CN216315620U - 一种发热组件、雾化器以及电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热组件、雾化器以及电子雾化设备。该雾化器包括油杯和雾化芯，雾化芯内设有该发热组件，该发热组件包括发热体以及导油体，所述导油体具有吸液面以及雾化面，所述吸液面用于导入雾化液，所述发热体贴合设于所述雾化面上，并用于在交变磁场的作用下产生涡流对导入所述导油体内的雾化液进行加热雾化。雾化器通过采用电磁感应原理的发热组件，使发热体可在交变磁场的作用下产生涡流，以对导油体内的雾化液进行加热雾化，从而使发热体的发热更加均匀和快速，并且无需在雾化器上设置导电电极，进而简化了雾化器的结构和装配工艺，降低了物料成本及组装成本。

Description

一种发热组件、雾化器以及电子雾化设备

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种发热组件、雾化器以及电子雾化设备。

背景技术

现有通过加热雾化液来产生气溶胶的雾化器，主要是采用电阻加热方式，例如电阻发热丝、电阻发热片或电子印刷轨迹等，采用电阻加热方式的发热体容易存在发热不均匀以及发热慢等问题，而且发热体在组装到雾化器中时必须设置贯穿雾化器内外部的导电电极，以便于设置在雾化器油杯内的发热体通过电极与外部电源连接，从而由该外部电源供电实现通电发热的目的；因此，采用电阻加热方式的雾化器所需要的零部件较多，导致结构复杂、组装麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种发热组件、雾化器以及电子雾化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发热组件，包括发热体以及导油体，所述导油体具有吸液面以及雾化面，所述吸液面用于导入雾化液，所述发热体贴合设于所述雾化面上，并用于在交变磁场的作用下产生涡流对导入所述导油体内的雾化液进行加热雾化。

可选地，所述导油体和所述发热体均为两端开口的管状结构，所述导油体的外侧面为所述吸液面，所述导油体的内侧面为所述雾化面。

可选地，所述发热体为嵌设于所述雾化面的金属网，所述金属网的网孔为菱形孔、圆孔、椭圆孔或正多边形孔。

可选地，所述导油体包括第一导油体和第二导油体，所述第一导油体套设于所述第二导油体之外，所述第二导油体的内侧面为所述雾化面，所述第一导油体的外侧面为所述吸液面。

可选地，所述第二导油体为管状的多孔陶瓷体、多孔石英体或多孔碳纤维体，所述第一导油体为包裹在所述第一导油体之外的无纺布或吸油棉。

本实用新型还提供一种雾化器，包括油杯以及设置于所述油杯内的雾化芯，所述雾化芯包括有如上所述的发热组件。

可选地，所述雾化芯还包括有中空结构的雾化支架，所述发热组件设置于所述雾化支架内部，所述雾化支架的上端与所述油杯上端的吸气孔连通，且所述雾化支架与所述油杯之间形成有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化支架的侧壁对应所述发热组件的位置开设有与所述储液腔连通的导油孔。

可选地，所述雾化支架包括套筒和导气管，所述发热组件设置于所述套筒内，所述导油孔开设于所述套筒的侧壁，所述导气管的下端与所述套筒连通，上端与所述吸气孔连通。

可选地，所述套筒与所述导气管一体成型，且所述导气管的内径小于所述套筒的内径，以在所述套筒的上端形成有环形定位面，所述导油体顶面抵接于所述环形定位面。

可选地，所述套筒外径大于所述导气管的外径，且所述套筒的轴向长度小于所述导气管的轴向长度。

可选地，所述油杯的下端开口内设有支撑固定所述雾化支架的密封组件，且所述密封组件与所述油杯的内壁密封连接，所述油杯、所述雾化支架以及所述密封组件共同形成所述储液腔；所述密封组件内开设有与所述雾化支架连通的进气通道。

