在进气后会在与发热组件隔离的进气空间对雾化组件进行散热，再流进出气空间带走烟气，让雾化组件得到冷却，减少向外的热传递，同时也降低了烟气的温度，使用户吸入更加的舒适。

Description

电子烟及其雾化装置

技术领域

本发明涉及香烟替代品，更具体地说，涉及一种电子烟及其雾化装置。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为香烟替代品。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分。

电子烟内的气流方式通常是下进上出，进气与出气的方向相同，进气经过雾化组件时带走雾化后的烟液，电子烟内的另一种气流方式是上进上出，进气和出气的方向相反，在进气到达雾化组件后气流变向，进入出气通道，带走雾化后的烟液。以上方式都会造成送到烟嘴的烟气温度较高，造成用户不适，另外，雾化组件的温度也得不到散热，使用后也会发热发烫。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种电子烟及其雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化装置，包括烟弹管和设置在所述烟弹管内的雾化组件；

所述烟弹管内形成有储液腔、进气通道和出气通道；

所述雾化组件设置在所述进气通道和所述出气通道的转接位置，所述雾化组件包括用于对烟液加热的发热组件；

所述雾化组件上形成有与所述进气通道连通的进气空间和与所述出气通道连通的出气空间，所述发热组件设置在所述出气空间内，所述进气空间与所述出气空间连通；

所述进气空间环绕所述出气空间；或，所述出气空间环绕所述进气空间。

优选地，所述雾化装置还包括连接件、气流管道、烟气管道；

所述连接件设置在所述烟弹管与烟嘴对应的一端端部，所述连接件包括环形基板；

所述气流管道穿设在所述烟弹管内，一端与所述环形基板的内孔连通，另一端与所述进气空间连通，所述烟弹管和所述气流管道之间形成所述储液腔；

所述烟气管道穿设在所述气流管道内，一端与烟嘴的出气口连通，另一端与所述出气空间连通，形成所述出气通道，所述烟气管道与所述气流管道的内壁间留有间隔，形成所述进气通道。

优选地，所述雾化组件还包括外管体、内管体；

所述外管体套设在所述内管体外，且相互间隔，在两者之间形成进气空间，所述出气空间形成于所述内管体内，所述发热组件设置在所述内管体内；

所述外管体的一端与所述进气通道连通，所述内管体的一端与所述出气通道连通，所述内管体的侧壁上设有连通所述进气空间和出气空间的第三进气口；

所述外管体上设有第二进液口，所述内管体上设有第四进液口，所述第二进液口和第四进液口连通使所述储液腔的烟液流向所述发热组件雾化。

优选地，所述雾化组件还包括分流管、第一吸液件；

所述分流管夹在所述内管体和外管体之间，所述外管体的内壁面和/或所述分流管的外壁面上沿周向形成与所述进气通道连通的至少一段内凹部；

所述分流管设有与所述内凹部连通的第二进气口，所述内管体与所述出气通道相对的一端设有第三进气口，所述第二进气口、第三进气口、出气空间依次连通；

所述第一吸液件夹设在所述分流管和所述外管体之间，并与所述第四进液口对应，所述分流管上设有与所述第二进液口和所述第一吸液件分别对应的第三进液口，以让所述储液腔内的烟液流向所述发热组件加热雾化。

优选地，所述内凹部与所述第二进液口周向错开设置。

优选地，所述第二进气口与所述内凹部周向错位设置，在所述外管体和所述分流管之间设有连通在所述进气空间和所述第二进气口间的第一气流槽。

优选地，所述第二进气口与所述第三进气口周向错位设置，所述内管体和所述分流管之间形成有连通第二进气口和所述第三进气口的第二气流槽。

优选地，所述第二进气口与所述第三进气口的轴向位置对应，且第一气流槽、第二气流槽沿周向设置。

优选地，所述雾化组件还包括穿设在所述第二进液口和第三进液口内的密封套。

优选地，所述发热组件包括第二吸液件和发热件；或，所述发热组件为陶瓷发热件。

优选地，所述内管体与所述烟气管道相对的一端端口设有封堵件。

优选地，所述连接件还包括由所述环状基板外圈远离所述烟弹管向外延伸的套接部，所述外管上设有与气流管道连通的第一进气口。

优选地，所述套接部远离所述环形基板一端的内圈设有连接部，所述烟嘴可拆卸地安装在所述连接部上。

本发明还构造一种电子烟，包括所述的雾化装置。

实施本发明的电子烟及其雾化装置，具有以下有益效果：本发明雾化装置在进气后会在与发热组件隔离的进气空间对雾化组件进行散热，再流进出气空间带走烟气，让雾化组件得到冷却，减少向外的热传递，同时也降低了烟气的温度，使用户吸入更加的舒适。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的烟油瓶的立体结构示意图；

