CN211383230U - 超声雾化装置及其超声雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声雾化装置及其超声雾化器，所述超声雾化器包括设有一侧敞开的容置槽的雾化座以及设置于所述容置槽中的超声雾化组件；所述超声雾化组件包括超声换能片，所述雾化座上形成有将所述超声换能片与外界连通的至少一个进气通道。该超声雾化器在组装时，可将超声雾化组件从容置槽的敞开侧装入容置槽中，组装便捷。

Description

超声雾化装置及其超声雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种超声雾化装置及其超声雾化器。

背景技术

在医药超声雾化领域，一般利用超声波的高频振动，将位于超声波装置旁的药液等液态介质进行超声波雾化，因为超声波雾化是物理过程，所以药液本身的性质不会改变。

超声雾化器一般包括外壳以及设置于外壳中用于对药液雾化的雾化组件。现有技术中的超声雾化器，由于雾化组件安装位置的限制，雾化组件的安装和固定较为复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的超声雾化装置及其超声雾化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种超声雾化器，包括设有一侧敞开的容置槽的雾化座以及设置于所述容置槽中的超声雾化组件；所述超声雾化组件包括超声换能片，所述雾化座上形成有将所述超声换能片与外界连通的至少一个进气通道。

在一些实施例中，所述至少一个进气通道的孔径为1-2mm。

在一些实施例中，所述雾化座上形成有多个进气通道，所述多个进气通道的出气口相对于所述超声换能片的中轴线对称设置。

在一些实施例中，所述至少一个进气通道垂直于所述超声换能片的轴向方向。

在一些实施例中，所述雾化座上还形成有与所述超声换能片导液连接的储液腔、以及将所述超声换能片与外界相连通的出气通道。

在一些实施例中，所述雾化座的侧壁上还形成有将所述出气通道与外界相连通的第一感应通道。

在一些实施例中，所述出气通道包括第一出气管道，所述雾化座上还形成有第二出气管，所述第二出气管的内壁面界定出所述第一出气管道，所述第二出气管置于所述容置槽的底部中部并向所述容置槽中伸出。

在一些实施例中，所述超声雾化器还包括套设于所述雾化座外的外壳，所述外壳上设有与所述至少一个进气通道相连通的至少一个进气孔，所述雾化座夹持于所述容置槽和所述外壳之间。

在一些实施例中，所述外壳上设有至少两个进气孔，所述至少两个进气孔分别位于所述外壳的两相对侧并相对于所述超声换能片的轴向方向对称设置。

本实用新型还提供一种超声雾化装置，包括如上述任一项所述的超声雾化器以及与所述超声雾化器电性连接的电源装置。

实施本实用新型至少具有以下有益效果：雾化座上形成有一侧敞开的容置槽，组装时，可将超声雾化组件从容置槽的敞开侧装入容置槽中，组装便捷。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中超声雾化装置的立体组合结构示意图；

图2是图1所示超声雾化装置的立体分解结构示意图；

图3是图1所示超声雾化装置的立体分解剖视结构示意图；

图4是图2所示超声雾化器的立体分解结构示意图；

图5是图2所示超声雾化器隐藏外壳后另一角度的立体分解结构示意图；

图6是图2所示超声雾化器的平面剖视结构示意图；

图7是图2所示超声雾化器另一角度的平面剖视结构示意图；

图8是图4中超声雾化组件的立体分解结构示意图；

图9是图4中超声雾化组件的平面剖视结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1-2示出了本实用新型一些实施例中的超声雾化装置，该超声雾化装置可应用于医疗或电子烟领域，其可包括电源装置2以及安装于电源装置2上的超声雾化器1。电源装置2可包括电池以及控制电路等电子元器件，以为该超声雾化器1供应电源，并控制超声雾化装置的工作。超声雾化器1可用于存储药液、烟液等液态介质，并经由超声波振动对液态介质进行雾化，供用户吸食。

