CN105192896A - 烟油瓶及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟油瓶和配套使用的电子烟，烟油瓶包括瓶体、瓶盖以及控制开关，瓶盖上设有出液口，控制开关设置在瓶盖上。电子烟包括烟弹管和注液装置；烟弹管内形成有储液腔，烟弹管的一端面形成有端壁和轴向向外凸出的第二操作部。端壁上设有注液口，第二操作部与按压开关的位置对应。注液装置设置在端壁所在一端，注液装置上形成有与出液口和注液口分别对应的注液通道，注液通道与储液腔隔断，注液通道上设有第一进液口。烟油瓶向电子烟注液时，烟油瓶按压注液装置打开注液口，第二操作部按压控制开关打开出液口，将烟油瓶与储液腔连通向储液腔注液；在烟油瓶与电子烟分离后，注液口和出液口关闭，注液过程烟液不外流，保证注液的安全性。

Description

烟油瓶及电子烟

技术领域

本发明涉及香烟替代品领域，更具体地说，涉及一种烟油瓶及电子烟。

背景技术

相关技术中的电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为香烟替代品。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分。

电子烟一般包括储液腔、设置在储液腔一端的雾化器、以及设置在储液腔另一端的烟嘴。当储液腔的烟油用完了之后，一般需要拧开烟嘴往储液腔里面注液。上述拆卸烟嘴的结构比较简单，从而导致儿童很容易拧开烟嘴，从而接触其中的烟油，甚至造成误食烟液的情况出现。

另外，目前的烟油瓶同样存在儿童很容易拧开，从而接触其中的烟油的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的烟油瓶及电子烟。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烟油瓶，包括瓶体、瓶盖以及控制开关，所述瓶盖上设有至少一个出液口；

所述控制开关设置在所述瓶盖上，用以控制所述出液口的开关；向内按压所述控制开关，所述出液口打开；释放所述控制开关，所述出液口密封。

优选地，所述控制开关包括按压开关、挡液件和第一复位件；

所述按压开关可轴向移动地设在所述瓶盖上，所述挡液件位于所述瓶盖的内侧，并与所述按压开关连接，对所述出液口的内端口进行密封，所述复位件提供保持所述按压开关复位、让所述挡液件对所述出液口提供密封的作用力。

优选地，所述挡液件为密封垫，所述控制开关还包括与所述按压开关内端连接的支撑件，所述支撑件包括供所述挡液件安装的支撑板。

优选地，所述密封垫和支撑板均成环形，所述支撑板上设有供所述挡液件安装的定位孔，所述密封垫上设有插设到所述定位孔内的定位柱。

优选地，所述烟油瓶上设有用于按压电子烟的注液装置以能通过所述注液装置向所述电子烟进行注液的第一操作部。

优选地，所述第一操作部为所述瓶盖。

优选地，还包括插设在所述出液口内、向外伸出的出液管。

本发明还构造一种电子烟，与所述烟油瓶配套使用，包括烟弹管和注液装置；

所述烟弹管内形成有储液腔，所述烟弹管的一端面形成有端壁和由所述端壁轴向向外凸出的第二操作部；

所述端壁上设有至少一个注液口，所述第二操作部与所述按压开关的位置对应，以按压所述按压开关；

所述注液装置设置在所述端壁所在一端，供所述第一操作部按压，所述注液装置上形成有与所述出液口和所述注液口分别对应的注液通道，所述注液通道上设有第一进液口；

所述第一操作部向内按压所述注液装置时，所述注液通道向内移动使所述注液口与所述储液腔连通，同时，所述第二操作部按压所述按压开关使所述出液口与所述注液通道连通；移出所述烟油瓶时，所述注液通道向外移动复位，使所述第一进液口与所述储液腔隔断。