可选地，所述密封组件包括密封件和底座，所述密封件安装到所述油杯内并与所述油杯内壁密封连接，所述底座固定安装到所述油杯的下端，且所述密封件的上端套装到所述雾化支架的下端，下端安装到所述底座内，所述进气通道包括上下贯穿所述密封件的第一进气孔以及上下贯穿所述底座的第二进气孔。

本实用新型还提供一种电子雾化设备，包括电池盒以及如上所述的雾化器，所述电池盒的一端限定有用于接纳所述雾化器的收容腔，所述收容腔具有开口端，所述雾化器能够通过所述开口端接纳到所述收容腔中，且所述发热组件位于所述收容腔中；所述电池盒内设有围绕所述收容腔的磁感应线圈，所述磁感应线圈用于在所述收容腔内产生交变磁场。

可选地，所述电池盒包括壳体以及设置于所述壳体内的支撑架，所述支撑架包括呈杯状的支撑部，所述支撑部的上端开口形成有所述收容腔，所述壳体对应所述收容腔的位置开设有接纳孔，所述磁感应线圈绕设于所述支撑部外。

可选地，所述支撑部的底部开设有与所述收容腔连通的第三进气孔，所述壳体上开设有第四进气孔，所述支撑架内形成有连通所述第三进气孔和第四进气孔的气流通道。

本实用新型的有益效果是：在针对雾化液进行加热雾化的雾化器上，雾化器通过采用电磁感应原理的发热组件，使发热组件的发热体可在交变磁场的作用下产生涡流，以对导油体内的雾化液进行加热雾化，从而使发热体的发热更加均匀和快速，并且无需在雾化器上设置导电电极，进而简化了雾化器的结构和装配工艺，降低了物料成本及组装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电子雾化设备实施例的剖视图；

图2为本实用新型中电池盒的剖视图；

图3为本实用新型中雾化器的剖视图；

图4为本实用新型中雾化器的分解示意图；

图5为本实用新型中发热组件一实施例的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为本实用新型中发热组件又一实施例的结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为本实用新型中发热组件再一实施例的结构示意图；

图10为图9的剖视图；

主要元件说明：

100、雾化器；

110、油杯；111、吸气孔；112、套接管；113、储液腔；

120、雾化芯；121、雾化支架；1211、导气管；1212、套筒；1213、导油孔；

130、发热组件；131、发热体；132、导油体；1321、第一导油体；1322、第二导油体；

140、密封组件；141、密封件；1411、第一进气孔；1412、安装孔；142、底座；1421、第二进气孔；

200、电池盒；

210、壳体；211、接纳孔；212、第四进气孔；

220、支撑架；221、支撑部；222、收容腔；223、第三进气孔；224、气流通道；

230、磁感应线圈；240、供电电源；250、控制电路板；251、控制按键；252、充电接口；260、分隔板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供了一种电子雾化设备，该电子雾化设备包括电池盒200以及雾化器100，电池盒200可通过电磁感应对雾化器100中的雾化液进行加热雾化。

具体地，电池盒200的一端限定有用于接纳雾化器100的收容腔222，收容腔222具有开口端，电池盒200内设有供电电源240、控制电路板250以及围绕收容腔222的磁感应线圈230，控制电路板250分别与供电电源240和磁感应线圈230电性连接，用于控制供电电源240为磁感应线圈230提供电能，以使磁感应线圈230在收容腔222内产生交变磁场。

雾化器100包括油杯110以及设置于油杯110内的雾化芯120，雾化芯120包括有发热组件130，该发热组件130包括发热体131以及导油体132，导油体132具有吸液面以及雾化面，吸液面用于从油杯110的储液腔113内吸收雾化液，发热体131贴合设于雾化面上。雾化器100能够通过开口端接纳到收容腔222中，此时发热组件130位于收容腔222中，以使发热体131在交变磁场的作用下产生涡流并对导入导油体132内的雾化液进行加热雾化。如此，雾化器100通过采用电磁感应原理的发热组件130，使得发热体131的发热更加均匀和快速，并且无需在雾化器100上设置导电电极，进而简化了雾化器100的结构和装配工艺，降低了物料成本及组装成本。

