CN220088570U - 超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置，超声雾化芯包括一级超声雾化件、二级超声雾化件以及支撑件：支撑件设于一级超声雾化件与二级超声雾化件之间，并与一级超声雾化件及二级超声雾化件共同界定形成雾化腔；其中，一级超声雾化件的谐振频率小于二级超声雾化件的谐振频率。通过一级超声雾化件首先对液体气溶胶生成基质进行雾化以形成第一气溶胶，而二级超声雾化件能够在与一级超声雾化件连通的情况下，直接接收第一气溶胶进行进一步地雾化，因此，无需使用雾化棉作为气溶胶生成基质雾化的主要载体，使得形成的气溶胶颗粒小且烟雾量增大，从而提升了口感。

Description

超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种能加热气溶胶生成基质以产生气溶胶的装置。传统的超声电子雾化装置均采用具有超声雾化片的雾化芯结构，需要借助薄层雾化棉作为气溶胶生成基质雾化的主要载体，压在超声雾化片上实现雾化。因此，雾化的烟雾需要穿透雾化棉才能成为气溶胶颗粒，这将导致气溶胶颗粒的粒径增大且烟雾量减少，从而影响了口感。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有电子雾化装置，提供一种能够使气溶胶颗粒的粒径减小且烟雾量增大，以提升口感的超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

本申请提供一种超声雾化芯，包括一级超声雾化件、二级超声雾化件以及支撑件：

支撑件设于一级超声雾化件与二级超声雾化件之间，并与一级超声雾化件及二级超声雾化件共同界定形成雾化腔；

其中，一级超声雾化件的谐振频率小于二级超声雾化件的谐振频率。

在其中一个实施例中，一级超声雾化件与二级超声雾化件彼此相对设置，二级超声雾化件包括中心雾化部支撑件环设于中心雾化部，并与一级超声雾化件及二级超声雾化件界定形成雾化腔。

在其中一个实施例中，一级超声雾化件设于支撑件远离二级超声雾化件的一端，一级超声雾化件与支撑件的边缘之间具有与雾化腔连通的气流流通间隙。

在其中一个实施例中，一级超声雾化件包括振动件和多孔构件，振动件连接在多孔构件的外侧，多孔构件包括彼此相背的进油面和出雾面，二级超声雾化件与出雾面连通。

在其中一个实施例中，多孔构件被构造为发热多孔构件。

在其中一个实施例中，一级超声雾化件与二级超声雾化件彼此相对设置，多孔构件被构造为相对振动件朝向二级超声雾化件凹陷的凹陷结构。

在其中一个实施例中，多孔构件包括贯穿进油面与出雾面的多个通孔，通孔的径向尺寸自进油面向出雾面的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，超声雾化芯还包括导液件，导液件设于一级超声雾化件具有进油面的一侧，导液件包括第一部分和第二部分，第一部分与振动件彼此间隔，第二部分相对第一部分朝向一级超声雾化件凸伸，并与多孔构件的进油面相接触。

在其中一个实施例中，一级超声雾化件的表面涂覆有防腐保护层。

在其中一个实施例中，二级超声雾化件包括呈实心的超声雾化片。

在其中一个实施例中，一级超声雾化件的谐振频率为80千赫～200千赫，和/或

二级超声雾化件的谐振频率为1兆赫～5兆赫。

第二方面，提供一种雾化器，包括上述任意实施例的超声雾化芯。

在其中一个实施例中，雾化器还包括外壳及内管，外壳与内管之间形成储液腔；

支撑件包括相对设置的顶部和底部，顶部相对底部更靠近储液腔设置，一级超声雾化件设于顶部，二级超声雾化件设于底部

在其中一个实施例中，雾化器还包括外壳及内管，外壳与内管之间形成彼此独立的储液腔与气流腔，内管具有彼此独立的第一内管和第二内管；

第一内管的一端形成吸嘴，第一内管的侧壁开设有第一连通孔，超声雾化芯具有供气溶胶排出的气流通道，气流腔连通第一连通孔与气流通道；

第二内管的侧壁开设有第二连通孔，第二连通孔连通第二内管的内孔与储液腔，第二内管的内孔连通一级超声雾化件。

第三方面，还提供一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。

上述超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置，通过一级超声雾化件首先对液体气溶胶生成基质进行雾化以形成第一气溶胶，而二级超声雾化件能够在与一级超声雾化件连通的情况下，直接接收第一气溶胶进行进一步地雾化，因此，无需使用雾化棉作为气溶胶生成基质雾化的主要载体，使得形成的气溶胶颗粒小且烟雾量增大，从而提升了口感。