优选地，所述注液装置包括用于供所述第一操作部向内抵压的抵挡件和设置在所述抵挡件上的注液管，

所述抵挡件上设有插孔，所述注液管插设在所述插孔上，所述注液管形成所述注液通道。

优选地，所述注液管伸入到所述注液口内，且外侧壁与所述注液口密封配合，所述注液管的内孔设有将所述储液腔与所述第一进液口隔断的挡壁。

优选地，所述注液管的内端外侧壁与所述注液口之间设有密封圈。

优选地，所述抵挡件与所述端壁间隔设置，并可远离或靠近所述端壁来回移动。

优选地，所述注液装置还包括第二复位件，所述第二复位件提供保持所述抵挡件远离所述端壁、以使得所述第一进液口位于所述端壁外的作用力。

优选地，所述注液管呈阶梯管状，包括直径大的第一段和直径小的第二段，所述第一段插设在所述抵挡件上，所述第二段插设到所述注液口内；

所述第一段与所述第二段结合的外壁面形成有台阶，以限定所述注液管向内插入所述注液口的行程；

所述第二段的内孔小于所述第一段的内孔。

优选地，所述第二操作部呈管状，位于所述烟弹管的轴线上；

所述抵挡件呈环状，可轴向移动地套设在所述第二操作部上。

优选地，所述端壁的外圈上形成有远离所述储液腔延伸的管状套接部；

所述套接部远离所述端壁一端的内圈设有连接部，所述抵挡件与所述连接部的内端相抵。

优选地，所述连接部的内圈上设有供烟嘴安装的螺纹。

优选地，所述至少一个注液口包括中心对称的两个注液口，所述抵挡件上形成有与两个所述注液口分别对应的两个注液通道。

实施本发明的烟油瓶及电子烟，具有以下有益效果：本发明的烟油瓶装到电子烟上向电子烟注液时，烟油瓶按压电子烟的注液装置打开注液口，电子烟上的第二操作部按压烟油的控制开关打开出液口，将烟油瓶与储液腔连通后向储液腔注液；在烟油瓶与电子烟分离后，注液口和出液口自动关闭，整个注液过程烟液不会外流，保证了注液过程的安全性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的烟油瓶的立体结构示意图；

图2是图1在的烟油瓶的剖面示意图；

图3是图1中的烟油瓶的分解示意图；

图4是本发明实施例中的电子烟的雾化装置的立体结构示意图；

图5是图4中的雾化装置的剖面示意图；

图6是图4中的雾化装置拆除烟嘴和烟气管道后的另一角度的剖面示意图；

图7是图6中的注液装置和烟弹管的分解示意图；

图8是图1中的烟油瓶与图6中的雾化装置配合后注油前的剖面示意图；

图9是图8中的烟油瓶向内按压后开始注油时的剖面示意图；

图10是图4中的雾化装置从雾化组件位置的横向剖面示意图；

图11是图5中的雾化组件的剖面示意图；

图12是图5中的雾化组件的分解示意图；

图13是图5中雾化组件的发热件为发热丝时的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明一个优选实施例中的烟油瓶1包括瓶体11、瓶盖12、出液管13以及控制开关14。在瓶盖12上设有一个出液口121，出液管13插设在出液口121内、向外伸出，便于向电子烟内注液。出液管13为一根，也可为多根。当然，出液管13也可与瓶盖12为一体结构。瓶盖12形成用于抵压电子烟的注液装置23以能通过注液装置23向电子烟进行注液的第一操作部，在注液时，瓶盖12抵压注液装置23打开注液口2231，让出液管13对电子烟注液。第一操作部也可为瓶体11或其他固定部件。

控制开关14设置在瓶盖12上，用以控制出液口121的开关。向内按压控制开关14，出液口121打开，用于向电子烟内注液；释放控制开关14，出液口121密封，停止对电子烟注液。

在一些实施例中，控制开关14包括按压开关141、支撑件142、挡液件143、以及第一复位件144。按压开关141可轴向移动地设在瓶盖12上，支撑件142与按压开关141内端连接。当然，支撑件142也可与按压开关141为一体结构。支撑件142包括供挡液件143安装的支撑板1421，支撑板1421成环形，支撑板1421上设有供挡液件143安装的定位孔。

优选地，挡液件143为密封垫，位于瓶盖12的内侧，也呈与支撑板1421对应的环形。密封垫上设有插设到定位孔内的定位柱。挡液件143与按压开关141连接，挡液件143对出液口121的内端口进行密封；第一复位件144提供保持按压开关141复位、让挡液件143对出液口121提供密封的作用力。

