CN221082744U - 发热芯、雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种发热芯、雾化器及雾化装置，发热芯包括支架、导油组件和集气盖，支架设有容纳腔，导油组件的至少部分结构位于容纳腔内，导油组件上设有多条沿发热芯的周向排列设置的雾化通道，每一雾化通道沿发热芯的轴向贯穿导油组件，发热体的数量与雾化通道数量相当，每一发热体的至少部分结构位于雾化通道内并与雾化通道的内壁接触，集气盖包括端盖与集流管，端盖设置在支架出气的一侧，集流管连接于端盖背离支架的一侧，集流管与多个雾化通道连通，集流管的内径小于支架的内径，且集流管沿着支架的轴向延伸。本申请的技术方案能够增加雾化装置的烟雾量，使雾化装置在使用过程中为用户提供浓郁的口感。

Description

发热芯、雾化器及雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化装置领域，尤其涉及一种发热芯、雾化器及雾化装置。

背景技术

在雾化装置领域，加热件通过加热雾化介质，使雾化介质雾化为气溶胶以供用户抽吸。但目前市面上的雾化装置在使用的过程中，雾化器中的加热体对雾化基质的加热效果有限，容易出现雾化基质雾化不完全的情况，导致雾化装置在用户的使用过程中的气雾量不足，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种发热芯、雾化器及雾化装置，能够增加雾化装置的烟雾量，使雾化装置在使用过程中为用户提供浓郁的口感。

第一方面，本申请提供一种发热芯，包括；

支架，所述支架设有容纳腔；

导油组件，所述导油组件的至少部分结构位于所述容纳腔内，所述导油组件上设有多条沿所述发热芯的周向排列设置的雾化通道，每一所述雾化通道沿所述发热芯的轴向贯穿所述导油组件；

与所述雾化通道数量相当的发热体，每一所述发热体的至少部分结构位于所述雾化通道内并与所述雾化通道的内壁接触；及

集气盖，所述集气盖包括端盖与集流管，所述端盖设置在所述支架出气的一侧，所述集流管连接于所述端盖背离所述支架的一侧，所述集流管与多个所述雾化通道连通，所述集流管的内径小于所述支架的内径，且所述集流管沿着所述支架的轴向延伸。

可以理解的是，本申请实施例提供的发热芯包括了多个发热体，在主机给雾化器供电后，多个发热体同时变热或者同时可以不止一个发热体变热，共同加热导油结构。由于发热体的数量增多，发热体与导油棉的接触面积变大，发热体与烟油的接触面积增大，从而提升发热体加热烟油的效率。在短时间内即可产生大量的烟雾，增加用户第一口的烟雾量。并且通过设置集流管对于产生的烟雾进行聚拢，在用户的使用过程中实现大烟雾量的效果，为用户提供浓郁的口感。

一种可能的实施方式中，所述导油组件包括一个导油介质，所述导油介质设有多个所述雾化通道。

一种可能的实施方式中，所述导油组件包括固定座和多个导油介质，所述固定座固定设置在所述支架内，所述固定座上设有与所述导油介质数量相当的安装孔，每个所述安装孔内固定一个所述导油介质。

一种可能的实施方式中，所述固定座的材料为多孔介质材料。

一种可能的实施方式中，所述固定座上相邻两个所述安装孔之间设有连通孔，所述连通孔用于连通相邻两个所述安装孔。

一种可能的实施方式中，所述支架包括相对设置的第一端面和第二端面，所述支架设有贯穿所述第一端面和所述第二端面的通气孔，所述集气盖与所述第二端面相接。

一种可能的实施方式中，所述端盖设有集流腔，所述集流腔与所述通气孔连通，所述集流腔的径向尺寸沿所述端盖远离所述第二端面的方向上逐渐减小，所述集流管与所述端盖一体成型。