附图说明

图1示出了本申请一实施例中的雾化器的结构示意图。

图2示出了图1所示的雾化器的剖面结构示意图。

图3示出了本申请一实施例中的一级超声雾化件的结构示意图。

图4示出了本申请一实施例中的导液件的剖面结构示意图。

附图标记：

超声雾化芯100；

一级超声雾化件10、振动件11、多孔构件12、二级超声雾化件20、支撑件30、雾化腔40、导液件60、第一部分61、第二部分62；

雾化器200；

外壳210、内管220、第一内管221、第一连通孔2211、第二内管222、第二连通孔2221、储液腔230、气流腔240、第一密封件250、第二密封件260、贯通孔261、第三连通孔262、导电弹性件270。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1示出了本申请一实施例中的雾化器的结构示意图；图2示出了图1所示的雾化器的剖面结构示意图。

参阅附图，本申请以实施例提供一种超声雾化芯100，包括一级超声雾化件10、二级超声雾化件20以及支撑件30。具体地，本申请的雾化芯100可应用于电子雾化装置，具体可为电子雾化装置中雾化器200的一部分，雾化器200的储液腔能够提供液体气溶胶生成基质至超声雾化芯100以供雾化生成气溶胶。

一级超声雾化件10能够对液体气溶胶生成基质进行雾化并产生第一气溶胶。

支撑件30设于一级超声雾化件10与二级超声雾化件20之间，并与一级超声雾化件10及二级超声雾化件20共同界定形成雾化腔40。

可以理解，二级超声雾化件20与一级超声雾化件10通过该雾化腔40彼此连通。由于二级超声雾化件20与一级超声雾化件10彼此连通，第一气溶胶能够流至二级超声雾化件20，进而被二级超声雾化件20进一步地雾化，以得到第二气溶胶。

其中，一级超声雾化件10的谐振频率小于二级超声雾化件20的谐振频率。如此，经二级超声雾化件20对第一气溶胶的进一步雾化，能够形成更为细腻的气溶胶小颗粒。

故本申请实施例的超声雾化芯100，通过一级超声雾化件10首先对液体气溶胶生成基质进行雾化以形成第一气溶胶，而二级超声雾化件20能够在与一级超声雾化件10连通的情况下，直接接收第一气溶胶进行进一步地雾化，因此，无需使用雾化棉作为气溶胶生成基质雾化的主要载体，使得形成的气溶胶颗粒小且烟雾量增大，从而提升了口感。

可以理解，第一气溶胶的平均粒径应当大于第二气溶胶的平均粒径。

另外，传统的超声雾化装置会借助导油棉将液体气溶胶生成基质储油并引导至超声雾化件上。而导油棉进行导油，常温下高粘度的气溶胶生成基质的供给速度很难控制。若供给过快，则会出现超声雾化装置表面积液、漏液现象，导致初始雾化生成的气溶胶颗粒大、雾化启动慢甚至无法出雾的现象。若供给不足，则会导致烟雾量小、超声雾化装置表面急剧升温而引起损坏，更严重会导致烧棉出现糊味异味，甚至产生有害物质。

而本申请的超声雾化芯，通过一级超声雾化件10向二级超声雾化件20提供第一气溶胶以供油，无需使用导油棉，导油稳定性好，减小在二级超声雾化件20上的表面积液、漏液现象，且能够及时地雾化，减小了表面急剧升温的情况。

