CN216292992U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，包括：底座，设置在底座上的第一壳体及第二壳体，第二壳体位于所述第一壳体内侧，第一壳体和第二壳体之间的空腔构成储油腔，第二壳体围合形成的空腔构成雾化腔，在第二壳体的侧壁上，设置有至少一个进油孔；在雾化腔内，设置有控油组件和雾化头，控油组件的上端连接进油孔，控油组件的下端与雾化头的上端面连接；控油组件控制由进油孔流出的烟油导流至雾化头的导流速度以及导流量。本实用新型还公开了具有上述雾化器的电子雾化装置。本雾化器及电子雾化装置，能够实现快速稳定供油，提高散热效果以及能回收冷凝回流的烟油的作用。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

目前，在电子雾化技术领域中，导油棉在将储油腔中烟油由进油孔导流至雾化腔中的雾化头时，因为缺乏对烟油导流速度的有效控制，在刚开始时导流速度慢，会造成雾化头开始工作时不能雾化的现象，在雾化器工作一段时间后，烟油的导流速度加快，而雾化头的雾化速度跟不上烟油的导流速度，造成雾化头上积压多余的烟油，容易发生炸油现象。

雾化头分电热雾化头和超声波雾化头两种方式。超声波雾化电子雾化的工作原理为通过机械方式把烟油从液态转换成气态，跟发热丝雾化有着质的区别。前者只是通过高频振动把烟油打成气态，后者是通过升高温度把烟油汽化。前者更环保健康，其工作温度不会超过150℃。而后者工作温度一般在 200℃到300℃之间。前者在没有烟油时雾化头只是空振，而后者在欠油工作时还干烧，造成有害物质析出。因此超声波雾化深受市场青睐。

但是超声波雾化头工作特点是在一个平面上工作，与以往的发热丝有很大的区别，因此其供油方式需要把烟油通过导油体导到雾化头的工作面上。雾化头有负载时就正常工作，无负载工作时就会空振，造成雾化头损害。目前通常的做法是用导油体把烟油导入雾化头平面后，为了防止其工作振动把导油体推开，上面还要加一个弹簧，使棉与雾化头柔性接触，使其一直处于接触状态。这样结构的雾化器普遍有如下问题：

1.头几口没有烟以及上烟慢。由于导油体是通过搭桥的形式导到雾化头平面的，缺乏对烟油的锁油功能管控，造成长时间不使用时雾化头上的积油太多，雾化头开始工作时不能雾化。

2.长时间使用会喷热油上来。原因同上，由于烟油的进出没有管控，当雾化头工作时温度升高，造成烟油流动加快，雾化头平面烟油过多，形成炸油。

3.长时间使用主机会发烫。超声波雾化头是通过高频(3兆赫兹)接着振动工作的，会产生热量，如果不做散热和隔热处理，热量会在雾化头积累，然后从电极导入主机，造成主板发热，容易损坏电子元器件。

4.回流油会滴在雾化头上造成雾化头工作温度和烟雾量不稳定，影响使用体验。

5.经常欠油报警。由于导油体供油管控不好，供油时大时小。供油不足时电路会自我保护报警停机，影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型提供了一种雾化器，其目的在于解决雾化器因控油速度不当导致的雾化头开始工作时不能雾化及长时间使用会发生炸油的问题。

本实用新型的方案如下：

一种雾化器，包括：底座，设置在底座上的第一壳体及第二壳体，第二壳体位于第一壳体内侧，第一壳体和第二壳体之间的空腔构成储油腔，第二壳体围合形成的空腔构成雾化腔，在第二壳体的侧壁上，设置有至少一个进油孔；

在雾化腔内，设置有控油组件和雾化头，控油组件的上端连接进油孔，控油组件的下端与雾化头的上端面连接；控油组件控制由进油孔流出的烟油导流至雾化头的导流速度。

进一步地，在雾化头的下端的雾化腔中，设置有电极组件，在控油组件上端，设置有压紧组件，压紧组件连接在第二壳体上，电极组件与雾化头电连接。

进一步地，控油组件包括第一导油体、压网以及第二导油体；第一导油体为中空的第一环形块，其上端抵靠在压紧组件上，下端抵靠在压网上端面，压网的下端面与第二导油体的上端面连接，第二导油体为平板状。