结合图3-7所示，该电源装置2在一些实施例中可包括电源本体21以及设置于电源本体21中的电池25。电源本体21的上端设有顶部敞开的安装槽211，超声雾化器1可以可拆卸的方式插装于安装槽211中。在本实施例中，超声雾化器1和电源装置2之间可通过磁吸的方式相结合，超声雾化器1的底壁和安装槽211的底壁上可分别对应设置有至少一个第一磁铁19和至少一个第二磁铁23，当超声雾化器1插装于安装槽211中后，该至少一个第一磁铁19和该至少一个第二磁铁23相互磁吸固定。在本实施例中，该第一磁铁19和该第二磁铁23的数量分别为两个。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中关于方向或位置的术语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”等，是根据附图中所示的位置状态(用户抽吸使用时超声雾化装置的位置状态)来定义的。

该超声雾化器1在一些实施例中可包括雾化本体15以及设置于雾化本体15中的超声雾化组件11。雾化本体15内形成有储液腔1525和气流通道A，储液腔1525用于存储药液、烟液等液态介质。超声雾化组件11包括与储液腔1525导液连接的超声换能片111，超声换能片111可竖向设置或横向设置，其可在通电后将储液腔1525中存储的液态介质雾化。在本实施例中，超声换能片111为圆片状且竖向设置的压电陶瓷。气流通道A与超声换能片111导气连接，在气体流通时，气流通道A将超声换能片111雾化后产生的雾化气体带出供用户吸食。

在一些实施例中，该电源装置2还可包括设置于电源本体21中的气动开关22，气动开关22可以为咪头气流传感器，当气动开关22检测到有气体流动时，发出信号至控制器，让电源装置2中的电池25向超声雾化器1中的超声换能片111供电。安装槽211的底壁上设有可供气流通过的第一通气孔212，雾化本体15内还形成有感应通道B，感应通道B分别与第一通气孔212和气流通道A相连通，以使气动开关22经由第一通气孔212、感应通道B与气流通道A导气连接，使气动开关22能感应到抽吸或气体流动。

雾化本体15在一些实施例中可包括一端设有开口的外壳151、配合在该开口处的基座153、以及套设于外壳151内的雾化座152。在本实施例中，雾化座152安装于基座153上并界定出储液腔1525，外壳151的底端开口并套设于雾化座152、基座153外。基座153上设有至少一个第一磁铁19，超声雾化器1可通过基座153安装于电源装置2上，并通过该至少一个第一磁铁19与电源装置2磁吸固定。

外壳151上开设有至少一个进气孔1511，外部空气可经由进气孔1511进入气流通道A中。外壳151在一些实施例中可包括中间部1513以及分别位于中间部1513两侧的吸嘴部1512和套接部1514，超声雾化器1可通过套接部1514插装于电源装置2中。中间部1513、套接部1514均呈方筒状并套设于雾化座152、基座153外，且中间部1513的外形尺寸大于套接部1514的外形尺寸。该至少一个进气孔1511可开设于套接部1514上与中间部1513的交接处。吸嘴部1512呈扁平状，扁形吸嘴能更好的贴合嘴唇，且能使烟雾更加集中。吸嘴部1512内形成有第一出气管1517，该第一出气管1517的内孔形成吸嘴通道1516。

雾化座152可与外壳151卡扣连接，防止脱离。在本实施例中，雾化座152的外侧壁上凸出设置有至少一个第一卡扣1526，外壳151的套接部1514上设有与该至少一个第一卡扣1526相互卡扣配合的至少一个第一卡孔1515，从而在该至少一个第一卡扣1526与该至少一个第一卡孔1515相互扣合时，雾化座152稳定地与外壳151相连接。

雾化座152上形成有一侧敞开的用于容置超声雾化组件11的容置槽1521、与该容置槽1521相连通的储液腔1525、与该容置槽1521相连通的至少一个进气通道1522、与该容置槽1521相连通的出气通道1524、以及与出气通道1524相连通的第一感应通道1528。组装时，可先将超声雾化组件11从容置槽1521的敞开侧装入容置槽1521中，然后再套上外壳151，即可将超声雾化组件11紧密地夹持于外壳151的侧壁和容置槽1521之间，实现超声雾化组件11的固定，结构稳定，组装便捷。