在本申请的实施方式中，一级超声雾化件10与二级超声雾化件20的谐振频率的单位相差至少一个级别。

具体地，一级超声雾化件10的谐振频率的单位为千赫(kHz)，且二级超声雾化件20的谐振频率的单位为兆赫(MHz)。

可选地，一级超声雾化件10的谐振频率为80千赫～200千赫。

可选地，二级超声雾化件20的谐振频率为1兆赫～5兆赫。具体地，1.7兆赫、2.4兆赫、3兆赫、3.5兆赫、4兆赫，当然，在其他实施方式中，二级超声雾化件20的谐振频率也可以在4兆赫以上，具体不限定。

可选地，一级超声雾化件10的谐振频率为80千赫～200千赫，且二级超声雾化件20的谐振频率为1兆赫～5兆赫。

如此，能够使一级超声雾化件10和二级超声雾化件20能够充分发挥其作用，以使两级雾化后的气溶胶更细腻饱和，口感更好。

在本申请的实施例中，一级超声雾化件10与二级超声雾化件20彼此相对设置。

具体地，一级超声雾化件10的出雾面面向二级超声雾化件20设置。

如此，能够使第一气溶胶快速地到达二级超声雾化件20，加快了超声雾化芯100的整体雾化速度。

具体地，一级超声雾化件10与二级超声雾化件20相平行或者两者之间具有小于90度的夹角。如此，能够使第一气溶胶成功地到达二级超声雾化件20。

进一步地，二级超声雾化件20包括中心雾化部，支撑件30环设于中心雾化部，并与一级超声雾化件10及二级超声雾化件20界定形成雾化腔40。

还需要指出的是，本申请的实施例中的二级超声雾化件20还包括环绕中心雾化部的边缘雾化部_。

中心雾化部是指以二级超声雾化件20的中心向外扩张一定区域的部分。二级超声雾化件20的中心雾化部的振幅最大，因此，雾化效果较边缘雾化部更好。通过将支撑件30设置在边缘雾化部所在位置，能够避免支撑件30覆盖中心雾化部，而影响中心雾化部的超声雾化。

其次，当支撑件30支撑在二级超声雾化件20上时，也能减少对中心雾化部的压迫，不易造成二级超声雾化件20受损。

另外，支撑件30也能够起到从各个方向阻挡第一气溶胶流失的作用，使第一气溶胶能够充分地二次雾化，进一步地提升雾化效果。

更进一步地，一级超声雾化件10设于支撑件30远离二级超声雾化件20的一端，一级超声雾化件10与支撑件30的边缘之间具有与雾化腔40连通的气流流通间隙。

如此，雾化腔40内的气溶胶能够自气流流通间隙排出至外部，以供用户吸食。并且，由于一级超声雾化件10、二级超声雾化件20以及支撑件30的阻挡，大颗粒气溶胶会被拦截，而自然沉积至二级超声雾化件20上，进而被二次或多次超声雾化形成小颗粒气溶胶，而小颗粒的气溶胶则能顺利地从气流流通间隙排出，如此，能够进一步地提升抽吸的口感。

进一步地，一级超声雾化件10与支撑件30之间具有的气流流通间隙包括至少两个，全部气流流通间隙相对二级超声雾化件20的中心呈中心对称设置。

如此，能够使气溶胶均匀且快速地向外排出。

具体到本申请的实施方式中，气流流通间隙可通过一级超声雾化件10与支撑件30之间直接形成的，也可以是一级超声雾化件10或支撑件30与一级超声雾化件10与支撑件30之间的中间件形成的，具体不限定，其中，中间件可以是密封件。

请参阅图3，在一些实施例中，一级超声雾化件10为微孔超声雾化件。

具体地，一级超声雾化件10包括振动件11和多孔构件12。振动件11连接在多孔构件12的外侧，多孔构件12包括彼此相对的进油面和出雾面，二级超声雾化件20与出雾面连通。

采用多孔构件12与振动件11组合雾化液体气溶胶生成基质的结构简单。

更具体地，振动件11呈环状，多孔构件12设于振动件11的内孔处。

在一些实施方式中，振动件11与多孔构件12之间通过绝缘胶紧固相连，如此，在实现两者之间绝缘的同时，也实现了紧固作用，简化了整体结构。在其他实施方式中，也可以通过卡槽卡扣等方式紧固相连，具体不限定。

