CN218650264U - 超声雾化器及超声电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声雾化器及超声电子雾化装置，超声雾化器包括：壳体，其内部形成有出气通道及雾化腔，雾化腔的一端与出气通道连通；及超声片，设于壳体内，且位于雾化腔的另一端，用于雾化气溶胶生成基质；其中，壳体的外周上开设有多个进气孔，每个进气孔与雾化腔连通，且多个进气孔在所述壳体的周向上均匀间隔排布。由此可见，超声片振动时产生的气溶胶直接流向超声片一侧的雾化腔，然后从雾化腔流向出气通道，雾化后气溶胶的流动路径仅为从雾化腔流向出气通道，整个流动路径简单，流动过程中不容易产生涡流，气溶胶很容易被带出，进而可以提高雾化量。

Description

超声雾化器及超声电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及超声雾化器及超声电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

一般地，电子雾化装置利用超声雾化器对气溶胶生成基质进行加热，气溶胶生成基质为能产生气溶胶的基质材料。超声雾化器可以利用加热方式来雾化气溶胶生成基质，还可利用超声振动的原理来雾化气溶胶生成基质。但是，相关技术中超声雾化器的气道结构复杂，容易形成涡流，使得雾化形成的气溶胶损失较大，雾化量不佳，且容易在气道内形成冷凝液，冷凝液容易滴落到电子元器件上带来安全隐患。

实用新型内容

基于此，为了减少气道涡流，提高雾化量，有必要提供一种超声雾化器及超声电子雾化装置。

一种超声雾化器，所述超声雾化器包括：

壳体，其内部形成有出气通道及雾化腔，所述雾化腔的一端与所述出气通道连通；及

超声片，设于所述壳体内，且位于所述雾化腔的另一端，用于雾化气溶胶生成基质；

其中，所述壳体的外周上开设有多个进气孔，每个所述进气孔与所述雾化腔连通，且多个所述进气孔在所述壳体的周向上均匀间隔排布。

上述超声雾化器中，超声片位于雾化腔的一侧，出气通道位于雾化腔的另一侧，当超声片工作时产生的气溶胶生成基质可直接进入雾化腔，同时外界气流从进气口进入雾化腔后，携带雾化后的气溶胶从雾化腔另一端的出气通道流出，如此完成气溶胶生成基质的雾化。一方面，壳体周向上均匀间隔开设多个进气孔，在超声雾化器工作时，外界气流可从多个进气孔所在的多个位置进入雾化腔，雾化腔内的多股周向气流相互对冲后汇合流出，以避免单侧气流在雾化腔内与腔壁产生冲击而带来涡流，以通过多股气流的对冲平衡来保证气流稳定流动，保证雾化量及口感一致性；另一方面，超声片振动时产生的气溶胶也流向超声片一侧的雾化腔，雾化后的气溶胶以最短的的流动路径从雾化腔流向出气通道，整个流动路径简单，流动过程中不容易产生涡流，气溶胶很容易被带出，气溶胶损失量较小，进而可以提高雾化量。并且，气溶胶的流动路径简单，气道内不容易留存气溶胶，可以减少冷凝液的产生，防止冷凝液滴落到电子元器件上带来安全隐患。

在其中一个实施例中，所述出气通道的轴向与所述雾化腔的轴向重合。

在其中一个实施例中，所述超声雾化器具有连通所述进气孔和所述雾化腔的进气通道，所述进气通道的延伸方向与所述雾化腔的轴向相交。

在其中一个实施例中，所述超声雾化器还包括导液件，所述壳体具有所述出气通道及储液腔，所述导液件设于所述壳体内且位于所述储液腔和所述超声片之间，所述导液件沿所述雾化腔的侧壁设置，用于引导所述储液腔内的气溶胶生成基质流向所述超声片。

