KR20210025667A

KR20210025667A - 초음파 무화 코어, 초음파 무화기 및 초음파 전자 담배

Info

Publication number: KR20210025667A
Application number: KR1020217003572A
Authority: KR
Inventors: 젠푸 류; 커쥔 중; 샤오이 궈; 웨이 황; 신창 인; 젠화 이; 융취안 저우
Original assignee: 차이나 토바코 후난 인더스트리얼 코포레이션 리미티드
Priority date: 2018-07-06
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2021-03-09
Also published as: EP3811804A4; US20210282456A1; WO2020007321A1; KR102595049B1; JP7129500B2; JP2021528966A; EP3811804A1

Abstract

초음파 무화 코어(17), 초음파 무화기 및 초음파 전자 담배. 초음파 무화 코어(17)는 무화기 슬리브(1)를 포함한다. 무화기 슬리브(1)는 초음파 무화 피스(2) 및 초음파 무화 피스(2)의 무화면과 외부를 연통시키는 오일 안내 코튼(3)을 구비한다. 초음파 무화 피스(2)의 무화면은 오목면이다. 오일 안내 코튼(3)은 무화면에 대응하는 볼록면을 갖는다. 오일 안내 코튼(3)의 볼록면의 곡률은 초음파 무화 피스(2)의 무화면의 곡률보다 크거나 같다. 오일 안내 코튼(3)의 볼록면은 초음파 무화 피스(2)의 무화면과 접촉하고 있다. 초음파 무화 피스(2)의 액체 안내 속도는 빠르고, 오일 안내 코튼(3)을 연소 고갈하거나 액상 없이 가열하는 것이 쉽지 않아 양호한 무화 효과를 제공한다. 오일 안내 코튼(3) 및 초음파 무화 피스(2)의 서비스 수명이 길다. 초음파 무화 피스(2)는 증기를 발생하기 위해 무화하도록 에너지를 효율적으로 축적할 수 있고, 요구 작동 전력이 낮고, 전원 공급 장치 수명이 길다. 초음파 무화 피스(2)는 조립 중에 균일하게 응력 하에 있고, 따라서 쉽게 파손되지 않는다. 초음파 무화 코어(17)는 개별적으로 교체될 수 있어, 이에 의해 비용이 절감된다. 오일이 오일통(10) 내로 분사될 때 오일 경로가 차단되어, 이에 의해 오일이 누출하는 것을 방지하고 초음파 무화 피스(2)가 오일 내로 침지되는 것을 방지한다.

Description

초음파 무화 코어, 초음파 무화기 및 초음파 전자 담배

본 발명은 특히 초음파 무화 코어(ultrasonic atomization core), 초음파 무화기(atomizer) 및 초음파 전자 담배(electronic cigarette)에 관한 것이다.

기존의 초음파 무화 코어는 무화 슬리브를 포함하고, 초음파 무화 시트(sheet) 및 초음파 무화 시트의 무화면과 외부를 연통하는 액상 안내 코튼(e-liquid guide cotton)이 무화 슬리브 내에 배열된다. 작동할 때, 액상 안내 코튼은 외부 액체 연기 발생 물질을 연기를 발생하기 위해 무화를 위한 초음파 무화 시트에 안내한다.

기존의 초음파 무화 시트는 일반적으로 평면형이고, 그 중앙 위치에서의 온도가 비교적 높고, 따라서 초음파 무화 시트와 접촉하는 액상 안내 코튼이 쉽게 연소 고갈(burnt through)되고 연소 소모(burnt out)되는데, 이는 무화 효과에 영향을 미치고 액상 안내 코튼과 초음파 무화 시트의 서비스 수명을 단축시킨다. 한편, 평면형 초음파 무화 시트는 에너지를 축적하는 효과를 갖지 않는데, 이는 더 높은 작동 전력을 필요로 하여, 따라서 전력 내구성이 낮다. 게다가, 무화 코어가 무화기의 하우징 내에 설치될 때, 무화기의 원통형 탄성 전극이 초음파 무화 시트의 중앙에 직접 맞접(abut)하여, 초음파 무화 시트가 조립 중에 작은 힘으로 쉽게 파손되게 된다.

기존의 초음파 무화기에서, 초음파 무화 코어는 하우징 내에 배열되고, 무화 코어는 연결 슬리브를 통해 하우징과 연결된다. 종래 기술에서, 무화 코어와 하우징 사이의 연결의 신뢰성을 보장하기 위해, 무화 코어의 상부 섹션은 일반적으로 연결 슬리브의 하부 섹션 내에 리벳 결합되어 연결된다. 무화 코어가 손상될 때, 무화 코어는 개별적으로 교체될 수 없고, 따라서 초음파 무화기는 전체로서 폐기되고, 사용 비용이 높다.

본 발명의 목적은 전술된 종래 기술의 단점의 견지에서, 액상이 초음파 무화 시트의 중앙으로 더 쉽게 안내되어, 액상 안내 코튼이 연소 고갈되거나 연소 소모되는 것을 어렵게 하고, 무화 효과가 양호하고, 액상 안내 코튼 및 초음파 무화 시트의 서비스 수명이 길고; 초음파 무화 시트는 무화에 의해 연기를 발생하기 위해 효과적으로 에너지를 축적할 수 있고, 따라서 낮은 작동 전력이 요구되고, 전력 내구성이 강하고; 조립 중에, 초음파 무화 시트는 균일하게 응력을 받고 파손이 어렵고; 무화 코어는 개별적으로 교체될 수 있어, 사용 비용이 절감되는, 개선된 초음파 무화 코어, 초음파 무화기 및 초음파 전자 담배를 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 의해 채택된 기술적 해결책은 이하와 같다:

초음파 무화 코어는 무화 슬리브를 포함하고, 초음파 무화 시트 및 초음파 무화 시트의 무화면과 외부를 연통시키는 액상 안내 코튼이 무화 슬리브 내에 배열되고, 초음파 무화 시트의 무화면은 오목면이고, 액상 안내 코튼은 무화면에 대응하는 볼록면을 갖고, 액상 안내 코튼의 볼록면의 곡률은 초음파 무화 시트의 무화면의 곡률보다 크거나 같고, 액상 안내 코튼의 볼록면은 초음파 무화 시트의 무화면과 접촉하고 있다.