在一些实施方式中，振动件11为环状压电陶瓷片，环状压电陶瓷片沿其轴向的两侧具有导电层。通过导电层能够使振动件11与外部驱动电路接通。

由于一级超声雾化件10与液体气溶胶生成基质直接接触，因此，在本申请的实施方式中，为了避免一级超声雾化件10受到腐蚀损害，在一级超声雾化件10的表面涂覆有防腐保护层。具体地，防腐保护层涂覆于压电陶瓷片沿其轴向的两侧。进一步地，为了避免影响导电层导电，防腐保护层不完全覆盖导电层。

可选地，防腐保护层包括无机釉层。

在本申请的实施方式中，多孔构件12被构造为发热多孔构件。

如此，能够对液体气溶胶生成基质进行预热，进而降低液体气溶胶生成基质的粘度，使得雾化能够及时，提升雾化效果。另外，也能够对第一气溶胶和第二气溶胶进行一定的升温，使得第一气溶胶和第二气溶胶的温度适中，提升了口感一致性。

具体地，发热多孔构件的发热温度范围为60℃～200℃。如此，能够将液体气溶胶生成基质的粘度降至20cp以内，以使雾化效果更佳。

具体地，发热过孔构件为电阻发热多孔构件。在其他实施方式中，也可以是电磁发热多孔构件或者其他发热形式的多孔构件12，具体不限定。

更具体地，发热多孔构件的材质为电热合金，可以是但不限于Fe-Cr-Al、Ni-Cr系电热合金。

在一些实施方式中，发热过孔构件可以通过两端的弹针与外部驱动电路导通，进而控制其发热。

在一些实施方式中，多孔构件12包括贯穿进油面与出雾面的多个通孔，多个通孔可通过激光或者电镀方式形成。可选地，各相邻通孔之间的间距均相等。

在一些实施方式中，通孔的径向尺寸自进油面向出雾面的方向逐渐减小。

如此，能够形成微泵的结构，使得形成的烟雾能够进一步地被加压提速，进而向二级超声雾化件20有效地提供第一气溶胶。

具体地，通孔沿其轴向的截面形状呈梯形。

请再次参阅图2，在一些实施方式中，一级超声雾化件10与二级超声雾化件20彼此相对设置，多孔构件12被构造为相对振动件11朝向二级超声雾化件20的凹陷结构。

通过设置多孔构件12相对振动件11朝向二级超声雾化件20凹陷，一方面，由于多孔构件12的形变大，故能够使振幅进一步增大，提升雾化效果，另一方面，能够使第一气溶胶均匀地散向二级超声雾化件20，进而使雾化更加充分。

可选地，多孔构件12的截面形状呈弧形。如此，使得多孔构件12受力均匀，进一步地使第一气溶胶均匀地散向二级超声雾化件2。

如图2和图4所示，在本申请的实施例中，超声雾化芯100还包括导液件60，导液件60设于一级超声雾化件10具有进油面的一侧，导液件60包括第一部分61和第二部分62，第一部分61与振动件11彼此间隔，第二部分62相对第一部分61朝一级超声雾化件10凸伸，并与多孔构件12的进油面相接触。

如此，液体气溶胶生成基质能够在导液件60的引导作用下，经第二部分62直接进入多孔构件12的进油面，进而被成功雾化。并且，由于第一部分61与振动件11彼此间隔，因此，减少了振动件11受液体气溶胶生成基质浸泡而产生的油垢，并且振动件11的振荡也不会破坏导液件60而影响超声雾化芯100的正常工作，使得超声雾化芯100的工作稳定性提升。

另外，由于导液件60仅接触进油面，并不影响第一气溶胶向二级超声雾化件20传递，使第一气溶胶的烟雾量增大，且由于接触面积小，一级超声雾化件10在雾化过程中的升温小，减少了高温受损的情况，且减少了有害物质的产生。