在其他实施例中，控制开关14也可为单一部件，在按压时向内变形，打开出液口121。控制开关14也可为感应开关，按压后感应控制打开出液口121。

如图4及图5所示，本发明优选实施例中与烟油瓶1配套使用的电子烟包括雾化装置2和电源装置。雾化装置2包括烟弹管21、连接件22、注液装置23、烟嘴24、气流管道25、烟气管道26、雾化组件27以及雾化座28。

再如图6及图7所示，连接件22和雾化座28分别设置在烟弹管21的两相对端，雾化组件27安装在雾化座28上。气流管道25穿设在烟弹管21内，两端分别与雾化组件27和连接件22相配合，在烟弹管21和气流管道25之间形成有储液腔A。

在一些实施例中，连接件22包括环形基板、设置在环形基板外圈的外管221、以及设置在环形基板内圈的内管，环形基板形成封盖在储液腔A端面的端壁223。在环形基板上设有两个用来向储液腔A内注液的注液口2231，注液口2231与烟油瓶1上的出液口121位置对应。优选地，两个注液口2231中心对称设置，注液口2231的数量也可为一个或多于两个，方便烟油瓶1配套注油即可。

外管221包括向远离储液腔A延伸的一段设置的套接部，套接部远离端壁223一端的内圈设有连接部224，在连接部224的内圈上设有供烟嘴24安装的螺纹。在套接部上设有用于向气流管道25供气的第一进气口2211，当然，第一进气口2211也可设置在烟嘴24上。

烟气管道26穿设在气流管道25内，一端与烟嘴24的出气口241连通，另一端与雾化组件27配合。在安装时，烟气管道26与烟嘴24先连接，再将烟气管道26插入到气流管道25，再将烟嘴24与连接部224内圈的螺纹配合。在拆除时，拆除烟嘴24后即可将烟气管道26一并取出，拆装过程简单。

内管由端壁223轴向向外凸出，形成对烟油瓶1的按压开关141按压的第二操作部222。第二操作部222位于烟弹管21的轴线上，方便对注液装置23定位，同时，第二操作部222与烟油瓶1上的按压开关141的位置对应，用来对按压开关141按压，在烟油瓶1在不同转向时，均和连接件22正常配合。烟气管道26穿设在烟气管道26和内管内，两端分别与烟嘴24和雾化组件27配合。烟气管道26与内管间相互间隔，方便气流进入气流管道25。

在其他实施例中，第二操作部222也可为轴向向外凸起的柱体或直伸壁等结构，保证能按压烟油瓶1上的按压开关141即可。当然，连接件22也可为包括端壁223和第二操作部222的其他结构，或者端壁223和第二操作部222与烟弹管21为一体结构。

再结合图6至9所示，注液装置23设置在端壁223所在一端，供瓶盖12按压。注液装置23包括用于供瓶盖12向内抵压的抵挡件231、设置在抵挡件231上的两根注液管232以及保持抵挡件231远离端壁223的第二复位件233。抵挡件231与端壁223间隔设置，并可远离或靠近端壁223来回移动。优选地，抵挡件231呈环形，套设在内管外。抵挡件231与连接部224的内端相抵，防止抵挡件231脱出套接部。

抵挡件231上设有两个插孔，两根注液管232分别插设在插孔上，注液管232形成注液通道，伸入到注液口2231内，也可只在抵挡件231上设置与出液管13对应的一根注液管232。两根注液管232可保证抵挡件231和注液管232在向储液腔A移动时的受力平衡，防止卡紧。

在注液管232上设有第一进液口2321，优选地，注液管232的外侧壁与注液口2231密封配合，防止烟液从外侧壁泄漏。注液管232的内孔设有将储液腔A与第一进液口2321隔断的挡壁2322，在未向储液腔A注液时，挡壁2322防止烟液从第一进液口2321泄漏。优选地，注液管232的内端外侧壁与注液口2231之间设有密封圈234，保持注液口2231位置的密封，防止烟油泄漏。在其他实施例中，注液管232也可为软质材质形成，依靠本身的软质特性与注液口2231之间密封。