상기 구조에 의해, 초음파 무화 시트의 무화면은 오목면이고, 액상 안내 코튼은 초음파 무화 시트의 무화면과 접촉하는 볼록면을 갖기 때문에, 액상 안내 코튼은 오목면과 접촉하는 표면 상에서 볼록면 자체의 곡률에 의해 액상 안내를 가속화하고, 액체 연기 발생 물질이 초음파 무화 시트의 중앙 위치로 신속하게 유동하고, 더 높은 온도를 갖는 초음파 무화 시트의 중앙 위치는 액체로 적시에 보충될 수 있고, 초음파 무화 시트의 중앙 위치의 온도가 감소될 수 있고, 초음파 무화 시트의 중앙 위치에서 액상 안내 코튼이 과도한 온도로 인해 연소 고갈되는 것이 방지될 수 있고, 초음파 무화 시트가 건조 연소로 인해 작동을 정지하지 않을 것이고, 무화 효과가 양호하고, 액상 안내 코튼과 초음파 무화 시트가 긴 서비스 수명을 갖는다. 한편, 액상 안내 코튼과 초음파 무화 시트 사이의 곡면 접촉면의 면적이 더 넓고, 더 많은 연기가 무화에 의해 발생되고, 연기의 양이 보장되고, 연기에 대한 사용자의 요구가 충족되고, 사용자 경험이 개선된다. 게다가, 초음파 무화 시트의 오목 무화면은 에너지를 집속하는 기능을 갖기 때문에, 요구 작동 전력이 낮고 전력 내구성이 강하다.

초음파 무화 시트의 무화면은 오목면이고, 액상 안내 코튼은 초음파 무화 시트의 오목면 접촉하는 볼록면을 갖는다. 초음파 무화 시트가 작동할 때, 초음파 무화 시트는 고주파 진동을 발생시켜, 액체 연기 발생 물질이 초음파 무화 시트의 오목면 상의 오목면의 에지로 분산되어 스플래시되게 하고, 따라서 다수의 액적이 오목면 상에 축적되고, 액적은 액상 안내 코튼에 의해 쉽게 흡수되어 무화에 다시 참여하기 위해 오목면으로 다시 유동하고, 이에 의해 액체 연기 발생 물질을 절약하고, 사용 비용을 감소시키고, 또한 사용자가 스플래시된 액적을 흡입하는 것을 방지한다.

액상 안내 코튼의 볼록면의 곡률은 초음파 무화 시트의 무화면의 곡률보다 크거나 같을 수도 있다. 액상 안내 코튼의 볼록면의 곡률이 초음파 무화 시트의 무화면의 곡률과 같을 때, 액체 연기 발생 물질은 곡면 접촉면 상에서 더 쉽게 안내된다. 액상 안내 코튼의 볼록면의 곡률이 초음파 무화 시트의 무화면의 곡률보다 클 때, 액체 연기 발생 물질의 일부가 액상 안내 코튼의 볼록면과 초음파 무화 시트의 무화면 사이의 간극에 잔류한다. 일단 보충되면, 액체 연기 발생 물질이 간극을 통해 더 빠르게 초음파 무화 시트의 중앙으로 유동할 수 있어, 액체 안내 및 무화의 효과가 더 양호하고, 사용자가 동일한 풍미를 갖고 퍼프(puff) 당 동일한 양의 연기를 흡연하고, 사용자 경험이 개선되게 된다.

바람직한 모드로서, 초음파 무화 시트는 구형이고, 액상 안내 코튼은 구형 부분을 갖고, 액상 안내 코튼의 구형 부분의 곡률은 구형 초음파 무화 시트의 곡률보다 크거나 같고, 액상 안내 코튼의 구형 부분의 볼록면은 초음파 무화 시트의 오목면과 접촉하고 있다.

상기 구조에 의해, 초음파 무화 시트와 액상 안내 코튼이 더 편리하게 제조된다.

바람직한 모드로서, 액상 안내 코튼의 구형 부분의 중심축은 초음파 무화 시트의 중심축과 동일 선상에 있다.

또한, 초음파 무화 코어는 무화 슬리브 내에 슬리브 연결된(sleeved) 내부 슬리브를 더 포함하고, 액상 안내 코튼은 중공 원통형 부분을 더 포함하고, 중공 원통형 부분은 구형 부분과 연결되어 컵형 구조체를 형성하고, 중공 원통형 부분은 무화 슬리브와 내부 슬리브 사이에 개재되고, 무화 슬리브는 중공 원통형 부분을 외부와 연통시키는 관통 구멍을 구비한다.

또한, 초음파 무화 코어는 코튼 가압 구조체를 더 포함하고, 코튼 가압 구조체의 일 단부는 내부 슬리브에 맞접하고, 코튼 가압 구조체의 다른 단부는 액상 안내 코튼의 구형 부분의 오목면에 맞접한다.

코튼 가압 구조체는 액상 안내 코튼과 무화면 사이의 신뢰적인 접촉을 보장할 수 있다.

바람직한 모드로서, 코튼 가압 구조체는 링 부분과 적어도 3개의 제1 탄성 스트랜드를 포함하고, 제1 탄성 스트랜드의 고정 단부는 링 부분과 연결되고, 제1 탄성 스트랜드의 자유 단부는 액상 안내 코튼의 구형 부분에 맞접하고, 링 부분은 내부 슬리브에 맞접한다.

바람직한 모드로서, 제1 탄성 스트랜드는 링 부분의 원주를 따라 균일하게 배열되고, 제1 탄성 스트랜드의 자유 단부는 호형(arc-shaped)이고, 액상 안내 코튼의 구형 부분의 오목면에 부착되어, 액상 안내 코튼이 균일하게 응력을 받게 된다.

동일한 발명적 개념에 기초하여, 본 발명은 초음파 무화 코어가 배열되어 있는 하우징을 포함하는 초음파 무화기를 추가로 제공한다.

또한, 하우징은 초음파 무화 시트의 볼록면에 맞접하는 탄성 전극을 구비한다.

바람직한 모드로서, 탄성 전극은 원통형 부분 및 적어도 3개의 제2 탄성 스트랜드를 포함하고, 제2 탄성 스트랜드의 고정 단부는 원통형 부분과 연결되고, 제2 탄성 스트랜드의 자유 단부는 초음파 무화 시트의 볼록면에 맞접한다.

전술된 구조를 갖는 탄성 전극은, 초음파 무화 시트의 4개의 측면이 균일하게 응력을 받는 것을 보장할 수 있고, 초음파 무화 시트가 그에 인가되는 단일 방향의 힘에 기인하여 파손되는 것을 방지할 수 있고, 조립이 쉽다.

바람직한 모드로서, 제2 탄성 스트랜드는 원통형 부분의 단부면 상에 균일하게 배열되고, 제2 탄성 스트랜드의 자유 단부는 호형이고 초음파 무화 시트의 볼록면에 부착된다.

또 다른 바람직한 모드로서, 무화 코어는 연결 슬리브를 통해 하우징에 연결되고; 하우징은 순차적으로 연결된 상단 커버, 베이스 및 하단 커버를 포함하고, 베이스는 하단 커버에 탈착 가능하게 연결되고, 무화 코어의 외부 측벽의 중간 섹션은 베이스의 내부 측벽과 헐거운 끼워맞춤(clearance fit)되고, 무화 코어의 외부 측벽의 상부 섹션에는 외부 나사산 형성부가 제공되고, 연결 슬리브의 내부 측벽에는 외부 나사산 형성부와 정합하는 내부 나사산 형성부가 제공된다.

