CN216983576U - 超声雾化器以及超声雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种超声雾化器以及超声雾化装置，该超声雾化器包括壳体；储液腔；弹性密封件，包括收容腔、连通收容腔和储液腔的液体通道；收容腔内设置有抵接部；超声雾化片，具有面向储液腔的第一面以及背向储液腔的第二面；至少部分超声雾化片被收容在收容腔内，且部分第一面与抵接部保持接触；第一电极的一端以及第二电极的一端均裸露在壳体上，第一电极的另一端和第二电极的另一端支撑超声雾化片。以上超声雾化器，超声雾化片的部分表面与弹性密封件的抵接部保持接触并通过电极来支撑；这样在雾化片高频震动时通过弹性密封件的自身弹性来缓冲震动，避免对超声雾化片造成损坏；超声雾化器内的结构件大大简化，降低了成本。

Description

超声雾化器以及超声雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其涉及一种超声雾化器以及超声雾化装置。

背景技术

超声雾化器包括雾化片，当雾化片产生高频震动时，可以将液体基质雾化形成液雾，以被用户吸食。

现有超声雾化器通常是将超声雾化片、绝缘件、电阻板等设置在导电套筒内，再将导电套筒保持在底座与硅胶塞之间。该超声雾化器存在的问题是零部件较多，物料以及装配的成本较高。

实用新型内容

本申请一方面提供一种超声雾化器，包括壳体；所述壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

弹性密封件，与所述壳体的内壁界定至少部分所述储液腔；所述弹性密封件包括收容腔、连通所述收容腔和所述储液腔的液体通道；所述收容腔内设置有抵接部；

超声雾化片，用于超声雾化所述液体基质以生成气溶胶；所述超声雾化片具有面向所述储液腔的第一面以及背向所述储液腔的第二面；其中，至少部分所述超声雾化片被收容在所述收容腔内，且部分所述第一面与所述抵接部保持接触；

电极，与所述超声雾化片电连接；所述电极的一端与所述第二面保持接触，以支撑所述超声雾化片。

本申请另一方面提供一种超声雾化装置，包括电源组件以及超声雾化器；

所述超声雾化器包括壳体；所述壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

弹性密封件，与所述壳体的内壁界定至少部分所述储液腔；所述弹性密封件包括收容腔、连通所述收容腔和所述储液腔的液体通道；所述收容腔内设置有抵接部；

超声雾化片，用于超声雾化所述液体基质以生成气溶胶；所述超声雾化片具有面向所述储液腔的第一面以及背向所述储液腔的第二面；其中，至少部分所述超声雾化片被收容在所述收容腔内，且部分所述第一面与所述抵接部保持接触；

电极，与所述超声雾化片电连接；所述电极的一端与所述第二面保持接触，以支撑所述超声雾化片；所述电极的另一端裸露在所述壳体上；

所述电源组件包括电触点，所述电触点与所述电极的另一端电连接。

以上超声雾化器，超声雾化片的部分表面与弹性密封件的抵接部保持接触并通过电极来支撑；这样在雾化片高频震动时通过弹性密封件的自身弹性来缓冲震动，避免对超声雾化片造成损坏；另外，弹性密封件既抵接超声雾化片，又密封至少部分储液腔，无需多个零部件来实现抵接和密封功能，大大简化超声雾化器内的结构设计，降低了成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限定。

图1是本申请实施方式提供的超声雾化装置示意图；

图2是本申请实施方式提供的另一超声雾化装置示意图；

图3是本申请实施方式提供的超声雾化器示意图；

图4是本申请实施方式提供的超声雾化器的分解示意图；

图5是本申请实施方式提供的超声雾化器的剖面示意图；

图6是本申请实施方式提供的超声雾化器的另一剖面示意图；

图7是本申请实施方式提供的弹性密封件示意图；

图8是本申请实施方式提供的弹性密封件的另一视角示意图；

图9是本申请实施方式提供的超声雾化片与导液元件的示意图；

图10是本申请实施方式提供的底盖示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1是本申请实施方式提供的超声雾化装置示意图。

