CN113180308A - 超声雾化芯、超声雾化器和电子设备 - Google Patents

Abstract

一种超声雾化芯、超声雾化器和电子设备，超声雾化芯包括雾化套管和导液棉，雾化套管内设有容纳腔，导液棉收容于容纳腔，雾化套管上还设有连通容纳腔的进液孔、进气孔和出气孔，进液孔与进气孔相互错开设置，且进液孔正对导液棉，进液孔用于导入待雾化液至导液棉，进气孔与导液棉错开，进气孔用于通入空气至容纳腔，空气在容纳腔内流动并带动待雾化液雾化形成的烟雾从出气孔排出。通过将进液孔与进气孔相互错开设置，并设置进液孔正对导液棉，进气孔与导液棉错开，从而在满足相应使用要求的同时，有效避免了气流对待雾化液的雾化过程造成影响，进而提高了用户的使用体验。

Description

超声雾化芯、超声雾化器和电子设备

技术领域

本发明属于超声雾化技术领域，尤其涉及一种超声雾化芯、超声雾化器和电子设备。

背景技术

现有的超声雾化芯在对待雾化液进行雾化处理时，待雾化液的流动路径与超声雾化芯内气体的流经路径存在一定的交互，使得气流对待雾化液的雾化过程造成一定的不良影响，从而导致用户的使用体验较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种超声雾化芯、超声雾化器和电子设备，通过将待雾化液的流经路径与气体的流经路径相错开，以有效避免气流对待雾化液的雾化过程造成影响，从而有效提高用户的使用体验。

为实现本发明的目的，本发明提供了如下的技术方案：

第一方面，本发明提供了一种超声雾化芯，超声雾化芯包括雾化套管和导液棉，所述雾化套管内设有容纳腔，所述导液棉收容于所述容纳腔，所述雾化套管上还设有连通所述容纳腔的进液孔、进气孔和出气孔，所述进液孔与所述进气孔相互错开设置，且所述进液孔正对所述导液棉，所述进液孔用于导入待雾化液至所述导液棉，所述进气孔与所述导液棉错开，所述进气孔用于通入空气至所述容纳腔，空气在所述容纳腔内流动并带动所述待雾化液雾化形成的烟雾从所述出气孔排出。

本发明提供的超声雾化芯，通过将进液孔与进气孔相互错开设置，并设置进液孔正对所述导液棉，进气孔与所述导液棉错开，从而在满足相应使用要求的同时，有效避免了气流对待雾化液的雾化过程造成影响，进而提高了用户的使用体验。

一种实施方式中，在所述超声雾化芯的高度方向上，所述进气孔和所述进液孔之间存在高度差；所述进气孔的开口方向为第一方向，所述进液孔的开口方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述超声雾化芯的高度方向，且所述第一方向和所述第二方向之间存在夹角。

一种实施方式中，所述超声雾化芯还包括超声雾化片，所述超声雾化片收容于所述容纳腔，并与所述导液棉相接触，所述超声雾化片用于对所述导液棉上的所述待雾化液进行雾化。

一种实施方式中，所述进液孔包括第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔和所述第二进液孔相对设置；所述导液棉包括依次连接呈“U”形结构的第一导入部、雾化部和第二导入部，所述第一进液孔正对所述第一导入部，所述第二进液孔正对所述第二导入部，所述超声雾化片与所述雾化部相接触。

一种实施方式中，所述第一导入部、所述雾化部和所述第二导入部围合形成雾化空间，所述进气孔和所述出气孔连通所述雾化空间。

一种实施方式中，所述雾化套管为一体式结构。

一种实施方式中，所述雾化套管由导热材料制成。

一种实施方式中，所述超声雾化芯还包括固定组件，所述固定组件与所述雾化套管连接，以用于固定所述导液棉并封闭所述出气孔，所述固定组件还设有出气通道，所以出气通道与所述容纳腔连通，以用于排出由所述待雾化液雾化形成的烟雾。

第二方面，本发明提供了一种超声雾化器，超声雾化器包括雾化器本体和第一方面任一实施方式提供的超声雾化芯，所述超声雾化芯设于所述雾化器本体内，所述雾化器本体包括储液仓，所述储液仓用于储存所述待雾化液，所述储液仓与所述进液孔相连通，以使所述待雾化液导入至所述超声雾化芯。

本发明提供的超声雾化器，通过安装本发明提供的超声雾化芯，从而在满足相应使用要求的同时，有效避免了气流对待雾化液的雾化过程造成影响，进而提高了用户的使用体验。

第三方面，本发明提供了一种电子设备，电子设备包括第二方面提供的超声雾化器。

本发明提供的电子设备，通过安装本发明提供的超声雾化器，从而在满足相应使用要求的同时，有效避免了气流对待雾化液的雾化过程造成影响，进而提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的电子设备的结构示意图；