优选地，注液管232呈阶梯管状，包括直径大的第一段和直径小的第二段，第一段插设在抵挡件231上，第二段插设到注液口2231内。在第二段的外圈设有供密封圈234套设的安装槽，防止密封圈234脱落。第一段与第二段结合的外壁面形成有台阶，以限定注液管232向内插入注液口2231的行程。第一段的内孔与出液管13的外形相当，供出液管13插入，并保证密封不漏油。第二段的内孔小于第一段的内孔，以形成台阶限定出液管13的插入注液管232的深度。当然，也可在注液管232的外壁和内壁上设置凸起，分别限定插入注液口2231的深度和注液管232插入的深度。

第二复位件233抵设在抵挡件231和端壁223之间，提供保持抵挡件231远离端壁223、以使得第一进液口2321位于端壁223外的作用力。优选地，第二复位件233为抵设在端壁223和抵挡件231之间的弹簧或弹片。

瓶盖12向内按压注液装置23时，注液管232向内移动使注液口2231与储液腔A连通，同时，第二操作部222对按压开关141按压，使出液口121与注液通道连通，进而能让烟油瓶1向储液腔A内注油。移出烟油瓶1时，注液通道向外移动复位，使第一进液口2321与储液腔A隔断。当然，注液管232也可与抵挡件231为一体结构，瓶盖12在抵压抵挡件231时，带动整体移动。

在其他实施例中，也可在注液口2231上封盖弹性密封件，注液管232位于注液口2231外，在按压抵挡件231时，注液管232顶开注液口2231上的弹性密封件打开注液口2231，使注液口2231与储液腔A连通。在移除烟油瓶1时，抵挡件231和注液管232向外复位，注液口2231上的弹性密封件自动关闭注液口2231。

进一步地，在其他实施例中，也可将第二复位件233取消，抵挡件231为可压缩的弹性件或弹片等，注液管232设置在抵挡件231上。在抵挡件231被瓶盖12压缩时，注液管232向内移动使注液口2231与储液腔A连通。移除烟油瓶1时，抵挡件231恢复外形将注液管232向外移动，使第一进液口2321与储液腔A隔断。

结合图5、图10所示，在一些实施例中，连接件22的外管221套接部上的第一进气口2211依次与内管、气流管道25连通，气流管道25形成进气通道，使气流流向雾化组件27。烟气管道26形成出气通道，雾化组件27设置在进气通道和出气通道的转接位置，形成的气流使雾化组件27雾化的烟气流向烟嘴24。由于气流管道25套设在烟气管道26外，可以使气流管道25的冷空气对烟气管道26内的热气冷却，让用户吸入的烟气温度适宜。在其他实施例中，出气通道也可位于进气通道外或保持相邻。在不考虑对烟气降温的情况下，进气通道、出气通道的位置也可按其他方式设置。

如图10至图12所示，雾化组件27上形成有与进气通道连通的进气空间B和与出气通道连通的出气空间C，进气空间B与出气空间C连通。雾化组件27包括设置在出气空间C内、用于对烟液加热的发热组件271，烟液在雾化后随气流由出气通道流向烟嘴24。

进一步地，进气空间B环绕出气空间C，可降低雾化组件27的温度，减少雾化组件27的过多余热传导到储液腔A中的烟油中。在其他实施例中，也可为出气空间C环绕进气空间B，加大出气空间C，便于散热。

在一些实施例中，雾化组件27还包括外管体272、分流管273、内管体274、以及第一吸液件275。外管体272、分流管273、内管体274由外向内依次套设。在外管体272与内管体274两者之间形成进气空间B，出气空间C形成于内管体274内。

外管体272的一端与进气通道连通，内管体274的一端与出气通道连通，分流管273设有与进气空间B连通的第二进气口2731，内管体274的侧壁上设有连通第二进气口2731和出气空间C的第三进气口2741，使进气空间B、第二进气口2731、第三进气口2741、出气空间C依次连通，让气体流通。