进一步地，第一导油体为棉花，棉花的松紧程度及多少可调节，第二导油体的材质为芳纶。

进一步地，棉花的纤维方向向下，芳纶的纤维方向垂直向下。

进一步地，压网的网格密度为二十目。

进一步地，控油组件为第三导油体，第三导油体为环状凹形槽；

第三导油体的上端抵靠压紧组件，下端面抵靠雾化头。

进一步地，第三导油体为棉花和芳纶的混纺物。

进一步地，雾化器还包括设置在电极组件上端的线路板；电极组件包括位于第二壳体内的正电极柱和负电极柱；

线路板的下端和负电极柱接触，负电极柱设置在底座上；

正电极柱设置在线路板和负电极柱堆叠形成的叠层中；正电极柱的一端和底座电连接，另一端和超声波雾化头电连接；

负电极柱为中空的第二环形块，底部与底座电连接，外侧壁通过第二壳体与雾化头电连接。

进一步地，压紧组件包括设置在第二壳体上端内侧的压紧装置、设置在压紧装置外侧的第一密封件、设置在第一密封件外侧的第三壳体，以及设置在第二壳体和第三壳体之间的第二密封件；

压紧装置的主体为中空的筒体，筒体的上端侧壁向内凹进，在筒体的外壁设置有集液槽，集液槽的外侧向上设置有两支块，在两支块外侧，各设置有一卡勾，卡勾卡接在第二壳体的第一通孔上；

筒体外壁的上端部设置有第一倒角，在第一壳体的和第三壳体的连接处的端部距离第一倒角间隔有间隙。

进一步地，在第一壳体的和第三壳体连接处的内侧壁倒有第二倒角。

进一步地，第一倒角为倒圆角，第二倒角为倒直角。

进一步地，压紧组件包括设置在第二壳体上端内侧的压紧装置、设置在压紧装置外侧的第一密封件、设置在第一密封件外侧的第三壳体，以及设置在第二壳体和第三壳体之间的第二密封件；

压紧装置的主体为中空的筒体，筒体的上端侧壁向内凹进，在筒体的外壁设置有集液槽，集液槽的外侧向外水平延伸有两支块，在两支块的竖直边外侧，各设置有一卡勾，卡勾卡接在第二壳体的第一通孔上；

筒体外壁的上端部设置有第一倒角，在第一壳体的和第三壳体的连接处的端部距离第一倒角间隔有间隙；

在筒体的下端部的侧壁上开设有至少一个进气口；

两支块的下端部压在凹形槽的上端面，筒体的下端部压在凹形槽的内表面的水平位置处。

进一步地，进气口为设置在筒体侧壁的下端部上的缺口槽。

进一步地，在底座上还设置有用于进气的第二通孔。

进一步地，减振块为硅胶。

进一步地，正电极柱由若干段外径逐次减少的圆柱段组成。

进一步地，所述雾化头为电热雾化头或者超声波雾化头。

进一步地，当所述雾化头为超声波雾化头时，在所述超声波雾化头和所述电极组件之间还设置有减振块。

进一步地，所述减振块为硅胶。

本实用新型还公开了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上面所述的雾化器。

雾化器及电子雾化装置能实现如下技术效果：

1.控油组件对由进油口经控油组件导流至雾化头的烟油的导流速度与导流量的控制，实现稳定供油，减少雾化头开始工作时不能雾化及长时间使用会发生炸油现象；

2.集油槽能有效回收经雾化冷凝后回流的烟油；

3.正电极柱的外直径逐级递减的结构设计，能减少雾化头中热量向下传递。

4.进气道围绕着第二壳体经过，能把雾化头累积热量带出来，降低雾化头温度，使雾化头工作正常，减少超热报警停机；

5.雾化头下部加设减振块，缓冲雾化头工作时的机械振动，提高雾化头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的模块示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的俯视图；