图2是图1所示电子设备中的超声雾化器的结构示意图；

图3是图2所示超声雾化器的剖面示意图；

图4是图2所示超声雾化器的爆炸示意图；

图5是图4所示超声雾化器中的超声雾化芯的结构示意图；

图6是图5所示超声雾化芯的剖面示意图；

图7是图5所示超声雾化芯的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是一种实施例的电子设备1000的结构示意图。

如图1，本申请实施例提供一种电子设备1000，该电子设备1000包括设备本体200和本申请实施例提供的超声雾化器100，超声雾化器100安装于设备本体200上，以用于对待雾化液进行雾化，从而实现雾化功能。设备本体200与外界电源连接，或设备本体200内设有电池，以用于对超声雾化器100供电。一种具体的实施例中，电子设备1000为电子烟，待雾化液为烟油，超声雾化器100用于将烟油雾化，以供用户使用；另一种具体的实施例中，电子设备1000为医用雾化设备，待雾化液为医用药剂，超声雾化器100用于将医用药剂雾化，以供患者使用。需要说明的是，电子设备1000还可以为其他任意种类的设备，只要能够满足相应雾化功能即可，在此不对电子设备1000的种类进行具体的限定。

本申请实施例提供的电子设备1000，通过安装本申请实施例提供的超声雾化器100，从而在满足相应使用要求的同时，有效避免了气流对待雾化液的雾化过程造成影响，进而提高了用户的使用体验。

请一并参阅图2、图3和图4，图2是图1所示电子设备1000中的超声雾化器100的结构示意图；图3是图2所示超声雾化器100的剖面示意图；图4是图2所示超声雾化器100的爆炸示意图。

本申请实施例提供一种超声雾化器100，该超声雾化器100包括雾化器本体20和本申请实施例提供的超声雾化芯10，超声雾化芯10设于雾化器本体20内，以用于对待雾化液进行雾化。雾化器本体20包括储液仓21，储液仓21用于储存待雾化液，且储液仓21与超声雾化芯10连通，以将待雾化液导入至超声雾化芯10，从而实现相应雾化功能。

一种实施例中，雾化器本体20还包括底壳22、储液仓上壳23、封液硅胶24、挡柱25和吸嘴26。其中，底壳22、储液仓21、储液仓上壳23和封液硅胶24依次连接，并围合形成用于收容超声雾化芯10的容纳空间，从而对超声雾化芯10起到封装及保护的功能。储液仓21上盖和封液硅胶24能够对储液仓21进行密封，以有效防止储液仓21出现漏液等问题。储液仓21上盖和封液硅胶24上开设有通孔201，通孔201连通超声雾化芯10，以使待雾化液雾化形成的烟雾可经通孔201排出，以供用户使用。挡柱25设于通孔201内，以用于阻挡唾液、灰尘或其他杂质经通孔201进入超声雾化芯10，从而有效防止超声雾化芯10因杂质进入而功能异常，并有效避免待雾化液受污染。吸嘴26套设在封液硅胶24表面，以与用户嘴部接触，使得用户能够对待雾化液雾化形成的烟雾进行有效吸取，并且，吸嘴26可进行及时更换，以满足相应卫生要求。

本申请实施例提供的超声雾化器100，通过安装本申请实施例提供的超声雾化芯10，从而在满足相应使用要求的同时，有效避免了气流对待雾化液的雾化过程造成影响，进而提高了用户的使用体验。

请一并参阅图5、图6和图7，图5是图4所示超声雾化器100中的超声雾化芯10的结构示意图；图6是图5所示超声雾化芯10的剖面示意图；图7是图5所示超声雾化芯10的爆炸示意图。

本申请实施例提供一种超声雾化芯10，该超声雾化芯10包括雾化套管11、导液棉12和超声雾化片13。雾化套管11内设有容纳腔101，导液棉12和超声雾化片13均收容于容纳腔101内，雾化套管11能够对导液棉12以及超声雾化片13起到封装及保护的功能。雾化套管11上开设有与容纳腔101连通进液孔102、进气孔103和出气孔104，进液孔102用于将待雾化液导入至容纳腔101，进气孔103用于将空气导入至容纳腔101，出气孔104用于将待雾化液雾化形成的烟雾由容纳腔101内导出。

一种实施例中，雾化套管11为一体式结构。需要说明的是，当雾化套管11为分体时结构时，雾化套管11的多个分体结构、导液棉12和超声雾化片13之间在拼装时，会存在较大的累计误差，从而导致导液棉12与超声雾化片13之间的压合面距离存在较大的偏差，进而影响待雾化液的雾化效果。而在本实施例中，雾化套管11为一体式结构，导液棉12和超声雾化片13均以一体式的雾化套管11为基准进行安装，从而有效降低了雾化套管11、导液棉12和超声雾化片13在安装过程中的累计误差，使得导液棉12与超声雾化片13之间的压合面距离处于合理距离范围内，进而有效满足相应雾化要求。

