CN114176255A - 雾化芯及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化芯及雾化装置，具有容置空间的安装座、加力变幅杆和雾化片，压电陶瓷雾化片设置在加力变幅杆的一端，加力变幅杆设置在容置空间内，并在加力变幅杆远离雾化片的一侧与容置空间的内壁形成密封结构。通过设置具有容置空间的安装座、加力变幅杆和雾化片，雾化片设置在加力变幅杆的一端，加力变幅杆设置在容置空间内并与容置空间的内壁形成密封结构，阻隔雾化液与雾化片接触，从而避免了雾化片直接与雾化液接触，避免了雾化片对雾化液造成污染，保障雾化芯工作的安全可靠性。又通过设置雾化仓，雾化仓与雾化芯连接，加力变幅杆与雾化仓的雾化液供液口连接，用于雾化雾化仓内的雾化液，从而形成一种使用安全可靠的雾化装置。

Description

雾化芯及雾化装置

技术领域

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种雾化芯及雾化装置。

背景技术

在气溶胶产生装置技术领域中，现有的雾化技术主要分为两种，一种是微孔雾化(网式雾化)，另一种是直接将雾化液导入雾化片表面进行雾化，再或者将雾化片置于雾化液中，对雾化液进行雾化。

但上述两种雾化技术存在诸多问题。对于微孔雾化技术，由于雾化颗粒大小取决于微孔的大小和数量，并且由于微孔小，雾化液很难穿过微孔形成雾化颗粒，使得微孔雾化的效果不能达到设定的雾化质量要求，且容易堵孔。对于将雾化片置于雾化液中直接进行雾化的技术方案体积大，不方便携带，由于雾化片为压电陶瓷片，压电陶瓷片由于含铅等有害物质，当雾化片置于雾化液中时会导致雾化的气溶胶含铅，对使用者的健康造成伤害；更多地，该方案还容易使得雾化片中的铅污染到雾化液，同时雾化片工作室会产生大量的热，破坏雾化液结构。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的为：提供一种稳定可靠的雾化芯及雾化装置来解决上述问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明一方面提供一种雾化芯，包括：具有容置空间的安装座、加力变幅杆和压电陶瓷雾化片，所述压电陶瓷雾化片设置在所述加力变幅杆的一端，所述加力变幅杆设置在所述容置空间内或所述加力变幅杆套接在所述安装座上，并在所述加力变幅杆远离所述压电陶瓷雾化片的一侧与所述容置空间的内壁或外壁形成密封结构，以阻隔雾化液与所述压电陶瓷雾化片接触。

可选地，所述加力变幅杆的雾化面为平面或凹面或凸面。

可选地，所述加力变幅杆上涂覆有隔热保护层，以使得所述加力变幅杆的雾化面与雾化液之间相互隔热或绝缘。

可选地，所述加力变幅杆包括外套座和加力杆，所述加力杆为隔热材料制成，所述外套座与所述压电陶瓷雾化片连接。

可选地，所述加力变幅杆用于雾化一端设有回振结构或内凹形成有沉孔。

可选地，所述回振结构为内凹的阶梯孔；或者，

所述回振结构包括自加力变幅杆的端部向内凹陷形成的沉孔、自沉孔的底部向外延伸出顶柱，以及在顶柱向外的一端形成的与所述沉孔的端面间隔对应设置的至少一个片状的回振部件；或者，

所述回振结构包括自所述加力变幅杆的端部向外延伸的顶柱，以及在顶柱向外的一端形成的与所述加力变幅杆的端部相对的间隔设置的至少一个片状的回振结构。

可选地，还包括电极，所述电极设置在所述安装座上，并与所述压电陶瓷雾化片上对应的正电极和负电极导电连接。

可选地，还包括导电抵压件和绝缘件，所述导电抵压件通过所述绝缘件安装在所述安装座上形成绝缘安装，所述导电抵压件与所述压电陶瓷雾化片的一个电极导电连接形成第一电极，所述安装座与所述压电陶瓷雾化片的另一个电极导电连接形成第二电极。

可选地，还包括弹性件，所述弹性件一端与所述导电抵压件抵接，另一端与所述压电陶瓷雾化片连接形成弹性导电连接。

可选地，还包括导电抵压件和绝缘件，所述导电抵压件通过所述弹性件与所述压电陶瓷雾化片的一个电极导电连接形成第一电极，所述安装座通过所述加力变幅杆与所述压电陶瓷雾化片的另一个电极导电连接形成第二电极。