图2是图1在的烟油瓶的剖面示意图；

图3是图1中的烟油瓶的分解示意图；

图4是本发明实施例中的电子烟的雾化装置的立体结构示意图；

图5是图4中的雾化装置的剖面示意图；

图6是图4中的雾化装置拆除烟嘴和烟气管道后的另一角度的剖面示意图；

图7是图6中的注液装置和烟弹管的分解示意图；

图8是图1中的烟油瓶与图6中的雾化装置配合后注油前的剖面示意图；

图9是图8中的烟油瓶向内按压后开始注油时的剖面示意图；

图10是图4中的雾化装置从雾化组件位置的横向剖面示意图；

图11是图5中的雾化组件的剖面示意图；

图12是图5中的雾化组件的分解示意图；

图13是图5中雾化组件的发热件为发热丝时的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明一个优选实施例中的烟油瓶1包括瓶体11、瓶盖12、出液管13以及控制开关14。在瓶盖12上设有一个出液口121，出液管13插设在出液口121内、向外伸出，便于向电子烟内注液。出液管13为一根，也可为多根。当然，出液管13也可与瓶盖12为一体结构。瓶盖12形成用于抵压电子烟的注液装置23的第一操作部，在注液时，瓶盖12抵压注液装置23打开注液口2231让出液管13对电子烟注液。第一操作部也可为瓶体11或其他固定部件。

控制开关14设置在瓶盖12上，用以控制出液口121的开关。向内按压控制开关14，出液口121打开，用于向电子烟内注液；释放控制开关14，出液口121密封，停止对电子烟注液。

在一些实施例中，控制开关14包括按压开关141、支撑件142、挡液件143、以及第一复位件144。按压开关141可轴向移动地设在瓶盖12上，支撑件142与按压开关141内端连接。当然，支撑件142也可与按压开关141为一体结构。支撑件142包括供挡液件143安装的支撑板1421，支撑板1421成环形，支撑板1421上设有供挡液件143安装的定位孔。

优选地，挡液件143为密封垫，位于瓶盖12的内侧，也呈与支撑板1421对应的环形。密封垫上设有插设到定位孔内的定位柱。挡液件143与按压开关141连接，挡液件143对出液口121的内端口进行密封；第一复位件144提供保持按压开关141复位、让挡液件143对出液口121密封的作用力。

在其他实施例中，控制开关14也可为单一部件，在按压时向内变形，打开出液口121。控制开关14也可为感应开关，按压后感应控制打开出液口121。

如图4及图5所示，本发明优选实施例中与烟油瓶1配套使用的电子烟包括雾化装置2和电源装置。雾化装置2包括烟弹管21、连接件22、注液装置23、烟嘴24、气流管道25、烟气管道26、雾化组件27以及雾化座28。

再如图6及图7所示，连接件22和雾化座28分别设置在烟弹管21的两相对端，雾化组件27安装在雾化座28上。气流管道25穿设在烟弹管21内，两端分别与雾化组件27和连接件22相配合，在烟弹管21和气流管道25之间形成有储液腔A。

在一些实施例中，连接件22包括环形基板、设置在环形基板外圈的外管221、以及设置在环形基板内圈的内管，环形基板形成封盖在储液腔A端面的端壁223。在环形基板上设有两个用来向储液腔A内注液的注液口2231，注液口2231与烟油瓶1上的出液口121位置对应。优选地，两个注液口2231中心对称设置，注液口2231的数量也可为一个或多于两个，方便烟油瓶1配套注油即可。

外管221包括向远离储液腔A延伸的一段设置的套接部，套接部远离端壁223一端的内圈设有连接部224，在连接部224的内圈上设有供烟嘴24安装的螺纹。在套接部上设有用于向气流管道25供气的第一进气口2211，当然，第一进气口2211也可设置在烟嘴24上。

烟气管道26穿设在气流管道25内，一端与烟嘴24的出气口241连通，另一端与雾化组件27配合。在安装时，烟气管道26与烟嘴24先连接，再将烟气管道26插入到气流管道25，再将烟嘴24与连接部224内圈的螺纹配合。在拆除时，拆除烟嘴24后即可将烟气管道26一并取出，拆装过程简单。

