CN205040657U - 大储液室电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大储液室电子烟雾化器，包括外壳、雾化芯、雾化芯座和连接管，雾化芯座与连接管一体设置，雾化芯插拔设置在雾化芯座内，所述雾化芯座设置在外壳内，雾化芯底部设置有进气口。所述雾化器外壳为长方形大截面外壳，雾化芯座、雾化芯及连接管设置在大截面外壳的一侧，大截面外壳的另一侧设置有进气管，所述进气管顶部伸出外壳的上端，进气管底部连通到雾化芯进气孔。

Description

大储液室电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种日常生活用品配件，特别涉及一种电子烟的雾化器。

背景技术

目前传统的香烟，吸的烟是烟草在燃烧时产生的烟雾，这对身体健康具有极大的危害，已经是众所周知的了。全球范围内越来越多的公共场所，如工作场所和公共交通运输系统内已经禁烟。而烟草又是许多人非常喜爱的消遣用品，不可能很快就杜绝其危害，完全戒除尚需时日。

鉴于上述原因，市场出现了一种烟草替代品，在能够保留抽烟感觉的前提下，最大限度的降低其危害。电子烟是使用电子雾化器雾化烟油或者其它化学物质，产生烟雾来代替烟草燃烧产生的烟雾。这种电子烟有着与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟雾、吸出味道和感觉来。却没有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，也没有弥漫或缭绕的二手烟。

目前的电子烟产品一般都是由电池及控制电路板构成一个控制盒，再连接一个雾化器及烟嘴等部件组成。电子烟雾化器一般结构是在一个圆形封闭空间内的中央位置设置一圆形的雾化芯及连接管，剩余的环形空间用来容置电子烟烟液。通过连接电池及控制电路，使雾化芯发热，将烟液雾化并吸出的。由于最初的电子烟产品是一种圆形截面产品，即电池及控制电路盒都是圆形截面的，所以雾化器也习惯上做成了一种圆形截面产品。

虽然后来出现了长方形的电池及控制盒，雾化器也仍然是一种圆形截面的产品，圆形截面的雾化器与长方形的控制盒在在美学角度上并不匹配，而且使用起来也具有一定的困扰。这种雾化器为了适应电子烟小型化的需求，不能将圆形截面的雾化器做的直径很大，如果很大则会与电池及控制盒的尺寸不匹配，在外观上和使用上都会是一种困扰。因而目前的电子烟雾化器圆环形的烟油容置空间容积都比较小，烟油容置量受到限制，目前的烟油储存量一般在2毫升以下，2毫升的电子烟烟液使用完毕后需要再次添加，如果使用频繁则添加次数也相对频繁。

现有的雾化器由于体积小，设置成圆形的形状，而雾化器必须从底部引入新鲜空气才能工作，底部引入新鲜空气却又造成了进气孔漏液的现象发生。有些从雾化器顶部引入新鲜空气的雾化器，解决了进气孔漏液的问题，但是其则是在原有烟油容置空间中开设了空气气道，是牺牲了部分烟油容置空间而实现的，因此其更是缩小了烟油容置量。

为了克服上述缺陷，本实用新型人设计了一款新型的电子烟雾化器，其可以增大雾化器截面积，进而增加内部空间，增加烟油容置量，可以避免频繁添加烟油，同时可以避免进气孔漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大储液室电子烟雾化器，通过改变雾化器的形状和结构，增大烟油容置量，实现上部进气，避免进气孔漏油。

本实用新型大储液室电子烟雾化器，包括外壳、雾化芯、雾化芯座和连接管，雾化芯座与连接管一体设置，雾化芯插拔设置在雾化芯座内，所述雾化芯座设置在外壳内，雾化芯底部设置有进气口，其中：所述雾化器外壳为大截面外壳，雾化芯座、雾化芯及连接管设置在大截面外壳的一侧，大截面外壳的另一侧设置有进气管，所述进气管顶部伸出外壳的上端，进气管底部连通到雾化芯进气孔。

所述大截面外壳的截面为长方形截面，所述外壳包括外壳本体、外壳上盖和外壳下盖，其中外壳上盖与外壳本体密闭连接，外壳下盖与外壳本体周边密闭连接，外壳本体设置有中间隔板，所述中间隔板将雾化器外壳内部分割成上下两层空间，上层空间为储液室，下层空间为进气通道。