如图1所示，超声雾化装置100包括超声雾化器10和电源组件20，超声雾化器10与电源组件20不可拆卸。

超声雾化器10包括超声雾化片103，超声雾化片103在电源组件20提供的电力作用下，产生高频震动，使得液体基质雾化成气溶胶。

电源组件20包括电芯21和电路22。

电芯21提供用于操作超声雾化装置100的电力。电芯21可以是可反复充电电芯或一次性电芯。

电路22可以控制超声雾化装置100的整体操作。电路22不仅控制电芯21和超声雾化片103的操作，而且还控制超声雾化装置100中其它元件的操作。

图2是本申请实施方式提供的另一超声雾化装置示意图，与图1示例不同的是，超声雾化器10与电源组件20可拆卸地连接，例如卡扣或者磁性连接。

为了便于说明，以下示例中仅以超声雾化器10与电源组件20可拆卸地连接进行说明。

如图3-图10所示，超声雾化器10包括：

主体101，大致呈扁形的筒状。主体101具有沿长度方向相对的近端和远端；近端被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端设置有用于供用户抽吸的吸嘴口；而远端被作为与电源组件20进行结合的一端，且主体101的远端为敞口，其上安装有可以拆卸的底盖106，例如卡扣连接。在与底盖106结合之后，主体101与底盖106共同界定超声雾化器10的壳体，且其内部是中空并设置有用于存储和雾化液体基质的必要功能器件；通过主体101的敞口，可向超声雾化器10的壳体内部安装各必要功能部件。

请结合图10进行理解，底盖106上设置有第一电极孔1061和第二电极孔1062，一一对应地安装有第一电极107和第二电极108。第一电极107和第二电极108优选的采用弹性电极，通过第一电极107和第二电极108，超声雾化器10可与电源组件20形成电连接。同时，底盖106上还设置有进气口1063，用于在抽吸中供外部空气进入至超声雾化器10内。底盖106上还设置有收集腔1064，第一电极孔1061、第二电极孔1062以及进气口1063均凸出于收集腔1064，收集腔1064用于收集泄露的液体基质，以免泄露的液体基质流向电源组件20。底盖106的侧壁上具有一台阶1065，其在下面进行描述。

壳体的内部设置有用于存储液体基质的储液腔A、弹性密封件102、超声雾化液体基质的超声雾化片103、吸取液体基质的导液元件104、用于从储液腔A中吸取液体基质并向导液元件104传递液体基质的导液元件105。

主体101内设有沿轴向设置的烟气传输管1011，该烟气传输管1011的外壁、主体101内壁以及弹性密封件102的第一端部102a之间的空间界定用于存储液体基质的储液腔A；该烟气传输管1011的一端与吸嘴口连通，从而将生成的气溶胶传输至吸嘴口处吸食。优选的实施中，烟气传输管1011与主体101是采用可模制材质一体模制的，进而制备后形成的储液腔A朝远端呈敞口或开口。

请结合图7-图8进行理解，弹性密封件102具有沿主体101的纵向方向相对的第一端部102a和第二端部102b。弹性密封件102优选是由柔性材质例如硅胶、热塑性弹性体制备的。

靠近第二端部102b，弹性密封件102内还设置有用于收容超声雾化片103的收容腔102c。导液元件104结合在超声雾化片103的部分上表面上，并与超声雾化片103一起被收容在收容腔102c内；替代的实施中，部分导液元件104结合在超声雾化片103的部分上表面上，另一部分导液元件104夹持在超声雾化片103的另一部分上表面与抵接部102d之间。收容腔102c内设置有一抵接部102d，超声雾化片103中未与导液元件104结合的部分上表面103a与该抵接部102d保持接触并弹性抵接；收容腔102c的内壁与超声雾化片103的周侧壁(自上表面延伸至下表面)保持接触；这样，利于弹性密封件102与超声雾化片103之间形成良好的密封效果。未与导液元件104结合的部分上表面103a的面积要远远小于与导液元件104结合的部分上表面的面积，未与导液元件104结合的部分上表面103a紧挨着超声雾化片103的周侧壁设置。由于抵接部102d与超声雾化片103的弹性抵接，使得超声雾化片103在高频震动时，可通过其自身的弹性缓冲震动，避免对超声雾化片103造成损坏。

沿主体101的横向方向对称地设置有一对液体通道102e，液体通道102e自第一端部102a贯穿至收容腔102c，储液腔A中的液体基质通过液体通道102e传递至导液元件104，进而在超声雾化片103产生高频震动下雾化成气溶胶，液体基质的传递路径可参考图5中的R1所示。如图8所示，液体通道102e下端(出液端)的端口与抵接部102d呈阶梯状布置；未与导液元件104结合的部分上表面103a与液体通道102e下端的端口是偏离或者错位的；导液元件104遮盖住液体通道102e下端的端口。