상기 구조에 의해, 무화 코어는 연결 슬리브와 나사 결합되어 고정된다. 무화 코어가 교체되어야 할 때, 하단 커버는 베이스로부터 제거되어 무화 코어의 하부 섹션을 노출시키고, 무화 코어의 하부 섹션은 손으로 파지되고 회전되어 무화기의 하우징으로부터 무화 코어를 취출하여, 무화 코어가 개별적으로 교체되게 되고, 무화 코어가 손상될 때 전체 무화기의 폐기가 회피되고, 동작이 간단하고 편리하며, 사용 비용이 감소된다.

또한, 무화 코어의 하단 단부가 하단 커버의 내부 하단 표면에 맞접한다.

무화 코어의 하단 단부는 하단 커버의 내부 하단 표면에 맞접하여, 무화 코어가 조립 후에 더 양호한 안정성을 갖게 된다.

또한, 액상통이 상단 커버에 배열되고, 무화 슬리브는 액상 안내 코튼과 액상통을 연통시키는 관통 구멍을 구비하고; 무화 슬리브의 외부 측벽의 중간 섹션이 베이스의 내부 측벽과 헐거운 끼워맞춤되고, 외부 나사산 형성부는 무화 슬리브의 외부 측벽의 상부 섹션 상에 배열된다.

또한, 연결 슬리브는 관통 구멍의 상부 부분에 대향하는 배플부를 갖고, 액상 통과 관통 구멍을 연통시키는 액상 통과 간극이 배플부와 무화 슬리브 사이에 형성된다.

정상 흡연 중에, 배플부는 관통 구멍을 완전히 커버하지 않고, 액상통 내의 액상이 액상 통과 간극과 관통 구멍을 순차적으로 통과하여 액상 안내 코튼을 위한 액상을 공급한다. 무화 코어가 제거될 때, 관통 구멍에서의 액상은 배플부를 통해 천천히 유동하고, 무화 코어가 제거될 때 액상 누출을 방지하기 위해, 무화 코어의 제거에 의해 액상통 내로 유입된다. 배플부로 인해, 무화 코어가 제거될 때, 많은 액상이 액상통에 저장될 수 있는데, 이는 액상통 내의 액상이 무화 코어의 제거 중에 넘쳐흐르는 것을 방지한다.

또한, 상단 커버의 상단에는 상단 커버의 축을 중심으로 축방향으로 회전 가능한 흡인 노즐이 제공되고, 흡인 노즐은 액상통의 액상 통과 구멍과 정렬되거나 오정렬될 수 있는 액상 분사 구멍을 구비한다.

흡인 노즐은 회전되어, 액상 분사 구멍이 액상 통과 구멍과 정렬 또는 오정렬되게 하여 액상을 분사하기 위해 액상통을 개방 또는 폐쇄한다.

또한, 초음파 무화기는 구동 메커니즘을 더 포함하고, 흡인 노즐의 회전은 전자 담배를 따라 축방향으로 이동하도록 구동 메커니즘을 통해 연결 슬리브를 구동하여 관통 구멍을 개방 또는 폐쇄하고; 연결 슬리브의 내부 측벽은 내부 나사산 형성부 위에 내부 평활부를 갖고, 무화 슬리브의 외부 측벽은 외부 나사산 형성부 아래에 외부 평활부를 갖고; 연결 슬리브가 전자 담배를 따라 축방향으로 이동할 때, 내부 평활부는 외부 나사산 형성부에 대향하고, 외부 평활부는 내부 나사산 형성부에 대향한다.

상기 구조에 의해, 액상이 분사될 때, 흡인 노즐은 회전되어 액상통 상의 액상 통과 구멍을 개방하고, 흡인 노즐의 회전은 액상 분사 중에 액상 누출을 방지하기 위해, 관통 구멍을 폐쇄하기 위해 축방향으로 이동하도록 구동 메커니즘을 통해 연결 슬리브를 구동한다. 액상이 분사된 후, 흡인 노즐은 회전하여 액상통 상의 액상 통과 구멍을 폐쇄하고, 흡인 노즐의 회전은 흡연을 위해 액상을 정상적으로 안내하기 위해, 관통 구멍을 개방하기 위해 축방향으로 이동하도록 구동 메커니즘을 통해 연결 슬리브를 구동한다.

연결 슬리브가 전자 담배를 따라 축방향으로 이동할 때, 내부 평활부는 외부 나사산 형성부에 대향하고, 외부 평활부는 내부 나사산 형성부에 대향한다. 이에 따라, 연결 슬리브의 이동 중에, 연결 슬리브는 또한 무화 코어에 대해 축방향으로 이동한다. 따라서, 연결 슬리브가 고착하여 관통 구멍을 폐쇄 또는 개방하는 것을 실패하지 않을 것이고, 무화 코어는 연결 슬리브의 축방향 이동으로 인해 액상통으로부터 분리되거나 요동하지 않을 것이다.

바람직한 모드로서, 구동 메커니즘은 고정 슬리브를 포함하고, 고정 슬리브의 상부 섹션은 흡인 노즐과 단단히 연결되고, 고정 슬리브의 하부 섹션은 액상통 상의 공기 안내 구멍을 통과하여 액상통과 헐거운 끼워맞춤되고, 연결 슬리브의 외부 측벽의 상단 섹션은 고정 슬리브의 내부 측벽의 상단 섹션과 나사 결합되고, 연결 슬리브의 외부 측벽의 중간 섹션은 연결 슬리브의 원주방향 회전을 제한하는 외부 제한 평면을 갖고, 공기 안내 구멍의 내부 측벽은 외부 제한 평면에 대응하는 내부 제한 평면을 갖는다.

상기 구조에 의해, 고정 슬리브의 상부 섹션은 흡인 노즐과 단단히 연결되고, 고정 슬리브의 하부 섹션은 공기 안내 구멍 내에 배열되고, 고정 슬리브는 액상통에 대해 원주방향으로 회전할 수 있고, 흡인 노즐의 회전은 액상통에 대해 원주방향으로 회전하도록 고정 슬리브를 구동할 수 있다. 외부 제한 평면과 내부 제한 평면의 협동으로 인해, 연결 슬리브의 원주방향 회전이 제한된다. 따라서, 흡인 노즐이 회전될 때, 고정 슬리브가 회전하고 고정 슬리브가 축방향으로 고정되는데, 이는 액상통에 대해 상하로 이동하도록 연결 슬리브를 구동하고, 즉 흡인 노즐이 회전될 때, 연결 슬리브는 전자 담배를 따라 축방향으로 이동하여 관통 구멍을 개방 또는 폐쇄한다.

