CN215684789U - 雾化器及具有雾化器的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了雾化器及电子雾化装置，该雾化器包括第一壳体、第二壳体和雾化芯，第一壳体内部形成有第一储液腔；第二壳体连接于第一壳体并位于第一储液腔内，其侧壁设置有第一进液口，内部形成有第二储液腔，第二储液腔通过第一进液口与所第一储液腔连通；雾化芯至少部分设置于第二储液腔内；其中，第二壳体的侧壁与雾化芯之间设置有发热元件。通过在第二壳体的侧壁与雾化芯之间设置有发热元件，发热元件实现预热作用，能降低工作物质的粘度，使得工作物质的传输速度增大，以便工作物质能够及时抵达雾化加热元件，防止雾化加热元件干烧，延长了雾化芯的使用寿命，另外，通过预热作用还能降低炸油几率，进而避免工作物质回流到雾化腔内。

Description

雾化器及具有雾化器的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及具有雾化器的电子雾化装置。

背景技术

雾化器及电子雾化装置目前已经被广泛应用。雾化器由雾化芯、气道、电源等组成，工作时，由雾化器把液体或者半液态的工作物质雾化成具有一定功能成分的气凝胶以供使用，即使得工作物质发生状态变化，从液态蒸发成气态，这个过程由雾化芯来实现，雾化芯由雾化加热元件、导油基体等组成，雾化加热元件通电工作，直接将工作物质从室温加热到汽化温度(即雾化温度)，但存在如下问题：1、时常会出现工作物质无法及时抵达雾化加热元件处，导致雾化芯干烧，而产生焦味和其它有害物质，并降低了雾化芯的使用寿命；2、由于温差大，会造成炸油，也就是有颗粒工作物质飞溅，并且冷却后的工作物质颗粒回流到雾化腔内，会造成阻塞气道，进而影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种雾化器，能够避免雾化芯产生干烧，并能降低炸油几率。

本实用新型还提出一种具有该雾化器的电子雾化装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的雾化器，所述雾化器包括第一壳体、第二壳体和雾化芯，所述第一壳体内部形成有第一储液腔；所述第二壳体连接于所述第一壳体并位于所述第一储液腔内，所述第二壳体的侧壁设置有第一进液口，内部形成有第二储液腔，所述第二储液腔通过所述第一进液口与所述第一储液腔连通；所述雾化芯至少部分设置于所述第二储液腔内；其中，所述第二壳体的侧壁与所述雾化芯之间设置有发热元件。

根据本实用新型第一方面实施例的雾化器，至少具有如下有益效果：通过在第二壳体的侧壁与雾化芯之间设置有发热元件，当发热元件工作产生热量时，发热元件将工作物质加热，以实现预热作用，能降低待导入雾化芯的工作物质的粘度，使得粘度降低的工作物质的传输速度增大，以便工作物质能够及时抵达雾化芯的雾化加热元件附近以被雾化加热元件加热雾化，防止雾化加热元件因单位时间内的工作物质的量不够而导致干烧，延长了雾化芯的使用寿命，另外，通过预热作用能减小工作物质的温度与雾化温度之间的温差，降低炸油几率，进而避免冷却后的工作物质颗粒回流到雾化腔内，提升用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热元件设置于所述第二壳体的侧壁的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体的侧壁的内侧设置有第一导油绝缘件，所述发热元件设置于所述第一导油绝缘件上朝向所述雾化芯的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热元件设置为螺旋状电阻丝。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热元件电连接有温度控制元件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体的侧壁还开设排气孔，所述排气孔位于所述第一进液口的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯包括外壳和雾化加热组件，所述外壳内部形成有容纳腔，所述外壳的侧壁设置第二进液口，所述容纳腔通过所述第二进液口与所述第二储液腔连通；所述雾化加热组件设置于所述容纳腔内，包括第二导油绝缘件和连接于所述第二导油绝缘件的雾化加热元件，所述第二导油绝缘件围合形成雾化腔；其中，所述第二进液口与所述第一进液口错开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体的顶部设置第一出气口，所述第二壳体的顶部设置第二出气口，所述第一出气口、所述第二出气口和所述雾化腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯还包括连接于所述外壳下端的座体组件，所述座体组件设置有与所述发热元件以及所述雾化加热元件电连接的电极连接部，所述电极连接部的底部设置为电极。