为了保证进气空间B到第二进气口2731的流通顺畅，在外管体272的内壁面上沿周向形成与进气通道连通的两段内凹部2721，在外管体272和分流管273之间形成流通通道。对应的，第二进气口2731也设置两个，与两段内凹部2721位置对应。在其他实施例中，内凹部2721也可为一个或多于两个，设置的位置也可在分流管273的外壁面上，或在外管体272的内壁面和分流管273的外壁面上同时设置。

第二进气口2731与内凹部2721周向错位设置，增加气流的路径，提升散热效果。优选地，第三进气口2741设置在内管体274与出气通道相对的一端，能充分的将发热组件271雾化的烟气带走，第二进气口2731与第三进气口2741的轴向位置对应。

在外管体272和分流管273之间设有连通在进气空间B和第二进气口2731间的第一气流槽2722。第二进气口2731与第三进气口2741周向错位设置，内管体274和分流管273之间形成有连通第二进气口2731和第三进气口2741的第二气流槽2742。且第一气流槽2722、第二气流槽2742沿周向设置，让气体在雾化组件27内尽量环绕流通。通过以上气流走向，在气体进入内管体274前，充分的对雾化组件27降温。

进一步地，外管体272上设有第二进液口2723，分流管273上设有第三进液口2732，内管体274上设有第四进液口2743，第二进液口2723、第三进液口2732、第四进液口2743依次连通。第一吸液件275夹设在分流管273和外管体272之间，以让储液腔A内的烟液由第二进液口2723、第三进液口2732、第四进液口2743流向发热组件271加热雾化。

雾化组件27还包括穿设在第二进液口2723和第三进液口2732内的密封套276，防止烟液从外管体272和分流管273间的间隙外渗。内凹部2721与第二进液口2723周向错开设置，便于第二进液口2723和分流管273的第三进液口2732之间密封。

在其他实施例中，也可将分流管273和第一吸液件275取消，让外管体272和内管体274间隔设置，两者之间的间隔形成进气空间B。在第二进液口2723和第四进液口2743之间设置管道或导液件将烟液导向发热组件271进行加热雾化。进气空间B可对内管体274的外壁充分降温，减少预热传导到储液腔A中。

进一步地，发热组件271包括第二吸液件2711和发热件2712，第二吸液件2711吸取从第四进液口2743进入的烟液被发热件2712加热雾化，雾化的烟液随气流流向出气通道。发热件2712可为陶瓷发热件2713，如图13所示，发热件2712也可为发热丝。在其他实施例中，发热组件271也可直接为陶瓷发热件2713，第四进液口2743进入的烟液直接被陶瓷发热件2713吸附后加热雾化。

优选地，在内管体274与烟气管道26相对的一端端口设有封堵件277，让气体只有从进气空间B进入出气空间C，保证对雾化组件27的冷却效果。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种烟油瓶，其特征在于，包括瓶体（11）、瓶盖（12）以及控制开关（14），所述瓶盖（12）上设有至少一个出液口（121）；

所述控制开关（14）设置在所述瓶盖（12）上，用以控制所述出液口（121）的开关；向内按压所述控制开关（14），所述出液口（121）打开；释放所述控制开关（14），所述出液口（121）密封。

2.根据权利要求1所述的烟油瓶，其特征在于，所述控制开关（14）包括按压开关（141）、挡液件（143）和第一复位件（144）；

所述按压开关（141）可轴向移动地设在所述瓶盖（12）上，所述挡液件（143）位于所述瓶盖（12）的内侧，并与所述按压开关（141）连接，对所述出液口（121）的内端口进行密封，所述复位件提供保持所述按压开关（141）复位、让所述挡液件（143）对所述出液口（121）提供密封的作用力。

3.根据权利要求2所述的烟油瓶，其特征在于，所述挡液件（143）为密封垫，所述控制开关（14）还包括与所述按压开关（141）内端连接的支撑件（142），所述支撑件（142）包括供所述挡液件（143）安装的支撑板（1421）。

