CN206620837U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，具有用于安装雾化片的雾化座，所述雾化座通过连接座与填充烟油的油仓管固定连接，在雾化座上设有连接至油仓管内部油腔的烟油引导组件，所述雾化片嵌装在雾化座内，并与雾化器的电极电性连接，所述雾化片的表面与烟油引导组件接触，靠近雾化片外侧的所述雾化座外壁上设有进气孔，所述进气孔向雾化座内延伸设置进气槽，所述进气槽与雾化片的表面形成气流通道，该气流通道与雾化器内部的烟管连通。本实用新型有效地将雾化片加热产生的烟雾充分带走，增大电子烟的烟雾量，提高吸烟用户的满足感，并可避免烟雾直接喷入烟管烫伤用户口腔的现象，提高雾化片启动雾化烟油的效率。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术，具体涉及一种用于电子烟的雾化器。

背景技术

目前市场上的电子烟雾化器将进气道和出气道都设置在雾化器的中心位置，这样用于雾化的压电陶瓷片在雾化过程，烟油的溅射方向正好对着出气道，抽吸过程中很容易将溅射出来的大颗粒随烟雾一同吸到嘴里，造成用户体验不好，并且雾化产生的烟雾会直接通过出气道进入用户的口腔，容易造成口腔烫伤。并且雾化片表面雾化产生的烟雾被带走不充分，容易迅速在雾化片上形成烟油，出现雾化片泡油不工作的情况。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的电子烟雾化器存在的上述缺陷，提供一种新型的雾化器，有效提升电子烟雾抽吸的满足感。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种雾化器，具有用于安装雾化片的雾化座4，所述雾化座4通过连接座3与填充烟油的油仓管2固定连接，在雾化座4上设有连接至油仓管2内部油腔的烟油引导组件，所述雾化片41嵌装在雾化座4内，并与雾化器的电极电性连接，所述雾化片41的表面与烟油引导组件接触，靠近雾化片外侧的所述雾化座外壁上设有进气孔401，所述进气孔401向雾化座内延伸设置进气槽402，所述进气槽402与雾化片41的表面形成气流通道，该气流通道与雾化器内部的烟管6连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述烟管6一端与电子烟的吸嘴11连通，另一端与雾化片41表面的气流通道对接，正对雾化片41表面的烟管6的端面封闭，在靠近该端面的烟管侧壁上设置若干通气孔611。

在该优选方案中，所述烟管6的端部通过转换件61与雾化片41表面的气流通道对接，所述转换件61的端部设置密封部62，所述通气孔611设置在转换件61的侧壁上。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述烟管6一端与电子烟的吸嘴11连通，另一端与雾化片41表面的气流通道对接，正对雾化片41表面的烟管6的端面设置单向阀64，所述单向阀64朝雾化片方向单向开启，在靠近单向阀的烟管侧壁上设置若干通气孔611。

在该优选方案中，所述烟管6的端部通过转换件61与雾化片41表面的气流通道对接，所述单向阀64设置在转换件61的端部，所述通气孔611设置在转换件61的侧壁上。

进一步的，所述进气孔401的位置低于雾化片41的表面。

在本实用新型中，所述烟油引导组件包括储油棉21和雾化棉22，所述储油棉21与油仓管2内的烟油接触，所述雾化棉22贴设在雾化片41上，并与储油棉21接触。

进一步的，所述储油棉21和雾化棉22分别嵌装在雾化座4内，所述雾化座4和油仓管2之间通过带有进油孔231的隔油件23隔开，所述进油孔231的位置与储油棉21对应。

进一步的，所述烟管6垂直于雾化片41设置，并通过压缩的弹簧63将雾化棉22压紧在雾化片41上。

进一步的，所述雾化座4的底部与底座5固定连接，所述底座5上通过绝缘环51设置与雾化片电性连接的电极52。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过雾化座将雾化片固定，并且在雾化座上设置进气孔和进气槽形成进气通道，该进气通道与雾化片的表面接触，使吸烟时的空气气流贴着经过雾化片表面，有效地将雾化片表面雾化产生的烟雾充分带走，增大电子烟的烟雾量，提高吸烟用户的满足感。