该至少一个进气孔1511、至少一个进气通道1522、出气通道1524、吸嘴通道1516依次连通形成气流通道A。优选地，气流通道A可包括开设于外壳151上的至少两个进气孔1511以及形成于雾化座152上分别与该至少两个进气孔1511相连通的至少两个进气通道1522。该至少两个进气孔1511可分别开设于外壳151的两相对侧上并可相对于超声换能片111的轴向方向对称设置。该至少两个进气通道1522可分别形成于雾化座152的两相对侧，且该至少两个进气通道1522的出气口可相对于超声换能片111的轴向方向对称设置，以在保证烟雾量足够的同时，保证出气均匀。在一些实施例中，该至少两个进气通道1522的孔径可分别为1-2mm，在此范围内，既能保证通气量足够，又能有效的防止漏液。

当气流通道A包括多个进气孔1511和/或多个进气通道1522时，该多个进气孔1511、多个进气通道1522的出气口可分别相对于超声换能片111的中轴线对称设置。在本实施例中，气流通道A包括两个进气孔1511以及分别与该两个进气孔1511相连通的四个进气通道1522，该两个进气孔1511分别开设于外壳151的两相对侧并相对于超声换能片111的轴向方向对称设置，该四个进气通道1522分别形成于雾化座152的两相对侧，且该四个进气通道1522均与超声换能片111的轴向方向垂直。

雾化座152上形成有第二出气管1524a以及第三出气管1524b，第二出气管1524a的内壁面、第三出气管1524b的内壁面分别界定出第一出气管道、第二出气管道，第一出气管道、第二出气管道依次连通形成出气通道1524。第二出气管1524a横向设置于容置槽1521的底部中部，其远离第三出气管1524b的一端向容置槽1521中伸出。第三出气管1524b竖向设置并与第一出气管1517连通，第三出气管1524b的管壁上开设有与第一感应通道1528连通的第二通气孔1526a。

第三出气管1524b与第一出气管1517之间可通过第一密封件14密封连接。第一密封件14通常为柔性材质，优选为硅胶材质，密封性更好。第一密封件14可包括呈方环形的第一密封部141、由第一密封部141的内圈延伸形成的呈方环形的第二密封部142、以及由第二密封部142的内侧壁延伸形成的呈圆管状的第三密封部143。第一密封部141设置于雾化座152的外侧壁与中间部1513的内侧壁之间，实现外壳151与雾化座152之间的密封，防止漏液。第一密封部141的外侧壁上还可凸出形成有若干凸包，以进一步提高密封效果。第一密封部141、第二密封部142之间形成用于容置雾化座152的方环形槽，该方环形槽盖设于雾化座152的顶部。第三密封部143的一端套设于第三出气管1524b外，另一端套设于第一出气管1517外，实现第三出气管1524b与第一出气管1517之间的密封，防止烟雾泄露。

第一感应通道1528可形成于雾化座152的侧壁上，在本实施例中，第一感应通道1528所在的侧壁与进气通道1522所在的侧壁相邻。基座153上形成有分别与第一通气孔212、第一感应通道1528相连通的第二感应通道1531，第一感应通道1528和第二感应通道1531连通形成感应通道B。

基座153在一些实施例中可包括座体1532以及连接部1533，座体1532呈方形平板状，座体1532的外形尺寸大于连接部1533的外形尺寸，雾化座152可安装于座体1532上并套设于连接部1533外。在本实施例中，座体1532上对应于第一通气孔212开设有导气孔1531a，连接部1533的外壁面形成有第一导气槽1531b，第一导气槽1531b由连接部1533的下端面向上延伸。座体1532上还形成有将导气孔1531a与第一导气槽1531b相连通的第二导气槽1531c，导气孔1531a、第二导气槽1531c、第一导气槽1531b依次连通形成第二感应通道1531。

雾化座152可与基座153卡扣连接，防止脱离。在本实施例中，连接部1533的外侧壁上凸出设置有至少一个第二卡扣1534，雾化座152上设有与该至少一个第二卡扣1534相互卡扣配合的至少一个第二卡孔1527，从而在该至少一个第二卡扣1534与该至少一个第二卡孔1527相互扣合时，雾化座152稳定地与基座153相连接。

该超声雾化器1在一些实施例中还可包括设置于连接部1533与雾化座152之间的第二密封件17，以实现连接部1533与雾化座152之间的密封，防止漏液。第二密封件17套设于连接部1533外，其可以为呈方环状的O形密封圈。第二密封件17通常为柔性材质，优选为硅胶材质，密封性更好。