可选地，所述安装座与所述加力变幅杆连接的部位为弹性材质制成，使得所述加力变幅杆与所述安装座之间为弹性连接；或者，

所述安装座与所述加力变幅杆连接的部位为绝缘材质制成，使得所述加力变幅杆与所述安装座之间为绝缘连接。

可选地，所述加力变幅杆一端设有第一连接结构，所述第一连接结构与所述容置空间的第二连接结构连接，将所述加力变幅杆与所述安装座连接为一体式结构。

可选地，还包括导电件，所述导电件将所述压电陶瓷雾化片和所述加力变幅杆抵接在所述安装座的容置空间内，所述导电件与所述安装座粘接或卡接或紧固连接，并且所述导电件与所述安装座绝缘设置。

本发明另一方面提供一种雾化装置，包括雾化仓和上述任一项所述的雾化芯，所述雾化芯与所述雾化仓连接，所述加力变幅杆与所述雾化仓的雾化液供液口连接，用于雾化所述雾化仓内的雾化液。

可选地，所述雾化芯与所述雾化仓之间设有膜片开关，所述膜片开关用于阻隔或控制雾化液的流量。

可选地，所述加力变幅杆的雾化面与所述膜片开关抵接，用于开关雾化液与雾化面之间的通道。

可选地，所述膜片开关上对应所述加力变幅杆的位置设有液雾分离孔，所述膜片开关的外延安装在所述雾化仓内，所述液雾分离孔位置设有管状凸台，所述管状凸台与所述加力变幅杆上的凹形雾化面的凹形内壁形成管状套接结构，通过所述套接结构控制雾化液的流量。

可选地，所述膜片开关至少包括单独的或相互连接的第一膜片和第二膜片，所述第一膜片连接在所述雾化仓与所述安装座之间，所述第二膜片与所述加力变幅杆的雾化面抵接；或者，

所述膜片开关至少包括相互连接的第一膜片和第二膜片，所述第一膜片和所述第二膜片均设置在所述雾化仓内靠近所述加力变幅杆的一端并与所述加力变幅杆相对设置，所述第二膜片与所述加力变幅杆的雾化面抵接。

可选地，所述膜片开关为扁平结构或者锥形结构，利用雾化芯对雾化液或膜片开关的挤压使所述膜片开关打开；或者，

所述膜片开关上还连接有动力装置，用于驱动所述膜片开关打开或关闭。

可选地，所述雾化芯与所述雾化仓之间设有导液棉，所述导液棉安装在所述雾化仓上为所述加力变幅杆的雾化面提供雾化液；所述加力变幅杆的雾化面与所述导液棉抵接或间隔对应设置。

可选地，所述导液棉靠近所述雾化仓的一面设有膜片开关，所述导液棉或所述膜片开关对应所述加力变幅杆的雾化面的位置设有液雾分离孔，或者，

所述导液棉靠近所述雾化仓的一面设有膜片开关，所述导液棉和所述膜片开关上对应所述加力变幅杆的位置设有液雾分离孔；

所述导液棉和所述膜片开关的外延安装在所述雾化仓内，所述膜片开关上液雾分离孔的位置设有管状凸台，所述膜片开关或管状凸台与所述导液棉、所述加力变幅杆上的凹形雾化面的凹形内壁连接形成抵压或管状套接结构，或者，

所述膜片开关或管状凸台与所述导液棉、所述加力变幅杆上的雾化面连接形成抵压或管状套接结构，

通过所述抵压或套接结构控制雾化液的流量和供液。

可选地，所述加力变幅杆与所述雾化仓之间靠近所述加力变幅杆的一侧设有密封件，所述密封件用于阻隔雾化液向加力变幅杆上靠近所述压电陶瓷雾化片的一侧流动。

本发明再一方面提供了一种雾化装置，包括雾化仓、微流控供液组件和上述任一项所述的雾化芯，所述雾化芯与所述雾化仓连接，所述加力变幅杆与所述微流控供液组件的供液口对应设置，用于雾化所述微流控供液组件供应的雾化液。