2、雾化座上设置有进气孔，烟管的底端设置有转换件，该转换件的底部设置有密封部，烟雾不能直接通过，防止通过雾化片的烟雾直接喷入烟管，在转换件的侧壁上设置有气孔，烟雾从该气孔通过烟管进入用户口腔，避免烟雾直接喷入烟管烫伤用户口腔的现象。

3、进气孔与进气槽连通且位于进气槽的低位，在烟管底部的转换件设置单向阀，在当雾化片上的烟油积累过多时，可通过吸嘴向雾化片内吹气，将这些烟油从进气孔排出，从而可以提高雾化片启动雾化烟油的效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例1中的雾化器内部结构示意图。

图2a、2b和2c均为实施例1中的雾化座结构示意图。

图3为实施例1中的雾化器分解示意图。

图4为实施例1中的雾化器内部烟油传递路线图。

图5为实施例1中的雾化器内部烟气传递路线图。

图6为实施例2中的雾化器内部结构示意图。

图7a为实施例2中的A部局部示意图，具体为单向阀关闭状态示意图。

图7b为实施例2中的A部局部示意图，具体为单向阀打开状态示意图。

图中标号：

1-吸嘴座，11-吸嘴，

2-油仓管，21-储油棉，22-雾化棉，23-隔油件，231-进油孔，

3-连接座，

4-雾化座，401-进气口，402-进气槽，403-烟管定位孔，404-储油棉容纳腔，405-雾化棉穿槽，406-雾化片容纳腔，41-雾化片，

5-底座，51-绝缘环，52-电极，

6-烟管，61-转换件，611-通气孔，62-密封部，63-弹簧，64-单向阀。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图3，图示中的雾化器为本实用新型的一种具体方案，包括吸嘴座1、吸嘴11、油仓管2、储油棉21、雾化棉22、隔油件23、连接座3、雾化座4、雾化片41、底座5、绝缘环51、电极52、烟管6、转换件61、密封部62和弹簧63等部件。其中吸嘴座1与油仓管2一端固定连接，吸嘴11设置在吸嘴座1上，油仓管2的另一端通过连接座3与雾化座4固定连接，油仓管2内部为填装烟油的油腔，雾化座4内部用于设置雾化片41，油仓管2内的烟油通过烟油引导组件传导至雾化片表面进行雾化，连接座3和雾化座4的底部与底座5固定连接，在底座5上通过绝缘环51设置电极52，电极52用于雾化片41与电源的电性连接，绝缘环51实现雾化器机体与电极之间绝缘设置。烟管6贯穿通过油仓管2，一端与吸嘴11连通，另一端与雾化座4内部的雾化片41对接。

本实施例中各个部件之间的固定连接包括但不限定过盈配合、卡扣配合、螺纹配合等机械连接方式。

具体的，如图2a、2b和2c所示，雾化座4为一圆环座体，其内圈为对接插装烟管6的烟管定位孔403，通过定位台阶与烟管6轴向定位，同时形成烟管6与雾化座底部的雾化片对接的通道，在雾化座4的底部设有开口的雾化片容纳腔406，用于将雾化片41嵌装到雾化座4的底部。在雾化座4的两侧设有进气孔401，进气孔401靠近雾化片41的外侧并且略低于雾化片41的上表面，进气孔401向雾化座内延伸设置进气槽402，进气槽402在雾化片容纳腔406的内壁向内开槽，将进气槽402与雾化片41的上表面形成间隙，作为沿雾化片41表面经过的气流通道，进气槽402一直延伸至雾化座4内圈，与烟管6内部连通。