具体地，第一部分61呈圆柱状，第二部分62也呈圆柱状，第二部分62的外径小于第一部分61的外径。

具体地，导液件60包括纤维棉、脱脂棉等。

在一些实施例中，二级超声雾化件20包括实心超声雾化片。

如此，可利用表面张力波和空化原理对第一气溶胶进行二次雾化，以形成更为细腻的小颗粒气溶胶。

具体地，二级超声雾化件20为实心压电陶瓷片。

在本申请的实施例中，一级超声雾化件10与二级超声雾化件20彼此相对设置，以在两者之间界定形成雾化腔40。

如此，能够使第一气溶胶在雾化腔40内充分地被二级超声雾化件20雾化，进而提升雾化效果。

请再次参阅图1和图2，基于同的发明构思，本申请还提供一种雾化器200，包括上述任意实施例中的超声雾化芯100。

具体地，雾化器200还包括外壳210以及内管220，外壳210与内管220之间形成有用于存储液体气溶胶生成基质的储液腔230。

在一些实施例中，支撑件30包括相对设置的顶部和底部，顶部相对底部更靠近储液腔230设置，一级超声雾化件10设于顶部，二级超声雾化件20设于底部。

也即，液体气溶胶生成基质能够从上至下的流向一级超声雾化件10，且第一气溶胶液能从上至下流向二级超声雾化件20，如此，能够加快液体气溶胶生成基质和第一气溶胶的流速，使到达一级超声雾化件10的液体气溶胶生成基质及到达二级超声雾化件20的第一气溶胶充足，提升烟雾量，并降低一级超声雾化件10和二级超声雾化件20的表面温度，从而降低受损率。

在一些实施例中，内管220包括彼此独立的第一内管221和第二内管222，第一内管221的一端形成吸嘴，其中，外壳210与内管220之间还形成与储液腔230分隔的气流腔240，第一内管221的侧壁开设有第一连通孔2211，气流腔240连通第一连通孔2211与气流流通间隙，第二内管222的侧壁开设有连通储液腔230连通的第二连通孔2221，液体气溶胶生成基质能够经第二连通孔2221流至第二内管222的内孔，进而流至一级超声雾化件10。

如此，通过将内管220的内部进行分隔，并将外壳210与内管220之间的空间进行分隔，能够形成彼此独立的气溶胶排出路径及液体气溶胶生成基质导液路径，使得雾化器200的内部结构紧凑，减小了雾化器200的尺寸。

在一些实施例中，雾化器200还包括第一密封件250和第二密封件260，超声雾化芯100设于内管220的一端，第一密封件250密封于外壳210与支撑件30的外侧之间，并且能够对支撑件30进行固定，第二密封件260密封于支撑件30的内侧与内管220之间。

进一步地，第二密封件260至少部分伸入支撑件30的环状台阶槽内，以与支撑件30之间形成密封。

具体地，第一密封件250和/或第二密封件260为硅胶密封件，密封件还可以为其他材质的弹性密封件，具体不限定。

进一步地，第二密封件260至少部分伸入第二内管222与其密封配合。

更进一步地，第二密封件260沿轴向开设有贯通孔261，且侧壁开设有有与第二连通孔2221位置对应的第三连通孔262，一级超声雾化件10设于贯通孔261内，贯通孔261连通第三连通孔262与一级超声雾化件10。如此，液体气溶胶生成基质经第二连通孔2221、第三连通孔262、贯通孔261流至一级超声雾化件10上，进而被超声雾化。

更进一步地，导液件60也设于贯通孔261内，第三连通孔262位于导液件60背向一级超声雾化件10的一侧。如此，液体气溶胶生成基质经第二连通孔2221、第三连通孔262、贯通孔261、导液件60流至一级超声雾化件10上，进而被超声雾化。

在一些实施例中，雾化器200还包括导电弹性件270，导电弹性件270的一端抵接于二级超声雾化件20的一侧，一方面能够对二级超声雾化件20进行支撑，另一方面能够与二级超声雾化件20形成电连接，进而在与外部电源连通后，向二级超声雾化件20提供工作电源。

可选地，导电弹性件270包括导电弹簧等。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种电子雾化装置，包括上述任意实施例中的雾化器200。