第二方面，本申请提供一种雾化器，包括如上所述的发热芯。

一种可能的实施方式中，所述雾化器还包括基座和油仓，所述基座与所述油仓连接形成收容空间，所述发热芯位于所述收容空间的内部，所述基座包括底板和电极安装部，所述电极安装部连接于所述底板朝向所述油仓的表面，所述电极安装部的外周面凹设有多个连接槽，多个所述连接槽围绕所述电极安装部的外周间隔设置，所述支架外壳包括多个第二连接体，每一所述第二连接体连接于一个所述连接槽。

第三方面，本申请提供一种雾化装置，所述雾化装置包括如上所述的雾化器和为所述雾化器供电的主机。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的雾化装置的结构示意图；

图2是图1所示的雾化器的剖面示意图；

图3是图2所示的雾化器的爆炸示意图；

图4是图3所示的基座的一角度的结构示意图；

图5是图3所示的基座的另一角度的结构示意图；

图6是图2所示的电极组件的结构示意图；

图7是图2所示的发热芯的爆炸示意图；

图8是图7所示的支架与固定座的结构示意图；

图9是图7所示的集气盖的结构示意图；

图10是图7所示的发热芯的装配示意图；

图11是图7所示的发热体的结构示意图。

具体实施方式

为了方便理解，首先对本申请的实施例所涉及的术语进行解释。

和/或：仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

多个：是指两个或多于两个。

连接：应做广义理解，例如，A与B连接，可以是A与B直接相连，也可以是A与B通过中间媒介间接相连。

下面将结合附图，对本申请的具体实施方式进行清楚地描述。

请参阅图1，图1是本申请提供的雾化装置1000的结构示意图。雾化装置1000包括主机100和雾化器200。主机100内部具有电源，当主机100与雾化器200连接时。主机100内部的电源可以为雾化器200供电，从而使雾化器200内部的烟油可以雾化形成烟雾。其中，主机100可以与雾化器200组成不可拆卸的雾化装置1000。或者，主机100也可与雾化器200组成可拆卸连接的雾化装置1000，以实现主机100或雾化器200按需更换。

请结合参阅图2和图3，图2是图1所示的雾化器200的剖面示意图。图3是图2所示的雾化器200的爆炸示意图。雾化器200包括基座210、油仓220、电极组件230、发热芯240和储油棉250。基座210与油仓220连接形成收容空间。发热芯240、储油棉250和至少部分电极组件230位于收容空间内。

需说明的是，图2的目的仅在于示意性的描述基座210、油仓220、电极组件230、发热芯240和储油棉250的连接关系，并非是对各个设备的连接位置、具体构造及数量做具体限定。而本申请实施例示意的结构并不构成对雾化装置1000的具体限定。在本申请另一些实施例中，雾化装置1000包括比图2所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图2所示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。

油仓220包括油仓本体221和烟嘴222。油仓本体221设有收容腔2001，收容腔2001在油仓本体221的一个端面设有油仓开口2002。油仓220设有烟嘴通孔(图未标)。烟嘴通孔贯穿油仓本体221背离收容腔2001的油仓开口2002的另一个端面。烟嘴通孔与收容腔2001连通。示例性的，烟嘴222与油仓221可以一体成型。

烟嘴222包括第一段2221和第二段2222。第一段2221和第二段2222连接。第一段2221背离第二段2222的一端设有导向槽2223。导向槽2223由第一段2221的内表面凹设形成的。

烟嘴222穿设于烟嘴通孔。第一段2221位于油仓本体221的内部。第二段2222相对油仓本体221的外表面凸出。

请结合参阅图4和图5，图4是图3所示的基座210的一角度的结构示意图。图5是图3所示的基座210的另一角度的结构示意图。基座210包括底板211、电极安装部212和连接部213。电极安装部212和连接部213均凸设于底板211的一侧表面。

电极安装部212外周面凹设有多个连接槽2121，多个连接槽2121沿电极安装部212的外周间隔设置。连接槽2121贯穿电极安装部212背离底板211的端面和外周面。示例性的，连接槽2121可以有三个，三个连接槽2121围绕电极安装部212的外周间隔设置。

