CN216821779U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，其属于雾化技术领域，雾化器包括雾化壳、发热组件及玻纤组件，所述雾化壳的侧壁开设有导液孔；发热组件设于所述雾化壳内，且所述发热组件与所述导液孔在所述雾化壳的径向相对；玻纤组件设于所述雾化壳内，且所述玻纤组件与所述发热组件在所述雾化壳的轴向上依次设置，所述玻纤组件包括玻纤管及套设于所述玻纤管外的吸液筒，所述玻纤管的管壁具有多个通孔，所述吸液筒环绕所述玻纤管的管壁。本实用新型提供的雾化器能够降低未来得及雾化的液滴随气体吸入用户口中的几率，提高了用户体验，保证雾化器的雾化效果。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术

电子雾化装置用于将液体雾化，并且，随着电子雾化技术的发展，开发出了越来越多的电子雾化装置。电子雾化装置一方面可用于雾化烟油，产生类似烟草燃烧的效果，供使用者戒烟或吸附使用；电子雾化装置另一方面可用于雾化医用液体，使用者通过吸入雾化后的小液滴达到治疗咽喉或肺部相关疾病的目的。

雾化芯是电子雾化装置的重要部件，在电子雾化装置工作过程中，雾化芯中的发热丝会因为短路而发热，发热丝周围的烟油或医用液体受热蒸发为气体，进而便于用户吸入。现有技术中，雾化芯的棉芯直接与发热丝铰接在一起，较容易发生导油不顺的问题，且用户在使用时吸的过猛过快，容易将未来得及雾化的液滴随气体吸入口中，影响了雾化芯的雾化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器，能够降低未来得及雾化的液滴随气体吸入用户口中的几率，提高了用户体验，保证雾化器的雾化效果。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种雾化器，包括：

雾化壳，所述雾化壳的侧壁开设有导液孔；

发热组件，设于所述雾化壳内，且所述发热组件与所述导液孔在所述雾化壳的径向相对；

玻纤组件，设于所述雾化壳内，且所述玻纤组件与所述发热组件在所述雾化壳的轴向上依次设置，所述玻纤组件包括玻纤管及套设于所述玻纤管外的吸液筒，所述玻纤管的管壁具有多个通孔，所述吸液筒环绕所述玻纤管的管壁。

可选地，所述雾化壳具有出口，所述玻纤组件较所述发热组件靠近所述出口。

可选地，发热组件具有气体通道，所述玻纤管轴向连通于所述气体通道及所述出口。

可选地，多个所述通孔均匀分布于所述玻纤管的管壁，所述吸液筒覆盖所述多个通孔。

可选地，所述吸液筒为陶瓷筒。

可选地，所述发热组件包括发热件及陶瓷件，所述陶瓷件环绕形成气体通道而呈空心结构，所述发热件的一端包括网状管，所述网状管嵌设于所述陶瓷件中并环绕所述气体通道。

可选地，还包括设于所述雾化壳内的金属支架金属支架，所述金属支架包括底座及固接于所述底座的多个弧形片，多个弧形片间隔且沿所述陶瓷件的周向围绕所述陶瓷件设置，每个所述弧形片上开设有腰型孔，所述金属支架套设于所述陶瓷件外。

可选地，还包括导油棉，所述导油棉套设于多个所述弧形片外。

可选地，所述雾化壳和所述金属支架之间形成间隔腔，所述导液孔和所述腰型孔连通所述间隔腔。

可选地，所述导液孔为长条形孔且设有多个，多个所述导液孔沿所述雾化壳的周向间隔设置。

一种电子雾化装置，包括上述所述的雾化器。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的雾化器，雾化壳内设置玻纤组件，玻纤组件包括玻纤管和吸液筒，玻纤管能够辅助雾化后的气体的流通，吸液筒能够吸附携带在气体中的液滴，使得被用户吸到口中的气体中存在很少甚至不存在液滴，降低了未来得及雾化的液滴随气体吸入用户口中的几率，提高了用户体验，保证雾化器的雾化效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的雾化器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的雾化器的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的雾化器的一个剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的雾化器的另一个剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的金属支架的结构示意图。

图中：

1、雾化壳；11、导液孔；12、出口；13、间隔腔；

2、发热组件；21、气体通道；22、发热件；221、网状管；23、陶瓷件；

3、玻纤组件；31、玻纤管；311、通孔；32、吸液筒；

4、金属支架；41、底座；42、弧形片；421、腰型孔；

5、导油棉。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种雾化器，能够降低未来得及雾化的液滴随气体吸入用户口中的几率，提高了用户体验，保证雾化器的雾化效果。本实施例中的雾化器可以应用在电子雾化装置中。

