CN208338874U - 雾化装置和电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雾化装置和电子烟，雾化装置包括储液腔、注液口和注液结构。注液结构包括注液管、以及密封件；注液管穿设注液口到储液腔，注液管的侧壁上设有进液口；密封件设置在注液管位于储液腔内的端部，密封件与储液腔的内壁面密封，将进液口与储液腔隔离；将注液管向储液腔内按压时，注液管向储液腔内移动，密封件与套管分离，进液口移动到注液口内侧与储液腔连通；注液管的外壁面与注液口的内圈之间留有与外部连通的排气间隙；注液管所受的按压力移除后，注液管向外移动复位，使进液口与储液腔隔离。在烟油瓶上的注油嘴、注油管等按压注液管并向注液管内注入烟油时，储液腔内的气体可经排气间隙向电子烟外排出，平衡储液腔内外的气压。
Description
技术领域
本实用新型涉及香烟替代品，更具体地说，涉及一种雾化装置和电子烟。
背景技术
电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。
电子烟一般包括储液腔、设置在储液腔一端的雾化器、以及设置在储液腔另一端的烟嘴。当储液腔的烟油用完了之后，一般需要拧开烟嘴，往储液腔里面注液。拧开的结构导致儿童很容易拧开烟嘴，从而接触其中的烟油，甚至造成误食烟液的情况出现，而且在注液过程中由于气压的问题会导致漏液。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种雾化装置和电子烟。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化装置，包括储液腔、注液口和注液结构；
所述注液结构包括注液管、以及密封件；
所述注液管穿设所述注液口到所述储液腔，所述注液管的侧壁上设有进液口；
所述密封件设置在所述注液管位于所述储液腔内的端部，所述密封件与所述储液腔的内壁面密封，将所述进液口与所述储液腔隔离；
将所述注液管向所述储液腔内按压时，所述注液管向所述储液腔内移动，所述密封件与所述套管分离，所述进液口移动到所述注液口内侧与所述储液腔连通；
所述注液管的外壁面与所述注液口的内圈之间留有与外部连通的排气间隙；
所述注液管所受的按压力移除后，所述注液管向外移动复位，使所述进液口与所述储液腔隔离。
优选地，所述雾化装置还包括连通所述储液腔的内侧和外侧的套管，所述套管包括管体和在所述管体一端的内圈设置的环形挡圈；
所述套管的所述环形挡圈所在端与所述储液腔内相对，所述环形挡圈的内孔形成所述注液口；
所述密封件位于所述环形挡圈与所述储液腔相对的内侧面，所述密封件与所述环形挡圈的内侧面密封配合。
优选地，所述注液结构还包括分别与所述注液管和所述套管相抵靠的复位件，所述复位件提供让所述套管向外移动的弹力，并让所述密封件与所述环形挡圈密封。
优选地，所述复位件套设在所述注液管外，所述注液管外设有供所述复位件抵靠的定位台，所述复位件的两端分别与所述定位台和所述环形挡圈相抵靠。
优选地，所述雾化装置包括储液件，所述储液腔形成于所述储液件内，所述储液件上设有安装孔，所述套管插接在所述安装孔上，且所述套管的所述环形挡圈所在端位于所述储液腔。
优选地，所述注液管的内端端部封闭；
所述密封件包括安装座和密封圈，所述安装座安装在所述注液管的内端，所述密封圈套设在所述安装座的外圈。
优选地，所述密封圈与所述注液口相邻的一侧沿周圈设有环形凸起。
优选地，所述注液管的外端设有套接管段，所述套接管段的内孔外形尺寸大于所述注液管的内孔外形尺寸；
所述套接管段和注液管之间设有喇叭口状导向部，且所述导向部的大头端与所述套接管段连接，所述导向部的小头端与所述注液管连接；
所述导向部的大头端外形尺寸大于所述套管的内圈外形尺寸。
优选地，所述套管的内侧与所述注液管的外侧之间形成排气腔，所述套管的外端端面设有开口，所述排气间隙、排气腔、以及开口形成连通所述储液腔和外部的排气通道。
一种电子烟，包括所述的雾化装置。
实施本实用新型的雾化装置和电子烟，具有以下有益效果：本申请雾化装置的注液管的外壁面与注液口的内圈之间留有与外部连通的排气间隙，在烟油瓶上的注油嘴、注油管等按压注液管并向注液管内注入烟油时，储液腔内的气体可经排气间隙向电子烟外排出，平衡储液腔内外的气压，不会因为气压的问题导致烟油注入不进储液腔而从注液管外溢。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例中的电子烟的结构示意图；
图2是图1中的电子烟的分解结构示意图；
图3是图2中的雾化装置未注液时进液口与储液腔隔离时的剖面示意图；
图4是图3中的注液结构与套管组装时的剖面示意图；
图5是图2中的雾化装置注液时进液口与储液腔连通时的剖面示意图；