图3为图2沿A-A方向的全剖视图；

图4为图2沿B-B方向的全剖视图，表示一个实施例中外部空气进入雾化腔的线路图；

图5为图2的爆炸分解图；

图6为图3的C处局部放大图；

图7为本实用新型的又一个实施例的全剖视图；

图8为图7的D处局部放大图；

图9为图7的又一个实施例的爆炸分解图；

图10为图9中压紧装置201的放大图；

图11为又一个实施例中外部空气进入雾化腔的线路图。

图中各部件对应的名称及序号分别为：第一壳体100、储油腔10、进油孔401、压紧组件200、第一密封件202、第三壳体203、第三壳体203、第二密封件204、筒体2010、集液槽2011、支块2012、卡勾2013、第一倒角2014、进气口2015、控油组件300、第一导油体301、压网302、第二壳体400、第二导油体303、固定支架403、第三密封件404、底座500、第二通孔501、雾化头700、超声波雾化头701、减振块800、线路板801、负电极柱802、正电极柱803、导体804。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述区别，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1，一种雾化器，包括：底座500，设置在底座500上的第一壳体 100及第二壳体400，第二壳体400位于第一壳体100内侧，第一壳体100和第二壳体400之间的空腔构成储油腔10，第二壳体围合形成的空腔构成雾化腔20，在第二壳体400的侧壁上，设置有至少一个进油孔401。在雾化腔20 内，设置有控油组件300和雾化头700，控油组件300的上端与进油孔401连接，下端与雾化头的上端面连接。控油组件300控制由进油孔401流出的烟油导流至雾化头700的导流速度。具体地说，储油腔10中的烟油(未图示) 由进油孔401经控油组件300导流至雾化头700的导流速度的快慢，可以通过调节控油组件来实现。例如，在雾化器刚开始使用时，由于流到雾化头700 上的烟油比较少，此时需要加大控油组件300的导油速度，以使雾化头700 不会因为其上面没有烟油而干烧，避免刚抽烟时头几口没有烟雾蒸汽或者上烟速度慢。当长时间使用雾化器时，此时储油腔中的烟油温度较高，烟油流速较快，烟油从进油孔401由控油组件300导流到雾化头700的速度较快，雾化头700上的烟油变得较多，雾化头700在短时间内不能将积流的烟油雾化成蒸汽，从而造成雾化头700上的烟油过多，形成炸油。此时通过调节控油组件300，将由进油孔401导流至雾化头700的烟油的导油速度变慢，减少雾化头700上积流的烟油，减少炸油现象的发生。上述中的雾化头700，可以是电热雾化头或超声波雾化头，通过控油组件300调节由进油口导流到雾化头700上的烟油流速的快慢，实现稳定供油，避免雾化头开始工作时不能雾化及使用一段时间后炸油现象的发生。本申请仅仅示例性的列举雾化头700 为超声波雾化头的情形。

在图1中，当雾化头700为超声波雾化头时，在超声波雾化头的下端的雾化腔中，还设置有减振块800。超声波雾化头的上端和控油组件300接触，下端和减振块800接触，控油组件300将由进油孔401流出的烟油按需供给给超声波雾化头，超声波雾化头将烟油雾化成蒸汽。此处所说的按需，是储油腔中的烟油在经进油孔401流出后经控油组件300导流到超声波雾化头时，导流速度的大小可以根据需要调节。例如，在雾化器刚开始使用的时候，由于导油速度比较慢，此时需要通过控油组件300提高导油速度，以使超声波雾化头不会因为其上面没有烟油而空振，避免刚抽烟时头几口没有烟雾蒸汽或者上烟速度慢。当长时间使用雾化器时，此时储油腔中的烟油温度较高，烟油流动速度较快，则由进油孔401流出经控油组件300导流到超声波雾化头上的烟油的流速较快，在较短时间内会有比较多的烟油滞留在超声波雾化头上，由于超声波雾化头的振动频率为预先设置，因此在短时间内不会将大量的烟油振动成雾化蒸汽，从而造成超声波雾化头的雾化头平面烟油过多，形成炸油，此时通过调节控油组件300，降低由进油孔401流出经控油组件300导流到超声波雾化头上的烟油的流速，减少因超声波雾化头上滞留烟油过多造成的炸油现象的发生。