如图1和图2所示，雾化器包括雾化壳1及分别设于雾化壳1内的发热组件2及玻纤组件3。

在一些实施例中，雾化器可设于盛装待雾化材料的容器中，待雾化材料可以是液体，例如烟油或药液。其中，雾化壳1呈空心筒状结构，且雾化壳1的侧壁开设有导液孔11，烟油或药液等液体能够通过导液孔11进入雾化壳1内。可选地，本实施例中的导液孔11设有多个，多个导液孔11沿雾化壳1的周向均匀且间隔设置，以使得雾化壳1外的液体能够由雾化壳1的各个方向进入雾化壳1，提高了进入雾化壳1内液体的均匀性。导液孔11为长条形孔、圆形孔、多边形孔等，本实施例对此不作限定。当导液孔11为长条形孔时，导液孔11 的长度方向平行于发热组件2的延伸方向，以使得液体能够由发热组件2的不同位置与发热组件2接触。本实施例中，发热组件2与导液孔11在雾化壳1的径向相对，以便于由导液孔11进入雾化壳1内的液体能够快速与发热组件2接触，其中，雾化壳1的径向垂直于雾化壳1的轴向。发热组件2用于加热液体，并使液体雾化。

如图3或图4所示，玻纤组件3与发热组件2在雾化壳1的轴向上依次设置，玻纤组件3与发热组件2可以间隔设置，或者，玻纤组件3与发热组件2 还可以接触，本实施例对此不作限定。请继续参见图2，玻纤组件3包括玻纤管 31及套设于玻纤管31外的吸液筒32。玻纤管31的管壁具有多个通孔311，吸液筒32环绕玻纤管31的管壁，并用于吸收未被发热组件2雾化的液体，本实施例中，吸液筒32环绕玻纤管31的管壁可以理解为吸液筒32套设于玻纤管31 外。发热组件2雾化后产生的气体能够经玻纤管31进行传输，使得玻纤管31 为气体进行导向，且在气体经过玻纤管31时，气体携带的未雾化的或过量的液滴或油气能够附着在玻纤管31上，并在重力的作用、毛细现象的作用、静电的作用或接触吸附的作用下经通孔311流至或被吸附至吸液筒32处，进而被吸液筒32吸收。

本实施例提供的雾化器，雾化壳1内设置玻纤组件3，玻纤组件3包括玻纤管31和吸液筒32，玻纤管31能够辅助雾化后的气体的流通，吸液筒32能够吸附携带在气体中的液滴，使得被用户吸到口中的气体中存在很少甚至不存在液滴，降低了未来得及雾化的液滴随气体吸入用户口中的几率，提高了用户体验，保证雾化器的雾化效果。

可选地，如图3所示，雾化壳1的一端具有出口12，玻纤组件3较发热组件2靠近出口12，也即是，玻纤组件3靠近雾化壳1的一端，发热组件2靠近雾化壳1的另一端。发热组件2雾化后产生的气体先经过玻纤组件3，经吸液筒 32对气体中的液滴吸收后，气体由出口12流出，进而进入电子雾化装置的吸嘴中，以被用户使用。

本实施例中，请继续参见图3，发热组件2具有气体通道21，玻纤管31轴向连通于气体通道21及出口12，气体通道21及玻纤管31形成气体的流道。在一些实施例中，气体通道21的横截面积等于或小于玻纤管31的内径，以防止雾化后的气体堆积，进而能够防止因雾化器压力过大而发生爆炸。

本实施例中，为了能均匀且尽可能多地吸收气体中的液滴，多个通孔311 均匀分布于玻纤管31的管壁，且吸液筒32覆盖多个通孔311。示例地，多个通孔311阵列排布在玻纤管31的管壁。本实施例中，通孔311可以为圆形孔、多边形孔等，本实施例对此不作限定。

吸液筒32的材质可以为吸附性材质，在一些实施例中，吸液筒32的材质为陶瓷，也即是，吸液筒32为陶瓷筒，陶瓷具有耐高温的特点，且还能够对液滴进行吸收。

可选地，如图2所示，发热组件2包括发热件22及陶瓷件23。其中，陶瓷件23呈空心结构，且陶瓷件23环绕形成上述气体通道21。并且，如图4所示，发热件22的一端嵌设于陶瓷件23中，发热件22短路后释放热量于陶瓷件23 上，使得附着在陶瓷件23上的液体能够受热雾化。可选地，如图2所示，发热件22的一端包括网状管221，网状管221嵌设于陶瓷件23中并环绕气体通道21。嵌设于陶瓷件23中的网状管221能够更均匀地加热待雾化材料。在一些实施例中，发热件22可以为电阻丝，陶瓷件23为陶瓷体，发热件22与陶瓷件23 烧结于一体。