图6是图5中的注液结构与套管组装时的剖面示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，本实用新型一个优选实施例中的电子烟包括雾化装置1和电源装置2，电源装置2为雾化装置1提供电能，将烟油加热雾化成烟气，供用户吸食。
结合图3至图6所示，雾化装置1包括储液件11和注液结构12，储液件11内形成有储液腔13，储液件11上设有注液口111，可由注液口111向储液腔13内注液。
在一些实施例中，注液结构12包括注液管121、以及密封件122。注液管121穿设注液口111到储液腔13，注液管121的侧壁上设有进液口1211。
密封件122设置在注液管121位于储液腔13内的端部，密封件122与储液腔13的内壁面密封，将进液口1211与储液腔13隔离。
将注液管121向储液腔13内按压时，注液管121向储液腔13内移动，密封件122与注液口111的周圈分离，进液口1211移动到注液口111内侧与储液腔13连通，便于从注液管121经进液口1211向储液腔13内注入烟油。
注液管121的外壁面与注液口111的内圈之间留有与外部连通的排气间隙A，在烟油瓶上的注油嘴、注油管等按压注液管121并向注液管121内注入烟油时，储液腔13内的气体可经排气间隙A向电子烟外排出，平衡储液腔13内外的气压，不会因为气压的问题导致烟油注入不进储液腔13而从注液管121外溢。
在烟油瓶按压注液管121的过程中，烟油瓶的注油嘴也会受到反作用力，向烟油瓶内移动，将注油嘴内的出油口打开，让烟油经注油嘴流出，并在注液管121的进液口1211和储液腔13连通后，烟油瓶内的烟油经注油嘴、注液管121、进液口1211向储液腔13流动，对雾化装置1进行注液。
进一步地，注液管121所受的按压力移除后，注液管121向外移动复位，使进液口1211与储液腔13隔离，避免注入储液腔13的烟油向外泄露。
在本实施例中，雾化装置1还包括连通储液腔13的内侧和外侧的套管14，套管14包括管体141和在管体141一端的内圈设置的环形挡圈142。
优选地,储液件11上设有安装孔112，套管14插接在安装孔112上，且套管14的环形挡圈142所在端位于储液腔13。套管14的环形挡圈142所在端与储液腔13内相对，环形挡圈142的内孔形成注液口111。在注液管121向注液口111外移动后，让密封件122位于环形挡圈142与储液腔13相对的内侧面，使密封件与环形挡圈142的内侧面密封配合，防止注入储液腔13的烟油向外泄露。
套管14内端的位置可以不做限定，可以位于储液腔13内，也可与储液腔13的内壁面平齐，也可嵌入在储液件11的内壁，环形挡圈142的位置也可对应调整，能保证经注液口111向储液腔13注液即可。在其他实施例中，套管14也可与储液件11为一体结构。
通常，注液管121的内端端部封闭，让密封件122套设在注液管121的端部。密封件122包括安装座1221和密封圈1222，安装座1221安装在注液管121的内端，密封圈1222套设在安装座1221的外圈。
密封圈1222通常为软质材质，密封圈1222与注液口111相邻的一侧沿周圈设有环形凸起1223，环形凸起1223容易被压缩变形，可以利于密封圈1222与环形挡圈142之间密封，提升密封效果。
在其他实施例中，注液管121的内端也可为不封闭，在密封件122安装后，利用密封件122将注液管121内端密封。
为了让套管14自动向外移动复位，注液结构12还包括分别与注液管121和套管14相抵靠的复位件15，复位件15提供让套管14向外移动的弹力，并让密封件122与环形挡圈142密封。
优选地，复位件15套设在注液管121外，注液管121外设有供复位件15抵靠的定位台1212，复位件15的两端分别与定位台1212和环形挡圈142相抵靠。注液管121向储液腔13内移动时，复位件15被压缩，烟油瓶移开后，注液管121上向内的受力消失，复位件15将注液管121向外复位。
在其他实施例中，注液结构12也可包括在注液管121的周圈分布的多个复位件15，复位件15的两端可分别与定位台1212和环形挡圈142等结构扣合定位，便于提供弹力复位。
注液管121的外端设有设有套接管段1213，套接管段1213的内孔外形尺寸大于注液管121的内孔外形尺寸。在烟油瓶注液时，便于烟油瓶的注油嘴先插入到套接管段1213内，并能借用两者之间的段差，方便对注液管121按压施力。
优选地，套接管段1213和注液管121之间设有喇叭口状导向部1214，且导向部1214的大头端与套接管段1213连接，导向部1214的小头端与注液管121连接。烟油瓶的注油嘴可以沿导向部1214尽量的靠近的注液管121的外端，并借用导向部1214将注液管121向储液腔13内按压，也利于烟油沿导向部1214的斜面向注液管121流动。
