CN216983599U - 雾化器以及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化器以及电子雾化装置，该雾化器，包括壳体；壳体内设有：储液腔，用于存储液体基质；弹性密封件，至少部分界定所述储液腔，所述弹性密封件设置有收容腔，所述弹性密封件的一端具有连通所述收容腔的开口；雾化组件，用于雾化所述液体基质以生成气溶胶；其中，所述雾化组件能够通过所述开口收容于所述收容腔内，且所述雾化组件的外表面的一部分与所述弹性密封件的内壁表面之间保持间隔以形成气流通道。以上雾化器，弹性密封件设置有用于收容雾化组件的收容腔、且雾化组件的侧壁与弹性密封件的内壁之间保持间隔以形成气流通道，简化了雾化器内的结构设计，降低了雾化器的成本。

Description

雾化器以及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器以及电子雾化装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含可汽化的液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。

实用新型内容

本申请一方面提供一种雾化器，包括壳体；所述壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

弹性密封件，至少部分界定所述储液腔，所述弹性密封件设置有收容腔，所述弹性密封件的一端具有连通所述收容腔的开口；

雾化组件，用于雾化所述液体基质以生成气溶胶；

其中，所述雾化组件能够通过所述开口收容于所述收容腔内，且所述雾化组件的外表面的一部分与所述弹性密封件的内壁表面之间保持间隔以形成气流通道。

本申请另一方面提供一种电子雾化装置，包括电源组件以及前述的雾化器。

以上雾化器，弹性密封件设置有用于收容雾化组件的收容腔、且雾化组件的侧壁与弹性密封件的内壁之间保持间隔以形成气流通道，简化了雾化器内的结构设计，降低了雾化器的成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限定。

图1是本申请实施方式提供的电子雾化装置示意图；

图2是本申请实施方式提供的另一电子雾化装置示意图；

图3是本申请实施方式提供的雾化器示意图；

图4是本申请实施方式提供的雾化器的分解示意图；

图5是本申请实施方式提供的雾化器的剖面示意图；

图6是本申请实施方式提供的雾化器的另一剖面示意图；

图7是本申请实施方式提供的雾化器中导液元件的示意图；

图8是本申请实施方式提供的雾化器中导液元件的另一视角示意图；

图9是本申请实施方式提供的雾化器中弹性密封件的剖面示意图；

图10是本申请实施方式提供的另一雾化器的剖面示意图；

图11是本申请另一实施方式提供的雾化器的分解示意图；

图12是本申请另一实施方式提供的雾化器的剖面示意图；

图13是本申请另一实施方式提供的雾化器的另一剖面示意图；

图14是本申请另一实施方式提供的弹性密封件示意图；

图15是本申请另一实施方式提供的弹性密封件的另一视角示意图；

图16是本申请另一实施方式提供的超声雾化片与导液元件的示意图；

图17是本申请另一实施方式提供的底盖示意图；

图18是本申请又一实施方式提供的弹性密封件示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如这里使用的那样，术语‘上游’和‘下游’是以抽吸气流流动的方向来描述电子雾化装置中的零部件、或零部件的部分的相对位置。

图1是本申请实施方式提供的电子雾化装置示意图。

如图1所示，电子雾化装置100包括雾化器10和电源组件20，雾化器10与电源组件20不可拆卸。

雾化器10用于雾化液体基质以生成气溶胶。

电源组件20包括电芯21和电路22。

电芯21提供用于操作电子雾化装置100的电力。电芯21可以是可反复充电电芯或一次性电芯。

电路22可以控制电子雾化装置100的整体操作。电路22不仅控制电芯21和超声雾化片103的操作，而且还控制电子雾化装置100中其它元件的操作。

图2是本申请实施方式提供的另一电子雾化装置示意图，与图1示例不同的是，雾化器10与电源组件20可拆卸地连接，例如过盈配合、卡扣或者磁性吸合连接。

图3至图9示出了一个实施例的雾化器的结构示意图；在该实施例的雾化器中，包括：

主体101a，其近端具有用于抽吸的吸嘴口101a1；主体101a，内部具有烟气输出管1011a以及储液腔A，该储液腔A具有位于主体101a的远端的开口。

底盖106a，可拆卸地结合于主体101a远端的开口或者敞口上，进而与主体101a界定形成雾化器的壳体；底盖106a上设置有进气口106a1。

导液元件104a，参见图7-图8所示，整体具有沿厚度方向相对的第一侧壁104a1和第二侧壁104a2，以及位于第一侧壁104a1和第二侧壁104a2之间的缺口104a3；导液元件104a还具有沿纵向方向背离第一侧壁104a1和/或第二侧壁104a2和/或缺口104a3和/或储液腔A的雾化面104a7。在该优选的实施中，导液元件104a是刚性的多孔体，例如多孔陶瓷体。