可选地，所述微流控供液组件包括微型供液泵和储液仓，所述微型供液泵与所述储液仓连通。

实施本发明，将具有如下有益效果：

通过设置具有容置空间的安装座、加力变幅杆和雾化片，雾化片设置在加力变幅杆的一端，加力变幅杆设置在容置空间内并与容置空间的内壁形成密封结构，阻隔雾化液与雾化片接触，从而避免了雾化片直接与雾化液接触，避免了雾化片对雾化液造成污染，保障雾化芯工作的安全可靠性。

又通过设置雾化仓，雾化仓与雾化芯连接，加力变幅杆与雾化仓的雾化液供液口连接，用于雾化雾化仓内的雾化液，从而形成一种使用安全可靠的雾化装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明雾化芯第一种实施例的剖视图；

图2为本发明雾化芯第二种实施例的剖视图；

图3为本发明雾化芯第三种实施方式的剖视图；

图4为本发明雾化芯第四种实施方式的剖视图；

图5为本发明加力变幅杆一种实施方式的示意图；

图6为本发明雾化装置第一种实施方式的剖视图；

图7为本发明雾化装置第二种实施方式的剖视图；

图8为本发明雾化装置第三种实施方式的示意图；

图9为图8中雾化装置的剖视图；

图10为本发明雾化装置第四种实施方式的剖视图；

图11为本发明雾化装置第五种实施方式的示意图；

图12为图11中雾化装置的剖视图；

图13为本发明雾化装置第六种实施方式的示意图；

图14为图13中雾化装置的剖视图；

图15为图13中雾化装置的爆炸图；

图16为本发明雾化装置第七种实施方式的爆炸图；

图17为本发明雾化装置中加力变幅杆另一种实施方式的剖视图；

图18为本发明雾化装置第八种实施方式的示意图；

图19为图18中雾化装置一种实施方式沿A-A处的剖视图；

图20为图19中A处的放大图；

图21为图18中雾化装置另一种实施方式沿A-A处的剖视图；

图22为图21中B处的放大图；

图23为本发明雾化装置第九种实施方式的示意图；

图24为图23中雾化装置的剖视图；

图25为本发明雾化装置第十种实施方式的示意图；

图26为图25中雾化装置的剖视图；

图27为图25中雾化装置的轴侧图。

图中：100-雾化芯；110-安装座；111-容置空210；111a-第二连接结构；120-加力变幅杆；121-雾化端；122-安装端；123-外套座；124-加力杆；125-第一连接结构；126-加力变幅杆凹槽；127-沉孔；128-顶柱；129-回振部件；130-雾化片；140-弹性件；150-导电抵压件；160-绝缘件；170-连接件；200-雾化仓；201-支撑部；202-气流通道；210-膜片开关；210a-第一膜片；210b-第二膜片；211-液雾分离孔；212-管状凸台；220-导液棉；230-密封件；240-微流控供液组件；241-微型供液泵；242-储液仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明一方面通过雾化片驱动加力变幅杆振动，在加力变幅杆的振动作用下实现雾化液雾化，又在加力变幅杆远离雾化片的一侧与安装座上的容置空间的内壁形成密封结构，从而阻隔雾化液与雾化片的接触，进而避免了雾化片对雾化液造成污染，保障雾化芯使用的安全可靠性。

参考图1至图4，在一个实施例中雾化芯100包括安装座110、加力变幅杆120和雾化片130，安装座110内部开设有容置空间111，加力变幅杆120安装在容置空间111内，雾化片130设置在加力变幅杆120的一端，加力变幅杆120包括雾化端121和安装端122，雾化端121为柱状结构，安装端122为片状结构与容置空间111的内壁或外壁连接形成密封结构，雾化片130设置在密封结构的下部，在密封结构的阻隔作用下避免了雾化片130直接与雾化液接触，以保障雾化芯100对雾化液进行雾化后的蒸汽或气溶胶为安全物质。具体地，在一个使用场景下，在对医疗用输液药品进行雾化的过程中，常规的雾化芯由于其自身含铅，如果将其直接与输液药品接触，会使得输液药品被污染，进而使得通过雾化芯雾化后的输液药品也是被污染的蒸汽或气溶胶，对使用者造成健康危害。

可选地，加力变幅杆120的雾化端121的端面为平面或凹面，在通过加力变幅杆与不同规格的雾化仓或储液装置接触时，通过雾化端121端面的平面或凹面与雾化液直接接触实现雾化。