进一步地，导向部1214的大头端外形尺寸大于套管14的内圈外形尺寸。在烟油瓶注液时，导向部1214可以与套管14外端相抵，限定注液管121向储液腔13内移动的位置，避免位移过大，防止对其他部件造成损坏。
套管14的内侧与注液管121的外侧之间形成排气腔，套管14的外端端面设有开口143，排气间隙A、排气腔、以及开口143形成连通储液腔13和外部的排气通道。可以在导向部1214与套管14的外端抵靠时，排气腔仍能通过开口143与外部连通，正常排气。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种雾化装置(1)，其特征在于，包括储液腔(13)、注液口(111)和注液结构(12)；
所述注液结构(12)包括注液管(121)、以及密封件(122)；
所述注液管(121)穿设所述注液口(111)到所述储液腔(13)，所述注液管(121)的侧壁上设有进液口(1211)；
所述密封件(122)设置在所述注液管(121)位于所述储液腔(13)内的端部，所述密封件(122)与所述储液腔(13)的内壁面密封，将所述进液口(1211)与所述储液腔(13)隔离；
将所述注液管(121)向所述储液腔(13)内按压时，所述注液管(121)向所述储液腔(13)内移动，所述进液口(1211)移动到所述注液口(111)内侧与所述储液腔(13)连通；
所述注液管(121)的外壁面与所述注液口(111)的内圈之间留有与外部连通的排气间隙(A)；
所述注液管(121)所受的按压力移除后，所述注液管(121)向外移动复位，使所述进液口(1211)与所述储液腔(13)隔离。
2.根据权利要求1所述的雾化装置(1)，其特征在于，所述雾化装置(1)还包括连通所述储液腔(13)的内侧和外侧的套管(14)，所述套管(14)包括管体(141)和在所述管体(141)一端的内圈设置的环形挡圈(142)；
所述套管(14)的所述环形挡圈(142)所在端与所述储液腔(13)内相对，所述环形挡圈(142)的内孔形成所述注液口(111)；
所述密封件(122)位于所述环形挡圈(142)与所述储液腔(13)相对的内侧面，所述密封件与所述环形挡圈(142)的内侧面密封配合。
3.根据权利要求2所述的雾化装置(1)，其特征在于，所述注液结构(12)还包括分别与所述注液管(121)和所述套管(14)相抵靠的复位件(15)，所述复位件(15)提供让所述套管(14)向外移动的弹力，并让所述密封件(122)与所述环形挡圈(142)密封。
4.根据权利要求3所述的雾化装置(1)，其特征在于，所述复位件(15) 套设在所述注液管(121)外，所述注液管(121)外设有供所述复位件(15)抵靠的定位台(1212)，所述复位件(15)的两端分别与所述定位台(1212)和所述环形挡圈(142)相抵靠。
5.根据权利要求2所述的雾化装置(1)，其特征在于，所述雾化装置(1)包括储液件(11)，所述储液腔(13)形成于所述储液件(11)内，所述储液件(11)上设有安装孔(112)，所述套管(14)插接在所述安装孔(112)上，且所述套管(14)的所述环形挡圈(142)所在端位于所述储液腔(13)。
6.根据权利要求1所述的雾化装置(1)，其特征在于，所述注液管(121)的内端端部封闭；
所述密封件(122)包括安装座(1221)和密封圈(1222)，所述安装座(1221)安装在所述注液管(121)的内端，所述密封圈(1222)套设在所述安装座(1221)的外圈。
7.根据权利要求6所述的雾化装置(1)，其特征在于，所述密封圈(1222)与所述注液口(111)相邻的一侧沿周圈设有环形凸起(1223)。
8.根据权利要求2所述的雾化装置(1)，其特征在于，所述注液管(121)的外端设有套接管段(1213)，所述套接管段(1213)的内孔外形尺寸大于所述注液管(121)的内孔外形尺寸；
所述套接管段(1213)和注液管(121)之间设有喇叭口状导向部(1214)，且所述导向部(1214)的大头端与所述套接管段(1213)连接，所述导向部(1214)的小头端与所述注液管(121)连接；
所述导向部(1214)的大头端外形尺寸大于所述套管(14)的内圈外形尺寸。
9.根据权利要求2至8任一项所述的雾化装置(1)，其特征在于，所述套管(14)的内侧与所述注液管(121)的外侧之间形成排气腔，所述套管(14)的外端端面设有开口(143)，所述排气间隙(A)、排气腔、以及开口(143)形成连通所述储液腔(13)和外部的排气通道。
10.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的雾化装置(1)。
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