在其中一个实施例中，所述导液件上开设有多个过气孔，所述过气孔与所述进气孔一一对应连通，且与所述雾化腔连通，三者连通以形成所述进气通道。

在其中一个实施例中，所述导液件面向所述超声片的一端包括多个围绕所述雾化腔的周向相互间隔设置的导液角，所述过气孔位于相邻两个所述导液角之间。

在其中一个实施例中，全部所述进气孔的截面面积总和为1.0mm²-1.5mm²。

在其中一个实施例中，所述超声雾化器还包括密封件，所述密封件套设于所述导液件面向所述储液腔的一面，且所述密封件上开设有若干下液通孔。

在其中一个实施例中，所述壳体包括外壳和内管，所述内管具有所述出气通道，所述外壳、所述内管及所述导液件之间围合形成所述储液腔；

所述密封件包括密封环、及分别围绕所述密封环内周和外周设置的第一围合部和第二围合部，所述密封环覆盖所述导液件面向所述储液腔的一面，所述第一围合部密封套设于所述雾化腔的内壁与所述内管之间，所述第二围合部密封套设于所述导液件与所述壳体之间，所述密封环上开设有所述下液通孔。

在其中一个实施例中，所述超声雾化器还包括支架，所述支架套设于所述壳体内，所述超声片及所述导液件均固定于所述支架上，且所述支架上开设有连通于所述进气孔与所述过气孔之间的通孔。

在其中一个实施例中，所述超声雾化器还包括储液垫片，所述储液垫片覆盖所述超声片面向所述雾化腔的一面，且被夹持固定于所述导液件与所述超声片之间。

一种电子雾化装置，包括电池组件以及上述超声雾化器。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中超声雾化器的截面示意图；

图2为图1所示超声雾化器的局部示意图；

图3为图1所示超声雾化器中导液件的结构示意图。

附图标记说明：100、超声雾化器；10、壳体；11、出气通道；12、外壳；13、储液腔；14、内管；15、进气孔；30、导液件；31、雾化腔；33、过气孔；35、导液角；50、超声片；60、进气通道；70、密封件；71、下液通孔；72、密封环；74、第一围合部；76、第二围合部；80、支架；81、通孔；90、储液垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例中，提供一种超声雾化器100，包括壳体10、和超声片50，壳体10内部形成有出气通道11及雾化腔31，雾化腔31的一端与出气通道11连通，超声片50设于壳体10内，且位于雾化腔31的另一端，用于雾化气溶胶生成基质。其中，壳体10上开设有进气孔15，进气孔15与雾化腔31连通。

上述超声雾化器100中，超声片50位于雾化腔31的一侧，出气通道11位于雾化腔31的另一侧，当超声片50工作时产生的气溶胶生成基质可直接进入雾化腔31，同时外界气流从进气口进入雾化腔31后，携带雾化后的气溶胶从雾化腔31另一端的出气通道11流出，如此完成气溶胶生成基质的雾化。一方面，壳体周向上均匀间隔开设多个进气孔15，在超声雾化器工作时，外界气流可从多个进气孔15所在的多个位置进入雾化腔31，雾化腔31内的多股周向气流相互对冲后汇合流出，以避免单侧气流在雾化腔31内与腔壁产生冲击而带来涡流，以通过多股气流的对冲平衡来保证气流稳定流动，保证雾化量及口感一致性；另一方面，超声片50振动时产生的气溶胶也流向超声片50一侧的雾化腔31，雾化后的气溶胶以最短的的流动路径从雾化腔31流向出气通道11，整个流动路径简单，流动过程中不容易产生涡流，气溶胶很容易被带出，气溶胶损失量较小，进而可以提高雾化量。并且，气溶胶的流动路径简单，气道内不容易留存气溶胶，可以减少冷凝液的产生，防止冷凝液滴落到电子元器件上带来安全隐患。

进一步地，出气通道11的轴向与雾化腔31的轴向重合，可选地，出气通道11的轴线与雾化腔31的轴线重合。超声片50振动产生的气溶胶直接进入雾化腔31，之后可以沿着雾化腔31的轴向流向出气通道11后流出，气溶胶的流动路径为直线型，如此可以将气溶胶直接带出超声雾化器100，进一步提高雾化量。并且，气溶胶的流动路径简单，气溶胶在流动过程中不会留存在气道内，防止产生冷凝液。