可选地，在加力变幅杆120上还涂覆有隔热保护层(图中未示)，通过隔热保护层能够阻隔雾化片因振动产生的热量向加力变幅杆传递，从而避免雾化液因雾化片工作而产生温升，进而保障雾化液在被雾化前后温度的一致性，或者在设定范围内。更为具体地，在一个实施例中，加力变幅杆120包括外套座123和加力杆124，加力杆124通过隔热材料制成，外套座123与雾化片130连接以限制雾化片130的运动范围。

可选地，雾化芯100还包括电极(图中未示)，电极设置在安装座110上，并与雾化片130上对应的正电极和负电极导电连接。

可选地，在一个实施例中，雾化芯100还包括导电抵压件150和绝缘件160，导电抵压件150通过绝缘件160安装在安装座110上形成绝缘安装结构。导电抵压件150与雾化片130的一个电极导电连接形成第一电极，安装座110与雾化片130的另一个电极导电连接形成第二电极，通过第一电极和第二电极为雾化片130供电。进一步地，该实施例中还可设置弹性件140，弹性件140为锥形弹簧，锥形弹簧的大端与雾化片130抵接，小端与导电抵压件150上的凸台套设连接，以限制弹性件140的运动范围，此时的弹性件140可以是由导电材质制成，也可为绝缘材质制成，具体弹性件140选用何种材质，根据导电抵压件150与雾化片130之间形成的电极结构而定；当导电抵压件150在工作过程中不能接触到雾化片130时，弹性件140为导电材质制成；当导电抵压件150在部分工作时段可以与雾化片130接触时，弹性件140可以是导电材质制成也可以是绝缘材质制成。在该实施例中，雾化芯100还可包括连接件170，连接件170整体为中空的阶梯型柱状结构，绝缘件160抵接在连接件170内部的阶梯结构上，导电抵压件150与绝缘件150抵接穿设在连接件170的内部，连接件170与安装座110连接的部位设有外螺纹，外螺纹与安装座110内表面设置的内螺纹紧固连接。更多地，连接件170还可与安装座110的内表面粘接为一体式结构。在一些实施例中，安装座110与加力变幅杆120连接的部位为绝缘材质制成，使得加力变幅杆120与安装座110之间为绝缘连接。在另一些实施例中，安装座110与加力变幅杆120连接的部位为弹性材质制成，使得加力变幅杆120与安装座110之间为弹性连接。

进一步地，弹性件140与导电抵压件150抵接形成弹性导电连接，使得导电抵压件150与雾化片130之间具有一定的柔性缓冲空间；或者，弹性件140与导电抵压件150套设连接，使得弹性件140与导电抵压件150之间的连接结构更加紧凑。

可选地，加力变幅杆120一端的外表面设有第一连接结构125，第一连接结构125与容置空间111的第二连接结构111a连接，将加力变幅杆120与安装座110连接为一体式结构。具体地，第一连接结构125为凸台结构，第二连接结构111a为凹槽结构，凸台结构抵接在凹槽结构内，更为具体地，在一个实施例中通过导电抵压件150抵接在弹性件140上，弹性件140抵接在雾化片130上，雾化片130与加力变幅杆120抵接并将加力变幅杆120抵接在容置空间111内的第二连接结构111a上。

可选地，加力变幅杆120与雾化片130连接的一端为阶梯型结构，在加力变幅杆120的阶梯端设有外螺纹，外螺纹与安装座110上的容置空间111的内表面螺纹连接，即加力变幅杆120与安装座110螺纹连接，也即在加力变幅杆120的紧固作用下将加力变幅杆120、雾化片130、导电抵压件150、绝缘件160和安装座110连接为一体式结构。

参考图5，加力变幅杆120整体为凸台型结构，在加力变幅杆120用于雾化液体的一端设有回振结构，一方面通过回振结构使得雾化面上雾化的颗粒向上喷射打在回振结构上，另一方面通过回振结构进行二次雾化，或者将大颗粒挡回雾化面进行二次雾化，从而使得雾化装置具有更好的雾化效果，即回振结构具有反射和回振两种功能。

在一些实施方式中，回振结构为内凹的阶梯孔，阶梯孔结构的回振结构一方面能够起到回振的作用，另一方面也方便操作人员通过沉孔进行操作将加力变幅杆120与安装座110固定连接。