基体部分104a4，位于导液元件104a沿纵向方向的下端侧，并在第一侧壁104a1和第二侧壁104a2之间延伸；同时基体部分104a4沿导液元件104a长度方向的延伸长度与第一侧壁104a1和/或第二侧壁104a2的延伸长度是相同的；根据图中所示，基体部分104a4的下表面被用作为雾化面104a7。

连接部分104a5，位于导液元件104a沿纵向方向的上端侧，并靠近导液元件104a的中央部位布置；同样该连接部分104a5在第一侧壁104a1和第二侧壁104a2之间延伸；且连接部分104a5沿导液元件104a长度方向的延伸长度要小于第一侧壁104a1和/或第二侧壁104a2和/或基体部分104a4的延伸长度；进而由连接部分104a5未覆盖的区域形成缺口104a3。

同时，连接部分104a5与基体部分104a4之间界定有沿长度方向延伸的空间104a6；空间104a6可用于接收或缓存液体基质，进而调节供应至雾化面104a7上的液体基质的量或效率。

在装配后导液元件104a的连接部分104a5，至少部分是沿主体101a的纵向方向与烟气输出管1011a相对的，进而在实施中连接部分104a5的表面可被配置为承接由烟气输出管1011a内坠落的气溶胶冷凝液。

加热元件103a，设置在导液元件104a的雾化面104a7上一起构成雾化组件，以加热雾化导液元件104a内的至少部分液体基质生成气溶胶，并由雾化面104a7释放。

作为合适的材料选择，弹性密封件102a优选是采用柔性材质，例如在一些示例中弹性密封件102a可采用硅胶、热塑性弹性体(Thermo-Plastic-Elastomer)或热塑橡胶(Thermo-Plastic-Rubber)材料制备的。

弹性密封件102a包括上游端102a1(远离储液腔A的一端)、下游端102a2(靠近储液腔A的一端)、自上游端102a1延伸至下游端102a2的本体102a3；位于上游端102a1与收容腔102a4之间的套筒部(未示出)，至少部分夹持在主体101a的内壁与底盖106a的外侧壁之间，下游端102a2与主体106a的内壁保持接触以形成密封并界定至少部分储液腔A。

优选的实施中，本体102a3中靠近上游端102a1的外侧壁上设置有第一凸筋(未示出)，本体102a3中靠近下游端102a2的外侧壁上设置有第二凸筋(未示出)，通过第一凸筋和第二凸筋可形成良好的密封效果。

本体102a3内设置有收容腔102a4和液体通道102a5。下游端102a2具有开口，收容腔102a4暴露于该开口，即收容腔102a4与开口连通。所述雾化组件通过下游端102a2的开口可以装配或者收容于收容腔102a4内，液体通道102a5连通收容腔102a4和储液腔A，以使得液体基质可通过液体通道102a5传递至导液元件104a。

优选的实施中，液体通道102a5内可设置另一导液元件(未示出)，例如：导液棉，以阻止液体基质直接较快地流向或传递至导液元件104a，起到调节液体基质传递至导液元件104a速率的作用。进一步优选的实施中，弹性密封件102a上可设置又一导液元件(未示出)，例如：硬质有机棉，硬质有机棉具有基本密封储液腔A的开口的作用，用于阻止液体基质不能直接从开口流出，以使得储液腔A内的液体基质基本上仅能通过该导液元件缓慢渗透离开，进而通过液体通道102a5传递至导液元件104a。

导液元件104a的外表面的一部分与收容腔102a4的内壁(或者内壁表面)保持接触，以阻断液体基质经液体通道102a5朝向底盖106a的流动，进而在储液腔A与气流通道之间提供密封。

