CN205813571U - 注油结构及电子烟雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电子烟技术领域，涉及一种注油结构及电子烟雾化器。该注油结构包括顶盖组件、对烟油进行雾化处理以形成烟雾的雾化器、形成油仓的管体件及形成气流通道的内气管；顶盖组件包括与气流通道相通的吸嘴、连通烟嘴和气流通道的基座体以及旋转安装于基座体与吸嘴之间并用于将烟油注入油仓中的顶盖，顶盖设有注油孔，注油孔在顶盖相对于基座体旋转时与油仓相通，基座体设有供烟油经注油孔注入油仓中的导油槽。该注油结构通过旋转顶盖以使顶盖相对于基座体转动以使注油孔与导油槽相对，从而便于将烟油经注油孔注入油仓中，整个注油过程无需将顶盖取下，只需使顶盖相对于基座体旋转，使用方便，也避免取下顶盖后而容易产生的漏油现象出现。
Description
技术领域
本实用新型属于电子烟技术领域，尤其涉及一种注油结构以及具有该注油结构的电子烟雾化器。
背景技术
电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代香烟，它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道。电子烟通常包括注油结构，利用该注油结构以将烟油注入油腔中，现有的注油结构一般采用取下顶盖以将烟油注入油腔中，然而，这种注油方式会给注油过程带来诸多不便，并且容易产生漏油现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注油结构，旨在解决现有技术中注油结构由于采用取下顶盖进行注油而给注油过程带来诸多不便全且容易产生漏油现象的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种注油结构，包括用于注入烟油的顶盖组件、对所述烟油进行雾化处理以形成烟雾的雾化器、安装于所述顶盖组件上并与所述顶盖组件和所述雾化器形成油仓的管体件、固定安装于所述顶盖组件上并收容于所述管体件内以与所述顶盖组件和所述雾化器形成气流通道的内气管以及设置于所述内气管与所述管体件之间并与所述顶盖组件密封连接的外气管，所述油仓存放经所述顶盖组件注入的烟油，所述烟油经所述雾化器雾化处理后沿所述气流通道流入所述顶盖组件中；所述顶盖组件包括与所述气流通道相通以供吸吮的吸嘴、固定连接于所述吸嘴与所述管体件之间以连通所述吸嘴和所述气流通道的基座体以及旋转安装于所述基座体与所述吸嘴之间并用于将所述烟 油注入所述油仓中的顶盖，所述顶盖设有注油孔，所述注油孔在所述顶盖相对于所述基座体旋转时与所述油仓相通，所述基座体设有供所述烟油经所述注油孔注入所述油仓中的导油槽。
进一步地，所述吸嘴包括供吸吮的吸吮段以及连接所述吸吮段并沿所述吸吮段朝向所述顶盖一侧延伸的连接段，并设有贯穿所述吸吮段和所述连接段以连通所述气流通道的通孔，所述连接段与所述顶盖密封连接。进一步地，所述顶盖组件还包括设置于所述基座体与所述顶盖之间以连通所述注油孔和所述导油槽的注油帽。
进一步地，所述注油帽包括收容于所述导油槽内的导引杆以及设置于所述导引杆端部的帽体部，所述帽体部于所述顶盖相对于所述基座体旋转时与所述注油孔相通。
进一步地，所述顶盖组件还包括套设于所述导引杆上并两端弹性抵持于所述帽体部和所述基座体内壁之间以将所述帽体部沿所述注油孔顶出的弹性件。
进一步地，所述顶盖包括设有所述注油孔的盖体部、沿所述盖体部朝向所述管体件一侧延伸的第一连接壁以及沿所述盖体部外缘突出延伸且与所述第一连接壁的延伸方向一致的第二连接壁，所述第一连接壁环绕形成连通所述吸嘴与所述内气管的导气孔，所述注油帽设置于所述第一连接壁和所述第二连接壁之间并收容于所述导油槽内。
进一步地，所述基座体包括与所述盖体部相对的本体部、一对沿所述本体部朝向所述吸嘴一侧突出并设有所述导油槽以容置所述注油帽的导油体以及沿所述本体部朝向所述管体部一侧突出以密封连接所述内气管的旋接部，所述本体部设有连通所述导气孔的导通孔，所述管体件设置于所述内气管外侧并与所述本体部密封连接。