内管由端壁223轴向向外凸出，形成对烟油瓶1的按压开关141按压的第二操作部222。第二操作部222位于烟弹管21的轴线上，方便对注液装置23定位，同时，第二操作部222与烟油瓶1上的按压开关141的位置对应，用来对按压开关141按压，在烟油瓶1在不同转向时，均和连接件22正常配合。烟气管道26穿设在烟气管道26和内管内，两端分别与烟嘴24和雾化组件27配合。烟气管道26与内管间相互间隔，方便气流进入气流管道25。

在其他实施例中，第二操作部222也可为轴向向外凸起的柱体或直伸壁等结构，保证能按压烟油瓶1上的按压开关141即可。当然，连接件22也可为包括端壁223和第二操作部222的其他结构，或者端壁223和第二操作部222与烟弹管21为一体结构。

再结合图6至9所示，注液装置23设置在端壁223所在一端，供瓶盖12按压。注液装置23包括用于供瓶盖12向内抵压的抵挡件231、设置在抵挡件231上的两根注液管232以及保持抵挡件231远离端壁223的第二复位件233。抵挡件231与端壁223间隔设置，并可远离或靠近端壁223来回移动。优选地，抵挡件231呈环形，套设在内管外。抵挡件231与连接部224的内端相抵，防止抵挡件231脱出套接部。

抵挡件231上设有两个插孔，两根注液管232分别插设在插孔上，注液管232形成注液通道，伸入到注液口2231内，也可只在抵挡件231上设置与出液管13对应的一根注液管232。两根注液管232可保证抵挡件231和注液管232在向储液腔A移动时的受力平衡，防止卡紧。

在注液管232上设有第一进液口2321，优选地，注液管232的外侧壁与注液口2231密封配合，防止烟液从外侧壁泄漏。注液管232的内孔设有将储液腔A与第一进液口2321隔断的挡壁2322，在未向储液腔A注液时，挡壁2322防止烟液从第一进液口2321泄漏。优选地，注液管232的内端外侧壁与注液口2231之间设有密封圈234，保持注液口2231位置的密封，防止烟油泄漏。在其他实施例中，注液管232也可为软质材质形成，依靠本身的软质特性与注液口2231之间密封。

优选地，注液管232呈阶梯管状，包括直径大的第一段和直径小的第二段，第一段插设在抵挡件231上，第二段插设到注液口2231内。在第二段的外圈设有供密封圈234套设的安装槽，防止密封圈234脱落。第一段与第二段结合的外壁面形成有台阶，以限定注液管232向内插入注液口2231的行程。第一段的内孔与出液管13的外形相当，供出液管13插入，并保证密封不漏油。第二段的内孔小于第一段的内孔，以形成台阶限定出液管13的插入注液管232的深度。当然，也可在注液管232的外壁和内壁上设置凸起，分别限定插入注液口2231的深度和注液管232插入的深度。

第二复位件233抵设在抵挡件231和端壁223之间，提供保持抵挡件231远离端壁223、以使得第一进液口2321位于端壁223外的作用力。优选地，第二复位件233为抵设在端壁223和抵挡件231之间的弹簧或弹片。

瓶盖12向内按压注液装置23时，注液管232向内移动使注液口2231与储液腔A连通，同时，第二操作部222对按压开关141按压，使出液口121与注液通道连通，进而能让烟油瓶1向储液腔A内注油。移出烟油瓶1时，注液通道向外移动复位，使第一进液口2321与储液腔A隔断。当然，注液管232也可与抵挡件231为一体结构，瓶盖12在抵压抵挡件231时，带动整体移动。

在其他实施例中，也可在注液口2231上封盖弹性密封件，注液管232位于注液口2231外，在按压抵挡件231时，注液管232顶开注液口2231上的弹性密封件打开注液口2231，使注液口2231与储液腔A连通。在移除烟油瓶1时，抵挡件231和注液管232向外复位，注液口2231上的弹性密封件自动关闭注液口2231。

进一步地，在其他实施例中，也可将第二复位件233取消，抵挡件231为可压缩的弹性件或弹片等，注液管232设置在抵挡件231上。在抵挡件231被瓶盖12压缩时，注液管232向内移动使注液口2231与储液腔A连通。移除烟油瓶1时，抵挡件231恢复外形将注液管232向外移动，使第一进液口2321与储液腔A隔断。