또한, 밀봉 링이 액상통의 액상 누출을 방지하기 위해 무화 슬리브의 외부 측벽과 베이스의 내부 측벽 사이에 배열된다.

동일한 발명적 개념에 기초하여, 본 발명은 초음파 무화기를 포함하는 초음파 전자 담배를 추가로 제공한다.

종래 기술과 비교하여, 본 발명은 이하의 장점을 갖는다:

첫째로, 액상이 초음파 무화 시트의 중앙으로 더 쉽게 안내되어, 액상 안내 코튼이 연소 고갈되거나 연소 소모되는 것을 어렵게 하고, 무화 효과가 양호하고, 액상 안내 코튼 및 초음파 무화 시트의 서비스 수명이 길다.

둘째로, 초음파 무화 시트는 무화에 의해 연기를 발생하기 위해 효과적으로 에너지를 축적할 수 있고, 따라서 낮은 작동 전력이 요구되고, 전력 내구성이 강하다.

셋째로, 초음파 무화 시트는 조립 중에 균일하게 응력을 받고 파손되기 어렵다.

넷째로, 무화 코어는 개별적으로 교체될 수 있어, 사용 비용을 절감한다.

다섯째로, 액상이 액상통 내에 분사할 때 액상통로가 차단될 수 있는데, 이는 액상 누출을 방지하고 초음파 무화 시트가 액상 내에 침지하는 것을 방지한다.

도 1은 초음파 무화 코어의 실시예의 구조도이다.
도 2는 코튼 가압 구조체의 구조도이다.
도 3은 액상 안내 코튼 상의 액상 방향의 개략도이다.
도 4는 초음파 무화 코어의 연기 방향의 개략도이다.
도 5는 초음파 무화기의 실시예의 구조도이다.
도 6은 도 5의 상부 부분의 분해도이다.
도 7은 도 5의 하부 부분의 분해도이다.
도 8은 탄성 전극의 구조도이다.
도 9는 초음파 무화 시트와 탄성 전극 사이의 위치 관계를 도시하고 있는 도면이다.
도 10은 초음파 무화기의 다른 실시예의 구조도이다.
도 11은 도 10의 개략 외관도이다.
도 12는 도 10의 상부 부분의 분해도이다.
도 13은 도 10의 하부 부분의 분해도이다.
도 14는 액상통의 공기 안내 구멍 구조의 개략도이다.
도 15는 하단 커버가 무화 코어를 제거하기 위해 개방되어 있는 것을 도시하고 있는 개략 구조도이다.
도면에서: 1: 무화 슬리브, 101: 관통 구멍, 102: 외부 평활부, 2: 초음파 무화 시트, 3: 액상 안내 코튼, 301: 구형 부분, 302: 중공 원통형 부분, 4: 내부 슬리브, 5: 코튼 가압 구조체, 501: 링 부분, 502: 제1 탄성 스트랜드, 6: 하우징, 601: 상단 커버, 602: 베이스, 6021: 후크, 603: 하단 커버, 6031: 클램핑 홈, 7: 탄성 전극, 701: 원통형 부분, 702: 제2 탄성 스트랜드, 8: 연결 슬리브, 801: 내부 나사산 형성부, 802: 배플부, 803: 외부 제한 평면, 804: 내부 평활부, 9: 흡인 노즐, 901: 공기 입구, 902 액상 분사 구멍, 10: 액상통, 1001: 액상 통과 구멍, 1002: 공기 안내 구멍, 1003: 내부 제한 평면, 11: 밀봉 가스켓, 12: 실리카겔 시트부(silica gel seat), 13: 전극 링, 14: 공기 파이프, 15: 공기 출구 통로, 16: 보호 시트, 17: 무화 코어, 1701: 외부 나사산 형성부, 18: 액상 통과 간극, 19: 고정 슬리브, 20: 밀봉 링.

실시예 1

도 1 내지 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 초음파 무화 코어(17)는 무화 슬리브(1)를 포함하고, 초음파 무화 시트(2) 및 초음파 무화 시트(2)의 무화면과 외부를 연통하는 액상 안내 코튼(3)이 무화 슬리브(1) 내에 배열되고, 초음파 무화 시트(2)는 구형이고, 액상 안내 코튼(3)은 구형 부분(301)을 갖고, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 곡률은 구형 초음파 무화 시트(2)의 곡률보다 크거나 같고, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 볼록면이 초음파 무화 시트(2)의 오목면에 접촉하고 있다. 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 중심축은 초음파 무화 시트(2)의 중심축과 동일 선상에 있다.

초음파 무화 시트(2)는 구형이고, 초음파 무화 시트(2)가 작동할 때, 초음파에 의해 무화된 액체 연기 발생 물질이 주위에 스플래시된다(splashed). 스플래시된 액적이 초음파 무화 시트(2)의 구형면 상에 축적될 때, 액적은 구형면과 함께 초음파 무화 시트(2)의 중앙 위치까지 활주 하강되고, 회수되어 다시 무화될 수 있다. 액상 안내 코튼(3)은 초음파 무화 시트(2)의 오목면과 접촉하는 구형 부분(301)을 갖고, 초음파 무화 시트(2)가 작동할 때, 스플래시된 액적은 구형 부분(301)에 직접 흡수되고, 따라서 액상 안내 코튼(3)의 구형 접촉면 상에 더 많은 액체 연기 발생 물질이 존재하고, 연기 발생 물질은 구형면의 곡률로 인해 발생되는 중력의 효과 하에서 더 쉽게 안내되고 초음파 무화 시트(2)의 중앙 위치로 더 쉽게 유동하여, 더 높은 온도를 갖는 초음파 무화 시트(2)의 중앙 위치가 액체로 적시에 보충될 수 있고, 초음파 무화 시트(2)의 중앙 위치의 온도를 감소될 수 있고, 액상 안내 코튼(3)이 초음파 무화 시트(2)의 중앙 위치에서 과도한 온도로 인해 연소 고갈되는 것이 방지될 수 있고, 초음파 무화 시트(2)는 연소 소모되지 않을 것이고 양호한 작동 연속성 및 양호한 무화 효과를 갖고, 액상 안내 코튼(3) 및 초음파 무화 시트(2)는 긴 서비스 수명을 갖게 된다. 한편, 액상 안내 코튼(3)과 초음파 무화 시트(2) 사이의 구형 접촉면의 면적이 더 넓고, 더 많은 연기가 무화에 의해 발생한다. 연기 무화의 방향은 도 4에 도시되어 있다. 게다가, 구형 초음파 무화 시트(2)는 에너지를 집속하는 기능을 갖기 때문에, 요구 작동 전력이 낮고 전력 내구성이 강하다.