在另一些实施方式中，回振结构包括自加力变幅杆120的端部向内凹陷形成的沉孔127，自沉孔的底部向外延伸出的顶柱128，以及在顶柱128向外的端面间隔对应设置的片状的回振部件129，通过回振部件129面向沉孔127的端面将雾化过程中的大颗粒挡回雾化面进行二次雾化。优选地，顶柱128的直径明显小于沉孔127的直径，使得气雾混合液能够顺畅快速地到达回振部件129，进而进行二次雾化。

在一些实施方式中，回振结构包括自加力变幅杆120端部向外延伸的顶柱128，以及在顶柱128向外的端面间隔对应设置的回振部件129，该实施例不限制加力变幅杆120延伸出顶柱128部位的结构形状，其可以是平面、凹面、凸面等，具体如何设置可根据具体使用情况做适应性地调整。

在一些实施方式中，回振结构包括多个间隔设置在顶柱128上的回振部件129，当回振部件129为圆形时，多个回振部件129的直径自靠近沉孔127的一侧向外逐渐增大，以使得进行多次回振和/或反射。

优选地，上述的加力变幅杆120为TC-4钛合金材质制成。

参考图6和图7，本发明另一方面通过设置雾化仓200与上述的雾化芯100连接形成一种雾化装置，雾化芯100上的加力变幅杆120与雾化仓200的雾化液供液口连接，用于雾化雾化仓200内的雾化液。

雾化芯100与雾化仓200之间设有膜片开关210，膜片开关210用于阻隔或控制雾化液的流量，以避免雾化液过多的流向雾化芯100，从而保障雾化装置在使用过程中的可靠性。

可选地，加力变幅杆120的雾化端121与膜片开关210抵接，用于开关雾化液与雾化端121之间的通道，从而控制雾化装置内雾化液的多少，避免雾化装置内雾化液过多对雾化装置内部的零部件造成损伤。

可选地，膜片开关210上对应加力变幅杆120的位置设有液雾分离孔211，膜片开关210的外延安装在雾化仓200内，液雾分离孔211的位置设有管状凸台212，管状凸台212与加力变幅杆120上的凹形雾化面的凹形内壁形成管状套接结构，通过套接结构控制雾化液的流量，进而保障雾化液的供给速度与雾化芯100的雾化速度一致。

图8为本发明雾化装置第三种实施方式的示意图，图9为图8中雾化装置的剖视图，参考图8和图9，雾化装置整体为回转体结构，在雾化仓200的容纳腔内设置片状的膜片开关210，膜片开关210搭接在雾化仓200内向内弯折形成的支撑部201处，在膜片开关210的中部开设有液雾分离孔211，加力变幅杆120的顶端对应液雾分离孔211设置。

图10为本发明雾化装置第四种实施方式的剖视图，参考图10，第四种实施方式与第三种实施方式的区别在于，膜片开关210整体为中空的锥形结构，加力变幅杆120的顶端抵接膜片开关210上靠近加力变幅杆120的开孔内，通过雾化片130驱动加力变幅杆120振动使得雾化液进入加力变幅杆120的雾化端121经雾化液雾化。优选地，在加力变幅杆120靠近雾化片130的位置还设有密封件230，密封件230与加力变幅杆120和雾化芯100的内壁密封连接，以避免雾化液通过加力变幅杆120进入雾化片130。

图11为本发明雾化装置第五种实施方式的示意图，图12为图11中雾化装置的剖视图，第五种实施方式与第四种实施方式的区别在于，膜片开关210为片状结构，密封件230为密封圈，密封件230的一端与雾化仓200的底面抵接，另一端与加力变幅杆120上靠近雾化片130的一端抵接，以避免雾化液沿加力变幅杆溢出至雾化片130上，从而保障雾化装置工作的可靠性。更多地，雾化仓200的两侧还设有气流通道202，气流通道202用于为雾化芯100雾化雾化液提供提供气流，使得雾化后的雾化液能够向上运动，为雾化装置的工作补充气流。