基座153上还设有分别与超声换能片111电性连接的第一电极柱181和第二电极柱182，用于分别与电源装置2的正负极电性连接。电源装置2的安装槽211的底壁上可设有分别与该第一电极柱181和第二电极柱182对应设置的第三电极柱241和第四电极柱242，在超声雾化器1通过基座153安装于电源装置2上后，第三电极柱241、第四电极柱242分别与第一电极柱181、第二电极柱182抵接导通，为超声雾化器1中的超声换能片111供电。

结合图6、8、9所示，该超声雾化器1在一些实施例中还可包括设置于储液腔1525中与储液腔1525导液连接的锁液件12，该超声雾化组件11在一些实施例中可包括超声换能片111、与该超声换能片111接触并导液连接的导液件116、以及将导液件116的中部抵压于超声换能片111上的抵压件117。抵压件117优选地具有弹性，例如可以为弹簧或弹片等弹性元件。在本实施例中，抵压件117为圆锥形弹簧，且该圆锥形弹簧的小头端抵靠于导液件116上，大头端抵靠于雾化座152上并套设于第二出气管1524a外。

锁液件12和导液件116均具有毛细结构，锁液件12主要用于蓄液，导液件116主要用于导液。超声换能片111位于锁液件12的上方，导液件116通过毛细作用将锁液件12中的液态介质由下向上导液至超声换能片111雾化，避免液态介质在重力作用下过多的蓄积在超声换能片111上。

导液件116可通过储液腔1525的底壁压置于锁液件12的底部，导液效果更好，在本实施例中，锁液件12、导液件116夹设于雾化座152和基座153之间。导液件116可包括与超声换能片111接触并导液连接的第一导液部1161、以及与锁液件12接触并导液连接第二导液部1162。第二导液部1162呈平片状并夹设于锁液件12和基座153之间。第一导液部1161呈弯折的片状，第一导液部1161的中部通过抵压件117弹性抵压于超声换能片111的中部，第一导液部1161的周缘与超声换能片111的周缘之间形成有间隔，以防止从超声换能片111的周缘漏液。

锁液件12与导液件116的材质相同，例如其均可以为棉或纺丝纤维等高毛细力材料。锁液件12的密度(致密度)小于导液件116的密度(致密度)，导液件116较锁液件12更紧密，导液件116的毛细力大于锁液件12的毛细力，以使锁液件12具有较好的蓄液性能，导液件116具有较好的导液性能，导液件116能较佳地将锁液件12中的液态介质导液至超声换能片111，避免液态介质过多积液无法雾化。在其他实施例中，锁液件12与导液件116的材质也可以不同。

该超声雾化组件11在一些实施例中还可包括绝缘套113、第一支架112、第二支架114、以及连接件115，其中，第一支架112、第二支架114、连接件115均可导电。绝缘套113套设于第一支架112和超声换能片111外，绝缘套113与第一支架112界定出一个容置空间，超声换能片111的周缘夹持收容于该容置空间，且超声换能片111的一侧与第一支架112接触导通。第二支架114盖设于绝缘套113远离抵压件117的一端，连接件115设置于绝缘套113中，连接件115的一端抵靠于超声换能片111上，另一端抵靠于第二支架114上，以将超声换能片111的另一侧和第二支架114导通。连接件115为金属材质，连接件115优选地具有弹性，例如可以为弹簧或弹片等弹性元件。在本实施例中，连接件115为圆锥形弹簧，且该圆锥形弹簧的小头端抵靠于超声换能片111上，大头端抵靠于第二支架114上。

绝缘套113的外侧壁与容置槽1521之间密封连接，以防止烟雾以及液态介质泄露。绝缘套113通常为柔性材质，优选为硅胶材质，密封性更好。绝缘套113可包括外套1131以及由外套1131背离抵压件117的一端内圈沿轴向延伸形成的内套1132。外套1131、内套1132均呈圆筒形，内套1132的轴向长度小于外套1131的轴向长度，内套1132朝向抵压件117的一端端面形成供超声换能片111抵靠安装的环状第二挡壁1136。外套1131的内径大于内套1132的外径，以使外套1131与内套1132之间形成有一供第一支架112插装的插槽1138。外套1131的外侧壁上还可凸出形成有若干个凸包1135，以提高绝缘套113与容置槽1521之间的密封效果。