根据本实用新型的一些实施例，所述电极连接部的顶部设置为与所述雾化腔连通的中空结构，所述中空结构的侧壁设置有进气口。

根据本实用新型第二方面实施例的电子雾化装置，其包括本实用新型第一方面实施例的雾化器。

根据本实用新型第二方面实施例的电子雾化装置，至少具有如下有益效果：当采用上述实施例的雾化器，能提高工作物质的输送速度，避免雾化芯的雾化加热元件发生干烧，延长了雾化芯的使用寿命；并能减小工作物质与雾化温度之间的温差，降低炸油几率，避免炸出的并冷却后的工作物质堵塞雾化腔，从而提高电子雾化装置的品质。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

本实用新型的上述方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的雾化器的立体结构示意图；

图2是图1示出的雾化器的爆炸视图；

图3是图1示出的雾化器的正剖视图；

图4是本实用新型一实施例中雾化芯与第二壳体装配成一体后的剖视图；

图5是本实用新型一实施例中雾化芯的内部结构分解示意图。

附图标记：

雾化器100，罩壳101，上端盖102，下端盖103，吸嘴104，进气口105，电极106，镂空部107；

第二进液口201，雾化芯202，油杯壳203，连接柱204，第一出气口205，第二壳体206，第一进液口207，排气孔208；

发热元件301，第一储液腔302，第二储液腔303，电极连接部304，空腔305；

容纳腔401，第二出气口402，接头403；

第二导油绝缘件501，雾化加热元件502，雾化加热组件503，雾化腔504，导线505，端口506，凸边507。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图3描述本实用新型第一方面实施例的雾化器100。

现有技术中，一般情况下，雾化器上端连接有吸嘴，雾化器包括壳体，壳体的上部具有出气口，出气口与吸嘴可拆卸的密封连接。壳体的内部设有储液腔，雾化器的中间部位还形成有出气道，储液腔和出气道彼此隔离而不连通，储液腔用于存储液态或者半液态的工作物质，工作物质雾化后形成的气溶胶从出气道溢出。雾化器还开设有进气道和吸气道，进气道连通外界和出气道，吸气道同样连通外界和出气道，外界空气经进气道进入出气道以携带雾化腔中的气溶胶，然后气溶胶再经吸气道以被用户吸出。

雾化芯为雾化器的关键构成部件，雾化芯在工作时，直接把液态或者半液态的工作物质雾化成气凝胶。雾化芯可将工作物质从室温直接加热到汽化温度，一般是200℃以上，由此造成雾化温度与室温的温差较大，从而产生如下缺陷：低温下的工作物质粘度大，流动速度慢，如果未能及时导流至雾化芯的雾化加热元件处，容易造成雾化加热元件的干烧，而产生焦味和其它有害物质；由于温差大，会造成炸油，也就是有颗粒工作物质飞溅；由于飞溅的颗粒工作物质比较多，冷凝后的工作物质会回流到雾化腔(构成气道的一部分)内，造成气道阻塞，进而影响用户体验。

本实用新型的一些实施例中，除了具有上述现有技术中的雾化器100的基础构成特征外，还设置有预热部件，具体结构如下，参照图2和图3所示，雾化器100上端连接有吸嘴104，雾化器100包括第一壳体，第一壳体的上部具有第一出气口205，第一出气口205与吸嘴104 可拆卸的密封连接，具体而言，第一壳体为分体式设置，由上端盖102、下端盖103、油杯壳 203和罩壳101组合形成，罩壳101罩设于油杯壳203外侧，并位于上端盖102和下端盖103之间，油杯壳203由透明材料构成，罩壳101上设置有镂空部107，通过镂空部107能看到工作物质的量；第一储液腔302内还设置有第二壳体206，第二壳体206内部形成第二储液腔303，第二壳体206的侧壁还具有第一进液口207，第一进液口207将第一储液腔302和第二储液腔303连通，使得第一储液腔302内的工作物质能够通过第一进液口207进入第二储液腔303内(图3中中部的两个箭头所述)，第二储液腔303内具有雾化芯202，第二储液腔303内的工作物质能够通过雾化芯202的第二进液口201进入到雾化芯202的容纳腔401 内，容纳腔401内设置有雾化加热组件503，雾化加热组件503将工作物质在雾化腔504内雾化，雾化腔504内形成气溶胶；另外，雾化芯202的下部还设置有将雾化腔504与外界连通的进气口105，雾化芯202的上部开设有端口506，开口能够通过第一出气口205、吸嘴104 与外界连通，以使得外界空气能够通过雾化芯202的进气口105进入雾化腔504(图3中下部的箭头所述)，并将气溶胶通过第一出气口205、吸嘴104排出(图3中上部的箭头所述)。其中，在第二储液腔303内，第二壳体206的侧壁与雾化芯202之间还设置有发热元件301，从而使得进入第二储液腔303的工作物质能够先被发热元件301预热，然后再由第二进液口 201进入到雾化芯202内进行雾化。