烟油引导组件包括储油棉21和雾化棉22，储油棉21与油仓管2内部的烟油直接接触，雾化棉22与储油棉21接触，同时雾化棉22延伸至与雾化片41表面，通过储油棉21和雾化棉22对烟油的浸润传导作用，将烟油从油仓管2内部的油腔传导至雾化片41表面进行超声雾化。

本实施例中的雾化片41可采用压电陶瓷片进行高频超声雾化。

在本实施例中，储油棉21和雾化棉22均嵌装在雾化座4上，雾化座4的上表面设有环形槽状的储油棉容纳腔404，储油棉21填充嵌入储油棉容纳腔404内，雾化座4与油仓管2的底部通过隔油件23隔开设置，隔油件23采用不透油的环形构件，内圈套在烟管6上，外圈与油仓管2的底部固定装配，在隔油件23上设有若干进油孔231，进油孔231所在的位置与雾化座4上的储油棉位置对应，这样油仓管2内的烟油通过进油孔231浸润到储油棉21内。在储油棉容纳腔404的地面设有竖向贯穿雾化座的雾化棉穿槽405，条状的雾化棉22插入雾化棉穿槽405中，一端与储油棉接触，另一端则贴设在雾化座底部的雾化片41上。

烟管6贯穿雾化器内部，一端与吸嘴座1上的吸嘴固定对接，另一端则穿过油仓管2与雾化座4上的烟管定位孔403轴向定位装配，烟管6的端部穿过雾化座4的内圈与底部的雾化片41垂直，并保持一定的距离，烟管6的底部端面通过设置转换件61封闭，转换件61为一底部封闭的筒形构件，转换件61的底部通过不可打开的密封部62封闭，在烟管6或转换件61靠近底部端面的侧壁上设有若干连通雾化片上部气流通道的通气孔611，从雾化片41上方气流通道进入的烟雾气流通过通气孔611绕进入烟管6内。

烟管6或转换件61上设有定位台阶，其上定位套设弹簧63，将弹簧63向下压缩，并将雾化棉22压紧固定在雾化片41的上表面固定。

以下参见图4和图5来详细说明雾化器的雾化过程。如图4所示，烟油填装在油仓管2内部的油腔内，通过底部隔油件23上的进油孔231浸入到储油棉21中，储油棉21通过接触的雾化棉22将烟油连续引导到雾化片41上(如图4中的实心箭头路径所示)，雾化片41通过加热或超声波将烟油雾化成烟雾；再如图5所示，用户通过吸嘴11进行抽吸，烟管6内部形成负压，雾化器外部的空气从进气孔401进入，气流沿着雾化片41的上表面和进气槽402围成的气流通道进入到雾化器内部，带着雾化片41表面雾化的烟雾通过转换件6侧壁上的通气孔611进入到烟管6内(如图5中的空心箭头路径所示)，通过吸嘴进入用户口腔。在抽吸的过程中，雾化片41表面产生的烟气不会直接从烟管的底部端面冲入烟管内部，而是通过侧壁的通气孔绕进烟管，避免了加热雾化产生的高温烟气直接冲入口腔造成烫伤，并且避免将雾化片表面的大颗粒吸入烟管内，提高抽吸烟雾的舒适感。

实施例2

参见图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的烟管6的转换件61底部设置的为单向阀64，该单向阀64的可朝雾化片方向单向开启，同样的在烟管6或转换件61靠近单向阀的侧壁设置若干通气孔611。

单向阀64可采用通过气流推动向下打开的盖板结构，盖板弹性铰接在转换件61的底部端面上，常态下在弹性铰接的作用下将转换件61的底端面封闭，当通过烟管6向雾化片吹气时，单向阀64的盖板可向雾化片的方向打开。