实施例1

参考图3，一种雾化器，包括：第一壳体100，压紧组件200，控油组件 300、第二壳体400及底座500。本实施例中，第一壳体100大致呈倒W状扣在底座500上，但是第一壳体100的中部左右间隔有缝隙，且中间的下部未与底座500接触。第二壳体400为中空的圆筒状，下端设置在底座500的中间，上端通过连接件600连接在第一壳体100的未闭合端，也就是说，连接件600将第一壳体100和第二壳体400连接在一起。从图3可以看出，第二壳体400内部的空间形成雾化腔；第一壳体100、连接件600、压紧组件200、第二壳体400和底座500围合形成的封闭空腔为储油腔。压紧组件200连接在第二壳体400内侧壁上端，控油组件300设置在第二壳体400的内壁且位于压紧组件200的下端。在控油组件300的下端，为雾化头700，在超声波雾化头的下端面，设置有减振块800。可以理解的是，雾化头位于雾化腔内，即位于第二壳体400内。图3中，在第二壳体400的侧壁上端设置有至少一个进油孔401。可以理解的是，控油组件300连接进油孔401和雾化头。前面已经说过，控油组件300可以根据需要控制进油孔401经控油组件300流入雾化头的进油速度的快慢，具体原因前面已经分析，在此不再赘述。例如，在雾化器刚开始使用时，由于储油腔中的烟油的温度较低，粘性较大，所以烟油由进油孔401经控油组件300流到雾化头时速度较慢，为了提高导油速度，控油组件300需要让进油孔401中烟油经控油组件300快速流到雾化头上，以使雾化头不会因为其上面没有烟油而空振，以避免刚抽烟时头几口没有烟雾蒸汽或者上烟速度慢。当长时间使用雾化器后，储油腔中的烟油温度较高，烟油流动速度较快，通过进油孔401经控油组件300流到雾化头上的烟油就变得很多，烟油的导油速度更快。超声波雾化头的振动频率为预先设置，因此在短时间内不会将滞留在超声波雾化头大量的烟油振动成雾化蒸汽，从而造成雾化头700的雾化头平面烟油过多，形成炸油。为防止炸油的产生，需要通过控油组件300将进油孔401流出、并经控油组件300控制导流到超声波雾化头的烟油的流速降低。

参考图3，实施例1中，控油组件300包括自上而下依次设置的第一导油体301、压网302以及第二导油体303。第一导油体301为中空的第一环形块，其上端抵靠在压紧组件200上，下端与压网302的上端面接触，压网302的下端面与雾化头700接触。参考图5，第一导油体301的形状为中空的第一环形块，材质优选为棉花，棉花的松紧程度及多少可调节，例如，在雾化器使用初期阶段，棉花设置松一点，这样经进油孔401流出的烟油就会由第一导油体301快速导流到压网302，然后经压网302流到第二导油体303，然后再流到雾化头700上。在使用中期，因为烟油温度变高，烟油导流速度变快，则将棉花设置得紧一点，降低导油速度。

图3中，为了提高导油速度，缩短导油路径，第一导油体301的棉花的纤维方向设置为垂直向下，以保持和烟油导流的方向相同。第二导油体303 优选为平板状，其材质优选为芳纶，因为芳纶具有较强的强度，在雾化头700 高强度振动下不易损害。第二导油体303也可以选择除芳纶以外的具有一定强度的其它材料，在此不做限制。可以理解的是，在第二导油体303的材质选择为芳纶时，其纤维的分布方向也为垂直向下，使得导油到雾化头700的导油路径变短，加快烟油的导流速度。在本实施例中，超声波雾化头在振动过程中，将压网302盖在第二导油体303上，减少第二导油体303的振动造成对第一导油体301的损害。压网302为由金属或者非金属制成的有一定凹凸的弹性的压网，网格密度以不阻碍烟雾流动为最佳，本实施例中压网的网格密度优选为二十目，但这仅仅是示例性的，网格密度可以根据需要调整，例如可以是三十目，四十目或者十五目。

综上，本实施例能调控经进油孔401流出的烟油流入超声波雾化头的速度，减少了刚抽烟时头几口没有烟雾蒸汽或者上烟速度慢的现象发生，也降低了炸油现象发生。

图3中，当雾化头700为超声波雾化头时，还需要设置减振块800。若雾化头700为电热雾化头，则不需要设置减振模块。减振块800设置在超声波雾化头701的下端，能降低超声波雾化头振动时对雾化器中其他零部件的影响。减振块800选择具有减振效果的材质，例如PE，带胶无纺布、硅胶等，在此不做限制，本实施例优选为硅胶，因为硅胶具有良好的减振性。