需要说明的是，参照图2所示，第二壳体206的侧壁上还开设排气孔208，排气孔208位于第一进液口207的上方，排气孔208用于回气，平衡第二储液腔303内的压力，使得工作物质能够进入到第二储液腔303内。

需要说明的是，液态或者半液态类工作物质可以为油状物或者膏状物，液态或者半液态的区别主要在粘度上，工作物质可以为治疗呼吸道及肺部疾病的药品，或者具有镇定作用或提升兴奋性的物品，或者烟油、烟膏等。

还需要说明的是，雾化温度跟工作物质的类型相关，例如对于烟油，其雾化温度通常在 220℃到250℃之间，例如雾化温度为220℃、230℃或250℃等。预热温度低于工作物质的雾化温度，预热温度的取值范围可以为40℃～180℃，例如预热温度取值为40℃、70℃、120℃或180℃等。由此实现，发热元件301用于预热工作物质，提高工作物质的温度，雾化加热组件503用于对工作物质进行雾化，即将工作物质由预热温度加热至雾化温度，从而避免了工作物质从室温直接加热到雾化温度，减少了工作物质在雾化前后的温差，减少了雾化过程中的炸油几率，即减少了工作物质颗粒飞溅，即避免了冷却后的工作物质颗粒回流到雾化腔 504内，防止造成阻塞气道。

需要说明的是，参照图5所示，雾化芯202的外壳的端口506的周沿形成凸边507，凸边507对雾化加热组件503具有限位作用，防止雾化加热组件503由端口506脱出。

在一些实施例中，参照图3所示，发热元件301设置于第二壳体206的侧壁的内侧，以方便对第二储液腔303内的工作物质进行预热。需要说明的是，需要说明的是，发热元件301 可以为膜片状的加热膜、电阻丝或者发热半导体等，发热元件301可以采用不锈钢材料、钛金属材料或钛合金材料等制成，根据实际情况的需要，发热元件301可以通过印刷工艺、喷涂工艺或电镀工艺与第一导油绝缘件连接，以连接于第一导油绝缘件的内侧或者设置在导油绝缘件的内部。在一些具体实施例中，发热元件301为电阻丝螺旋缠绕形成，并贴设于筒状的第一导油绝缘件的内侧。将发热元件301设置为电阻丝螺旋缠绕的形式，能够使得发热元件301对工作物质的加热更为充分均匀，提升预热效果。

在一些实施例中，在第二储液腔303内还设置有筒状的第一导油绝缘件(图中未示出)，第一导油绝缘件贴设于第二储液腔303的内壁，发热元件301设置于第一导油绝缘件上。需要说明的是，第一导油绝缘件采用多孔陶瓷、石英纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、普通纤维、纸、布、或无纺布材料制成，第一导油绝缘件的厚度可以在0.5mm至1mm之间。