电极安装部212位于底板211的中心位置。电极安装部212的径向尺寸小于底板211的径向尺寸。基座210设有电极通孔214和第三凹槽215。电极通孔214沿基座210的轴向方向贯穿电极安装部212和底板211。第三凹槽215由电极通孔214的孔壁凹陷。且第三凹槽215贯穿底板211背离连接部213的表面。示例性的，连接槽2121与电极通孔214不连通。

连接部213设有密封槽2131。密封槽2131环绕连接部213设置。密封槽2131由连接部213的外周面凹陷。密封槽2131与连接部213背离底板211的端面间隔设置。也即为，密封槽2131不贯穿连接部213的背离底板211的端面。请再参阅图2，雾化器200还可以包括密封圈260，密封圈260位于密封槽2131内。且密封圈260可以相对密封槽2131凸出设置。

请再结合参阅图4和图5，连接部213连接于底板211的一侧。连接部213与电极安装部212位于底板211的同一侧。连接部213围绕电极安装部212设置。连接部213与电极安装部212之间具有间隙。在基板的轴向方向上，连接部213的高度可以小于电极安装部212的高度。示例性的，底板211、电极安装部212和连接部213可以一体成型。

请再参阅图2，连接部213与油仓本体221远离烟嘴222的一侧连接。油仓开口2002朝向基座210。油仓本体221套设于连接部213外侧。密封圈260密封连接于连接部213与油仓本体221之间。从而使基座210与油仓220之间形成收容空间。基座210背离油仓220的一侧用于供主机100连接。

请再参阅图6，图6是图2所示的电极组件230的结构示意图。电极组件230包括第一电极231、第二电极232和绝缘件233。第一电极231设有进气孔2311。进气孔2311沿第一电极231的轴向方向贯穿第一电极231。第一电极231的一端可以设有第一凸起2312。第一凸起2312沿第一电极231的外周凸出设置。

绝缘件233设有第一凹槽2331和第二凹槽2332。第一凹槽2331位于绝缘件233的一端。第一凹槽2331由绝缘件233的内表面凹陷。第一凹槽2331贯穿绝缘件233的一个端面和内表面。第一凹槽2331为环形凹槽。第二凹槽2332位于绝缘件233的中部。第二凹槽2332由绝缘件233的外表面凹陷。第二凹槽2332与绝缘件233的轴向方向的两个端面均间隔设置。第二凹槽2332为环形凹槽。

绝缘件233连接于第一电极231的外周。绝缘件233的第一凹槽2331的槽壁与第一电极231的第一凸起2312连接。第一凹槽2331的槽壁可以对第一凸起2312进行限位。

第二电极232可以为筒状。第二电极232设有第二凸起2321和第三凸起2322。第二凸起2321环绕第二电极232的一端设置。第二凸起2321由第二电极232的外表面凸出。第二凸起2321可以与第二电极232的端面平齐。第三凸起2322可以为环型筒状。第三凸起2322由第二电极232的内表面凸出设置。第三凸起2322沿轴向方向的一个端面与第二电极232背离第一凸起2312的端面平齐。第三凸起2322沿轴向方向的另一个端面，与第二电极232设有第二凸起2321一侧的端面具有间隙。

第二电极232套设于绝缘件233的外周。第三凸起2322位于第二凹槽2332内。第二凹槽2332的槽壁与第三凸起2322连接。

电极组件230安装于电极通孔214内。第二电极232的第三凸起2322连接于第三凹槽215的槽壁。第二电极232的外周面与电极通孔214的孔壁连接。

请参阅图7，图7是图2所示的发热芯240的爆炸示意图。发热芯240包括集气盖241、支架2412、导油组件244和多个发热体245。集气盖241包括端盖242和集流管243。示例性的，导油组件244可以包括导油介质2440和固定座2411。支架2412设有安装空间。导油组件244和多个发热体245位于支架2412的安装空间内。端盖242连接于支架2412的一侧以将烟油导出。示例性的，固定座2411可以为多孔介质材料。多孔介质材料可以对烟油进行导流。