进一步地，所述顶盖组件还包括设置于所述本体部上且位于两所述导油体之间以与所述导油体环绕设置于所述第一连接壁周围的密封帽以及密封连接于所述管体件与所述本体部之间的密封垫。
进一步地，所述导通孔的内壁设有与所述顶盖配合以限制所述顶盖旋转角度的止位部。
本实用新型还提供了一种电子烟雾化器，包括上述注油结构。
本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该注油结构利用所述雾化器对注入所述油仓内的烟油进行雾化处理并形成烟雾，所述烟雾沿所述气流通道经所述基座体流入所述吸嘴中，以供吸吮；通过旋转所述顶盖以使所述顶盖相对于所述基座体转动以使所述注油孔与所述导油槽相对，从而便于将所述烟油经所述注油孔注入所述油仓中，整个注油过程无需将所述顶盖取下，只需使所述顶盖相对于所述基座体旋转，使用方便，也避免取下所述顶盖后而容易产生的漏油现象出现；通过旋转所述顶盖以使所述注油孔与所述导油槽相互错开，从而封闭所述注油孔而达到关闭油仓的目的，结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的电子烟雾化器的分解图；
图2是图1中电子烟雾化器于一方向的局部剖视图；
图3是图1中电子烟雾化器于另一方向的局部剖视图；
图4是图1中电子烟雾化器于关闭注油孔的结构图；
图5是图1中电子烟雾化器于开启注油孔的结构图；
图6是图1中顶盖的结构图；
图7是图1中基座体的结构图。
附图标记说明：
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
请参照图1至图7，本实用新型实施例提供的注油结构包括用于注入烟油的顶盖组件10、对所述烟油进行雾化处理以形成烟雾的雾化器(未图示)、安装于所述顶盖组件10上并与所述顶盖组件10和所述雾化器形成油仓22的管体件20、固定安装于所述顶盖组件10上并收容于所述管体件20内以与所述顶盖组件10和所述雾化器形成气流通道42的内气管40以及设置于所述内气管40与所述管体件20之间并与所述顶盖组件10密封连接的外气管30，所述油仓22存放经所述顶盖组件10注入的烟油，所述烟油经所述雾化器雾化处理后沿所述气流通道42流入所述顶盖组件10中；所述顶盖组件10包括与所述气流通道42相通以供吸吮的吸嘴12、固定连接于所述吸嘴12与所述管体件20之间以连通所述吸嘴12和所述气流通道42的基座体13以及旋转安装于所述基座体13与所述吸嘴12之间并用于将所述烟油注入所述油仓22中的顶盖14，所述顶盖 14设有注油孔140，所述注油孔140在所述顶盖14相对于所述基座体13旋转时与所述油仓22相通，所述基座体13设有供所述烟油经所述注油孔140注入所述油仓22中的导油槽130。
本实用新型实施例提供的注油结构利用所述雾化器对注入所述油仓22内的烟油进行雾化处理并形成烟雾，所述烟雾沿所述气流通道42经所述基座体13流入所述吸嘴12中，以供吸吮；通过旋转所述顶盖14以使所述顶盖14相对于所述基座体13转动以使所述注油孔140与所述导油槽130相对，从而便于将所述烟油经所述注油孔140注入所述油仓22中，整个注油过程无需将所述顶盖14取下，只需使所述顶盖14相对于所述基座体13旋转，使用方便，也避免取下所述顶盖14后而容易产生的漏油现象出现；通过旋转所述顶盖14以使所述注油孔140与所述导油槽130相互错开，从而封闭所述注油孔140而达到关闭油仓22的目的，结构简单，使用方便。
在该实施例中，所述注油孔140呈月牙形，在其他实施例中，所述注油孔140也可以是圆形、方形或者其他任意形状。
请参照图1至图3，进一步地，所述吸嘴12包括供吸吮的吸吮段122以及连接所述吸吮段122并沿所述吸吮段122朝向所述顶盖14一侧延伸的连接段124，并设有贯穿所述吸吮段122和所述连接段124以连通所述气流通道42的通孔120，所述连接段124与所述顶盖14密封连接。优选地，所述连接段124的外壁上设有开口朝向所述顶盖14的内凹部126，并在所述内凹部126中设置密封圈19以使所述连接段124与所述顶盖14之间密封连接，达到完全密封的效果。
