CN206453256U - 一种雾化片、雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化片,包括可进行振荡加热的片体,所述片体中间区域具有低于片体其它区域的弧形凹陷部,该弧形凹陷部中间低,从中间向周围高度递增。该种雾化片不会出现干烧现象、不容易振坏雾化棉。同时还提供装配有该种雾化片的雾化器及电子烟，具有不会将大颗粒烟雾喷入口腔的优点。

Description

一种雾化片、雾化器及其电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟领域，具体涉及一种雾化片、雾化器及其电子烟。

背景技术

目前已有的超声波高频雾化电子烟，其一般通过雾化棉将油腔中的烟油传导至雾化片上，然后开设与雾化片的雾化表面相连通的进气通道和出气通道，通过雾化片的高频振荡雾化烟油。

现有技术的雾化片为圆形平面结构，在实际应用过程中存在如下缺陷：

1.雾化器连续抽吸时雾化片表面雾化棉容易出现供油不足，出现干烧现象。

2.雾化片的高频振荡容易振烂雾化棉。

3.由于平面结构的雾化片振荡后会使得大颗粒烟雾垂直喷射，容易导致大颗粒烟雾直接从吸嘴处喷出进入口腔，烫伤使用者舌头。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种不会出现泡油现象、不容易振坏雾化棉的雾化片，而且装配有该种雾化片的雾化器及电子烟不会将大颗粒烟雾直接喷入口腔。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种雾化片,包括可进行振荡加热的片体,所述片体中间区域具有低于片体其它区域的凹陷部,该凹陷部中间低,从中间向周围高度递增。

上述方案中，由于将雾化片中心部位凹陷，凹陷部位可储存少量烟油，连续抽吸时可提供充足烟油，避免干烧。

一种优选的方案中，所述凹陷部由一个弧形凹槽组成，所述弧形凹槽的表面为球面。

由于弧形凹槽的表面为球面，所以雾化片中心在振荡过程中对雾化棉底部的作用力由原来的垂直力被分解为切向分力和法向分力，垂直作用在雾化棉底部的力降低，雾化棉的使用寿命增加。

大颗粒烟雾由原来的垂直喷射变为沿弧面法向分散喷射，减少了大颗粒烟雾进入口腔。

为了使雾化片的加工成型工艺简单，振荡频率的一致性更好，所述片体的所有区域等厚，其中间区域凹陷部的背面设有朝下的弧形凸起。

另一种优选的方案中，所述凹陷部由多个弧形的小凹槽颗粒组成，各小凹槽颗粒之间存在间隙。

由于凹陷部由多个弧形的小凹槽颗粒组成，每个小凹槽颗粒存储的烟油都是定量，所以有利于提升超声雾化片雾化烟油产生烟雾的速率。

相应的，本实用新型还提供一种雾化器,包括雾化器本体,该雾化器本体顶部安装有吸嘴组件，雾化器本体内设有雾化片，所述雾化片为上述方案所述的雾化片。

具体的，所述雾化器本体包括壳体、位于壳体上部的进气口、设置于壳体内的油腔、可将油腔中的烟油导入雾化片表面的导油装置、安装在壳体底部的连接电极，所述雾化片与连接电极之间电连接；

所述壳体内设有与进气口连通的进气通道，该进气通道通至雾化片的雾化表面；

所述壳体内设有与吸嘴组件连通的出气通道，该出气通道与雾化片的雾化表面连通。

进一步的，所述出气通道包括设置于壳体内腔的气管,所述油腔中间设有隔油座，隔油座内设有容置腔,所述气管设置于容置腔内,且气管外壁与容置腔内壁之间留有第一间隙,该第一间隙与进气口连通,形成第一进气道；

进一步的，所述导油装置包括固定于容置腔内且可将烟油导入雾化片，且与雾化片的雾化表面抵接的雾化棉，该雾化棉为中空柱状结构；

所述气管下端套接有隔热管，该气管上端与吸嘴组件相连通，下端插入雾化棉的中空腔中，且隔热管下端与雾化棉中空腔的底部之间留有第二间隙,该第二间隙与第一进气道连通。

隔热管可以隔热,防止雾化片产生的热量经过气管传递到外壳。

所述容置腔由外套管和套接在外套管内腔的内套管组成，所述外套管包括设置于油腔底部，用于密封油腔的中空的密封座、固定于密封座上的竖直管，所述内套管套接于竖直管的内腔，内套管的内腔即为容置腔；