액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 곡률은 구형 초음파 무화 시트(2)의 곡률보다 크거나 같을 수도 있다. 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 곡률이 구형 초음파 무화 시트(2)의 곡률과 동일할 때, 액체 연기 발생 물질은 구형 접촉면 상에 더 쉽게 안내된다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 곡률이 구형 초음파 무화 시트(2)의 곡률보다 클 때, 액체 연기 발생 물질의 일부가 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)과 초음파 무화 시트(2)의 무화면 사이의 간극에 잔류하여, 액체 연기 발생 물질이 초음파 무화 시트(2)의 중앙으로 더 쉽게 유동할 수 있고, 액체 안내 및 무화의 효과가 더 양호하게 된다.

초음파 무화 코어(17)는 무화 슬리브(1) 내에 슬리브 연결된 내부 슬리브(4)를 더 포함하고, 액상 안내 코튼(3)은 중공 원통형 부분(302)을 더 포함하고, 중공 원통형 부분(302)은 구형 부분(301)과 연결되어 컵형 구조체를 형성하고, 중공 원통형 부분(302)은 무화 슬리브(1)와 내부 슬리브(4) 사이에 개재되고, 무화 슬리브(1)는 중공 원통형 부분(302)을 외부와 연통시키는 관통 구멍(101)을 구비한다.

초음파 무화 코어(17)는 코튼 가압 구조체(5)를 더 포함하고, 코튼 가압 구조체(5)의 일 단부는 내부 슬리브(4)에 맞접하고, 코튼 가압 구조체(5)의 다른 단부는 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 오목면에 맞접한다. 코튼 가압 구조체(5)는 액상 안내 코튼(3)과 무화면 사이의 신뢰적인 접촉을 보장할 수 있다.

코튼 가압 구조체(5)는 링 부분(501)과 4개의 제1 탄성 스트랜드(502)를 포함하고, 제1 탄성 스트랜드(502)의 고정 단부는 링 부분(501)과 연결되고, 제1 탄성 스트랜드(502)의 자유 단부는 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)에 맞접한다. 제1 탄성 스트랜드(502)는 링 부분(501)의 원주를 따라 균일하게 배열되고, 제1 탄성 스트랜드(502)의 자유 단부는 호형이고, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 오목면에 부착되고, 링 부분(501)은 내부 슬리브(4)에 맞접하여, 액상 안내 코튼(3)이 균일하게 응력을 받게 된다.

도 5 내지 도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 초음파 무화기는 초음파 무화 코어(17)가 배열되어 있는 하우징(6)을 포함한다.

하우징(6)은 초음파 무화 시트(2)의 볼록면에 맞접하는 탄성 전극(7)을 구비한다.

탄성 전극(7)은 원통형 부분(701) 및 4개의 제2 탄성 스트랜드(702)를 포함하고, 제2 탄성 스트랜드(702)의 고정 단부는 원통형 부분(701)과 연결되고, 제2 탄성 스트랜드(702)의 자유 단부는 초음파 무화 시트(2)의 볼록면에 맞접한다. 제2 탄성 스트랜드(702)는 원통형 부분(701)의 단부면 상에 균일하게 배열되고, 제2 탄성 스트랜드(702)의 자유 단부는 호형이고 초음파 무화 시트(2)의 볼록면에 부착된다. 전술된 구조를 갖는 탄성 전극(7)은, 초음파 무화 시트(2)의 4개의 측면이 균일하게 응력을 받는 것을 보장할 수 있고, 초음파 무화 시트(2)가 그에 인가되는 단일 방향의 힘에 기인하여 파손되는 것을 방지할 수 있고, 초음파 무화 시트(2)를 조립하는 것이 쉽다.

하우징(6)은 순차적으로 연결된 상단 커버(601), 베이스(602) 및 하단 커버(603)를 포함한다.

무화 코어(17)는 연결 슬리브(8)를 통해 상단 커버(601)와 연결되고 상단 커버(601)에 배열된다.

상단 커버(601)의 상단에는 회전 가능한 흡인 노즐(9)이 제공된다. 흡인 노즐(9)에는 공기 입구(901) 및 액상 분사 구멍(902)이 제공된다.

액상통(10)이 상단 커버(601)에 배열된다. 관통 구멍(101)은 중공 원통형 부분(302302)을 액상통(10)과 연통시킨다. 흡인 노즐(9)이 회전되어, 액상 분사 구멍(902)이 액상통(10)의 액상 통과 구멍(1001)과 정렬 또는 오정렬되게 하여, 액상을 분사하기 위해 액상통(10)을 개방 또는 폐쇄한다.

액상통(10)과 흡인 노즐(9) 사이에는 밀봉 가스켓(11)이 배열된다.

초음파 무화 시트(2)는 실리카겔 시트부(12)를 통해 하단 커버(603)에 고정된다.

탄성 전극(7)은 하단 커버(603)의 하단에 배열된다. 하단 커버(603)는 전극 링(13)을 더 구비한다. 보호 시트(16)가 하단 커버(603)에 배열된다.

공기 파이프(14)가 하우징(6)에 배열되고, 공기 파이프(14)의 일 단부는 흡인 노즐(9)과 연결되고 공기 입구(901)와 연통되고, 공기 파이프(14)의 다른 단부는 내부 슬리브(4) 내로 연장되고 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 오목면에 대향한다. 공기 입구(901), 공기 파이프(14), 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 오목면, 공기 출구 통로(15) 및 흡인 노즐(9)은 순차적으로 연통된다.

실시예 2

도 10 내지 도 15에 도시되어 있는 바와 같이, 초음파 전자 담배의 초음파 무화기는 하우징(6)을 포함하고, 무화 코어(17)가 하우징(6)에 배열되고, 무화 코어(17)는 연결 슬리브(8)를 통해 하우징(6)에 연결되고; 하우징(6)은 순차적으로 연결된 상단 커버(601), 베이스(602) 및 하단 커버(603)를 포함하고, 베이스(602)는 하단 커버(603)와 탈착 가능하게 연결되고, 무화 코어(17)의 외부 측벽의 중간 섹션은 베이스(602)의 내부 측벽과 헐거운 끼워맞춤되고, 무화 코어(17)의 외부 측벽의 상부 섹션에는 외부 나사산 형성부(1701)가 제공되고, 연결 슬리브(8)의 내부 측벽에는 외부 나사산 형성부(1701)와 정합하는 내부 나사산 형성부(801)가 제공된다. 무화 코어(17)가 조립될 때, 외부 나사산 형성부(1701)는 내부 나사산 형성부(801)에 단단히 연결된다. 무화 코어(17)가 제거될 때, 하단 커버(603)는 베이스(602)로부터 제거되어 무화 코어(17)의 하부 섹션을 노출시키고, 무화 코어(17)의 하부 섹션은 손으로 파지되고 회전되어 무화기의 하우징(6)으로부터 무화 코어(17)를 취출하여, 무화 코어(17)가 개별적으로 교체되게 되고, 무화 코어(17)가 손상될 때 전체 무화기의 폐기가 회피되고, 사용 비용이 감소된다.