可选的实施例中，液体通道102e内设置导液元件105，用于从储液腔A中吸取液体基质并向导液元件104传递液体基质；有利地，通过导液元件104从导液元件105吸取液体基质，可避免液体基质过多或过快地传递至超声雾化片103引起炸油。替代的实施例中，导液元件105与导液元件104可以一体形成。

在另一可选的实施例中，导液元件105可以设置在弹性密封件102与储液腔A之间；这样，导液元件105从储液腔A中吸取液体基质并通过液体通道102e传递至导液元件104。

在一对液体通道102e之间还包括中空贯通形成的烟气通道102g，即自第一端部102a贯穿至收容腔102c。烟气传输管1011的另一端插接在烟气通道102g内；烟气通道102g的一端与导液元件104保持接触，以使导液元件104抵接在超声雾化片103的部分上表面上；烟气通道102g的内壁与超声雾化片103的上表面界定至少部分雾化腔室；沿主体101的厚度方向对称地设置有气流引导部102f，烟气通道102g的一端凹陷形成与气流引导部102f连通的气流槽(未示出)。这样，在抽吸时(可参考图6中的R2所示)，外部空气通过进气口1063进入至超声雾化器10内后，沿着气流引导部102f、气流槽变向地流入至烟气通道102g，与超声雾化形成的气溶胶一起流入至烟气传输管1011，进而被用户吸食。进一步地，气流引导部102f还设置有相对于水平布置的导液元件104或者超声雾化片103的上表面倾斜的气流引导面(未示出)，以使得变向后的气流可呈预设角度地流入至烟气通道102g。

弹性密封件102的周侧壁与主体101的内壁抵接，从而形成密封。进一步地，弹性密封件102的周侧壁设置有凸出部102h和凸出部102i，凸出部102h靠近第一端部102a设置，凸出部102i靠近第二端部102b设置；这样，通过凸出部102h和凸出部102i可以形成更好的密封效果。

收容腔102c与第二端部102b之间还具有台阶102j。

在装配之后，第二端部102b与底盖106的台阶1065抵接、且被夹持在底盖106的周侧壁与主体101的内壁之间，台阶102j与底盖106的上端端面抵接；这样，利于弹性密封件102与底盖106之间形成良好的密封效果。

请结合图9进行理解，超声雾化片103的形状与常规的圆形状的超声雾化片不同，大致呈长条形状，其部分上表面与导液元件104结合，下表面形成有第一电连接部1031和第二电连接部1032，第一电连接部1031紧挨着超声雾化片103的右端设置，第二电连接部1032紧挨着超声雾化片103的左端设置。在装配之后，第一电极107的一端裸露在底盖106上，另一端与第一电连接部1031保持接触以形成电连接；第二电极108的一端裸露在底盖106上，另一端与第二电连接部1032保持接触以形成电连接；裸露在底盖106上的电极的一端与电源组件20上的电触点(未示出)电连接。第一电极107和第二电极108同时对超声雾化片103的下表面形成支撑，以将超声雾化片103保持在收容腔102c内。优选的实施中，第一电连接部1031和第二电连接部1032在超声雾化片103上表面上的投影和未与导液元件104结合的部分上表面103a至少部分重叠；这样通过抵接部102d的抵接和电极的支撑，利于将超声雾化片103保持在收容腔102c中。

需要说明的是，在其它示例中，第一电连接部1031和第二电连接部1032设置在不同的表面上，也是可行的。例如：第一电连接部1031设置在超声雾化片103的下表面，第二电连接部1032设置超声雾化片103的上表面；进一步的实施中，第二电连接部1032也可以沿周侧壁延伸至下表面，以与第一电连接部1031设置在同一表面上。

需要说明的是，在其它示例中，通过第一电极107和第二电极108中的任意一个电极支撑超声雾化片103，也是可行的。

导液元件104是柔性的条带或杆状的纤维材料制备的，例如棉纤维、无纺布纤维、海绵体等。

导液元件105是采用有具有弹性的有机多孔材料制备的，呈现适度的柔韧性和刚性。在实施中，导液元件105具有小于主体101或界定储液腔A的材料、并大于导液元件104的材料的弹性模量或刚度。具体是具有邵氏硬度20～70A的硬质人造棉。在可选的实施中，导液元件105是包括取向聚酯纤维的硬质人造棉、或者由丝状聚氨酯的硬质人造棉或人造泡棉等。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种超声雾化器，包括壳体；其特征在于，所述壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