参考图3，在减振块800的下端，设置有电极组，电极组与超声波雾化头 701电连接并提供电力支持。电极组包括正电极柱803和负电极柱802。负电极柱802呈中空的圆环状，正电极柱803放置在减振块800、线路板801和负电极柱802共同堆叠形成的叠层的中间位置处，线路板801设置在减振块800 和负电极柱802之间，线路板801则起控制作用，控制雾化器中各功能模块正常工作。在正电极柱803上，放置有导体804，导体804的上端与超声波雾化头连接，下端与正电极柱803的上端连接。正电极柱803的上端通过导体 804与超声波雾化头701电连接，下端则放置在底座500上并与底座500电连接。负电极柱802的底端设置在底座500上并与底座500电连接，外侧壁则通过第二壳体400与超声波雾化头701电连接。

正电极柱803由若干段外径逐次减少的圆柱段组成，其中，最上端的圆柱段外直径最大，这样的结构设计的好处在于能减少传递给电池的热量，有利于提高电池的使用寿命。导体804可以选择是导线，也可以选择金属片或者减振弹簧。若选择减振弹簧，则既可以起减振作用，还可以起导线的作用。

参考图3及图6，压紧组件200包括设置在第二壳体400上端内侧的压紧装置201、设置在压紧装置201外侧的第一密封件202、设置在第一密封件 202外侧的第三壳体203，以及设置在第三壳体203和第一壳体100之间的第二密封件204。第一密封件202和第二密封件204均起密封作用，能够将雾化腔和储油腔分开。第一密封件202和第二密封件204的材质优选硅胶。

参考图3及图6，图6为图3中C处局部放大图，压紧装置201的主体为中空的筒体2010，在筒体2010的外壁设置有集液槽2011，集液槽的外侧向外水平延伸有支块2012，在两支块2010的外侧，各设置有一卡勾2013，两个卡勾2013卡接在第二壳体400的第一通孔402(见图5和图6)上。在筒体2010的上端部外壁设置有第一倒角2014。优选地，在图6中，在第一壳体 100和第三壳体203连接处的内侧壁倒有第二倒角101。在第一壳体100和第三壳体203的连接处，距离第一倒角2014间隔有间隙，该间隙作为雾化蒸汽冷凝回流到集液槽2011的通道的一部分。参考图6，当雾化蒸汽(未图示) 沿着箭头上升的过程中被冷凝液化形成烟油液滴，烟油液滴沿着作为雾化腔的那部分的第一壳体100的外侧壁向下流至第二倒角101。由于烟油液滴的粘性及密度较小的缘故，烟油液滴不会在第一倒角2014处垂直下落，而会沿着第二倒角101的斜壁垂直下落在第一倒角2014上，然后沿着第一倒角2014 流到集液槽2011中。

作为优选，将第一倒角2014设置为倒直角，将第二倒角101设置为倒圆角，能更好的实现雾化蒸汽冷凝回流的效果。

若没有第一倒角2014及第二倒角101，只要将筒体2010的中上部设置为向内凹的大致呈“八”字型结构(见图3、图6、图7和图8)，也能实现集液槽2011收集冷凝回流的烟油的目的，这是因为：参考图6，当雾化蒸汽(未图示)沿着箭头上升的过程中被冷凝液化形成烟油液滴，烟油液滴沿着作为雾化腔的那部分的第一壳体100的外侧壁向下直接流到筒体2010的外壁，然后流到集液槽2011中。因此，本申请中，只要筒体2010的中上部设置为向内凹的大致呈“八”字型结构，则第一倒角2014及第二倒角101就不是必须的。

参考图3及图5，在第一壳体100和第二壳体400之间还设置有固定支架 403，在固定支架403的上端面，设置有第三密封件404。固定支架403可拆卸连接在第一壳体100上。固定支架403连同第三密封件404形成储油腔的底部。