在一个实施例中，结合图3和图4所示，油杯110大致呈中空的圆柱状结构，其上端开设有吸气孔111，油杯110的顶壁沿吸气孔111的边缘向下凸出延伸形成与雾化芯120连通的套接管112，雾化芯120通过套接管112与吸气孔111连通；在本实施例中套接管112与油杯110为一体成型的整体。

油杯110的下端开口端内密封安装有密封组件140，密封组件140包括密封件141和底座142，密封件141采用硅胶材料或者其他柔性材料制成，其安装到油杯110内并与油杯110内壁密封连接，底座142通过卡扣连接或螺纹连接等可拆卸的连接方式固定安装到油杯110的下端，且密封件141的上端套装到雾化芯120的下端，下端安装到底座142内，从而使雾化芯120被夹持定位在套接管112与密封组件140之间，且油杯110、雾化芯120以及密封组件140共同形成用于存储雾化液的储液腔113。

密封件141内开设有上下贯穿的第一进气孔1411，且第一进气孔1411与雾化芯120内的雾化通道连通；底座142内开设有上下贯穿的第二进气孔1421，第一进气孔1411和第二进气孔1421相互连通共同构成雾化器100的进气通道。

在一个实施例中，雾化芯120包括有中空结构的雾化支架121，导油体132和发热体131均为两端开口的管状结构，导油体132的外侧面为吸液面，导油体132的内侧面为雾化面。具体地，导油体132固定在雾化支架121内并形成贴合安装，雾化支架121的侧壁对应导油体132的位置开设有与储液腔113连通的导油孔1213，以使导油体132的吸液面可通过该导油孔1213从储液腔113中吸收雾化液，发热体131嵌设于导油体132内，导油体132和发热体131共同形成雾化通道；当发热体131在交变磁场的作用下产生涡流并对导入导油体132内的雾化液进行加热后，可在雾化通道内产生可供使用者吸食的气溶胶。

应当理解的是，本实用新型的发热体131和导油体132的结构并不局限于上述的管状结构；例如，导油体132可以为方形体结构，其相对的两侧面分别为吸液面和雾化面，吸液面与储液腔113接触，发热体131为贴设于其雾化面上的片体。

结合图5至10所示，发热体131为嵌设于导油体132雾化面上的管状金属网，金属网的网孔包括但不限于菱形孔、圆孔、椭圆孔以及正多边形孔，较佳采用菱形孔，可使发热体131在交变磁场的作用下而产生的热量更加均匀，获得更好的雾化效果。在实际应用中，为使发热体131获得更好的发热效果，发热体131的厚度为0.2mm以下，根据电磁感应原理中的趋肤效应，发热体131厚度越薄发热效果越好，且发热速度越快。

在本实施例中，导油体132包括第一导油体1321和第二导油体1322，第一导油体1321套设于第二导油体1322之外，第二导油体1322的内侧面为雾化面，第一导油体1321的外侧面为吸液面。即发热体131嵌设固定在第二导油体1322的内侧面上，第一导油体1321的饱和吸油量大于第二导油体1322的饱和吸油量，因此，第二导油体1322为可采用多孔陶瓷体、多孔石英体或多孔碳纤维体等硬性导油体，从而可更好的固定发热体131；而第一导油体1321可采用饱和吸油量大的无纺布或吸油棉等柔性导油体，其可从储液腔113中吸收大量的雾化液进行存储，起到储油功能，以便于第二导油体1322可快速的沿周向从第一导油体1321中吸收雾化液并传导至与发热体131接触。其中，硬性导油体比柔性导油体具有更好的锁油性能，而柔性导油体比硬性导油体具有更好的导油储液性能，通过两者的结合，使得发热体131在使用时，整体上具有更好的导油防漏性能。