一种实施例中，雾化套管11由导热材料制成。可以理解的是，当待雾化液的凝固点较高时，由进液孔102进入的待雾化液容易发生凝固而导致流动性较差，进而影响超声雾化芯10的雾化效果。而在本实施例中，由于雾化套管11由导热材料制成，当超声雾化片13对待雾化液进行雾化时产生的热量可传导至进液孔102，从而对由进液孔102进入的待雾化液进行加热，以使待雾化液的流动性增强，从而满足相应雾化要求。

可以理解的是，进液孔102分别连通储液仓21和容纳腔101，从而储液仓21内的待雾化液可通过进液孔102导入至超声雾化芯10。并且，进液孔102正对导液棉12，导液棉12将进液孔102覆盖，以使得由进液孔102导入的待雾化液可沿导液棉12流至超声雾化片13，以满足相应雾化功能。

进气孔103与进液孔102相互错开，空气通过进气孔103进入容纳腔101，并在容纳腔101内流动，以带动待雾化液雾化形成的烟雾排出。可以理解的是，由于进气孔103与进液孔102相互错开，空气进入容纳腔101的路径同样与待雾化液进入容纳腔101的路径相错开，气路与液路之间不存在交互，从而有效避免了气流对待雾化液的雾化过程造成影响，进而提高了用户的使用体验。并且，进气孔103与导液棉12错开，由进气孔103进入的空气不会直接吹至导液棉12表面，从而避免了气流对导液棉12上待雾化液的流动造成影响，进而保证超声雾化芯10的雾化效果能够满足相应要求。

一种实施例中，在超声雾化芯10的高度方向903上，进气孔103和进液孔102之间存在高度差，即进气孔103和进液孔102之间呈纵向错开的关系；其中，进气孔103的开口方向为第一方向901，进液孔102的开口方向为第二方向902，第一方向901和第二方向902均垂直于超声雾化芯10的高度方向903，且第一方向901和第二方向902之间存在夹角，即进气孔103和进液孔102之间呈横向错开的关系。综上所述，进气孔103和进液孔102在纵向上和横向上均相互错开，从而有效保证了空气进入容纳腔101的路径与待雾化液进入容纳腔101的路径相错开，避免了气流对导液棉12上待雾化液的流动造成影响，进而保证超声雾化芯10的雾化效果能够满足相应要求。在一种具体的实施例中，第一方向901和第二方向902之间的夹角为90°，从而在最大程度上降低了气路和液路之间的交互，提高了超声雾化芯10的雾化效果。

需要说明的是，在现有的超声雾化芯中，导液棉12的四周均可进入空气，导液棉12在各个方向均受到因空气进入而产生的气流影响，从而导致现有的超声雾化芯的雾化效果较差。而在本实施例中，容纳腔101为一相对封闭的空间，空气仅能通过进气孔103进入容纳腔101，从而导液棉12仅在靠近进气孔103的位置受到因空气进入容纳腔101而产生的气流影响，且由于进气孔103的范围较小，导液棉12受到因空气进入容纳腔101而产生的气流影响也较小，从而使得本申请实施例提供的超声雾化芯10具备较佳的雾化效果。

出气孔104分别连通容纳腔101和通孔201，由进气孔103进入容纳腔101的空气带动待雾化液雾化形成的烟雾从出气孔104排出至通孔201，并由通孔201排出至外界，以供用户使用。

可以理解的是，导液棉12的作用是将待雾化液引导至超声雾化片13处，以实现雾化功能。一种实施例中，导液棉12呈“U”形结构。导液棉12包括第一导入部121、雾化部123和第二导入部122，第一导入部121、雾化部123和第二导入部122依次连接以形成呈“U”形结构的导液棉12。相对应的，进液孔102包括相对设置的第一进液孔1021和第二进液孔1022，第一进液孔1021正对第一导入部121，以使待雾化液由第一进液孔1021导入至第一导入部121，第二进液孔1022正对第二导入部122，以使待雾化液由第二进液孔1022导入至第二导入部122。待雾化液沿第一导入部121和第二导入部122流动至雾化部123，超声雾化片13与雾化部123相接触，以对雾化部123上的待雾化液进行雾化处理，以满足相应雾化要求。

一种实施例中，第一导入部121、雾化部123和第二导入部122围合形成雾化空间105，进气孔103和出气孔104连通雾化空间105。可以理解的是，上述雾化空间105为容纳腔101的一部分，超声雾化片13对雾化部123上的待雾化液进行雾化处理后，形成的烟雾主要分布于上述雾化空间105中，空气经通过进气孔103进入雾化空间105，并带动雾化空间105内的烟雾由出气孔104排出。可以理解的是，由于空气仅能通过进气孔103进入雾化空间105，雾化空间105内的烟雾不会受到来自各个方向的气流干扰，从而有效保证了烟雾的排出效果，优化了用户使用体验。