图13为本发明雾化装置第六种实施方式的示意图，图14为图13中雾化装置的剖视图，图15为图13中雾化装置的爆炸图，第六种实施方式与第五种实施方式的区别在于，在雾化仓200的侧部设置呈中心对称的气流通道202，膜片开关210为阶梯型的回转体结构，加力变幅杆120整体为扁平的片状结构，在片状结构的中部向上凸起形成雾化端121，雾化片130整体为盘状结构，在雾化片130的下部为锥形结构的弹性件140，弹性件140一端与雾化片130抵接，另一端与导电抵压件150抵接，导电抵压件150与弹性件140抵接的一端设有凸台，凸台与弹性件套设连接以限制弹性件140的运动范围；导电抵压件150的下部为回转体结构的中部设有阶梯结构的绝缘件160，导电抵压件150穿设在绝缘件160内；绝缘件160的下部为连接件170，连接件170整体也为回转体结构并与安装座110的底端适配。

图16为本发明雾化装置第七种实施方式的爆炸图，第七中实施方式与第六种实施方式的区别在于，不具有弹性件140，其他结构与第六种实施方式相同，不做过多叙述。

图17为本发明雾化装置中加力变幅杆一种实施方式的剖视图，加力变幅杆120整体为片状结构，在加力变幅杆120的一侧中部向上凸起形成柱状的雾化端121，在加力变幅杆120背离雾化端121的一侧设有加力变幅杆凹槽126，加力变幅杆凹槽126能够用于放置雾化片130，从而使得加力变幅杆120与雾化片130的连接结构更加紧凑，进一步的通过将雾化片130设置在凹槽126内也可以对雾化片130进行更好的保护，在一定程度上防止雾化液进入雾化片130。

在一些实施方式中，膜片开关210为扁平结构或锥形结构，以便于将膜片开关210与雾化仓200的供液口对接。

图18为本发明雾化装置第八种实施方式的示意图，图19为图18中雾化装置一种实施方式沿A-A处的剖视图，图20为图19中A处的放大图，参考图18-图20，雾化装置上的膜片开关210包括单独的或相互连接的第一膜片210a和第二膜片210b，第一膜片210a连接在雾化仓200与安装座110之间，第二膜片210b与加力变幅杆120的雾化面抵接，通过加力变幅杆120振动抵接第二膜片210b实现膜片开关210的打开和关闭。在一些实施方式中，膜片开关210至少包括相互连接的第一膜片210a和第二膜片210b，第一膜片210a和第二膜片210b均设置在雾化仓200内靠近加力变幅杆200的一端并与加力变幅杆120相对设置，第二膜片210b与加力变幅杆120的雾化面抵接。更多地，第一膜片210a和第二膜片210b的设置使得膜片开关210具有良好的柔韧性，仅需通过加力变幅杆或者推动液体产生较小的作用力在膜片开关210上便可将膜片开关210打开，使得膜片开关210具有较高的灵敏性。进一步地，在第二膜片210b的中部向下凹陷形成有向下的环形凸台，环形凸台与加力变幅杆的雾化面贴合，第二膜片210b上环形凸台的设置用于限制膜片开关210通过的流量大小，使得膜片开关210具有较为准确的控制精度。

在一些实施方式中，第一膜片210a为环形垫圈结构，第二膜片210b为中部开孔的向下凸起结构。

图21为图18中雾化装置另一种实施方式沿A-A处的剖视图，图22为图21中B处的放大图，参考图21和图22，本实施例中的膜片开关210相较于图18和图19中膜片开关的区别在于，第二膜片210b整体为回转体结构的中空阶梯型结构，第一膜片210a的外沿压接在安装座110与雾化仓200的连接面处，第一膜片210a的内沿搭接在加力变幅杆120的端面上，第二膜片210b的端面贴合设置在加力变幅杆120呈沉孔结构的雾化面上，通过加力变幅杆120的振动以及推动液体的振动将膜片开关120打开或关闭，实现开关功能。

图23为本发明雾化装置第九种实施方式的示意图，图24为图23中雾化装置的剖视图，第九种实施方式与第七种实施方式的区别在于，雾化装置将膜片开关210替换成了导液棉220，导液棉220设置在雾化芯100与雾化仓200之间，具体地，导液棉220安装在雾化仓200上为加力变幅杆120的雾化面提供雾化液，加力变幅杆120的雾化面与导液棉220抵接或间隔对应设置。通过加力变幅杆120的振动作用将位于导液棉220上的雾化液雾化。导液棉220的设置一方面能够控制雾化液的供给速度，另一方面相对于直接对加力变幅杆120供液的雾化装置来说，能够避免因供液速度大于雾化速度而使得雾化液流入雾化芯100内部，对雾化芯100造成损伤的问题。