进一步地，超声雾化器100具有连通所述进气孔15和所述雾化腔31的进气通道60，所述进气通道60呈直线延伸，且所述进气通道60的延伸方向与所述雾化腔31的轴向相交。其中，进气孔15为多个，在壳体周向上均匀间隔设置，与此对应地，进气通道60也为多个，在壳体周向上均匀间隔设置，每一个进气孔15均通过一条进气通道60与雾化腔31连通。进气通道60的延伸方向与出气通道11的延伸方向相交，也即，呈0°～180°，进气通道60与出气通道11在雾化腔31汇集。外界气流可从壳体周向的多个进气通道进入雾化腔，雾化腔内的多股周向气流相互对冲后汇合流出，以避免单侧气流在雾化腔内与腔壁产生冲击而带来涡流，以通过多股气流的对冲平衡来保证气流稳定流动，保证雾化量及口感一致性；超声片振动时产生的气溶胶也流向超声片一侧的雾化腔，雾化后的气溶胶以最短的的流动路径从雾化腔流向出气通道，整个流动路径简单，流动过程中不容易产生涡流，气溶胶很容易被带出，气溶胶损失量较小，进而可以提高雾化量。

一些实施例中，超声雾化器100还包括导液件30，壳体10具有出气通道11及储液腔13，储液腔13用于存储气溶胶生成基质。导液件30设于壳体10内，且位于储液腔13和超声片50之间，用于引导储液腔13内的气溶胶生成基质流向超声片50，导液件30可以沿雾化腔31的侧壁设置。其中，储液腔13内的气溶胶生成基质通过导液件30流向超声片50，然后通过超声片50的往复振动将气溶胶生成基质振动为雾化颗粒，进而形成可供吸食的气溶胶。

一些实施例中，导液件30围绕雾化腔31的侧壁设置，具有与雾化腔31同轴的雾化通孔，该雾化通孔的内部空间与雾化腔31重合。导液件30周向上开设有过气孔33，该过气孔33与进气孔15对应连通，且与雾化腔31(及雾化通孔)连通，进气孔15、过气孔33与雾化腔31三者连通以形成进气通道60。如此，通过在壳体10上开设进气孔15，及在导液件30上开设过气孔33的方式来形成进气通道60，允许外界气流直接通过壳体10的侧面流入雾化腔31内，方便进气。

超声片50工作时振动产生的气溶胶直接流向超声片50顶部的雾化腔31中，同时外界气流通过进气孔15后，通过进气通道60进入到雾化腔31中与气溶胶雾化颗粒混合，并最终流向出气通道11将气溶胶带出，完成雾化气溶胶的输送。这样，在导液件30内部形成与雾化腔31重合的雾化通孔，超声片50雾化时产生的气溶胶直接流向雾化腔31，气溶胶很容易从雾化腔31被带入出气通道11后流出，不会被导液件30阻挡，进而提高气溶胶雾化量。并且，整个气道结构简单，气溶胶雾化颗粒容易被带出，气道内不容易留存气溶胶雾化颗粒，以减少冷凝液的产生，防止冷凝液滴落到电子元器件上带来安全隐患。

进一步地，进气通道60呈直线延伸，且进气通道60的延伸方向与雾化腔31的轴向相交，在其中一个实施例中，进气通道60的延伸方向与雾化腔31的轴向呈90°相交，如此进气通道60、雾化腔31及出气通道11三者连通形成的气道整体呈“L形”，整体结构简单，且允许外界气流经过进气通道60进入雾化腔31与气溶胶混合。可选地，进气通道60可以沿壳体10的周向间隔设置多个，多个进气通道60均与雾化腔31连通，提高进气量。并且，多条进气通道60内的气流在雾化腔31内对冲聚集，减小气流涡旋，保证气流在转弯时能够平稳过渡，以保证气溶胶流出的一致性，进而保证雾化口感的一致性。

参阅图1-图3，进一步地，导液件30面向超声片50的一端包括多个围绕雾化腔31的周向相互间隔设置的导液角35，过气孔33位于相邻两个导液角35之间。一方面，导液件30通过多个相互间隔设置的导液角35来向超声片50供液，以控制供液速度，防止供液速度过快而无法有效雾化。另一方面，通过相邻两个导液角35之间的间隙作为过气孔33，允许外界气流流经过气孔33后进入雾化腔31。