본 실시예에서, 하단 커버(603)는 후크에 의해 베이스(602)와 연결되고, 하단 커버(603)의 내부 측벽에는 클램핑 홈(6031)이 제공되고, 베이스(602)의 외부 측벽에는 클램핑 홈(6031)에 정합하는 후크(6021)가 제공된다. 무화 코어(17)가 제거될 때, 하단 커버(603)가 먼저 인출되어 후크(6021)로부터 클램핑 홈(6031)을 분리하고, 이어서 무화 코어(17)가 제거될 수 있는데, 이는 외부 먼지 오염으로부터 무화 코어(17)를 보호하고 연기의 순도를 개선할 수 있다.

무화 코어(17)의 하단 단부가 하단 커버(603)의 내부 하단 표면에 맞접한다. 무화 코어(17)의 하단 단부는 하단 커버(603)의 내부 하단 표면에 맞접하여, 무화 코어(17)가 조립 후에 더 양호한 전기 접속 안정성을 갖게 된다.

액상통(10)이 상단 커버(601)에 배열되고, 무화 코어(17)는 무화 슬리브(1)를 포함하고, 초음파 무화 시트(2) 및 초음파 무화 시트(2)의 무화면과 연결된 액상 안내 코튼(3)이 무화 슬리브(1) 내에 배열되고, 무화 슬리브(1)는 액상 안내 코튼(3)과 액상통(10)을 연통시키는 관통 구멍(101)을 구비하고; 무화 슬리브(1)의 외부 측벽의 중간 섹션이 베이스(602)의 내부 측벽과 헐거운 끼워맞춤되고, 외부 나사산 형성부(1701)는 무화 슬리브(1)의 외부 측벽의 상부 섹션 상에 배열된다.

연결 슬리브(8)는 관통 구멍(101)의 상부 부분에 대향하는 배플부(802)를 갖고, 액상통(10)과 관통 구멍(101)을 연통시키는 액상 통과 간극(18)이 배플부(802)와 무화 슬리브(1) 사이에 형성된다.

정상 흡연 중에, 배플부(802)는 관통 구멍(101)을 완전히 커버하지 않고, 액상통(10) 내의 액상이 액상 통과 간극(18)과 관통 구멍(101)을 순차적으로 통과하여 액상 안내 코튼(3)을 위한 액상을 공급한다. 무화 코어(17)가 제거될 때, 관통 구멍(101)에서의 액상은 배플부(802)를 통해 천천히 유동하고, 무화 코어(17)가 제거될 때 액상 누출을 방지하기 위해, 무화 코어(17)의 제거에 의해 액상통(10) 내로 유입된다. 배플부(802)로 인해, 무화 코어(17)가 제거될 때, 많은 액상이 액상통(10)에 저장될 수 있는데, 이는 액상이 넘쳐흐르는 것을 방지할 수 있다.

상단 커버(601)의 상단에는 상단 커버의 축을 중심으로 축방향으로 회전 가능한 흡인 노즐(9)이 제공되고, 흡인 노즐(9)은 액상통(10)의 액상 통과 구멍(1001)과 정렬되거나 오정렬될 수 있는 액상 분사 구멍(902)을 구비한다.

흡인 노즐(9)은 회전되어 액상 분사 구멍(902)이 액상 통과 구멍(1001)과 정렬 또는 오정렬되게 하여 액상을 분사하기 위해 액상통(10)을 개방 또는 폐쇄한다.

무화기는 구동 메커니즘을 더 포함하고, 흡인 노즐(9)의 회전은 전자 담배를 따라 축방향으로 이동하도록 구동 메커니즘을 통해 연결 슬리브(8)를 구동하여 관통 구멍(101)을 개방 또는 폐쇄하고; 연결 슬리브(8)의 내부 측벽은 내부 나사산 형성부(801) 위에 내부 평활부(804)를 갖고, 무화 슬리브(1)의 외부 측벽은 외부 나사산 형성부(1701) 아래에 외부 평활부(102)를 갖고; 연결 슬리브(8)가 전자 담배를 따라 축방향으로 이동할 때, 내부 평활부(804)는 외부 나사산 형성부(1701)에 대향하고, 외부 평활부(102)는 내부 나사산 형성부(801)에 대향하여, 연결 슬리브(8)가 고착하여 관통 구멍(101)을 폐쇄 또는 개방하는 것을 실패하지 않게 될 것이고, 무화 코어(17)는 연결 슬리브(8)의 축방향 이동으로 인해 액상통으로부터 분리되거나 요동하지 않을 것이다.

액상이 분사될 때, 흡인 노즐(9)은 회전되어 액상통(10) 상의 액상 통과 구멍(1001)을 개방하고, 흡인 노즐(9)의 회전은 액상 분사 중에 액상 누출을 방지하기 위해, 관통 구멍(101)을 폐쇄하기 위해 축방향으로 이동하도록 구동 메커니즘을 통해 연결 슬리브(8)를 구동한다. 액상이 분사된 후, 흡인 노즐(9)은 회전하여 액상통(10) 상의 액상 통과 구멍(1001)을 폐쇄하고, 흡인 노즐(9)의 회전은 흡연을 위해 액상을 정상적으로 안내하기 위해, 관통 구멍(101)을 개방하기 위해 축방향으로 이동하도록 구동 메커니즘을 통해 연결 슬리브(8)를 구동한다.

구동 메커니즘은 고정 슬리브(19)를 포함하고, 고정 슬리브(19)의 상부 섹션은 흡인 노즐(9)과 단단히 연결되고, 고정 슬리브(19)의 하부 섹션은 액상통(10) 상의 공기 안내 구멍(1002)을 통과하여 액상통(10)과 헐거운 끼워맞춤되고, 연결 슬리브(8)의 외부 측벽의 상단 섹션은 고정 슬리브(19)의 내부 측벽의 상단 섹션과 나사 결합되고, 연결 슬리브(8)의 외부 측벽의 중간 섹션은 연결 슬리브(8)의 원주방향 회전을 제한하는 외부 제한 평면(803)을 갖고, 공기 안내 구멍(1002)의 내부 측벽은 외부 제한 평면(803)에 대응하는 내부 제한 평면(1003)을 갖는다.