可选地，加力变幅杆120与雾化仓200之间靠近加力变幅杆120的一侧设有密封件230，密封件230用于阻隔雾化液向加力变幅杆120上靠近雾化片的一侧流动。

可选地，导液棉220靠近雾化仓200的一面设有膜片开关(图中未示)，膜片开关对应加力变幅杆120的雾化面的位置设有液雾分离孔(图中未示)，通过液雾分离孔使得雾化的雾化液远离膜片开关。在一些实施方式中，导液棉220对应加力变幅杆120的雾化面的位置设有雾液分离孔，通过雾液分离孔使得雾化的雾化液远离膜片开关。在另一些实施方式中，导液棉220和膜片开关上对应加力变幅杆120的位置均设有液雾分离孔。进一步的上述方案中的导液棉220和膜片开关的外延安装在雾化仓200内，膜片开关上液雾分离孔的位置设有管状凸台，膜片开关或管状凸台与导液棉220、加力变幅杆120上的凹形雾化面的凹形内壁连接形成抵压或管状套接结构，通过抵压或套接结构控制雾化液的流量和供液。从而使得通过导液棉220和膜片开关共同作用更为精准可靠的为加力变幅杆120提供雾化液。

图25为本发明雾化装置第十种实施方式的示意图，图26为图25中雾化装置的剖视图，图27为图25中雾化装置的轴侧图，第十种实施方式与第九种实施方式的区别在于，雾化装置还包括微流控供液组件240，微流控供液组件240的出液口与加力变幅杆120的雾化端对应设置，为加力变幅杆提供雾化液。

可选地，微流控供液组件240包括微型供液泵241和储液仓242，微型供液泵241与储液仓242连通。

以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (24)

1.雾化芯，其特征在于，包括：具有容置空间的安装座、加力变幅杆和压电陶瓷雾化片，所述压电陶瓷雾化片设置在所述加力变幅杆的一端，所述加力变幅杆设置在所述容置空间内或所述加力变幅杆套接在所述安装座上，并在所述加力变幅杆远离所述压电陶瓷雾化片的一侧与所述容置空间的内壁或外壁形成密封结构，以阻隔雾化液与所述压电陶瓷雾化片接触。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加力变幅杆的雾化面为平面或凹面或凸面。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述加力变幅杆上涂覆有隔热保护层，以使得所述加力变幅杆的雾化面与雾化液之间相互隔热或绝缘。

4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述加力变幅杆包括外套座和加力杆，所述加力杆为隔热材料制成，所述外套座与所述压电陶瓷雾化片连接。

5.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述加力变幅杆用于雾化一端设有回振结构或内凹形成有沉孔。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述回振结构为内凹的阶梯孔；或者，

所述回振结构包括自加力变幅杆的端部向内凹陷形成的沉孔、自沉孔的底部向外延伸出顶柱，以及在顶柱向外的一端形成的与所述沉孔的端面间隔对应设置的至少一个片状的回振部件；或者，

所述回振结构包括自所述加力变幅杆的端部向外延伸的顶柱，以及在顶柱向外的一端形成的与所述加力变幅杆的端部相对的间隔设置的至少一个片状的回振结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的雾化芯，其特征在于，还包括电极，所述电极设置在所述安装座上，并与所述压电陶瓷雾化片上对应的正电极和负电极导电连接。

8.根据权利要求1至6任一项所述的雾化芯，其特征在于，还包括导电抵压件和绝缘件，所述导电抵压件通过所述绝缘件安装在所述安装座上形成绝缘安装，所述导电抵压件与所述压电陶瓷雾化片的一个电极导电连接形成第一电极，所述安装座与所述压电陶瓷雾化片的另一个电极导电连接形成第二电极。

9.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件一端与所述导电抵压件抵接，另一端与所述压电陶瓷雾化片连接形成弹性导电连接。

10.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，还包括导电抵压件和绝缘件，所述导电抵压件通过所述弹性件与所述压电陶瓷雾化片的一个电极导电连接形成第一电极，所述安装座通过所述加力变幅杆与所述压电陶瓷雾化片的另一个电极导电连接形成第二电极。

11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述安装座与所述加力变幅杆连接的部位为弹性材质制成，使得所述加力变幅杆与所述安装座之间为弹性连接；或者，