从图3可以看出，第一密封件202、第二密封件204和第三密封件404均起密封储油腔里的烟油作用，以防止烟油渗透到雾化器的其他部件中去。

参考图5，在底座500上，还设置有至少一个第二通孔501。参考图4，第二通孔501用于外部空气进入雾化器中。进气道围绕着第二壳体经过，能把雾化头累积的热量带出来，降低雾化头温度，使雾化头工作正常减少超热报警停机。

实施例2

参考图7和图8，和实施例1不同的是，本实施例中，控油组件300不再由如图3的自上而下依次设置的第一导油体301、压网302以及第二导油体303组成，而是为第三导油体304构成的环状凹槽结构。第三导油体304的环形上端面抵靠在压紧装置201的两支块2012下端部，第三导油体304的内凹的水平部分上端面抵靠在压紧装置201的筒体2010的下端面。参考图8、图 9及图10，图7为第二个实施例的剖视图，图8为图7的D处局部放大图，图9为第二个实施例的爆炸图，图10为图9中压紧装置201的放大图。第三导油体304的材料为混纺物，混纺物按质量百分比优选为：棉花10-40％，芳纶60-90％。因为第三导油体304的材料为混纺物，第三导油体304在压紧装置201的挤压下压着超声波雾化头701，以保证超声波雾化头701不被振坏。因为混纺物的透气性比较差，进气口2015就要开设在筒体2010的下端部的侧壁上(见图10)，则图11中外部空气由第二通孔501进入后，最后经过筒体2010的下端部的侧壁进入雾化腔。

需要说明的是，进气口2015不仅仅是如图10所示的缺口槽，也可以是设置在筒体2010的下端部的侧壁上的通孔(未图示)。

在雾化器刚开始使用时，由于储油腔中的烟油温度较低，烟油粘性较大，所以烟油由进油孔401经第三导油体304流到超声波雾化头时速度较慢，为了提高导油速度，第三导油体304需要让进油孔401中烟油快速的流到超声波雾化头上，因此需要将第三导油体304调节得较为蓬松，因而导油速度变快。当长时间使用雾化器后，因为超声波雾化头振动产生有热量的缘故使得烟油温度较高，烟油流动速度较快，则通过进油孔401经第三导油体304流到超声波雾化头上的烟油就变得较多，而超声波雾化头的振动频率为预先设置，因此在短时间内不会将大量的烟油振动成雾化蒸汽，从而造成超声波雾化头上面积累的烟油过多，形成炸油,为减少炸油的产生，则需要通过第三导油体304控制烟油从进油孔401流到超声波雾化头的导油速度降低。采取的措施是通过压紧第三导油体304，使得第三导油体304的导油速度变慢，减少炸油现象的发生。在本实施例中，第三导油体304为前面的混纺物。

表1显示混纺物中棉花百分含量及芳纶的百分含量与烟油使用量的关系。

表1

从表1中可以看出，混纺物中芳纶和棉花的质量配比接近时，烟油消耗量最多，即导油效果最好；而当混纺物中全部是棉花时，虽然导油效果较好，但是材料很快就损坏，最终导致的结果的烟油量消耗依然比较少；当混纺物中全部是芳纶时，虽然混纺物的强度较高，但是导油性能差，消耗的烟油量依然比较少。从上表中还可以看出，当芳纶的质量百分含量为50％，棉花的质量百分含量为50％时，导油效果最佳，而且混纺物的也较高。

需要说明的是，本申请中的雾化头700既可以是电热雾化头，也可以是超声波雾化头，如果是电热雾化头，则不需要减振块800，如果是超声波雾化头，则需要设置减振块800，以减少超声波雾化头在工作时振动造成的对雾化器的其他部件的损害。本申请中所提供的附图(图1除外)，均只表示的是雾化头700为超声波雾化头701的情形。

本实用新型还公开了一种电子雾化装置(未图示)，该电子雾化装置包括前述中的雾化器。可以理解的是，该电子雾化装置也能具备由该雾化器所具有的优点。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：底座，设置在所述底座上的第一壳体及第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体内侧，所述第一壳体和所述第二壳体之间的空腔构成储油腔，所述第二壳体围合形成的空腔构成雾化腔，在所述第二壳体的侧壁上，设置有至少一个进油孔；