需要说明的是，下文所述的发热芯240的轴向方向、支架2412的轴向方向、端盖242的轴向方向和发热体245的轴向方向为相同的方向，轴向方向也即为雾化装置1000的长度方向。下文所述的发热芯240的周向方向、支架2412的周向方向、端盖242的周向方向和发热体245的周向方向为相同的方向。径向方向与轴向方向垂直。下文所述的发热芯240的径向方向、支架2412的径向方向、端盖242的径向方向和发热体245的径向方向为相同的方向。径向方向与轴向方向垂直。

一些可能的实施例中，请参阅图8，图8是图7所示的支架2412与固定座2411的结构示意图。其中，图8所示的支架2412与固定座2411的角度与图7所示的支架2412与固定座2411的角度不同。支架2412连接于固定座2411的外周。也即为，固定座2411固定设置在支架2412的通气孔2415内。支架2412包括第一端面2413和第二端面2414，第一端面2413和第二端面2414沿发热芯240的轴向方向相背设置。支架2412设有通气孔2415。通气孔2415贯穿第一端面2413和第二端面2414。

固定座2411设有多个安装孔2417。示例性的，相邻两个安装孔2417之间可以设有连通孔(图未示)，连通孔用于连通相邻两个安装孔2417。安装孔2417沿固定座2411的轴向贯穿固定座2411。可以理解的是，连通孔可以供相邻两个安装孔2417内的烟油通过，从而使烟油可以均匀的分布于多个导油介质。

一些可能的实施方式中。多个安装孔2417沿发热芯240的周向方向排列设置。相邻的安装孔2417之间具有间隙。示例性的，安装孔2417的数量为三个。三个安装孔2417呈三角形排布。

支架2412设有限位槽2418。限位槽2418沿支架2412的径向方向贯穿所述支架2412。且限位槽2418贯穿支架2412的第一端面2413。示例性的，限位槽2418的数量为三个。三个限位槽2418沿支架2412的周向间隔排布。示例性的，支架2412与固定座2411可以为一体成型。支架2412与固定座2411的结构可以为五金或者塑料。其中，当支架2412与固定座2411为五金时，可以增加支架2412和固定座2411的结构稳定性，减小固定座2411和支架2412变形的可能。当支架2412与固定座2411为塑料时，支架2412与固定座2411的一体结构较易成型。示例性的，支架2412和固定座2411还可以为单独的两个部分，组装形成图8所示的结构。

支架2412连接于固定座2411的外周。支架2412的轴向方向可以垂直于第一端面2413和第二端面2414。支架2412还设有第一连接体2419，第一连接体2419相对第二端面2414凸出。第一连接体2419可以为环状。

支架2412的第一端面2413的一侧相对固定座2411凸出形成第二连接体2410。第二连接体2410围绕于多个安装孔2417的外周。

限位槽2418与安装孔2417连通。示例性的，每一限位槽2418与一个安装孔2417连通。支架2412沿周向方向的两端可以相对固定座2411凸出。两个限位槽2418之间的部分支架2412可以相对固定座2411凸出。凸出的部分也即为第二连接体2410。示例性的，三个限位槽2418之间的部分之间部分支架2412均相对固定座2411凸出设置。也即为，第二连接体2410的数量可以为三个。

请参阅图9，图9是图7所示的集气盖241的结构示意图。端盖242具有集流腔2421。集流腔2421沿端盖242的轴向方向贯穿端盖242。沿端盖242的轴向方向，集流腔2421的径向尺寸逐渐变小。

端盖242连接于支架2412的第二连接体2410。端盖242的端面面积较大的一端朝向固定座2411。集流腔2421朝向固定座2411的一侧的开口覆盖所有安装孔2417，以使集流腔2421与安装孔2417连通。集流腔2421的径向尺寸沿端盖242远离第二端面2414的方向上逐渐减小。