所述安装座与所述加力变幅杆连接的部位为绝缘材质制成，使得所述加力变幅杆与所述安装座之间为绝缘连接。

12.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加力变幅杆一端设有第一连接结构，所述第一连接结构与所述容置空间的第二连接结构连接，将所述加力变幅杆与所述安装座连接为一体式结构。

13.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，还包括连接件，所述连接件将所述压电陶瓷雾化片和所述加力变幅杆抵接在所述安装座的容置空间内，所述连接件与所述安装座粘接或卡接或紧固连接。

14.雾化装置，其特征在于，包括雾化仓和权利要求1至13任一项所述的雾化芯，所述雾化芯与所述雾化仓连接，所述加力变幅杆与所述雾化仓的雾化液供液口连接，用于雾化所述雾化仓内的雾化液。

15.根据权利要求14所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯与所述雾化仓之间设有膜片开关，所述膜片开关用于阻隔或控制雾化液的流量。

16.根据权利要求15所述的雾化装置，其特征在于，所述加力变幅杆的雾化面与所述膜片开关抵接，用于开关雾化液与雾化面之间的通道。

17.根据权利要求15所述的雾化装置，其特征在于，所述膜片开关上对应所述加力变幅杆的位置设有液雾分离孔，所述膜片开关的外延安装在所述雾化仓内，所述液雾分离孔位置设有管状凸台，所述管状凸台与所述加力变幅杆上的凹形雾化面的凹形内壁形成管状套接结构，通过所述套接结构控制雾化液的流量。

18.根据权利要求15所述的雾化装置，其特征在于，所述膜片开关至少包括相互连接的第一膜片和第二膜片，所述第一膜片连接在所述雾化仓与所述安装座之间，所述第二膜片与所述加力变幅杆的雾化面抵接；或者，

所述膜片开关至少包括单独的或相互连接的第一膜片和第二膜片，所述第一膜片和所述第二膜片均设置在所述雾化仓内靠近所述加力变幅杆的一端并与所述加力变幅杆相对设置，所述第二膜片与所述加力变幅杆的雾化面抵接。

19.根据权利要求14-18任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述膜片开关为扁平结构或者锥形结构，利用雾化芯对雾化液或膜片开关的挤压使所述膜片开关打开；或者，

所述膜片开关上还连接有动力装置，用于驱动所述膜片开关打开或关闭。

20.根据权利要求14所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯与所述雾化仓之间设有导液棉，所述导液棉安装在所述雾化仓上为所述加力变幅杆的雾化面提供雾化液；所述加力变幅杆的雾化面与所述导液棉抵接或间隔对应设置。

21.根据权利要求20所述的雾化装置，其特征在于，所述导液棉靠近所述雾化仓的一面设有膜片开关，所述导液棉或所述膜片开关对应所述加力变幅杆的雾化面的位置设有液雾分离孔，或者，

所述导液棉靠近所述雾化仓的一面设有膜片开关，所述导液棉和所述膜片开关上对应所述加力变幅杆的位置设有液雾分离孔；

所述导液棉和所述膜片开关的外延安装在所述雾化仓内，所述膜片开关上液雾分离孔的位置设有管状凸台，所述膜片开关或管状凸台与所述导液棉、所述加力变幅杆上的凹形雾化面的凹形内壁连接形成抵压或管状套接结构，或者，

所述膜片开关或管状凸台与所述导液棉、所述加力变幅杆上的雾化面连接形成抵压或管状套接结构，

通过所述抵压或套接结构控制雾化液的流量和供液。

22.根据权利要求14-18、20、21任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述加力变幅杆与所述雾化仓之间靠近所述加力变幅杆的一侧设有密封件，所述密封件用于阻隔雾化液向加力变幅杆上靠近所述压电陶瓷雾化片的一侧流动。

23.雾化装置，其特征在于，包括雾化仓、微流控供液组件和权利要求1-13任一项所述的雾化芯，所述雾化芯与所述雾化仓连接，所述加力变幅杆与所述微流控供液组件的供液口对应设置，用于雾化所述微流控供液组件供应的雾化液。

24.根据权利要求23所述的雾化装置，其特征在于，所述微流控供液组件包括微型供液泵和储液仓，所述微型供液泵与所述储液仓连通。

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