所述进气管顶部设置有调节进气机构，进气管的下部设置有出气孔；进气管顶部的调节进气机构位于外壳上盖外侧，出气孔设置于外壳下层空间的进气通道内；雾化芯进气孔设置在外壳下层空间的进气通道内。

所述进气管上端外缘与外壳上盖锁紧密封连接，所述调节进气机构包括进气管内设置的内螺纹和设置在该进气管内进气调整螺栓，该调整螺栓为下端开口顶部封闭的中空螺纹管，该中空螺纹管的上部开设径向开孔；所述进气管下端设置连接螺帽，外壳下盖外侧设置锁紧螺钉及密封圈，连接螺帽、锁紧螺钉配合使进气管固定在雾化器内；进气管下部设置有径向出气孔，径向出气孔设置在外壳本体中间隔板与外壳下盖之间的下层空间内。

所述进气管与外壳上盖、外壳本体中间隔板及外壳下盖之间均设置有密封圈密封；所述进气调整螺栓顶部设置防滑花纹。

所述进气管包括两段管体，进气管下段外径与进气管上段内径相同，两段管体之间紧配合连接；所述内螺纹设置在进气管上段内壁，所述出气孔设置在进气管下段壁面上。

所述雾化芯座与连接管一体化设置，连接管上端密封锁紧连接到外壳上盖外侧，并与烟嘴直接连接，连接管下端连接雾化芯座上端；雾化芯座下端设置雾化芯安装孔；雾化芯安装孔的孔壁上设置进液孔和进气孔，进液孔位于雾化器的储液室，与雾化芯进液孔大小相当，对齐安装；进气孔的位置位于下层空间的进气通道内，雾化芯座下端设置在外壳下盖外侧。

所述雾化芯座与外壳上盖、外壳本体中间隔板、外壳下盖接触部位均设置有密封圈。

所述雾化芯座底端设置有螺纹密封连接的雾化芯底座，用以锁紧雾化芯及密封雾化芯座底端。

所述雾化器外壳本体侧面设置有进液孔和排气孔，该进液孔和排气孔均设置有硅胶塞盖

本实用新型的雾化器是将原来的圆形截面的雾化器的形状改进为长方形截面的雾化器，这种截面的雾化器在配合长方形电源及控制盒时不存在感觉和视觉上的误差，看起来更加一体美观。同时增加了雾化器外壳截面面积，进而可以增加雾化器外壳内的容积，可以增大烟油的容置量。由于雾化器内部容积的增加，可以在其内部设置独立的进气管，实现上部进气的效果，进而可以避免雾化器进气孔漏油的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型雾化器的部件分解立体结构示意图；

图2为本实用新型雾化器的装配剖面结构示意图；

图3是本实用新型雾化器外壳装配剖面结构示意图。

附图标记：1、进气调整螺栓；2、进气孔；3、进气管上段；4、雾化器外壳上盖；5、注液孔；6、雾化器外壳本体；7、进气管下段；8、工形密封圈；9、雾化器外壳下盖；10、连接螺帽；11、锁紧螺钉；12、烟嘴组件；13、锁紧螺栓；14、注液孔硅胶盖；15、雾化芯座及连接管组合体；16、雾化芯；17、雾化芯底座；18、进气通道；19、储液室；20、下层空间。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细说明，但附图和实施例仅限于对本实用新型的解释，不能用于限定保护范围。

如图1所示，本实施例的大储液室电子烟雾化器包括以下部件：1、进气调整螺栓；2、进气孔；3、进气管上段；4、雾化器外壳上盖；5、注液孔；6、雾化器外壳本体；7、进气管下段；8、工形密封圈；9、雾化器外壳下盖；10、连接螺帽；11、锁紧螺钉；12、烟嘴组件；13、锁紧螺栓；14、注液孔硅胶盖；15、雾化芯座及连接管组合体；16、雾化芯；17、雾化芯底座。

如图3所示，本实施例的雾化器主体由外壳构成，该外壳分为三个部件，外壳本体6、外壳上盖4和外壳下盖9。其中该雾化器外壳主体为长方形的，长方形四边以圆弧形式过渡连接，这种截面的雾化器比相同外径尺寸的圆形截面雾化器可以扩大近一倍的空间体积。