第一支架112通常为金属材质，例如不锈钢镀金、银或镍，或铜镀金、银或镍。第一支架112内形成有沿其轴向依次设置的第一阶梯孔1121和第二阶梯孔1122。第一阶梯孔1121的孔径小于第二阶梯孔1122的孔径，以使第一阶梯孔1121与第二阶梯孔1122的交接处形成有环状第一挡壁1123。超声换能片111的一侧抵靠于第一挡壁1123上，另一侧抵靠于第二挡壁1136上。超声换能片111、第一阶梯孔1121的孔壁、以及容置槽1521的底壁之间界定出一个用于将空气和雾气进行混合的混合腔1523。

外套1131远离内套1132的一端内圈还可沿径向延伸形成有环状第三挡壁1134，第一支架112的一端插置于插槽1138内，另一端抵靠于该第三挡壁1134上，从而将第一支架112固定，第三挡壁1134的存在还可阻挡部分液态介质进入插槽1138内。

外套1131的侧壁上还开设有可供第一电极柱181通过的避让孔1133，第一电极柱181可穿过该避让孔1133与第一支架112的外侧壁接触导通。

第二支架114通常为金属材质，例如不锈钢镀金、银或镍，或铜镀金、银或镍。第二支架114可包括盖设于绝缘套113外的片状本体1141以及由片状本体1141的外侧面延伸形成的弯折部1142，弯折部1142可与第二电极柱182接触导通。当弯折部1142与避让孔1133的所在侧相对应时，弯折部1142上还可开设有与避让孔1133相对应的避让槽1143，以让第一电极柱181依次穿过该避让槽1143、避让孔1133与第一支架112的外侧壁接触导通。

该超声雾化组件11的导电连接方式为接触式导通，无需焊接导线，结构简单，安装方便，使用接触等更加牢固。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种超声雾化器，其特征在于，包括设有一侧敞开的容置槽(1521)的雾化座(152)以及设置于所述容置槽(1521)中的超声雾化组件(11)；所述超声雾化组件(11)包括超声换能片(111)，所述雾化座(152)上形成有将所述超声换能片(111)与外界连通的至少一个进气通道(1522)。

2.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述至少一个进气通道(1522)的孔径为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述雾化座(152)上形成有多个进气通道(1522)，所述多个进气通道(1522)的出气口相对于所述超声换能片(111)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述至少一个进气通道(1522)垂直于所述超声换能片(111)的轴向方向。

5.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述雾化座(152)上还形成有与所述超声换能片(111)导液连接的储液腔(1525)、以及将所述超声换能片(111)与外界相连通的出气通道(1524)。

6.根据权利要求5所述的超声雾化器，其特征在于，所述雾化座(152)的侧壁上还形成有将所述出气通道(1524)与外界相连通的第一感应通道(1528)。

7.根据权利要求5所述的超声雾化器，其特征在于，所述出气通道(1524)包括第一出气管道，所述雾化座(152)上还形成有第二出气管(1524a)，所述第二出气管(1524a)的内壁面界定出所述第一出气管道，所述第二出气管(1524a)设置于所述容置槽(1521)的底部中部并向所述容置槽(1521)中伸出。

8.根据权利要求1-7任一项所述的超声雾化器，其特征在于，所述超声雾化器还包括套设于所述雾化座(152)外的外壳(151)，所述外壳(151)上设有与所述至少一个进气通道(1522)相连通的至少一个进气孔(1511)，所述雾化座(152)夹持于所述容置槽(1521)和所述外壳(151)之间。

9.根据权利要求8所述的超声雾化器，其特征在于，所述外壳(151)上设有至少两个进气孔(1511)，所述至少两个进气孔(1511)分别位于所述外壳(151)的两相对侧并相对于所述超声换能片(111)的轴向方向对称设置。

10.根据权利要求9所述的超声雾化器，其特征在于，所述外壳(151)包括中间部(1513)以及分别位于所述中间部(1513)两相对侧的吸嘴部(1512)和套接部(1514)，所述至少一个进气孔(1511)开设于所述套接部(1514)上与所述中间部(1513)的交接处。

11.一种超声雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的超声雾化器(1)以及与所述超声雾化器(1)电性连接的电源装置(2)。

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