优选的实施中，导液元件104a的宽度方向尺寸大于收容腔102a4的宽度方向尺寸，和/或导液元件104a的厚度方向尺寸大于收容腔102a4的厚度方向尺寸；这样，导液元件104a与收容腔102a4过盈配合，利于保持在收容腔102a4内。

进一步优选的实施中，本体102a3中形成或者界定收容腔102a4的外侧壁上设置有第三凸筋(未示出)，第三凸筋位于第一凸筋和第二凸筋之间，第三凸筋一方面可使得弹性密封件102a与主体101a的内壁之间形成良好的密封效果，另一方面可避免弹性密封件102a的公差过大时，使得弹性密封件102a与导液元件104a之间形成良好的密封效果。

本体102a3内还设置有气溶胶通道102a6。气溶胶通道102a6的下游端与烟气输出管1011a连接，具体地，烟气输出管1011a插接在气溶胶通道102a6内，气溶胶通道102a6内设置有台阶以与烟气输出管1011a的端部抵接，气溶胶通道102a6的内壁与烟气输出管1011a的侧壁保持接触进而形成密封。在图3至图10的示例中，气溶胶通道102a6的上游端为开口端(即与收容腔102a4连通)、且与连接部分104a5抵接；当然，气溶胶通道102a6的上游端也可以为封闭端且与连接部分104a5抵接。

在其它的示例中，如图10所示，导液元件可以为板状的多孔体104b，该板状的多孔体104b具有面向储液腔A的第一面以及背向储液腔A的第二面，加热元件103a设置在所述第二面上；气溶胶通道102a6的上游端为封闭端(即与收容腔102a4分隔开)、且与所述第一面保持间隔。封闭端与多孔体104b的第一面之间提供有间隙，在一些实施中，于封闭端与多孔体104b的第一面相对的表面上具有横向延伸的凹槽(未示出)，此凹槽构成上述间隙。这样液体基质可通过封闭端与多孔体104b之间的间隙，向多孔体104b的中间部分进行传递(图10中的箭头所示)，避免供液不足导致干烧的问题。

在另一示例中，导液元件的雾化面，即结合有发热元件的表面朝向储液腔A，吸液面背离储液腔A，这样雾化面相比吸液面更加靠近气溶胶通道。此时，气溶胶通道的上游端可以为开口端、且与导液元件的雾化面保持流体连通。

在图3至图10的示例中，沿厚度方向导液元件104a的第一侧壁104a1与弹性密封件102a的内壁之间、以及导液元件104a的第二侧壁104a2与弹性密封件102a的内壁之间保留有间隙，进而形成气流通道(即导液元件104a的外表面的一部分与弹性密封件102a的内壁表面之间保持间隔以形成气流通道)。在抽吸的过程中，空气进入至由雾化面104a7界定的雾化腔室后，携带气溶胶由气流通道跨过导液元件104a或者收容腔102a4(即气溶胶流经导液元件104a的上下表面之间的侧表面)，而后于靠近烟气输出管1011a的中央部位输出至气溶胶通道102a6内，进而输出至烟气输出管1011a。优选的实施中，弹性密封件102a的内壁(或者内壁表面)具有凹槽102a7，以与第一侧壁104a1或者第二侧壁104a2界定所述气流通道；凹槽102a7的一端靠近弹性密封件102a的上游端102a1设置，另一端沿着主体101a的纵向方向延伸并跨过导液元件104a或者收容腔102a4。由图中可以看出，弹性密封件102a的内壁具有2个对应设置的凹槽102a7；这样，每一个凹槽102a7均与导液元件104a的侧表面构成一气流通道。

进一步参见图9所示，弹性密封件102a内设置有气流槽102a8，气流槽102a8沿着收容腔102a4和液体通道102a5布置以形成气压平衡通道。进入雾化腔室内的空气可通过气流槽102a8流入至储液腔A，进而缓解储液腔A内的负压。

第一电极107a的一端与加热元件103a的电连接部保持接触以形成电连接，第一电极107a的另一端裸露在底盖106a上；第二电极108a的一端与加热元件103a的另一电连接部保持接触以形成电连接，第二电极108a的另一端裸露在底盖106a上。第一电极107a和第二电极108a还用于支撑所述雾化组件以将所述雾化组件保持在收容腔内。