可以理解的是，端盖242的形状类似漏斗状。当经过固定座2411的烟雾流过端盖242后，烟雾的气流会被集流，形成截面面积较小的烟雾气流。烟雾气流可以高效的穿过烟嘴222进入用户的口中。

支架2412的第二连接体2410连接于基座210的电极安装部212上。具体而言，第二连接体2410可以位于电极安装部212的连接槽2121内。连接槽2121的槽壁可以对第二连接体2410进行限位。每一第二连接体2410对应一个连接槽2121。从而使支架2412与基座210在发热芯240的周向方向位置相对固定。

集流管243的一端连接于端盖242背离固定座2411的一侧。集流管243与集流腔2421连通。集流管243的另一端连接于烟嘴222的第一端。在集流管243的轴向方向上，集流管243背离端盖242的端部与第一段2221的导向槽2223的槽壁抵接。集流管243内部的管道的直径可以与烟嘴222的第一段2221的直径相同。集流管243内部的管道的内径小于支架2412的内径，集流管243沿支架2412的轴向延伸。

请再参阅图7，导油组件244设有多个雾化通道2441，多个雾化通道2441沿发热芯240的周向方向排列设置，每一雾化通道2441均沿发热芯240的轴向方向贯穿导油组件244。一种可能的实施方式中，导油组件244包括一个导油介质2440，导油介质2440设有多个雾化通道2441。至少部分导油组件244位于支架2412的通气孔2415内。

另一种可能的实施方式中，导油组件244包括多个导油介质2440和如上所述的固定座2411，多个导油介质2440沿发热芯240的周向方向排列设置。每一导油介质2440均包括导油本体2442和限位部2443，限位部2443连接于导油本体2442的外周。一个导油介质2440设有一个雾化通道2441。雾化通道2441沿导油介质2440的轴向方向贯穿导油本体2442。请参阅图10，图10是图7所示的发热芯240的装配示意图。导油本体2442位于固定座2411的安装孔2417内，限位部2443位于支架2412的限位槽2418内。限位部2443相对支架2412的外周面凸出，或者，限位部2443与支架2412的外周面平齐。

可以理解的是，当限位部2443相对支架2412的外周面凸出或与外周面平齐时。当储油棉250围绕支架2412设置后。储油棉250可以与导油介质2440的限位部2443接触。烟油可以从储油棉250中经过限位部2443到达导油本体2442。导油本体2442在被加热后，烟油可以雾化成烟雾，烟雾可以经过固定座2411的安装孔2417流向集流腔2421，并通过集流管243向烟嘴222流出。

发热体245的数量为多个。每一发热体245的一端位于一个雾化通道2441内并与一个雾化通道2441的孔壁接触，每一发热体245的另一端相对于导油组件244凸出。

具体而言，请参阅图11，图11是图7所示的发热体245的结构示意图。发热体245包括加热体2451、第一引脚2452和第二引脚2453。加热体2451可以为弯曲的板状。加热体2451可以沿发热体245的周向方向弯曲。第一引脚2452和第二引脚2453连接于加热体2451的同一侧。第一引脚2452和第二引脚2453可以向相同方向延伸。

每一加热体2451位于一个雾化通道2441内。加热体2451与雾化通道2441的孔壁接触。第一引脚2452和第二引脚2453从雾化通道2441内伸出。第一引脚2452和第二引脚2453向基座210的方向延伸。第一引脚2452可以与第一电极231连接。第二引脚2453可以与第二电极232连接。示例性的，第一引脚2452为正极引脚，第一电极231为正极电极。第二引脚2453为负极引脚，第二电极232为负极电极。或者，第一引脚2452为负极引脚，第一电极231为负极电极。第二引脚2453为正极引脚，第二电极232为正极电极。