고정 슬리브(19)의 상부 섹션은 흡인 노즐(9)과 헐거운 끼워맞춤되고, 고정 슬리브(19)의 하부 섹션은 공기 안내 구멍(1002) 내에 배열되고, 고정 슬리브(19)는 액상통(10)에 대해 원주방향으로 회전할 수 있고, 흡인 노즐(9)의 회전은 액상통(10)에 대해 원주방향으로 회전하도록 고정 슬리브(19)를 구동할 수 있다. 외부 제한 평면(803)과 내부 제한 평면(1003)의 협동으로 인해, 연결 슬리브(8)의 원주방향 회전이 제한된다. 따라서, 흡인 노즐(9)이 회전될 때, 고정 슬리브(19)가 회전하고 고정 슬리브(19)가 축방향으로 고정되는데, 이는 액상통(10)에 대해 상하로 이동하도록 연결 슬리브(8)를 구동하고, 즉 흡인 노즐(9)이 회전될 때, 연결 슬리브(8)는 전자 담배를 따라 축방향으로 이동하여 관통 구멍(101)을 개방 또는 폐쇄한다.

초음파 무화 시트(2)는 구형이고, 액상 안내 코튼(3)은 구형 부분(301)을 갖고, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 곡률은 구형 초음파 무화 시트(2)의 곡률보다 크거나 같고, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 볼록면은 초음파 무화 시트(2)의 오목면과 접촉하고 있다.

초음파 무화 시트(2)는 구형이고, 액상 안내 코튼(3)은 초음파 무화 시트(2)의 오목면과 접촉하는 구형 부분(301)을 갖기 때문에, 액상 안내 코튼(3)은 구형 접촉면 상에서 액상을 더 쉽게 안내하고, 액상은 초음파 무화 시트(2)의 중앙 위치로 더 쉽게 유동할 수 있고, 더 높은 온도를 갖는 초음파 무화 시트(2)의 중앙 위치는 액체로 적시에 보충될 수 있고, 초음파 무화 시트(2)의 중앙 위치의 온도가 감소될 수 있고, 액상 안내 코튼(3)이 초음파 무화 시트(2)의 중앙 위치에서 과도한 온도로 인해 연소 고갈되는 것이 방지될 수 있고, 초음파 무화 시트(2)가 건조되지 않을 것이고, 무화 효과가 양호하고, 액상 안내 코튼(3)과 초음파 무화 시트(2)가 긴 서비스 수명을 갖는다. 한편, 액상 안내 코튼(3)과 초음파 무화 시트(2) 사이의 구형 접촉면의 면적이 더 넓고, 더 많은 연기가 무화에 의해 발생한다. 연기 무화의 방향은 도 4에 도시되어 있다. 게다가, 구형 초음파 무화 시트(2)는 에너지를 집속하는 기능을 갖기 때문에, 요구 작동 전력이 낮고 전력 내구성이 강하다.

액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 곡률은 구형 초음파 무화 시트(2)의 곡률보다 크거나 같을 수도 있다. 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 곡률이 구형 초음파 무화 시트(2)의 곡률과 동일할 때, 액상은 구형 접촉면 상에 더 빠르게 안내된다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 곡률이 구형 초음파 무화 시트(2)의 곡률보다 클 때, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)이 초음파 무화 시트(2)의 오목면과 접촉할 때 특정 간극이 형성되고, 액상의 일부가 간극 내에 잔류하여, 액상이 초음파 무화 시트(2)의 중앙으로 더 쉽게 유동할 수 있고, 액체 안내 및 무화의 효과가 더 양호하게 된다.

액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 중심축은 초음파 무화 시트(2)의 중심축과 동일 선상에 있다.

무화기는 무화 슬리브(1) 내에 슬리브 연결된 내부 슬리브(4)를 더 포함하고, 액상 안내 코튼(3)은 중공 원통형 부분(302)을 더 포함하고, 중공 원통형 부분(302)은 구형 부분(301)과 연결되어 컵형 구조체를 형성하고, 중공 원통형 부분(302)은 무화 슬리브(1)와 내부 슬리브(4) 사이에 개재되고, 무화 슬리브(1)는 중공 원통형 부분(302)을 외부와 연통시키는 관통 구멍(101)을 구비한다.

무화기는 코튼 가압 구조체(5)를 더 포함하고, 코튼 가압 구조체(5)의 일 단부는 내부 슬리브(4)에 맞접하고, 코튼 가압 구조체(5)의 다른 단부는 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 오목면에 맞접한다. 코튼 가압 구조체(5)는 스프링이다.

코튼 가압 구조체(5)는 액상 안내 코튼(3)과 무화면 사이의 신뢰적인 접촉을 보장할 수 있다.

밀봉 링(20)이 액상통의 액상 누출을 방지하기 위해 무화 슬리브(1)의 외부 측벽과 베이스(602)의 내부 측벽 사이에 배열된다.

하단 커버(603)는 초음파 무화 시트(2)의 볼록면에 맞접하는 탄성 전극(7)을 구비한다.

흡인 노즐(9)에는 공기 입구(901)가 제공된다.

본 발명의 실시예가 도면을 참조하여 전술되었지만, 본 발명은 특정 실시예에 한정되는 것은 아니다. 전술된 특정 실시예는 단지 예시적인 것이고 한정적인 것은 아니다. 본 발명의 목적 및 청구범위의 범주로부터 벗어나지 않고 다수의 형태가 또한 본 발명의 교시 하에서 통상의 기술자에 의해 이루어질 수도 있는데, 모든 이들 형태는 본 발명의 범주에 속한다.