具体如图7a所示，用户通过吸嘴11进行抽吸，烟管6内部形成负压，雾化器外部的空气从进气孔401进入，气流沿着雾化片41的上表面和进气槽402围成的气流通道进入到雾化器内部，此时烟管6底部的转换件底端被单向阀64封闭，气流带着雾化片41表面雾化的烟雾通过转换件6侧壁上的通气孔611进入到烟管6内(如图7a中的空心箭头路径所示)，通过吸嘴进入用户口腔。同样达到实施例1避免雾化片41表面产生的烟气直接从烟管的底部端面冲入烟管内部的效果，避免了加热雾化产生的高温烟气直接冲入口腔造成烫伤，并且避免将雾化片表面的大颗粒吸入烟管内，提高抽吸烟雾的舒适感。

具体如图7b所示，当需要对雾化片41上的烟油进行清理时，向吸嘴11内吹气，向下的气流会将单向阀64的盖板向下推开(如图7b中的空心箭头路径所示)，改气流直接冲击在雾化片41的上表面，将雾化片上粘附的烟油通过进气槽402和进气孔401向雾化器外排出。为了便于烟油的顺利排出，将进气孔401的位置设置得低于雾化片41的上表面。

以上实施例是对本实用新型的说明，并非对本实用新型的限定，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：具有用于安装雾化片的雾化座(4)，所述雾化座(4)通过连接座(3)与填充烟油的油仓管(2)固定连接，在雾化座(4)上设有连接至油仓管(2)内部油腔的烟油引导组件，所述雾化片(41)嵌装在雾化座(4)内，并与雾化器的电极电性连接，所述雾化片(41)的表面与烟油引导组件接触，靠近雾化片外侧的所述雾化座外壁上设有进气孔(401)，所述进气孔(401)向雾化座内延伸设置进气槽(402)，所述进气槽(402)与雾化片(41)的表面形成气流通道，该气流通道与雾化器内部的烟管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器，所述烟管(6)一端与电子烟的吸嘴(11)连通，另一端与雾化片(41)表面的气流通道对接，正对雾化片(41)表面的烟管(6)的端面封闭，在靠近该端面的烟管侧壁上设置若干通气孔(611)。

3.根据权利要求2所述的一种雾化器，所述烟管(6)的端部通过转换件(61)与雾化片(41)表面的气流通道对接，所述转换件(61)的端部设置密封部(62)，所述通气孔(611)设置在转换件(61)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种雾化器，所述烟管(6)一端与电子烟的吸嘴(11)连通，另一端与雾化片(41)表面的气流通道对接，正对雾化片(41)表面的烟管(6)的端面设置单向阀(64)，所述单向阀(64)朝雾化片方向单向开启，在靠近单向阀的烟管侧壁上设置若干通气孔(611)。

5.根据权利要求4所述的一种雾化器，所述烟管(6)的端部通过转换件(61)与雾化片(41)表面的气流通道对接，所述单向阀(64)设置在转换件(61)的端部，所述通气孔(611)设置在转换件(61)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种雾化器，所述进气孔(401)的位置低于雾化片(41)的表面。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种雾化器，所述烟油引导组件包括储油棉(21)和雾化棉(22)，所述储油棉(21)与油仓管(2)内的烟油接触，所述雾化棉(22)贴设在雾化片(41)上，并与储油棉(21)接触。

8.根据权利要求7所述的一种雾化器，所述储油棉(21)和雾化棉(22)分别嵌装在雾化座(4)内，所述雾化座(4)和油仓管(2)之间通过带有进油孔(231)的隔油件(23)隔开，所述进油孔(231)的位置与储油棉(21)对应。

9.根据权利要求8所述的一种雾化器，所述烟管(6)垂直于雾化片(41)设置，并通过压缩的弹簧(63)将雾化棉(22)压紧在雾化片(41)上。

10.根据权利要求1所述的一种雾化器，所述雾化座(4)的底部与底座(5)固定连接，所述底座(5)上通过绝缘环(51)设置与雾化片电性连接的电极(52)。