请参照图1至图3以及图6，进一步地，所述顶盖组件10还包括设置于所述基座体13与所述顶盖14之间以连通所述注油孔140和所述导油槽130的注油帽15。通过设置注油帽15以在旋转所述顶盖14时开启或者封闭所述注油孔140，当需要注油时，所述注油帽15与所述注油孔140和所述导油槽130相通，以便于所述烟油经所述注油孔140沿所述注油帽15流入所述导油槽130中；当 不需要注油时，旋转所述顶盖14以使所述注油孔140与所述注油帽15相互错位实现对所述注油孔140的封堵。
请参照图1至图3以及图7，进一步地，所述注油帽15包括收容于所述导油槽130内的导引杆150以及设置于所述导引杆150端部的帽体部152，所述帽体部152于所述顶盖14相对于所述基座体13旋转时与所述注油孔140相通。所述注油帽15收容于所述顶盖14与所述基座体13形成的空间内，并通过旋转所述顶盖14，以改变所述注油孔140与所述帽体部152之间的位置关系，从而便于实现注油，而无需将所述顶盖14取下，操作简单。
请参照图1和图2，进一步地，所述顶盖组件10还包括套设于所述导引杆150上并两端弹性抵持于所述帽体部152和所述基座体13内壁之间以将所述帽体部152沿所述注油孔140顶出的弹性件16。通过设置所述弹性件16以使在所述帽体部152与所述注油孔140相对时将所述帽体部152从所述注油孔140中顶推起来，以便于实现注油。优选地，所述弹性件16为弹簧或者其他具有弹性压缩功能的弹性体。
请参照图1至图7，进一步地，所述顶盖14包括设有所述注油孔140的盖体部142、沿所述盖体部142朝向所述管体件20一侧延伸的第一连接壁144以及沿所述盖体部142外缘突出延伸且与所述第一连接壁144的延伸方向一致的第二连接壁145，所述第一连接壁144环绕形成连通所述吸嘴12与所述内气管40的导气孔146，所述注油帽15设置于所述第一连接壁144和所述第二连接壁145之间并收容于所述导油槽130内。所述第一连接壁144、所述盖体部142和所述第二连接壁145之间形成容置所述注油帽15的空间，且该空间环设于所述导气孔146的外围，所述导气孔146与所述通孔120和所述气流通道42相通，以便于将经雾化处理的烟雾吸吮至用户口腔中。优选地，所述第一连接壁144、所述盖体部142和所述第二连接壁145由一体成型而制成。
请参照图1至图7，进一步地，所述基座体13包括与所述盖体部142相对的本体部132、一对沿所述本体部132朝向所述吸嘴12一侧突出并设有所述导 油槽130以容置所述注油帽15的导油体134以及沿所述本体部132朝向所述管体部一侧突出以密封连接所述内气管40的旋接部135，所述本体部132设有连通所述导气孔146的导通孔120，所述管体件20设置于所述内气管40外侧并与所述本体部132密封连接。所述导油体134收容于所述第一连接壁144和所述第二连接壁145之间，且通过设置所述导油槽130以与所述注油孔140相通，所述本体部132与所述盖体部142相对设置，所述旋接部135与内气管40和外气管30密封连接，以使所述气流通道42和所述烟油流经通道相互隔离。所述旋接部135位于所述内气管40的外壁与所述外气管30的内壁之间，从而使得所述注油孔140、导油孔、导油槽130和所述油仓22相通以便于烟油进入到所述雾化器中进行雾化处理，另外，所述雾化器的出雾口经所述导气口沿所述气流通道42和所述通孔120从吸嘴12端部排出，从而实现吸烟功能。
请参照图1至图3，进一步地，所述顶盖组件10还包括设置于所述本体部132上且位于两所述导油体134之间以与所述导油体134环绕设置于所述第一连接壁144周围的密封帽17以及密封连接于所述管体件20与所述本体部132之间的密封垫18。通过设置所述密封帽17以使所述导油体134与所述第一连接壁144和所述第二连接壁145之间密封连接，并且通过设置所述密封垫18以使所述管体部与所述本体部132之间密封连接，从而使得所述烟油经过的整个通道都处于密封状态，避免烟油泄露。优选地，所述密封帽17可定期更换，且由硅胶制成，通过螺纹旋开以取出所述顶盖14，以便于有效更换所述密封帽17。