图3中雾化器外壳本体6为一透明材质壳体。壳体的上端设置有外壳上盖4，下端设置外壳下盖9，其中外壳上盖4与外壳本体6之间密闭连接，外壳下盖9与外壳本体6的边缘密闭连接。该外壳本体6的内部设置有中间隔板603，该中间隔板603将雾化器外壳内部分为两部分空间，其中的上部分空间为中间隔板603与外壳上盖4之间形成的空间作为储液室19，中间隔板603与外壳下盖9之间形成的下层空间20作为空气的进气通道18。

如图1、3所示，该外壳本体6的侧面设置注液口5，该注液口5用于向雾化器内添加烟液，该注液口5包括注液孔605和排气孔604。注液孔605用于向雾化器内添加烟液，而排气孔604则用于排除内部空气，以有利于烟液的注入。为了保证该注液孔605和排气孔604在注液完成后封闭，设置了硅胶盖14。该硅胶盖14也设置了注液孔塞和排气孔塞。

如图2所示，在进气管和雾化芯的布置上，为了方便说明，在雾化器外壳内设置了两部分柱状结构，进气管暂时称为进气管柱，雾化芯部分暂时称为雾化柱，

如图3所示，进气管柱部分设置在图中左侧，雾化柱部分设置在图中的右侧，并分别在该雾化器外壳上盖4上分别设置了进气管柱定位孔401和雾化柱定位孔402，在该雾化器外壳下盖9上分别设置了进气管柱定位孔901和雾化柱定位孔902。外壳本体6的中间隔板603上设置了进气管柱定位孔601和雾化柱定位孔602。分别用于在雾化器内安装雾化芯座和进气管。

如图1、图2所示，本实施例的进气管柱的结构是这样的，进气管分为上下两段，其中进气管上段3设置在外壳上盖4的进气管柱定位孔401内，径向定位，进气管上段3上端通过向外突出的翻边给予卡合锁紧，进行轴向定位，并在该处设置密封圈密封进气管上段3外缘与定位孔401的间隙。

该进气管上段3的内壁设置内螺纹，在该内螺纹上匹配设置进气调整螺栓1，该进气调整螺栓1是顶端封闭的中空管状结构，下端开口并与进气管上段3连通。另在该调整螺栓1的上部靠近顶端位置开设径向的进气孔2，进气孔2通过中空管状的调整螺栓1与进气管上段3连通，通过旋转该进气调整螺栓1，可以使该进气孔2处于打开到关闭状态的连续变化，进而可以调节进气量。该进气调整螺栓1的顶部设置用于旋转螺栓的螺帽，螺帽上设置防滑花纹。

如图2所示，进气管柱还设有进气管下段7，该进气管下段7与进气管上段3密闭连接，连接方式可以采用紧配合连接或者是螺纹连接等，只要是能够密闭连接就可以，本图实施例中使用的紧配合连接。

图2中所示该进气管下段7的厚度小于进气管上段3的厚度，因为进气管下段7无需再设置螺纹，因而可以做的稍薄一些。进气管下段7的外径与进气管上段3的内径接近，进而可以实现紧配合连接。

如图1、图2所示，进气管下段7穿过外壳本体中间隔板603上的定位孔601,，并在定位孔601处设置工形密封圈8，以工形密封圈8密封，进而使上部的储液室19与下层空间20在该定位孔601处密封隔离。

如图1、图2所示，进气管下段7的下端设置一连接螺帽10，连接螺帽10与锁紧螺钉11配合锁紧，锁紧螺钉11设置在外壳下盖9外侧，并在连接螺帽10、锁紧螺钉11和外壳下盖9的定位孔901处设置密封圈密封，以避免此处漏气。同时锁紧螺钉11与连接螺帽10锁紧后，能够通过进气管上段3的翻边将进气管下段7、进气管上段3及外壳上盖4、外壳本体6和外壳下盖9之间锁紧并固定连接。

如图1、图2所示，进气管下段7设置出气孔701，该出气孔701的位置位于外壳本体中间隔板603及外壳下盖9之间，也就是位于雾化器的下层空间20内，进而与进气气道18连通。