所述密封座的中空腔中设有雾化片固定座，雾化片固定于雾化片固定座上；

所述雾化棉侧壁被夹持固定于内套管外壁和竖直管内壁之间，雾化棉底部与雾化片抵接；所述竖直管下端对应雾化棉侧壁处设有多个过油孔，所述过油孔与油腔相连通；

在竖直管的外壁上对应过油孔位置处套接有储油棉，该储油棉位于油腔内并将过油孔封盖住。

上述方案中，储油棉的作用在于可以控制烟油传递速率,防止雾化棉吸油过多而产生积油。

为使得雾化棉与雾化片接触更紧密，所述内套管内腔下部套接有弹簧，该弹簧下端与雾化棉底部内表面抵接，带有隔热管的气管从内套管的中空腔中插入，并插入弹簧的中心孔中。

本实用新型还提供一种电子烟，包括外部电源，及上述雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极连接。

本实用新型的显著效果是：

1.雾化片表面弧形凹陷部，可以储存一定量的烟油，确保雾化器在连续抽吸过程中供油充足，避免干烧现象。

2.雾化片表面凹陷弧形结构可使雾化片在高频振荡过程中，雾化片与雾化棉的撞击力一部分分解到切向，一定程度上减轻雾化片对雾化棉的撞击，从而延长雾化棉使用寿命。

3.雾化片表面弧形凹陷结构，可改变雾化片表面振动方向，使其沿弧面法向振动，其喷雾方向亦为法向方向，相对传统平面雾化片，可在一定程度上分散大颗粒喷射方向，避免过多大颗粒直接喷射入口腔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为实施例1雾化片结构图。

图2为实施例1雾化片、雾化棉受力示意图。

图3为实施例1雾化片喷射方向示意图。

图4为实施例1的雾化器剖视图。

图5为实施例1外套管和内套管装配结构图。

图6为实施例1外套管和内套管装配结构分解图。

图7为实施例2雾化片结构图。

图8为实施例3雾化片结构图。

图中：1-壳体，2-进气口，3-吸嘴组件，4-油腔，5-雾化片,6-连接电极，7-雾化棉,8-弹簧，9-第一进气道,10-隔热管，11-外套管，12-气管,13-储油棉,16-内套管,18-雾化片固定座，19-隔油座，20-雾化器本体,51-片体，52-凹陷部，53-凸起,54-小凹槽颗粒，111-密封座，112-竖直管,113-过油孔。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种雾化片,包括可进行振荡加热的片体51,所述片体51中间区域具有低于片体51其它区域的凹陷部52,该凹陷部52中间低,从中间向周围高度递增。由于将雾化片5中心部位凹陷，凹陷部位可储存少量烟油，连续抽吸时可提供充足烟油，避免干烧。

如图2所示，凹陷部52由一个弧形凹槽组成，所述弧形凹槽的表面为球面，因此雾化片5中心在振荡过程中对雾化棉7底部的作用力由原来的垂直力被分解为切向分力F2和法向分力F1，垂直作用在雾化棉4底部的力降低，从而延长雾化棉的使用寿命。

如图3箭头所示，大颗粒烟雾由原来的垂直喷射变为沿弧面法向分散喷射，减少了大颗粒烟雾直接喷射至用户口腔。

如图4～6所示，一种雾化器,包括雾化器本体20,该雾化器本体20顶部安装有吸嘴组件3，雾化器本体20内设有雾化片5，所述雾化片5为上述的雾化片。

所述雾化器本体20包括壳体1、位于壳体1上部的进气口2、设置于壳体1内的油腔4、可将油腔4中的烟油导入雾化片5表面的导油装置、安装在壳体1底部的连接电极6。所述雾化片5与连接电极6之间电连接。

所述壳体1内设有与进气口2连通的进气通道，该进气通道通至雾化片5的雾化表面。

所述壳体1内设有与吸嘴组件3连通的出气通道，该出气通道与雾化片5的雾化表面连通。所述出气通道包括设置于壳体内腔的气管12。所述油腔4中间设有隔油座19，隔油座19内设有容置腔。所述气管12设置于容置腔内,且气管12外壁与容置腔内壁之间留有第一间隙,该第一间隙与进气口2连通,形成第一进气道9。

所述导油装置包括固定于容置腔内且可将烟油导入雾化片5，且与雾化片5的雾化表面抵接的雾化棉7，该雾化棉7为中空柱状结构。

所述气管12下端套接有隔热管10，该气管12上端与吸嘴组件3相连通，下端插入雾化棉7的中空腔中，且隔热管10下端与雾化棉7中空腔的底部之间留有第二间隙,该第二间隙与第一进气道9连通。

所述容置腔由外套管11和套接在外套管11内腔的内套管16组成，所述外套管11包括设置于油腔4底部，用于密封油腔4的中空的密封座111、固定于密封座111上的竖直管112。所述内套管16套接于竖直管112的内腔，内套管16的内腔即为容置腔。所述密封座111的中空腔中设有雾化片固定座18，雾化片5固定于雾化片固定座18上。

所述雾化棉7侧壁被夹持固定于内套管16外壁和竖直管112内壁之间，雾化棉7底部与雾化片5抵接。所述竖直管112下端对应雾化棉7侧壁处设有多个过油孔113，所述过油孔113与油腔4相连通。