Claims

초음파 무화 코어로서, 무화 슬리브(1)를 포함하고, 초음파 무화 시트(2) 및 초음파 무화 시트(2)의 무화면과 외부를 연통시키는 액상 안내 코튼(3)이 무화 슬리브(1) 내에 배열되고, 초음파 무화 시트(2)의 무화면은 오목면이고, 액상 안내 코튼(3)은 무화면에 대응하는 볼록면을 갖고, 액상 안내 코튼(3)의 볼록면의 곡률은 초음파 무화 시트(2)의 무화면의 곡률보다 크거나 같고, 액상 안내 코튼(3)의 볼록면은 초음파 무화 시트(2)의 무화면과 접촉하고 있는, 초음파 무화 코어.
제1항에 있어서, 초음파 무화 시트(2)는 구형이고, 액상 안내 코튼(3)은 구형 부분(301)을 갖고, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 곡률은 구형 초음파 무화 시트(2)의 곡률보다 크거나 같고, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 볼록면은 초음파 무화 시트(2)의 오목면과 접촉하고 있는, 초음파 무화 코어.
제2항에 있어서, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 중심축은 초음파 무화 시트(2)의 중심축과 동일 선상에 있는, 초음파 무화 코어.
제2항에 있어서, 무화 슬리브(1) 내에 슬리브 연결된 내부 슬리브(4)를 더 포함하고, 액상 안내 코튼(3)은 중공 원통형 부분(302)을 더 포함하고, 중공 원통형 부분(302)은 구형 부분(301)과 연결되어 컵형 구조체를 형성하고, 중공 원통형 부분(302)은 무화 슬리브(1)와 내부 슬리브(4) 사이에 개재되고, 무화 슬리브(1)는 중공 원통형 부분(302)을 외부와 연통시키는 관통 구멍(101)을 구비하는, 초음파 무화 코어.
제4항에 있어서, 코튼 가압 구조체(5)를 더 포함하고, 코튼 가압 구조체(5)의 일 단부는 내부 슬리브(4)에 맞접하고, 코튼 가압 구조체(5)의 다른 단부는 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 오목면에 맞접하는, 초음파 무화 코어.
제5항에 있어서, 코튼 가압 구조체(5)는 링 부분(501) 및 적어도 3개의 제1 탄성 스트랜드들(502)을 포함하고, 제1 탄성 스트랜드들(502)의 고정 단부들은 링 부분(501)과 연결되고, 제1 탄성 스트랜드들(502)의 자유 단부들은 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)에 맞접하고, 링 부분(501)은 내부 슬리브(4)에 맞접하는, 초음파 무화 코어.
제6항에 있어서, 제1 탄성 스트랜드들(502)은 링 부분(501)의 원주를 따라 균일하게 배열되고, 제1 탄성 스트랜드들(502)의 자유 단부들은 호형이고 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 오목면에 부착되는, 초음파 무화 코어.
초음파 무화기로서, 하우징(6)을 포함하고, 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 초음파 무화 코어(17)가 하우징(6) 내에 배열되는, 초음파 무화기.
제8항에 있어서, 초음파 무화 시트(2)는 구형이고, 액상 안내 코튼(3)은 구형 부분(301)을 갖고, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 곡률은 구형 초음파 무화 시트(2)의 곡률보다 크거나 같고, 액상 안내 코튼(3)의 구형 부분(301)의 볼록면은 초음파 무화 시트(2)의 오목면과 접촉하고 있고; 하우징(6)은 초음파 무화 시트(2)의 볼록면에 맞접하는 탄성 전극(7)을 구비하는, 초음파 무화기.
제9항에 있어서, 탄성 전극(7)은 원통형 부분(701) 및 적어도 3개의 제2 탄성 스트랜드들(702)을 포함하고, 제2 탄성 스트랜드들(702)의 고정 단부들은 원통형 부분(701)과 연결되고, 제2 탄성 스트랜드들(702)의 자유 단부들은 초음파 무화 시트(2)의 볼록면에 맞접하는, 초음파 무화기.
제10항에 있어서, 제2 탄성 스트랜드들(702)은 원통형 부분(701)의 단부면 상에 균일하게 배열되고, 제2 탄성 스트랜드들(702)의 자유 단부들은 호형이고 초음파 무화 시트(2)의 볼록면에 부착되는, 초음파 무화기.
제8항에 있어서, 무화 코어(17)는 연결 슬리브(8)를 통해 하우징(6)에 연결되고; 하우징(6)은 순차적으로 연결된 상단 커버(601), 베이스(602) 및 하단 커버(603)를 포함하고, 베이스(602)는 하단 커버(603)에 탈착 가능하게 연결되고, 무화 코어(17)의 외부 측벽의 중간 섹션은 베이스(602)의 내부 측벽과 헐거운 끼워맞춤되고, 무화 코어(17)의 외부 측벽의 상부 섹션에는 외부 나사산 형성부(1701)가 제공되고, 연결 슬리브(8)의 내부 측벽에는 외부 나사산 형성부(1701)와 정합하는 내부 나사산 형성부(801)가 제공되는, 초음파 무화기.
제12항에 있어서, 액상통(10)이 상단 커버(601)에 배열되고, 무화 슬리브(1)는 액상 안내 코튼(3)과 액상통(10)을 연통시키는 관통 구멍(101)을 구비하고; 무화 슬리브(1)의 외부 측벽의 중간 섹션은 베이스(602)의 내부 측벽과 헐거운 끼워맞춤되고, 외부 나사산 형성부(1701)는 무화 슬리브(1)의 외부 측벽의 상부 섹션 상에 배열되는, 초음파 무화기.
제13항에 있어서, 연결 슬리브(8)는 관통 구멍(101)의 상부 부분에 대향하는 배플부(802)를 갖고, 액상통(10)과 관통 구멍(101)을 연통시키는 액상 통과 간극(18)이 배플부(82)와 무화 슬리브(1) 사이에 형성되는, 초음파 무화기.
제13항에 있어서, 상단 커버(601)의 상단에는 상단 커버의 축을 중심으로 축방향으로 회전 가능한 흡인 노즐(9)이 제공되고, 흡인 노즐(9)은 액상통(10)의 액상 통과 구멍(1001)과 정렬되거나 오정렬될 수 있는 액상 분사 구멍(902)을 구비하고;
초음파 무화기는 구동 메커니즘을 더 포함하고, 흡인 노즐(9)의 회전은 전자 담배를 따라 축방향으로 이동하도록 구동 메커니즘을 통해 연결 슬리브(8)를 구동하여 관통 구멍(101)을 개방 또는 폐쇄하고; 연결 슬리브(8)의 내부 측벽은 내부 나사산 형성부(801) 위에 내부 평활부(84)를 갖고, 무화 슬리브(1)의 외부 측벽은 외부 나사산 형성부(1701) 아래에 외부 평활부(102)를 갖고; 연결 슬리브(8)가 전자 담배를 따라 축방향으로 이동할 때, 내부 평활부(804)는 외부 나사산 형성부(1701)에 대향하고, 외부 평활부(102)는 내부 나사산 형성부(801)에 대향하는, 초음파 무화기.
제15항에 있어서, 구동 메커니즘은 고정 슬리브(19)를 포함하고, 고정 슬리브(19)의 상부 섹션은 흡인 노즐(9)과 단단히 연결되고, 고정 슬리브(19)의 하부 섹션은 액상통(10) 상의 공기 안내 구멍(1002)을 통과하여 액상통(10)과 헐거운 끼워맞춤되고, 연결 슬리브(8)의 외부 측벽의 상단 섹션은 고정 슬리브(19)의 내부 측벽의 상단 섹션과 나사 결합되고, 연결 슬리브(8)의 외부 측벽의 중간 섹션은 연결 슬리브(8)의 원주방향 회전을 제한하는 외부 제한 평면(803)을 갖고, 공기 안내 구멍(1002)의 내부 측벽은 외부 제한 평면(803)에 대응하는 내부 제한 평면(1003)을 갖는, 초음파 무화기.
초음파 전자 담배로서, 제8항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 초음파 무화기를 포함하는, 초음파 전자 담배.