在一个实施例中，雾化支架121包括套筒1212和导气管1211，发热组件130设置于套筒1212内，导油孔1213开设于套筒1212的侧壁，导气管1211的下端与套筒1212连通，上端与套接管112连接，从而通过套接管112与吸气孔111连通。具体地，密封件141的顶端设有安装孔1412，安装孔1412的底部与第一进气孔1411连通，套筒1212的下端紧密配合的安装到安装孔1412中，使得雾化芯120的雾化通道与进气通道连通。当使用者在吸气孔111处抽吸时，雾化器100外部空间经过进气通道进入到雾化通道中，并与经过发热体131加热雾化所产生的气溶胶混合后，可经过导气管1211和套接管112的内部由吸气孔111输出从而被使用者吸食，即套筒1212为雾化支架121的雾化段，导气管1211为雾化支架121的出气段。

进一步地，本实施例中套筒1212与导气管1211为一体成型结构，且导气管1211的内径小于套筒1212的内径，以在套筒1212内壁的上端形成有环形定位面，可便于发热组件130与雾化支架121的组装，发热组件130从套筒1212的底部装入，当导油体132的顶面抵接于环形定位面时，即表示发热组件130安装到位；也就是说，发热组件130是位于油杯110的下端位置，当雾化器100插接到电池盒200的收容腔222内时，发热组件130恰好位于收容腔222的空间中，发热体131可在磁感应线圈230所形成的交变磁场作用下产生涡流并对第二导油体1322内的雾化液进行加热雾化。

另外，套筒1212外径大于导气管1211的外径，且套筒1212的轴向长度小于导气管1211的轴向长度；较佳地，套筒1212的轴向长度稍大于发热组件130的轴向长度，如此，一方面可以增大储液腔113的储液容量；同时可以安装较大尺寸的发热组件130，从而增加发热组件130的雾化面积，提高雾化量。

在一个实施例中，电池盒200大体呈方形体，包括壳体210以及设置于壳体210内的支撑架220，供电电源240和控制电路板250在壳体210内部通过一分隔板260进行隔离安装，避免供电电源240所产生的温度对控制电路板250的元器件造成影响；支撑架220设置于供电电源240和控制电路板250的上方，并包括呈杯状的支撑部221，支撑部221的上端开口形成有收容腔222，壳体210的顶壁对应收容腔222的位置开设有接纳孔211，磁感应线圈230绕设于支撑部221外。如此，雾化器100可通过该接纳孔211以插接方式可拆卸的安装至支撑部221的收容腔222内。

其中，支撑部221的底部开设有与收容腔222连通的第三进气孔223，壳体210的顶壁上开设有第四进气孔212，支撑架220内形成有连通第三进气孔223和第四进气孔212的气流通道224。

需要说明的是，在另一些实施例中，第四进气孔212也可以开设于壳体210在与第三进气孔223相邻的侧壁上，或者开设于壳体210的底壁上。

在实际应用中，壳体210相对控制电路板250的侧壁上设置有与控制电路板250连接的控制按键251，通过该控制按键251可控制电池盒200的开关机以及磁感应线圈230的通断电；供电电源240为可充电电池，控制电路板250的底部设有充电接口252，该充电接口252贯穿暴露于壳体210的底壁，可采用micro USB接口、lightning接口和USB Type-C接口中的任意一种，但不限于此，本申请实施例对此不作具体限定，通过设置充电接口252可实现为供电电源240充电的目的。

将雾化器100插接到电池盒200的收容腔222后，在使用者对着雾化器100上的吸气孔111抽吸的同时，可按动该控制按键251，使控制电路板250控制供电电源240为磁感应线圈230供电，磁感应线圈230在收容腔222中产生交变磁场，以使发热体131在交变磁场的作用下加热雾化液从而在雾化通道中产生气溶胶；而电池盒200外界的空气依次通过第四进气孔212、气流通道224、第三进气孔223、第二进气孔1421以及第一进气孔1411进入到雾化通道中，并与经过发热体131加热雾化所产生的气溶胶混合后，再经过导气管1211和套接管112的内部由吸气孔111输出从而被使用者吸食。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (15)