储油棉250位于收容空间内。导油介质2440的大小可以使用油仓220的大小设置。储油棉250围绕发热芯240设置。示例性的，储油棉250可以为筒状。储油棉250的内表面与发热芯240的支架2412抵接。储油棉250的内表面与导油介质2440的限位体接触。

可以理解的是，烟油可以储存在储油棉250中。当用户在使用雾化装置1000时。将主机100与雾化器200连接。从而使主机100中的电源可以为雾化器200供电。电流可以依次经过第一电极231、第一引脚2452、加热体2451、第二引脚2453和第二电极232后流向电源的负极。加热体2451有电流流过后会变热，从而加热导油本体2442。位于导油本体2442内的烟油被加热后雾化。

用户在抽吸雾化装置1000的过程中，气流会从第一电极231的进气孔2311流入，并经过导油本体2442。当气流穿过导油本体2442后会带出被雾化的烟油。携带烟雾的气体会依次经过集流腔2421、集流管243和烟嘴222到达用户的口中，从而完成抽吸过程。

本申请实施例提供的雾化装置1000包括了多个发热体245。在主机100给雾化器200供电后，多个发热体245可以同时变热或者同时可以不止一个发热体245变热，共同加热导油组件244。由于发热体245的数量增多，发热体245与导油介质2440的接触面积变大，发热体245与烟油的接触面积增大，从而提升发热体245加热烟油的效率。在短时间内即可产生大量的烟雾，增加用户第一口的烟雾量。并且通过设置集流管对于产生的烟雾进行聚拢，在用户的使用过程中实现大烟雾量的效果，为用户提供浓郁的口感。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种发热芯，其特征在于，包括；

支架，所述支架设有容纳腔；

导油组件，所述导油组件的至少部分结构位于所述容纳腔内，所述导油组件上设有多条沿所述发热芯的周向排列设置的雾化通道，每一所述雾化通道沿所述发热芯的轴向贯穿所述导油组件；

与所述雾化通道数量相当的发热体，每一所述发热体的至少部分结构位于所述雾化通道内并与所述雾化通道的内壁接触；及

集气盖，所述集气盖包括端盖与集流管，所述端盖设置在所述支架出气的一侧，所述集流管连接于所述端盖背离所述支架的一侧，所述集流管与多个所述雾化通道连通，所述集流管的内径小于所述支架的内径，所述集流管沿着所述支架的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述导油组件包括一个导油介质，所述导油介质设有多个所述雾化通道。

3.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述导油组件包括固定座和多个导油介质，所述固定座固定设置在所述支架内，所述固定座上设有与所述导油介质数量相当的安装孔，每个所述安装孔内固定一个所述导油介质。

4.根据权利要求3所述的发热芯，其特征在于，所述固定座的材料为多孔介质材料。

5.根据权利要求3所述的发热芯，其特征在于，所述固定座上相邻两个所述安装孔之间设有连通孔，所述连通孔用于连通相邻两个所述安装孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的发热芯，其特征在于，所述支架包括相对设置的第一端面和第二端面，所述支架设有贯穿所述第一端面和所述第二端面的通气孔，所述集气盖与所述第二端面相接。

7.根据权利要求6所述的发热芯，其特征在于，所述端盖设有集流腔，所述集流腔与所述通气孔连通，所述集流腔的径向尺寸沿所述端盖远离所述第二端面的方向上逐渐减小，所述集流管与所述端盖一体成型。

8.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的发热芯。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括基座和油仓，所述基座与所述油仓连接形成收容空间，所述发热芯位于所述收容空间的内部，所述基座包括底板和电极安装部，所述电极安装部连接于所述底板朝向所述油仓的表面，所述电极安装部的外周面凹设有多个连接槽，多个所述连接槽围绕所述电极安装部的外周间隔设置，所述支架外壳包括多个第二连接体，每一所述第二连接体连接于一个所述连接槽。

10.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括如权利要求8-9任一项所述的雾化器和为所述雾化器供电的主机。