4.根据权利要求3所述的烟油瓶，其特征在于，所述密封垫和支撑板（1421）均成环形，所述支撑板（1421）上设有供所述挡液件（143）安装的定位孔，所述密封垫上设有插设到所述定位孔内的定位柱。

5.根据权利要求1至4任一项所述的烟油瓶，其特征在于，所述烟油瓶（1）上设有用于按压电子烟的注液装置（23）以能通过所述注液装置（23）向所述电子烟进行注液的第一操作部。

6.根据权利要求5所述的烟油瓶，其特征在于，所述第一操作部为所述瓶盖（12）。

7.根据权利要求1至4任一项所述的烟油瓶，其特征在于，还包括插设在所述出液口（121）内、向外伸出的出液管（13）。

8.一种电子烟，与权利要求1至7任一项所述烟油瓶配套使用，其特征在于，包括烟弹管（21）和注液装置（23）；

所述烟弹管（21）内形成有储液腔（A），所述烟弹管（21）的一端面形成有端壁（223）和由所述端壁（223）轴向向外凸出的第二操作部（222）；

所述端壁（223）上设有至少一个注液口（2231），所述第二操作部（222）与所述按压开关（141）的位置对应，以按压所述按压开关（141）；

所述注液装置（23）设置在所述端壁（223）所在一端，供所述第一操作部按压，所述注液装置（23）上形成有与所述出液口（121）和所述注液口（2231）分别对应的注液通道，所述注液通道上设有第一进液口（2321）；

所述第一操作部向内按压所述注液装置（23）时，所述注液通道向内移动使所述注液口（2231）与所述储液腔（A）连通，同时，所述第二操作部（222）按压所述按压开关（141）使所述出液口（121）与所述注液通道连通；移出所述烟油瓶（1）时，所述注液通道向外移动复位，使所述第一进液口（2321）与所述储液腔（A）隔断。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述注液装置（23）包括用于供所述第一操作部向内抵压的抵挡件（231）和设置在所述抵挡件（231）上的注液管（232），

所述抵挡件（231）上设有插孔，所述注液管（232）插设在所述插孔上，所述注液管（232）形成所述注液通道。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述注液管（232）伸入到所述注液口（2231）内，且外侧壁与所述注液口（2231）密封配合，所述注液管（232）的内孔设有将所述储液腔（A）与所述第一进液口（2321）隔断的挡壁（2322）。

11.根据权利要求10所述的电子烟，其特征在于，所述注液管（232）的内端外侧壁与所述注液口（2231）之间设有密封圈（234）。

12.根据权利要求8至11任一项所述的电子烟，其特征在于，所述抵挡件（231）与所述端壁（223）间隔设置，并可远离或靠近所述端壁（223）来回移动。

13.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述注液装置（23）还包括第二复位件（233），所述第二复位件（233）提供保持所述抵挡件（231）远离所述端壁（223）、以使得所述第一进液口（2321）位于所述端壁（223）外的作用力。

14.根据权利要求9至11任一项所述的电子烟，其特征在于，所述注液管（232）呈阶梯管状，包括直径大的第一段和直径小的第二段，所述第一段插设在所述抵挡件（231）上，所述第二段插设到所述注液口（2231）内；

所述第一段与所述第二段结合的外壁面形成有台阶，以限定所述注液管（232）向内插入所述注液口（2231）的行程；

所述第二段的内孔小于所述第一段的内孔。

15.根据权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述第二操作部（222）呈管状，位于所述烟弹管（21）的轴线上；

所述抵挡件（231）呈环状，可轴向移动地套设在所述第二操作部（222）上。

16.根据权利要求15所述的电子烟，其特征在于，所述端壁（223）的外圈上形成有远离所述储液腔（A）延伸的管状套接部；

所述套接部远离所述端壁（223）一端的内圈设有连接部（224），所述抵挡件（231）与所述连接部（224）的内端相抵。

17.根据权利要求8至11任一项所述的电子烟，其特征在于，所述至少一个注液口（2231）包括中心对称的两个注液口（2231），所述抵挡件（231）上形成有与两个所述注液口（2231）分别对应的两个注液通道。