如图1、图2所示，本实施例的雾化柱设置在图中的右侧位置，雾化柱为雾化芯组件及烟嘴组件的组合体。其包括烟嘴组件12、锁紧螺栓13、雾化芯座及连接管组合体15、雾化芯16及雾化芯底座17。其中的雾化芯座及连接管组合体15是个一体化部件，根据尺寸不同分为两部分，其中的上段部分为连接管151，下段部分为雾化芯座152。该雾化芯座及连接管组合体15贯穿雾化器外壳上盖4、雾化器外壳本体6和雾化器外壳下盖9，分别穿过外壳上盖的定位孔402、外壳本体中间隔板定位孔602和外壳下盖定位孔902。

如图2所示，其中的连接管151的下端内径与雾化芯16的内径基本相同，并通过一倾斜的圆台管的形式进行过渡，用于连接到雾化芯16的上端烟雾出口，并与其密封连接。连接管151的上端与烟嘴组件12的内径相当，直接与烟嘴组件12连接。另外该连接管151的上端外侧设置外螺纹，用于与锁紧螺栓13配合锁紧将雾化芯座及连接管组合体15整体轴向定位。当然该锁紧形式还可以采用其它方式，如使用卡簧与卡槽锁紧等方式，只要能够固定连接管151的轴向位置即可。另外需要在该连接管151与外壳上盖4的定位孔402处设置密封圈，保持该定位孔402处不会漏液。

雾化芯座及连接管组合体15的下段则是雾化芯座152，该雾化芯座152处的内径与雾化芯16的外径相当，以便于雾化芯16能够插拔的安装在该雾化芯座152内，雾化芯座152的下端部为大开口结构，大开口的目的是为了与雾化器外壳下盖9上的定位孔902卡合装配，同时在大开口处设置进气孔。雾化芯座152外缘设置两组密封圈，第一组设置在雾化芯座152外缘与外壳本体中间隔板603的安装孔602之间，使其配合进气管处的密封圈8将雾化器壳体内部分成两部分独立空间，且相互之间不能连通。另在雾化芯座的大开口处外侧与外壳下盖定位孔902之间设置密封圈，使雾化器外壳的下层空间20不会漏气，进而形成完整的进气通道18。

如图1、图2所示，在雾化芯座152位于下层空间的部位的壁面上开设进气孔，该进气孔连通进气通道18，为雾化芯供应新鲜空气。

雾化芯座152大开口处设置密封圈，使之能够与雾化器外壳下盖9外侧密封连接。

雾化芯16插拔设置在雾化芯座152内，通过雾化芯进液孔与雾化芯座152上设置的进液孔对齐来保证烟液的导入，为了防止雾化芯16外壁间隙漏油，在雾化芯16进液孔的上下两端各设置密封圈，密封圈设置在雾化芯外壁与雾化芯座152内壁之间，见图2中的方框部位。为了保持雾化芯16在雾化芯座152内的稳定状态，在雾化芯座152大开口的内壁上设置螺纹，并设置一雾化芯底座17将雾化芯16锁紧在雾化芯座152内，该底座17与雾化芯16之间也设置有间隙，作为进气通道18的一部分。

整体雾化芯座及连接管组合体15的固定时依靠连接管151上端的锁紧螺栓13或者锁紧卡簧来实现的。

上述本实施例的雾化器在安装时，首先需要将外壳上盖4与外壳本体6扣合连接，扣合连接处设置密封圈密封。

然后再将进气管下段7压入进气管上段3中，在进气管下段7上套设工字型密封圈，在进气管下段7的下端再压入连接螺帽10；

将上述的进气管柱整体从外壳上盖的定位孔401处插进雾化器外壳内，并设置密封圈密封，再从外壳本体6下侧定位孔601穿过到外壳下盖定位孔901，扣合安装好外壳下盖9后，使用锁紧螺钉11与连接螺帽10的锁紧连接，使进气管上段3顶部的翻边与外壳上盖4仅仅接触，进而锁紧，从进气管上段3的上部旋入进气调整螺栓1，便完成进气管柱的安装。

此时雾化器外壳已经安装完毕，接着将雾化芯座及连接管组合体15从下端经定位孔902、602和402依次插入雾化器外壳中，其中的连接管151的上端伸出定位孔402外部，以锁紧螺栓13锁紧连接管151的上端，此时雾化芯座152的大开口处也仅仅抵紧定位孔902的外侧，再通过各定位孔处密封圈的作用，将雾化器外壳内部分割成上下两部分空间。