图11至图17示出了另一个实施例的雾化器10的结构示意图；在该实施例的雾化器10中，包括：

主体101，大致呈扁形的筒状。主体101具有沿长度方向相对的近端和远端；近端被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端设置有用于供用户抽吸的吸嘴口；而远端被作为与电源组件20进行结合的一端，且主体101的远端为敞口，其上安装有可以拆卸的底盖106，例如卡扣连接。在与底盖106结合之后，主体101与底盖106共同界定雾化器10的壳体，且其内部是中空并设置有用于存储和雾化液体基质的必要功能器件；通过主体101的敞口，可向雾化器10的壳体内部安装各必要功能部件。

请结合图17进行理解，底盖106上设置有第一电极孔1061和第二电极孔1062，一一对应地安装有第一电极107和第二电极108。第一电极107和第二电极108优选的采用弹性电极，通过第一电极107和第二电极108，雾化器10可与电源组件20形成电连接。同时，底盖106上还设置有进气口1063，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器10内。底盖106上还设置有收集腔1064，第一电极孔1061、第二电极孔1062以及进气口1063均凸出于收集腔1064，收集腔1064用于收集泄露的液体基质，以免泄露的液体基质流向电源组件20。底盖106的侧壁上具有一台阶1065，其在下面进行描述。

壳体的内部设置有用于存储液体基质的储液腔A、弹性密封件102、超声雾化液体基质的超声雾化片103、吸取液体基质的导液元件104、用于从储液腔A中吸取液体基质并向导液元件104传递液体基质的导液元件105。

主体101内设有沿轴向设置的烟气传输管1011，该烟气传输管1011的外壁、主体101内壁以及弹性密封件102的第一端部之间的空间界定用于存储液体基质的储液腔A；该烟气传输管1011的一端与吸嘴口连通，从而将生成的气溶胶传输至吸嘴口处吸食。优选的实施中，烟气传输管1011与主体101是采用可模制材质一体模制的，进而制备后形成的储液腔A朝远端呈敞口或开口。

请结合图14-图15进行理解，弹性密封件102具有沿主体101的纵向方向相对的第一端部1021和第二端部1022。弹性密封件102优选是由柔性材质例如硅胶、热塑性弹性体制备的。

靠近第二端部1022，弹性密封件102内还设置有用于收容超声雾化片103的收容腔1023。导液元件104结合在超声雾化片103的部分上表面上，并与超声雾化片103一起被收容在收容腔1023内；替代的实施中，部分导液元件104结合在超声雾化片103的部分上表面上，另一部分导液元件104夹持在超声雾化片103的另一部分上表面与抵接部1024之间。收容腔1023内设置有一抵接部1024，超声雾化片103中未与导液元件104结合的部分上表面1031与该抵接部1024保持接触并弹性抵接；收容腔1023的内壁与超声雾化片103的侧壁(自上表面延伸至下表面)保持接触；这样，利于弹性密封件102与超声雾化片103之间形成良好的密封效果。未与导液元件104结合的部分上表面1031的面积要远远小于与导液元件104结合的部分上表面的面积，未与导液元件104结合的部分上表面1031紧挨着超声雾化片103的侧壁设置。由于抵接部1024与超声雾化片103的弹性抵接，使得超声雾化片103在高频震动时，可通过其自身的弹性缓冲震动，避免对超声雾化片103造成损坏。

沿主体101的横向方向对称地设置有一对液体通道1025，液体通道1025自第一端部贯穿至收容腔1023，储液腔A中的液体基质通过液体通道1025传递至导液元件104，进而在超声雾化片103产生高频震动下雾化成气溶胶，液体基质的传递路径可参考图12中的R1所示。如图15所示，液体通道1025下端(出液端)的端口与抵接部1024呈阶梯状布置；未与导液元件104结合的部分上表面1031与液体通道1025下端的端口是偏离或者错位的；导液元件104遮盖住液体通道1025下端的端口。