具体地，电子雾化装置还包括电源组件，电源组件能够向超声雾化芯100提供电能，以供超声雾化芯100加热雾化气溶胶生成基质。

本申请实施例提供的超声雾化芯100、雾化器200及电子雾化装置具有以下有益效果：

通过一级超声雾化件10首先对液体气溶胶生成基质进行雾化以形成第一气溶胶，而二级超声雾化件20能够在与一级超声雾化件10连通的情况下，直接接收第一气溶胶进行进一步地雾化，因此，无需使用雾化棉作为气溶胶生成基质雾化的主要载体，使得形成的气溶胶颗粒小且烟雾量增大，从而提升了口感。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种超声雾化芯，其特征在于，包括一级超声雾化件、二级超声雾化件以及支撑件：

所述支撑件设于所述一级超声雾化件与所述二级超声雾化件之间，并与所述一级超声雾化件及所述二级超声雾化件共同界定形成雾化腔；

其中，所述一级超声雾化件的谐振频率小于所述二级超声雾化件的谐振频率。

2.根据权利要求1所述的超声雾化芯，其特征在于，所述一级超声雾化件与所述二级超声雾化件彼此相对设置，所述二级超声雾化件包括中心雾化部所述支撑件环设于所述中心雾化部，并与所述一级超声雾化件及所述二级超声雾化件界定形成所述雾化腔。

3.根据权利要求2所述的超声雾化芯，其特征在于，所述一级超声雾化件设于所述支撑件远离所述二级超声雾化件的一端，所述一级超声雾化件与所述支撑件的边缘之间具有与所述雾化腔连通的气流流通间隙。

4.根据权利要求1～3任一项所述的超声雾化芯，其特征在于，所述一级超声雾化件包括振动件和多孔构件，所述振动件连接在所述多孔构件的外侧，所述多孔构件包括彼此相背的进油面和出雾面，所述二级超声雾化件与所述出雾面连通。

5.根据权利要求4所述的超声雾化芯，其特征在于，所述多孔构件被构造为发热多孔构件。

6.根据权利要求4所述的超声雾化芯，其特征在于，所述一级超声雾化件与所述二级超声雾化件彼此相对设置，所述多孔构件被构造为相对所述振动件朝向所述二级超声雾化件凹陷的凹陷结构。

7.根据权利要求4所述的超声雾化芯，其特征在于，所述多孔构件包括贯穿所述进油面与所述出雾面的多个通孔，所述通孔的径向尺寸自所述进油面向所述出雾面的方向逐渐减小。

8.根据权利要求4所述的超声雾化芯，其特征在于，所述超声雾化芯还包括导液件，所述导液件设于所述一级超声雾化件具有所述进油面的一侧，所述导液件包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述振动件彼此间隔，所述第二部分相对所述第一部分朝向所述一级超声雾化件凸伸，并与所述多孔构件的所述进油面相接触。

9.根据权利要求1～3任一项所述的超声雾化芯，其特征在于，所述一级超声雾化件的表面涂覆有防腐保护层。

10.根据权利要求1～3任一项所述的超声雾化芯，其特征在于，所述二级超声雾化件包括呈实心的超声雾化片。

11.根据权利要求1～3任一项所述的超声雾化芯，其特征在于，所述一级超声雾化件的谐振频率为80千赫～200千赫，和/或

所述二级超声雾化件的谐振频率为1兆赫～5兆赫。

12.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1～11任一项所述的超声雾化芯。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括外壳及内管，所述外壳与所述内管之间形成储液腔；

所述支撑件包括相对设置的顶部和底部，所述顶部相对所述底部更靠近所述储液腔设置，所述一级超声雾化件设于所述顶部，所述二级超声雾化件设于所述底部。

14.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括外壳及内管，所述外壳与所述内管之间形成彼此独立的储液腔与气流腔，所述内管具有彼此独立的第一内管和第二内管；

所述第一内管的一端形成吸嘴，所述第一内管的侧壁开设有第一连通孔，所述超声雾化芯具有供气溶胶排出的气流通道，所述气流腔连通所述第一连通孔与所述气流通道；

所述第二内管的侧壁开设有第二连通孔，所述第二连通孔连通第二内管的内孔与所述储液腔，所述第二内管的内孔连通所述一级超声雾化件。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，如权利要求12～14任一项所述的雾化器。