1.一种发热组件，其特征在于，包括发热体以及导油体，所述导油体具有吸液面以及雾化面，所述吸液面用于导入雾化液，所述发热体贴合设于所述雾化面上，并用于在交变磁场的作用下产生涡流对导入所述导油体内的雾化液进行加热雾化。

2.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述导油体和所述发热体均为两端开口的管状结构，所述导油体的外侧面为所述吸液面，所述导油体的内侧面为所述雾化面。

3.如权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述发热体为嵌设于所述雾化面的金属网，所述金属网的网孔为菱形孔、圆孔、椭圆孔或正多边形孔。

4.如权利要求2或3所述的发热组件，其特征在于，所述导油体包括第一导油体和第二导油体，所述第一导油体套设于所述第二导油体之外，所述第二导油体的内侧面为所述雾化面，所述第一导油体的外侧面为所述吸液面。

5.如权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述第二导油体为管状的多孔陶瓷体、多孔石英体或多孔碳纤维体，所述第一导油体为包裹在所述第一导油体之外的无纺布或吸油棉。

6.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及设置于所述油杯内的雾化芯，所述雾化芯包括有如权利要求1至5任一项所述的发热组件。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括有中空结构的雾化支架，所述发热组件设置于所述雾化支架内部，所述雾化支架的上端与所述油杯上端的吸气孔连通，且所述雾化支架与所述油杯之间形成有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化支架的侧壁对应所述发热组件的位置开设有与所述储液腔连通的导油孔。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架包括套筒和导气管，所述发热组件设置于所述套筒内，所述导油孔开设于所述套筒的侧壁，所述导气管的下端与所述套筒连通，上端与所述吸气孔连通。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述套筒与所述导气管一体成型，且所述导气管的内径小于所述套筒的内径，以在所述套筒的上端形成有环形定位面，所述导油体顶面抵接于所述环形定位面。

10.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述套筒外径大于所述导气管的外径，且所述套筒的轴向长度小于所述导气管的轴向长度。

11.如权利要求7-10任一项所述的雾化器，其特征在于，所述油杯的下端开口内设有支撑固定所述雾化支架的密封组件，且所述密封组件与所述油杯的内壁密封连接，所述油杯、所述雾化支架以及所述密封组件共同形成所述储液腔；所述密封组件内开设有与所述雾化支架连通的进气通道。

12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述密封组件包括密封件和底座，所述密封件安装到所述油杯内并与所述油杯内壁密封连接，所述底座固定安装到所述油杯的下端，且所述密封件的上端套装到所述雾化支架的下端，下端安装到所述底座内，所述进气通道包括上下贯穿所述密封件的第一进气孔以及上下贯穿所述底座的第二进气孔。

13.一种电子雾化设备，其特征在于，包括电池盒以及如权利要求6至12任一项所述的雾化器，所述电池盒的一端限定有用于接纳所述雾化器的收容腔，所述收容腔具有开口端，所述雾化器能够通过所述开口端接纳到所述收容腔中，且所述发热组件位于所述收容腔中；所述电池盒内设有围绕所述收容腔的磁感应线圈，所述磁感应线圈用于在所述收容腔内产生交变磁场。

14.如权利要求13所述的电子雾化设备，其特征在于，所述电池盒包括壳体以及设置于所述壳体内的支撑架，所述支撑架包括呈杯状的支撑部，所述支撑部的上端开口形成有所述收容腔，所述壳体对应所述收容腔的位置开设有接纳孔，所述磁感应线圈绕设于所述支撑部外。

15.如权利要求14所述的电子雾化设备，其特征在于，所述支撑部的底部开设有与所述收容腔连通的第三进气孔，所述壳体上开设有第四进气孔，所述支撑架内形成有连通所述第三进气孔和第四进气孔的气流通道。

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