可选的实施例中，液体通道1025内设置导液元件105，用于从储液腔A中吸取液体基质并向导液元件104传递液体基质；有利地，通过导液元件104从导液元件105吸取液体基质，可避免液体基质过多或过快地传递至超声雾化片103引起炸油。替代的实施例中，导液元件105与导液元件104可以一体形成。

在另一可选的实施例中，导液元件105可以设置在弹性密封件102与储液腔A之间；这样，导液元件105从储液腔A中吸取液体基质并通过液体通道1025传递至导液元件104。

在一对液体通道1025之间还包括中空贯通形成的气溶胶通道1026，即自第一端部贯穿至收容腔1023。烟气传输管1011的另一端插接在气溶胶通道1026内；气溶胶通道1026的一端与导液元件104保持接触，以使导液元件104抵接在超声雾化片103的部分上表面上；气溶胶通道1026的内壁与超声雾化片103的上表面界定至少部分雾化腔室；沿主体101的厚度方向对称地设置有气流引导部1027，气溶胶通道1026的一端凹陷形成与气流引导部1027连通的气流槽(未示出)。这样，在抽吸时(可参考图13中的R2所示)，外部空气通过进气口1063进入至雾化器10内后，沿着气流引导部1027、气流槽变向地流入至气溶胶通道1026，与超声雾化形成的气溶胶一起流入至烟气传输管1011，进而被用户吸食。进一步地，气流引导部1027还设置有相对于水平布置的导液元件104或者超声雾化片103的上表面倾斜的气流引导面(未示出)，以使得变向后的气流可呈预设角度地流入至气溶胶通道1026。

弹性密封件102的侧壁与主体101的内壁抵接，从而形成密封。进一步地，弹性密封件102的侧壁设置有凸出部1028和凸出部1029，凸出部1028靠近第一端部设置，凸出部1029靠近第二端部设置；这样，通过凸出部1028和凸出部1029可以形成更好的密封效果。

收容腔1023与第二端部1022之间还具有台阶1020。

在装配之后，第二端部1022与底盖106的台阶1065抵接、且被夹持在底盖106的侧壁与主体101的内壁之间，台阶1020与底盖106的上端端面抵接；这样，利于弹性密封件102与底盖106之间形成良好的密封效果。

请结合图16进行理解，超声雾化片103的形状与常规的圆形状的超声雾化片不同，大致呈长条形状，其部分上表面与导液元件104结合，下表面形成有第一电连接部1031和第二电连接部1032，第一电连接部1031紧挨着超声雾化片103的右端设置，第二电连接部1032紧挨着超声雾化片103的左端设置。在装配之后，第一电极107的一端裸露在底盖106上，另一端与第一电连接部1031保持接触以形成电连接；第二电极108的一端裸露在底盖106上，另一端与第二电连接部1032保持接触以形成电连接；裸露在底盖106上的电极的一端与电源组件20上的电触点(未示出)电连接。第一电极107和第二电极108同时对超声雾化片103的下表面形成支撑，以将超声雾化片103保持在收容腔1023内。优选的实施中，第一电连接部1031和第二电连接部1032在超声雾化片103上表面上的投影和未与导液元件104结合的部分上表面1031至少部分重叠；这样通过抵接部1024的抵接和电极的支撑，利于将超声雾化片103保持在收容腔1023中。

需要说明的是，在其它示例中，第一电连接部1031和第二电连接部1032设置在不同的表面上，也是可行的。例如：第一电连接部1031设置在超声雾化片103的下表面，第二电连接部1032设置超声雾化片103的上表面；进一步的实施中，第二电连接部1032也可以沿侧壁延伸至下表面，以与第一电连接部1031设置在同一表面上。

需要说明的是，在其它示例中，通过第一电极107和第二电极108中的任意一个电极支撑超声雾化片103，也是可行的。

导液元件104是柔性的条带或杆状的纤维材料制备的，例如棉纤维、无纺布纤维、海绵体等。

导液元件105是采用有具有弹性的有机多孔材料制备的，呈现适度的柔韧性和刚性。在实施中，导液元件105具有小于主体101或界定储液腔A的材料、并大于导液元件104的材料的弹性模量或刚度。具体是具有邵氏硬度20～70A的硬质人造棉。在可选的实施中，导液元件105是包括取向聚酯纤维的硬质人造棉、或者由丝状聚氨酯的硬质人造棉或人造泡棉等。