在竖直管112的外壁上对应过油孔113位置处套接有储油棉13，该储油棉13位于油腔4内并将过油孔113封盖住。

为使得雾化棉7与雾化片5接触更紧密，所述内套管16内腔下部套接有弹簧8，该弹簧8下端与雾化棉7底部内表面抵接，带有隔热管10的气管12从内套管16的中空腔中插入，并插入弹簧8的中心孔中。

一种电子烟，包括外部电源，及上述雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极6连接。

空气从进气口2进入，流经第一进气道9，并从第二间隙处到达雾化表面，雾化后的烟雾从隔热管10进入气管12，最终到达吸嘴组件3中。

实施例2

如图7所示，重复实施例1，所不同的是：所述片体51的所有区域等厚，其中间区域凹陷部52的背面设有朝下的弧形凸起53。该种结构可使雾化片5的加工成型工艺简单，振荡频率的一致性更好。

实施例3

如图8所示，重复实施例1，所不同的是：所述凹陷部52由多个弧形的小凹槽颗粒54组成，各小凹槽颗粒54之间存在间隙。

Claims (11)

1.在一种雾化片,包括可进行振荡加热的片体（51）,其特征在于:所述片体（51）中间区域具有低于片体（51）其它区域的凹陷部（52）,该凹陷部（52）中间低,从中间向周围高度递增。

2.根据权利要求1所述的雾化片，其特征在于：所述凹陷部（52）由一个弧形凹槽组成，所述弧形凹槽的表面为球面。

3.根据权利要求2所述的雾化片，其特征在于：所述片体（51）的所有区域等厚，其中间区域凹陷部（52）的背面设有朝下的弧形凸起（53）。

4.根据权利要求1所述的雾化片，其特征在于：所述凹陷部（52）由多个弧形的小凹槽颗粒（54）组成，各小凹槽颗粒（54）之间存在间隙。

5.一种雾化器,包括雾化器本体（20）,该雾化器本体（20）顶部安装有吸嘴组件（3），雾化器本体（20）内设有雾化片（5），其特征在于：所述雾化片（5）为上述权利要求1～4任一项所述的雾化片。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器本体（20）包括壳体（1）、位于壳体(1)上部的进气口（2）、设置于壳体（1）内的油腔（4）、可将油腔（4）中的烟油导入雾化片（5）表面的导油装置、安装在壳体（1）底部的连接电极（6），所述雾化片（5）与连接电极（6）之间电连接；

所述壳体（1）内设有与进气口（2）连通的进气通道，该进气通道通至雾化片（5）的雾化表面；

所述壳体（1）内设有与吸嘴组件（3）连通的出气通道，该出气通道与雾化片（5）的雾化表面连通。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述出气通道包括设置于壳体内腔的气管（12）,所述油腔（4）中间设有隔油座（19），隔油座（19）内设有容置腔,所述气管（12）设置于容置腔内,且气管（12）外壁与容置腔内壁之间留有第一间隙,该第一间隙与进气口（2）连通,形成第一进气道（9）。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述导油装置包括固定于容置腔内且可将烟油导入雾化片（5），且与雾化片（5）的雾化表面抵接的雾化棉（7），该雾化棉（7）为中空柱状结构；

所述气管（12）下端套接有隔热管（10），该气管（12）上端与吸嘴组件（3）相连通，下端插入雾化棉（7）的中空腔中，且隔热管（10）下端与雾化棉（7）中空腔的底部之间留有第二间隙,该第二间隙与第一进气道(9)连通。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述容置腔由外套管（11）和套接在外套管（11）内腔的内套管（16）组成，所述外套管（11）包括设置于油腔（4）底部，用于密封油腔（4）的中空的密封座（111）、固定于密封座（111）上的竖直管（112），所述内套管（16）套接于竖直管（112）的内腔，内套管（16）的内腔即为容置腔；

所述密封座（111）的中空腔中设有雾化片固定座（18），雾化片（5）固定于雾化片固定座（18）上；

所述雾化棉（7）侧壁被夹持固定于内套管（16）外壁和竖直管（112）内壁之间，雾化棉（7）底部与雾化片（5）抵接；所述竖直管（112）下端对应雾化棉（7）侧壁处设有多个过油孔（113），所述过油孔（113）与油腔（4）相连通；

在竖直管（112）的外壁上对应过油孔（113）位置处套接有储油棉（13），该储油棉（13）位于油腔（4）内并将过油孔（113）封盖住。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于：所述内套管（16）内腔下部套接有弹簧（8），该弹簧（8）下端与雾化棉（7）底部内表面抵接，带有隔热管（10）的气管（12）从内套管（16）的中空腔中插入，并插入弹簧（8）的中心孔中。

11.一种电子烟，包括外部电源，其特征在于：还包括上述权利要求5～10任一项所述的雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极（6）连接。