在一些实施例中，参照图5所示，雾化加热组件503包括呈筒状的第二导油绝缘件501 以及连接于第二导油绝缘件501的雾化加热元件502。需要说明的是，第二导油绝缘件501 的材质同第一导油绝缘件的材质可以相同也可以不同，具体材质类型在此不再赘述。第二导油绝缘件501设置在第一导油绝缘件的空腔305内，其厚度可以在1mm至4mm之间。雾化加热元件502可以为膜片状的加热膜、电阻丝或者发热半导体等，雾化加热元件502可以采用不锈钢材料、钛金属材料或钛合金材料等制成，根据实际情况的需要，雾化加热元件502可以通过印刷工艺、喷涂工艺或电镀工艺等与第二导热绝缘体连接，例如连接于第二导油绝缘件501的内侧或者设置在第二导油绝缘件501的内部。在一些具体实施例中，参照图4所示，雾化加热元件502为电阻丝螺旋缠绕形成，并贴设于筒状的第二导油绝缘件501的内侧，螺旋缠绕而成的雾化加热元件502内形成雾化腔504，气道的直径可以在0.5mm至4mm之间。将雾化加热元件502设置为电阻丝螺旋缠绕的形式，能够使得雾化加热元件502对工作物质的雾化更为充分均匀，并能提升雾化效率，若工作物质为烟油，还能够提升烟雾的口感。

需要说明的是，第二导油绝缘件501采用多孔陶瓷材料制成时，故第二导油绝缘件501 内包含有大量的微孔而具有一定的孔隙率，孔隙率可以定义为物体中孔隙的体积与材料在自然状态下总体积的百分比，该第二导油绝缘件501的孔隙率较低，例如第二导油绝缘件501 的孔隙率为8％～22％。同时，工作物质在常温下的粘度较大，该粘度的取值范围可以为 40mPa.S～1300mPa.S。粘度较大，会导致工作物质不能较快的传导至雾化加热元件502处。本实用新型的上述实施例中的雾化芯202中，在雾化器100工作时，发热元件301对工作物质预热，由于工作物质的粘度与温度成反比，故预热后工作物质的粘度将低于常温下工作物质的粘度，从而减低工作物质流经第二导油绝缘件501内部的阻力，此时，粘度降低的工作物质将以相对更快的速度在短时间内通过第二导油绝缘件501内部的微孔抵达至雾化加热元件502处进行雾化，以避免第二导油绝缘件501内因单位时间内工作物质的渗入量不够而导致干烧，避免产生异味及有害物质，并延长了雾化芯202的使用寿命。

在一些实施例中，当工作物质可以供吸用的物质时，通过设置发热元件301进行预热，使工作物质在进入雾化加热组件503前先加热到一定的温度，该温度可以人为的控制，让工作物质在汽化前发生量变而不汽化，它的作用有两个，一个是降低温差，另一个是在加热的情况下会把工作物质里面的大分子团催化成小分子团，以提高工作物质的功效，例如工作物质为烟油时，二级加热能使得烟油更充分的挥发香味和尼古丁。同时，由于供油充足，雾化加热组件503工作时，不会造成局部欠油高温，避免干烧导致的有害物质的产生，同时也减少了局部高温时的积碳，因此，雾化芯202的使用寿命也会延长。

需要说明的是，为了使得进入第二储液腔303内的工作物质均被均匀加热，延长工作物质在第二储液腔303内的逗留时间，第二进液口201和第一进液口207错开设置。

参照图3、图4所示，第一壳体的第一出气口205下部设置有中空的连接柱204，连接柱 204的内部设置有内螺纹，而第二壳体206的上部凸设有中空的接头403，形成第二出气口 402，接头403的外侧设置由与内螺纹配合的外螺纹，由此实现第一壳体和第二壳体206的连接。可以理解的是，雾化芯202的雾化腔504与第一出气口205和第二出气口402连通，即雾化芯202外壳的端口506顶靠住接头403的下端口506处。

需要说明的是，雾化芯202还包括用于连接电源(图中未示出)的正极和负极(图中未示出)的导线505，导线505分别跟发热元件301、雾化加热元件502连接，由此实现了电源对雾化芯202的供电。

可以理解的是，发热元件301和雾化加热元件502之间可为并联关系，工作时同时发热，发热元件301和雾化加热元件502的两极相连，然后通过雾化加热元件502引出的两根导线 505连接至电源处。此外，为了实现多种温度控制以及时间控制模式，发热元件301和雾化加热元件502还可以设置成其他电路形式，例如分别通过导线505与电源连接，以实现独立控制，虽然图中未示出，但是根据本领域的普通技术知识，上述方案的实现是容易想到的，上述方案均属于本实用新型的保护范围。