图18示出了另一个实施例的弹性密封件102a的结构示意图；与图9示例的弹性密封件102a不同的是：气压平衡通道包括布置在收容腔102a4的内壁上的气流槽102a81、以及通孔102a82，通孔102a82自下游端102a2纵向延伸至收容腔102a4、且与液体通道102a5物理隔开。这样，进入雾化腔室内的空气可通过气流槽102a81、通孔102a82流入至储液腔A，进而缓解储液腔A内的负压。导液元件104a装配于弹性密封件102a之后，导液元件104a的外表面的一部分与收容腔102a4的内壁(或者内壁表面)保持接触，进而使得气压平衡通道与液体通道102a5完全物理隔开，从而外部空气从气压平衡通道进入而形成的气泡可以直接逸出到储液腔中，可避免气泡聚集在液体通道102a5中从而导致液体基质通过液体通道102a5下液不顺畅的问题。

需要说明的是，气压平衡通道并不限于图9、图18的两种情形。在其它示例中，气压平衡通道还可以自下游端102a2延伸至凹槽102a7或者气溶胶通道102a6，可以是开槽或者设置通孔的方式；气压平衡通道还可以部分设置在弹性密封件102a与主体101a之间。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (17)

1.一种雾化器，包括壳体；其特征在于，所述壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

弹性密封件，至少部分界定所述储液腔，所述弹性密封件设置有收容腔，所述弹性密封件的一端具有连通所述收容腔的开口；

雾化组件，用于雾化所述液体基质以生成气溶胶；

其中，所述雾化组件能够通过所述开口收容于所述收容腔内，且所述雾化组件的外表面的一部分与所述弹性密封件的内壁表面之间保持间隔以形成气流通道。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括导液元件，所述导液元件具有相对的第一表面和第二表面，所述气流通道设置成能够使气溶胶流经所述导液元件上位于第一表面与第二表面之间的侧表面。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道包括毗邻所述导液元件一侧表面的第一气流通道和毗邻所述导液元件另一侧表面的第二气流通道。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导液元件是刚性的。

5.如权利要求1至4任何一项所述的雾化器，其特征在于，所述弹性密封件用于界定所述收容腔的内壁表面具有凹槽，以与所述雾化组件的部分外表面界定成所述气流通道。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件的外表面的一部分与所述收容腔的内壁表面保持接触，从而在所述储液腔与气流通道之间提供密封。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件的宽度方向尺寸大于所述收容腔的宽度方向尺寸，和/或所述雾化组件的厚度方向尺寸大于所述收容腔的厚度方向尺寸。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述弹性密封件还包括气溶胶通道，所述气溶胶通道的上游端与所述雾化组件抵接或者保持间隔，所述气溶胶通道的下游端与所述壳体内的烟气输出管连接。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括至少部分位于所述弹性密封件与所述雾化组件之间的气压平衡通道，所述气压平衡通道与所述储液腔连通以向所述储液腔内补充空气。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述弹性密封件还包括连通所述收容腔以及所述储液腔的液体通道，所述气压平衡通道包括布置在所述收容腔的内壁上的气流槽，所述气流槽延伸至所述液体通道内以通过该液体通道连通所述储液腔。

11.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述弹性密封件还包括连通所述收容腔以及所述储液腔的液体通道；

所述气压平衡通道包括布置在所述收容腔的内壁上的气流槽以及与所述液体通道物理隔开的通孔。

12.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述弹性密封件还包括连通所述收容腔以及所述储液腔的液体通道。

13.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括与所述雾化组件电连接的电极，所述电极的一端裸露在所述壳体上，另一端与所述雾化组件保持接触以支撑所述雾化组件。

14.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括主体、与所述主体可拆卸连接的底盖，所述弹性密封件包括套筒部，所述套筒部夹持在所述主体的内壁与所述底盖的外侧壁之间。

15.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括导液元件和雾化元件，所述雾化元件结合到所述导液元件更靠近所述储液腔之表面上。

16.如权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化元件包括加热元件或者超声雾化片。

17.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件以及权利要求1-16任一所述的雾化器。

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