弹性密封件，与所述壳体的内壁界定至少部分所述储液腔；所述弹性密封件包括收容腔、连通所述收容腔和所述储液腔的液体通道；所述收容腔内设置有抵接部；

超声雾化片，用于超声雾化所述液体基质以生成气溶胶；所述超声雾化片具有面向所述储液腔的第一面以及背向所述储液腔的第二面；其中，至少部分所述超声雾化片被收容在所述收容腔内，且部分所述第一面与所述抵接部保持接触；

电极，与所述超声雾化片电连接；所述电极的一端与所述第二面保持接触，以支撑所述超声雾化片。

2.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述液体通道出液端的端口与所述抵接部呈阶梯状布置。

3.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述液体通道出液端口与所述部分所述第一面是偏离或者错位的。

4.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述超声雾化片还包括自所述第一面延伸至所述第二面的周侧壁，至少部分所述周侧壁与所述收容腔的内壁保持接触。

5.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，还包括被收容在所述收容腔内的第一导液元件；

所述第一导液元件结合在另一部分所述第一面上；或者，部分所述第一导液元件结合在另一部分所述第一面上，另一部分所述第一导液元件夹持在所述抵接部与部分所述第一面之间。

6.如权利要求5所述的超声雾化器，其特征在于，还包括第二导液元件；

所述第二导液元件设置在所述液体通道中或者设置在所述弹性密封件与所述储液腔之间。

7.如权利要求5所述的超声雾化器，其特征在于，所述弹性密封件包括中空贯通形成的烟气通道，所述烟气通道的一端与至少部分所述第一导液元件保持接触，以使得所述第一导液元件抵接在所述第一面上。

8.如权利要求7所述的超声雾化器，其特征在于，所述烟气通道的内壁与所述第一面界定至少部分雾化腔室。

9.如权利要求7所述的超声雾化器，其特征在于，所述烟气通道中与少部分所述第一导液元件保持接触的一端部分凹陷形成气流槽。

10.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述弹性密封件还包括气流引导部；

所述气流引导部包括相对于所述第一面倾斜设置的气流引导面，以使得外部空气进入所述弹性密封件之后，经过所述气流引导面的引导朝向所述第一面流出。

11.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述电极包括第一电极和第二电极；所述第二面设置有第一电连接部和第二电连接部；

所述第一电极的一端裸露在所述壳体上，另一端用于支撑所述超声雾化片且与所述第一电连接部保持接触以形成电连接；

所述第二电极的一端裸露在所述壳体上，另一端用于支撑所述超声雾化片且与所述第二电连接部保持接触以形成电连接。

12.如权利要求11所述的超声雾化器，其特征在于，所述第一电连接部和所述第二电连接部在所述第一面上的投影与所述部分所述第一面至少部分重叠。

13.如权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述壳体包括主体、与所述主体可拆卸连接的底盖，所述弹性密封件的一端的端壁夹持在所述主体的内壁与所述底盖的周侧壁之间。

14.如权利要求13所述的超声雾化器，其特征在于，所述弹性密封件的另一端与所述主体的内壁保持接触以形成密封。

15.一种超声雾化装置，其特征在于，包括电源组件以及超声雾化器；

所述超声雾化器包括壳体；所述壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

弹性密封件，与所述壳体的内壁界定至少部分所述储液腔；所述弹性密封件包括收容腔、连通所述收容腔和所述储液腔的液体通道；所述收容腔内设置有抵接部；

超声雾化片，用于超声雾化所述液体基质以生成气溶胶；所述超声雾化片具有面向所述储液腔的第一面以及背向所述储液腔的第二面；其中，至少部分所述超声雾化片被收容在所述收容腔内，且部分所述第一面与所述抵接部保持接触；

电极，与所述超声雾化片电连接；所述电极的一端与所述第二面保持接触，以支撑所述超声雾化片；所述电极的另一端裸露在所述壳体上；

所述电源组件包括电触点，所述电触点与所述电极的另一端电连接。

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