在该实施例中，所述管体件20、所述外气管30和所述内气管40相互套设。所述内气管40的管壁上设置导气口44，以供雾化后的烟雾流入所述气流通道42中，既不影响气流，同时又可能很好的防止雾化器在高功率模式下油被溅射出来，从而避免高温油粒对人作的伤害，同时有效规避挡油结构，吸烟时没有完全雾化的油粒上不来，这样能带来非常好的品感。
请参照图6和图7，进一步地，所述导通孔120的内壁设有与所述顶盖14 配合以限制所述顶盖14旋转角度的止位部138。所述顶盖14设有与所述止位部138配合的导向槽148，所述导向槽148沿所述导气孔146的周向设置，且所述导向槽148沿轴向的设置角度为90度分布，所述导向槽148的数量为2个，且该两个导向槽148相对设置，以避免单向转动角度过大而造成对密封帽17的损伤。
本实用新型实施例提供的电子烟雾化器包括上述注油结构。本实用新型实施例提供的电子烟雾化器包括上述任一实施例中的注油结构，与上述各实施例的注油结构具有相同的结构且所起作用相同，此处不一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注油结构，其特征在于，包括用于注入烟油的顶盖组件、对所述烟油进行雾化处理以形成烟雾的雾化器、安装于所述顶盖组件上并与所述顶盖组件和所述雾化器形成油仓的管体件、固定安装于所述顶盖组件上并收容于所述管体件内以与所述顶盖组件和所述雾化器形成气流通道的内气管以及设置于所述内气管与所述管体件之间并与所述顶盖组件密封连接的外气管，所述油仓存放经所述顶盖组件注入的烟油，所述烟油经所述雾化器雾化处理后沿所述气流通道流入所述顶盖组件中；所述顶盖组件包括与所述气流通道相通以供吸吮的吸嘴、固定连接于所述吸嘴与所述管体件之间以连通所述吸嘴和所述气流通道的基座体以及旋转安装于所述基座体与所述吸嘴之间并用于将所述烟油注入所述油仓中的顶盖，所述顶盖设有注油孔，所述注油孔在所述顶盖相对于所述基座体旋转时与所述油仓相通，所述基座体设有供所述烟油经所述注油孔注入所述油仓中的导油槽。
2.如权利要求1所述的注油结构，其特征在于，所述吸嘴包括供吸吮的吸吮段以及连接所述吸吮段并沿所述吸吮段朝向所述顶盖一侧延伸的连接段，并设有贯穿所述吸吮段和所述连接段以连通所述气流通道的通孔，所述连接段与所述顶盖密封连接。
3.如权利要求1所述的注油结构，其特征在于，所述顶盖组件还包括设置于所述基座体与所述顶盖之间以连通所述注油孔和所述导油槽的注油帽。
4.如权利要求3所述的注油结构，其特征在于，所述注油帽包括收容于所述导油槽内的导引杆以及设置于所述导引杆端部的帽体部，所述帽体部于所述顶盖相对于所述基座体旋转时与所述注油孔相通。
5.如权利要求4所述的注油结构，其特征在于，所述顶盖组件还包括套设于所述导引杆上并两端弹性抵持于所述帽体部和所述基座体内壁之间以将所述帽体部沿所述注油孔顶出的弹性件。
6.如权利要求3所述的注油结构，其特征在于，所述顶盖包括设有所述注 油孔的盖体部、沿所述盖体部朝向所述管体件一侧延伸的第一连接壁以及沿所述盖体部外缘突出延伸且与所述第一连接壁的延伸方向一致的第二连接壁，所述第一连接壁环绕形成连通所述吸嘴与所述内气管的导气孔，所述注油帽设置于所述第一连接壁和所述第二连接壁之间并收容于所述导油槽内。
7.如权利要求6所述的注油结构，其特征在于，所述基座体包括与所述盖体部相对的本体部、一对沿所述本体部朝向所述吸嘴一侧突出并设有所述导油槽以容置所述注油帽的导油体以及沿所述本体部朝向所述管体部一侧突出以密封连接所述内气管的旋接部，所述本体部设有连通所述导气孔的导通孔，所述管体件设置于所述内气管外侧并与所述本体部密封连接。
8.如权利要求7所述的注油结构，其特征在于，所述顶盖组件还包括设置于所述本体部上且位于两所述导油体之间以与所述导油体环绕设置于所述第一连接壁周围的密封帽以及密封连接于所述管体件与所述本体部之间的密封垫。
9.如权利要求7所述的注油结构，其特征在于，所述导通孔的内壁设有与所述顶盖配合以限制所述顶盖旋转角度的止位部。
10.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的注油结构。
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