进一步地，请参见图2和图5，雾化器还包括设于雾化壳1内的金属支架4，金属支架4与发热组件2组装于一起。具体地，金属支架4包括底座41及固接于底座41的多个弧形片42，多个弧形片42固接于底座41的同一端面。底座 41及弧形片42均固接于陶瓷件23的外壁，以实现金属支架4与发热组件2的组装。并且，多个弧形片42间隔且沿陶瓷件23的周向围绕陶瓷件23设置，使得相邻两个弧形片42之间存在间隙，液体能够通过间隙与陶瓷件23接触。每个弧形片42上均开设有腰型孔421，使得液体还能够通过腰型孔421与陶瓷件 23接触，也即是，金属支架4套设于陶瓷件23外。

再进一步地，雾化器还包括导油棉5，导油棉5的一端延伸至底座41，导油棉5的另一端延伸至弧形片42的末端，且导油棉5套设于多个弧形片42外，也即是，导油棉5包裹在多个弧形片42外，导油棉5的设置能够更好地控制液体的渗透量。需要说明的是，本实施例中的导油棉5还覆盖腰型孔421及相邻两个弧形片42之间的间隙，以能够更好控制液体的渗透量，使得雾化后产生的气体更细腻。本实施例中，导油棉5的外形呈圆柱状。

可选地，如图3所示，雾化壳1和金属支架4之间形成间隔腔13，导液孔 11和腰型孔421分别连通间隔腔13，使得由导液孔11进入的液体先进入间隔腔13，然后通过间隔腔13及腰型孔421流动至发热组件2处，被发热组件2加热。间隔腔13能够由导液孔11流出的液体均匀分布，并均匀地进入腰型孔421 中。需要说明的是，导油棉5位于间隔腔13中，并用于控制间隔腔13内液体的渗透量。导油棉5、金属支架4以及发热组件2互相配合，能够更均匀地导入并加热液体。

本实施例提供雾化器，发热组件2及玻纤组件3均设置在雾化壳1内，使得雾化器存在异常后，可以直接对整个雾化器进行更换，便于拆卸，进而方便用户使用，通过设置导油棉5及发热组件2，能够更好地控制液体的渗透量，而液体过量渗透后，更容易泄漏或吸入用户口中。

本实施例还提供了一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。本实施例提供的电子雾化装置具有较好的雾化效果，且降低了液滴进入用户口中的几率，提高了用户体验。可选地，本实施例中的电子雾化装置可以为电子烟。

可以理解的是，电子雾化装置还包括其他结构，可以参见现有技术，本实施例在此不做赘述。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化壳(1)，所述雾化壳(1)的侧壁开设有导液孔(11)；

发热组件(2)，设于所述雾化壳(1)内，且所述发热组件(2)与所述导液孔(11)在所述雾化壳(1)的径向相对；

玻纤组件(3)，设于所述雾化壳(1)内，且所述玻纤组件(3)与所述发热组件(2)在所述雾化壳(1)的轴向上依次设置，所述玻纤组件(3)包括玻纤管(31)及套设于所述玻纤管(31)外的吸液筒(32)，所述玻纤管(31)的管壁具有多个通孔(311)，所述吸液筒(32)环绕所述玻纤管(31)的管壁。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化壳(1)具有出口(12)，所述玻纤组件(3)较所述发热组件(2)靠近所述出口(12)。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件(2)具有气体通道(21)，所述玻纤管(31)轴向连通于所述气体通道(21)及所述出口(12)。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，多个所述通孔(311)均匀分布于所述玻纤管(31)的管壁，所述吸液筒(32)覆盖所述多个通孔(311)。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸液筒(32)为陶瓷筒。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件(2)包括发热件(22)及陶瓷件(23)，所述陶瓷件(23)环绕形成气体通道(21)而呈空心结构，所述发热件(22)的一端包括网状管(221)，所述网状管(221)嵌设于所述陶瓷件(23)中并环绕所述气体通道(21)。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，还包括设于所述雾化壳(1)内的金属支架(4)，所述金属支架(4)包括底座(41)及固接于所述底座(41)的多个弧形片(42)，多个弧形片(42)间隔且沿所述陶瓷件(23)的周向围绕所述陶瓷件(23)设置，每个所述弧形片(42)上开设有腰型孔(421)，所述金属支架(4)套设于所述陶瓷件(23)外。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，还包括导油棉(5)，所述导油棉(5)套设于多个所述弧形片(42)外。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化壳(1)和所述金属支架(4)之间形成间隔腔(13)，所述导液孔(11)和所述腰型孔(421)连通所述间隔腔(13)。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导液孔(11)为长条形孔且设有多个，多个所述导液孔(11)沿所述雾化壳(1)的周向间隔设置。

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