一种实施例中，超声雾化芯10还包括固定组件14，固定组件14与雾化套管11连接，以用于固定导液棉12并封闭出气孔104，固定组件14还设有出气通道106，所以出气通道106分别与容纳腔101连通，以用于排出由待雾化液雾化形成的烟雾。在一种具体的实施例中，固定组件14包括第一硅胶体141和玻纤管142，二者之间相互连接以共同对导液棉12进行固定，使得导液棉12被限位于合适的位置范围内。并且，第一硅胶体141可对出气孔104进行封闭，以避免待雾化液从出气孔104流出而影响用户使用体验。第一硅胶体141和玻纤管142还共同构成出气通道106，出气通道106分别连通雾化空间105和通孔201，以用于将待雾化液雾化形成的烟雾排出至外界，以供用户使用。

一种实施例中，超声雾化芯10还包括第二硅胶体15、弹性件16和供电组件17。第二硅胶体15、弹性件16和供电组件17均设于超声雾化片13远离固定组件14的一侧；供电组件17固定于雾化套管11，以用于对超声雾化片13供电，在一种具体的实施例中，供电组件17包括正极环171、负极环172和绝缘座173，正极环171和负极环172均与超声雾化片13电连接，以对其进行供电，绝缘座173设于正极环171和负极环172之间，以用于使正极环171和负极环172之间绝缘。第二硅胶体15和弹性件16设于超声雾化片13和供电组件17之间，以用于对超声雾化片13进行固定，并对超声雾化片13工作时产生的振动起到一定的缓冲作用。

本申请实施例提供的超声雾化芯10，通过将进液孔102与进气孔103相互错开设置，并设置进液孔102正对导液棉12，进气孔103与导液棉12错开，从而在满足相应使用要求的同时，有效避免了气流对待雾化液的雾化过程造成影响，进而提高了用户的使用体验。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种超声雾化芯，其特征在于，包括雾化套管和导液棉，所述雾化套管内设有容纳腔，所述导液棉收容于所述容纳腔，所述雾化套管上还设有连通所述容纳腔的进液孔、进气孔和出气孔，所述进液孔与所述进气孔相互错开设置，且所述进液孔正对所述导液棉，所述进液孔用于导入待雾化液至所述导液棉，所述进气孔与所述导液棉错开，所述进气孔用于通入空气至所述容纳腔，空气在所述容纳腔内流动并带动所述待雾化液雾化形成的烟雾从所述出气孔排出。

2.根据权利要求1所述的超声雾化芯，其特征在于，在所述超声雾化芯的高度方向上，所述进气孔和所述进液孔之间存在高度差；

所述进气孔的开口方向为第一方向，所述进液孔的开口方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述超声雾化芯的高度方向，且所述第一方向和所述第二方向之间存在夹角。

3.根据权利要求1所述的超声雾化芯，其特征在于，所述超声雾化芯还包括超声雾化片，所述超声雾化片收容于所述容纳腔，并与所述导液棉相接触，所述超声雾化片用于对所述导液棉上的所述待雾化液进行雾化。

4.根据权利要求3所述的超声雾化芯，其特征在于，所述进液孔包括第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔和所述第二进液孔相对设置；所述导液棉包括依次连接呈“U”形结构的第一导入部、雾化部和第二导入部，所述第一进液孔正对所述第一导入部，所述第二进液孔正对所述第二导入部，所述超声雾化片与所述雾化部相接触。

5.根据权利要求4所述的超声雾化芯，其特征在于，所述第一导入部、所述雾化部和所述第二导入部围合形成雾化空间，所述进气孔和所述出气孔连通所述雾化空间。

6.根据权利要求1所述的超声雾化芯，其特征在于，所述雾化套管为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的超声雾化芯，其特征在于，所述雾化套管由导热材料制成。

8.根据权利要求1所述的超声雾化芯，其特征在于，所述超声雾化芯还包括固定组件，所述固定组件与所述雾化套管连接，以用于固定所述导液棉并封闭所述出气孔，所述固定组件还设有出气通道，所以出气通道与所述容纳腔连通，以用于排出由所述待雾化液雾化形成的烟雾。

9.一种超声雾化器，其特征在于，包括雾化器本体和如权利要求1-8任一项所述的超声雾化芯，所述超声雾化芯设于所述雾化器本体内，所述雾化器本体包括储液仓，所述储液仓用于储存所述待雾化液，所述储液仓与所述进液孔相连通，以使所述待雾化液导入至所述超声雾化芯。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的超声雾化器。

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