接着在雾化芯座152内插装好雾化芯16，用底座17从下部锁紧雾化芯，即完整本雾化器主体的安装，再装设烟嘴组件12后便成为完整的雾化器。

本雾化器在使用时，打开注液孔605和排气孔604的硅胶盖14，向雾化器内注入烟液，注液完毕后盖紧硅胶盖14，再将雾化器连接到电源及控制盒便可以使用了。更换雾化芯时，可以在雾化器内没有烟液时进行，卸下底座17后，便可以将原雾化芯取出，安装新的雾化芯，在旋紧底座17便完成操作。

在吸食过程中，可以通过调整进气调整螺栓1的进气孔的遮盖程度，完成进气量的调解。

本实用新型雾化器可以很好的与长方形电源盒配合，同时可以进行上端进气和进气量的调节，还可以增大烟液的储存量，避免频繁添加烟油。

Claims (10)

1.一种大储液室电子烟雾化器，包括外壳、雾化芯、雾化芯座和连接管，雾化芯座与连接管一体设置，雾化芯插拔设置在雾化芯座内，所述雾化芯座设置在外壳内，雾化芯底部设置有进气口，其特征在于：所述雾化器外壳为大截面外壳，雾化芯座、雾化芯及连接管设置在大截面外壳的一侧，大截面外壳的另一侧设置有进气管，所述进气管顶部伸出外壳的上端，进气管底部连通到雾化芯进气孔。

2.根据权利要求1所述的大储液室电子烟雾化器，其特征在于：所述大截面外壳的截面为长方形截面，所述外壳包括外壳本体、外壳上盖和外壳下盖，其中外壳上盖与外壳本体密闭连接，外壳下盖与外壳本体周边密闭连接，外壳本体设置有中间隔板，所述中间隔板将雾化器外壳内部分割成上下两层空间，上层空间为储液室，下层空间为进气通道。

3.根据权利要求2所述的大储液室电子烟雾化器，其特征在于：所述进气管顶部设置有调节进气机构，进气管的下部设置有出气孔；进气管顶部的调节进气机构位于外壳上盖外侧，出气孔设置于外壳下层空间的进气通道内；雾化芯进气孔设置在外壳下层空间的进气通道内。

4.根据权利要求3所述的大储液室电子烟雾化器，其特征在于：所述进气管上端外缘与外壳上盖锁紧密封连接，所述调节进气机构包括进气管内设置的内螺纹和设置在该进气管内进气调整螺栓，该调整螺栓为下端开口顶部封闭的中空螺纹管，该中空螺纹管的上部开设径向开孔；所述进气管下端设置连接螺帽，外壳下盖外侧设置锁紧螺钉及密封圈，连接螺帽、锁紧螺钉配合使进气管固定在雾化器内；进气管下部设置有径向出气孔，径向出气孔设置在外壳本体中间隔板与外壳下盖之间的下层空间内。

5.根据权利要求4所述的大储液室电子烟雾化器，其特征在于：所述进气管与外壳上盖、外壳本体中间隔板及外壳下盖之间均设置有密封圈密封；所述进气调整螺栓顶部设置防滑花纹。

6.根据权利要求5所述的大储液室电子烟雾化器，其特征在于：所述进气管包括两段管体，进气管下段外径与进气管上段内径相同，两段管体之间紧配合连接；所述内螺纹设置在进气管上段内壁，所述出气孔设置在进气管下段壁面上。

7.根据权利要求1-6任何一项所述的大储液室电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化芯座与连接管一体化设置，连接管上端密封锁紧连接到外壳上盖外侧，并与烟嘴直接连接，连接管下端连接雾化芯座上端；雾化芯座下端设置雾化芯安装孔；雾化芯安装孔的孔壁上设置进液孔和进气孔，进液孔位于雾化器的储液室，与雾化芯进液孔大小相当，对齐安装；进气孔的位置位于下层空间的进气通道内，雾化芯座下端设置在外壳下盖外侧。

8.根据权利要求7所述的大储液室电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化芯座及连接管与外壳上盖、外壳本体中间隔板、外壳下盖接触部位均设置有密封圈。

9.根据权利要求7所述的大储液室电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化芯座底端设置有螺纹密封连接的雾化芯底座，用以锁紧雾化芯及密封雾化芯座底端。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8或9所述的大储液室电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化器外壳本体侧面设置有进液孔和排气孔，该进液孔和排气孔均设置有硅胶塞盖。