结合图5、图10所示，在一些实施例中，连接件22的外管221套接部上的第一进气口2211依次与内管、气流管道25连通，气流管道25形成进气通道，使气流流向雾化组件27。烟气管道26形成出气通道，雾化组件27设置在进气通道和出气通道的转接位置，形成的气流使雾化组件27雾化的烟气流向烟嘴24。由于气流管道25套设在烟气管道26外，可以使气流管道25的冷空气对烟气管道26内的热气冷却，让用户吸入的烟气温度适宜。在其他实施例中，出气通道也可位于进气通道外或保持相邻。在不考虑对烟气降温的情况下，进气通道、出气通道的位置也可按其他方式设置。

如图10至图12所示，雾化组件27上形成有与进气通道连通的进气空间B和与出气通道连通的出气空间C，进气空间B与出气空间C连通。雾化组件27包括设置在出气空间C内、用于对烟液加热的发热组件271，烟液在雾化后随气流由出气通道流向烟嘴24。

进一步地，进气空间B环绕出气空间C，可降低雾化组件27的温度，减少雾化组件27的过多余热传导到储液腔A中的烟油中。在其他实施例中，也可为出气空间C环绕进气空间B，加大出气空间C，便于散热。

在一些实施例中，雾化组件27还包括外管体272、分流管273、内管体274、以及第一吸液件275。外管体272、分流管273、内管体274由外向内依次套设。在外管体272与内管体274两者之间形成进气空间B，出气空间C形成于内管体274内。

外管体272的一端与进气通道连通，内管体274的一端与出气通道连通，分流管273设有与进气空间B连通的第二进气口2731，内管体274的侧壁上设有连通第二进气口2731和出气空间C的第三进气口2741，使进气空间B、第二进气口2731、第三进气口2741、出气空间C依次连通，让气体流通。

为了保证进气空间B到第二进气口2731的流通顺畅，在外管体272的内壁面上沿周向形成与进气通道连通的两段内凹部2721，在外管体272和分流管273之间形成流通通道。对应的，第二进气口2731也设置两个，与两段内凹部2721位置对应。在其他实施例中，内凹部2721也可为一个或多于两个，设置的位置也可在分流管273的外壁面上，或在外管体272的内壁面和分流管273的外壁面上同时设置。

第二进气口2731与内凹部2721周向错位设置，增加气流的路径，提升散热效果。优选地，第三进气口2741设置在内管体274与出气通道相对的一端，能充分的将发热组件271雾化的烟气带走，第二进气口2731与第三进气口2741的轴向位置对应。

在外管体272和分流管273之间设有连通在进气空间B和第二进气口2731间的第一气流槽2722。第二进气口2731与第三进气口2741周向错位设置，内管体274和分流管273之间形成有连通第二进气口2731和第三进气口2741的第二气流槽2742。且第一气流槽2722、第二气流槽2742沿周向设置，让气体在雾化组件27内尽量环绕流通。通过以上气流走向，在气体进入内管体274前，充分的对雾化组件27降温。

进一步地，外管体272上设有第二进液口2723，分流管273上设有第三进液口2732，内管体274上设有第四进液口2743，第二进液口2723、第三进液口2732、第四进液口2743依次连通。第一吸液件275夹设在分流管273和外管体272之间，以让储液腔A内的烟液由第二进液口2723、第三进液口2732、第四进液口2743流向发热组件271加热雾化。

雾化组件27还包括穿设在第二进液口2723和第三进液口2732内的密封套276，防止烟液从外管体272和分流管273间的间隙外渗。内凹部2721与第二进液口2723周向错开设置，便于第二进液口2723和分流管273的第三进液口2732之间密封。

在其他实施例中，也可将分流管273和第一吸液件275取消，让外管体272和内管体274间隔设置，两者之间的间隔形成进气空间B。在第二进液口2723和第四进液口2743之间设置管道或导液件将烟液导向发热组件271进行加热雾化。进气空间B可对内管体274的外壁充分降温，减少预热传导到储液腔A中。

进一步地，发热组件271包括第二吸液件2711和发热件2712，第二吸液件2711吸取从第四进液口2743进入的烟液被发热件2712加热雾化，雾化的烟液随气流流向出气通道。发热件2712可为陶瓷发热件2713，如图13所示，发热件2712也可为发热丝。在其他实施例中，发热组件271也可直接为陶瓷发热件2713，第四进液口2743进入的烟液直接被陶瓷发热件2713吸附后加热雾化。

优选地，在内管体274与烟气管道26相对的一端端口设有封堵件277，让气体只有从进气空间B进入出气空间C，保证对雾化组件27的冷却效果。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括烟弹管（21）和设置在所述烟弹管（21）内的雾化组件（27）；