在所述雾化腔内，设置有控油组件和雾化头，所述控油组件的上端连接所述进油孔，所述控油组件的下端与所述雾化头的上端面连接；所述控油组件控制由所述进油孔流出的烟油导流至所述雾化头的导流速度以及导流量。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述雾化头的下端的雾化腔中，设置有电极组件，在所述控油组件上端，设置有压紧组件，所述压紧组件连接在所述第二壳体上，所述电极组件与所述雾化头电连接。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述控油组件包括第一导油体、压网以及第二导油体；所述第一导油体为中空的第一环形块，其上端抵靠在所述压紧组件上，下端抵靠在所述压网上端面，所述压网的下端面与所述第二导油体的上端面连接，所述第二导油体为平板状。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一导油体为棉花，棉花的松紧程度及多少可调节，所述第二导油体的材质为芳纶。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述棉花的纤维方向向下，所述芳纶的纤维方向垂直向下。

6.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述压网的网格密度为二十目。

7.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述控油组件为第三导油体，所述第三导油体为环状凹形槽；

所述第三导油体的上端抵靠所述压紧组件，下端面抵靠所述雾化头。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第三导油体为棉/芳纶混纺织物。

9.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置在所述电极组件上端的线路板；所述电极组件包括位于所述第二壳体内的正电极柱和负电极柱；

所述线路板的下端和所述负电极柱接触，所述负电极柱设置在所述底座上；

所述正电极柱设置在所述线路板和所述负电极柱堆叠形成的叠层中；所述正电极柱的一端和所述底座电连接，另一端和所述雾化头电连接；

所述负电极柱为中空的第二环形块，底部与所述底座电连接，外侧壁通过所述第二壳体与所述雾化头电连接。

10.如权利要求2-6中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述压紧组件包括设置在所述第二壳体上端内侧的压紧装置、设置在所述压紧装置外侧的第一密封件、设置在所述第一密封件外侧的第三壳体，以及设置在所述第二壳体和所述第三壳体之间的第二密封件；

所述压紧装置的主体为中空的筒体，所述筒体的上端侧壁向内凹进，在所述筒体的外壁设置有集液槽，所述集液槽的外侧向上设置有两支块，在所述两支块外侧，各设置有一卡勾，所述卡勾卡接在所述第二壳体的第一通孔上；

所述筒体外壁的上端部设置有第一倒角，在所述第一壳体的和所述第三壳体的连接处的端部距离所述第一倒角间隔有间隙。

11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，在所述第一壳体的和所述第三壳体连接处的内侧壁倒有第二倒角。

12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第一倒角为倒圆角，所述第二倒角为倒直角。

13.如权利要求7或8中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述压紧组件包括设置在所述第二壳体上端内侧的压紧装置、设置在所述压紧装置外侧的第一密封件、设置在所述第一密封件外侧的第三壳体，以及设置在所述第二壳体和所述第三壳体之间的第二密封件；

所述压紧装置的主体为中空的筒体，所述筒体的上端侧壁向内凹进，在所述筒体的外壁设置有集液槽，所述集液槽的外侧向外水平延伸有两支块，在所述两支块的竖直边外侧，各设置有一卡勾，所述卡勾卡接在所述第二壳体的第一通孔上；

所述筒体外壁的上端部设置有第一倒角，在所述第一壳体的和所述第三壳体的连接处的端部距离所述第一倒角间隔有间隙；

在所述筒体的下端部的侧壁上开设有至少一个进气口；

所述两支块的下端部压在所述凹形槽的上端面，所述筒体的下端部压在所述凹形槽的内表面的水平位置处。

14.如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述进气口为设置在所述筒体侧壁的下端部上的缺口槽。

15.如权利要求2-9中任一项所述的雾化器，其特征在于，在所述底座上还设置有用于空气进入的第二通孔。

16.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述正电极柱由若干段外径逐次减少的圆柱段组成。

17.如权利要求2-9中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化头为电热雾化头或者超声波雾化头。

18.如权利要求17所述的雾化器，其特征在于，当所述雾化头为超声波雾化头时，在所述超声波雾化头和所述电极组件之间还设置有减振块。

19.如权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述减振块为硅胶。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括如权利要求1-19中任一项所述的雾化器。

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