在一些实施例中，发热元件301电连接有温度控制元件(图中未示出)，以通过温控来防止干烧，其原理是，发热元件301电连接有温度控制元件，如果雾化加热元件502处缺少工作物质时，发热元件301的温度上升会很快，由此来判断是否需要在雾化器100的储液腔中添加工作物质，或者先做暂停等控制。

在一些实施例中，参照图4所示，雾化芯202还包括连接于外壳下端的座体组件，座体组件设置有与发热元件301以及雾化加热元件502电连接的电极连接部304，电极连接部304 的底部设置为电极106。需要说明的是，座体组件可通过螺纹连接或者卡接的方式与外壳进行连接，电极连接部304抵接于雾化加热组件503的下端，以对雾化加热组件503提供上下方向的限位；同时，电极106与电源(图中未示出)电连接，使得电极连接部304还能发挥导线505的作用，以简化雾化芯202的结构，提高雾化芯202的整体性。

需要说明的是，参照图3、图4所示，电极连接部304的顶部设置有与雾化腔504连通的空腔305，空腔305的侧壁设置有进气口105，以使得电极连接部304上形成进气通道，以便将雾化腔504中的气溶胶吸出。可以理解的是，进气通道可以设置为多个，相应的，进气口105可以环绕电极连接部304的外壁设置为多个，以获得较为合适的进气量，为了避免杂物进入进气通道中，进气口105处可设置过滤网结构(图中未示出)，进一步提升用户体验

还需要说明的是，参照图3、图4所示，座体组件还包括位于电极连接部304外侧的壳体，壳体与电极106之间电绝缘，壳体的下部设置有连接结构。通过设置壳体能够方便电极连接部304的安装，而在壳体的下部设置连接结构，能使得雾化芯202能方便的与电源(图中未示出)进行装配连接。可以理解的是，连接结构可为外螺纹(参照图5所示)，也可为卡接结构等。

本实用新型第二方面实施例的电子雾化装置(图中未示出)，其包括电源、控制电路和本实用新型第一方面实施例的雾化器100，其中，电源与雾化器100连接，并为雾化器100 供电，控制电路用于控制发热元件301和雾化加热组件503加热。当采用上述实施例的雾化器100，能提高工作物质的输送速度，避免雾化加热组件503发生干烧，延长了雾化芯202 的使用寿命，提升用户体验；并能减小工作物质与雾化温度之间的温差，降低炸油几率，避免炸出并冷却后的工作物质堵塞气道，从而提高电子雾化装置的品质。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

第一壳体，内部形成有第一储液腔；

第二壳体，连接于所述第一壳体并位于所述第一储液腔内，所述第二壳体的侧壁设置有第一进液口，内部形成有通过所述第一进液口与所述第一储液腔连通的第二储液腔；

雾化芯，至少部分设置于所述第二储液腔内；

其中，所述第二壳体的侧壁与所述雾化芯之间设置有发热元件。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件设置于所述第二壳体的侧壁的内侧。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二壳体的侧壁的内侧设置有第一导油绝缘件，所述发热元件设置于所述第一导油绝缘件上朝向所述雾化芯的一侧。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件设置为螺旋状电阻丝。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热元件电连接有温度控制元件。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二壳体的侧壁还开设排气孔，所述排气孔位于所述第一进液口的上方。

7.根据权利要求1至6任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括：

外壳，内部形成有容纳腔，所述外壳的侧壁设置第二进液口，所述容纳腔通过所述第二进液口与所述第二储液腔连通；

雾化加热组件，设置于所述容纳腔内，包括第二导油绝缘件和连接于所述第二导油绝缘件的雾化加热元件，所述第二导油绝缘件围合形成雾化腔；

其中，所述第二进液口与所述第一进液口错开设置。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第一壳体的顶部设置有第一出气口，所述第二壳体的顶部设置有第二出气口，所述第一出气口、所述第二出气口和所述雾化腔连通。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括连接于所述外壳下端的座体组件，所述座体组件设置有与所述发热元件以及所述雾化加热元件电连接的电极连接部，所述电极连接部的底部设置有电极。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述电极连接部的顶部设置为与所述雾化腔连通的中空结构，所述中空结构的侧壁设置有进气口。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的雾化器。

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