所述烟弹管（21）内形成有储液腔（A）、进气通道和出气通道；

所述雾化组件（27）设置在所述进气通道和所述出气通道的转接位置，所述雾化组件（27）包括用于对烟液加热的发热组件（271）；

所述雾化组件（27）上形成有与所述进气通道连通的进气空间（B）和与所述出气通道连通的出气空间（C），所述发热组件（271）设置在所述出气空间（C）内，所述进气空间（B）与所述出气空间（C）连通；

所述进气空间（B）环绕所述出气空间（C）；或，所述出气空间（C）环绕所述进气空间（B）。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置（2）还包括连接件（22）、气流管道（25）、烟气管道（26）；

所述连接件（22）设置在所述烟弹管（21）与烟嘴（24）对应的一端端部，所述连接件（22）包括环形基板；

所述气流管道（25）穿设在所述烟弹管（21）内，一端与所述环形基板的内孔连通，另一端与所述进气空间（B）连通，所述烟弹管（21）和所述气流管道（25）之间形成所述储液腔（A）；

所述烟气管道（26）穿设在所述气流管道（25）内，一端与烟嘴（24）的出气口（241）连通，另一端与所述出气空间（C）连通，形成所述出气通道，所述烟气管道（26）与所述气流管道（25）的内壁间留有间隔，形成所述进气通道。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件（27）还包括外管体（272）、内管体（274）；

所述外管体（272）套设在所述内管体（274）外，且相互间隔，在两者之间形成进气空间（B），所述出气空间（C）形成于所述内管体（274）内，所述发热组件（271）设置在所述内管体（274）内；

所述外管体（272）的一端与所述进气通道连通，所述内管体（274）的一端与所述出气通道连通，所述内管体（274）的侧壁上设有连通所述进气空间（B）和出气空间（C）的第三进气口（2741）；

所述外管体（272）上设有第二进液口（2723），所述内管体（274）上设有第四进液口（2743），所述第二进液口（2723）和第四进液口（2743）连通使所述储液腔（A）的烟液流向所述发热组件（271）雾化。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件（27）还包括分流管（273）、第一吸液件（275）；

所述分流管（273）夹在所述内管体（274）和外管体（272）之间，所述外管体（272）的内壁面和/或所述分流管（273）的外壁面上沿周向形成与所述进气通道连通的至少一段内凹部（2721）；

所述分流管（273）设有与所述内凹部（2721）连通的第二进气口（2731），所述内管体（274）与所述出气通道相对的一端设有第三进气口（2741），所述第二进气口（2731）、第三进气口（2741）、出气空间（C）依次连通；

所述第一吸液件（275）夹设在所述分流管（273）和所述外管体（272）之间，并与所述第四进液口（2743）对应，所述分流管（273）上设有与所述第二进液口（2723）和所述第一吸液件（275）分别对应的第三进液口（2732），以让所述储液腔（A）内的烟液流向所述发热组件（271）加热雾化。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述内凹部（2721）与所述第二进液口（2723）周向错开设置。

6.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述第二进气口（2731）与所述内凹部（2721）周向错位设置，在所述外管体（272）和所述分流管（273）之间设有连通在所述进气空间（B）和所述第二进气口（2731）间的第一气流槽（2722）。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第二进气口（2731）与所述第三进气口（2741）周向错位设置，所述内管体（274）和所述分流管（273）之间形成有连通第二进气口（2731）和所述第三进气口（2741）的第二气流槽（2742）。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述第二进气口（2731）与所述第三进气口（2741）的轴向位置对应，且第一气流槽（2722）、第二气流槽（2742）沿周向设置。

9.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件（27）还包括穿设在所述第二进液口（2723）和第三进液口（2732）内的密封套（276）。

10.根据权利要求1至9任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述发热组件（271）包括第二吸液件（2711）和发热件（2712）；或，所述发热组件（271）为陶瓷发热件（2713）。

11.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述内管体（274）与所述烟气管道（26）相对的一端端口设有封堵件（277）。

12.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述连接件（22）还包括由所述环状基板外圈远离所述烟弹管（21）向外延伸的套接部，所述外管（221）上设有与气流管道（25）连通的第一进气口（2211）。

13.根据权利要求12所述的雾化装置，其特征在于，所述套接部远离所述环形基板一端的内圈设有连接部（224），所述烟嘴（24）可拆卸地安装在所述连接部（224）上。

14.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的雾化装置（2）。