可选地，导液件30上沿自身周向均匀间隔开设有多个过气孔33，多个过气孔33对应进气孔15设置，如此相当于设置多组一一对应的进气孔15和过气孔33，形成多条进气通道60，在本实施例中，进气通道60为四条，沿超声雾化器100周向均匀间隔设置，可以理解的是，进气通道60还可以为三条、六条、八条等数量，沿超声雾化器100周向均匀间隔设置。一方面，通过多条进气通道60来提高进气量，另一方面多路气流同时进入雾化腔31后在雾化腔31内对冲，减缓气流涡流，使气流稳定流动，保证雾化口感的一致性。

还可选地，全部进气孔15的进气截面积总和为1.0mm²-1.5mm²，例如，全部进气孔15的进气截面积总和为1.13mm²，为更好的抽吸体验进行相应的匹配设计。例如，有四条均匀间隔布设的进气通道60，每个进气通道60的进气孔15的截面积为0.28mm²。

一些实施例中，导液件30为陶瓷件，在陶瓷件的中心开设与雾化腔31重合的雾化通孔，超声片50振动产生的气溶胶可经过陶瓷件的内周壁后流出，陶瓷件可吸收冷凝液，以进一步防止漏液。并且，陶瓷件还可吸收气溶胶中的大颗粒，进一步提高雾化效果。可选地，导液件30为封闭的环形件，环形件的中空区域被构造为与雾化腔31重合的雾化通孔。还可选地，导液件30包括多个子导液件，多个子导液件沿壳体10的内周间隔排布，多个子导液件之间围合形成与雾化腔31重合的雾化通孔，且每个子导液件沿壳体10的轴向延伸连接于储液腔13与超声片50之间，每个子导液件用于将储液腔13内的气溶胶生成基质引导至超声片50上，并且相邻两个子导液件之间的间隙可作为过气孔33允许外界气流进入雾化腔31，对于导液件30的具体形式在此不做限定。

一些实施例中，超声雾化器100还包括密封件70，密封件70套设于导液件30面向储液腔13的一面，且密封件70上开设有若干下液通孔71，储液腔13内的气溶胶生成基质通过若干下液通孔71流向导液件30，以控制流向导液件30的气溶胶生成基质的流量，通过若干下液孔向导液件30定量供给气溶胶生成基质，防止供液量过大而无法有效雾化，保证雾化效果。

进一步地，壳体10包括外壳12和内管14，内管14具有出气通道11，外壳12、内管14及导液件30之间围合形成储液腔13，相当于储液腔13围绕出气通道11设置。密封件70包括密封环72、及分别围绕密封环72内周和外周设置的第一围合部74和第二围合部76，密封环72覆盖导液件30面向储液腔13的一面，且密封环72上开设有下液通孔71，以通过下液通孔71控制下液量。同时，第一围合部74密封套设于雾化腔31的内壁与内管14之间，第二围合部76密封套设于导液件30与壳体10之间，如此通过第一围合部74和第二围合部76对储液腔13进行密封，防止储液腔13漏液。

可选地，每个下液通孔71呈环形开设。具体地，下液通孔71设置有四个，四个下液通孔71沿密封环72的周向均匀间隔排布。还可选地，若干下液通孔71的供液总面积为20mm²-30mm²，若气溶胶生成基质为高粘介质，供液总面积可以大一点，若气溶胶生成基质为低粘介质，供液总面积可以小一点；通常粘度为200-300CP的介质，该若干下液通孔71的供液总面积可以采用24mm²。

一些实施例中，超声雾化器100还包括支架80，支架80套设于壳体10内，超声片50及导液件30均固定于支架80上，以通过支架80将超声片50和导液件30固定装配于壳体10内。并且，支架80上开设有连通于进气孔15与过气孔33之间的通孔81，外界气流可通过进气孔15流向支架80的通孔81中，然后再流向导液件30的过气孔33，实现进气。

一些实施例中，超声雾化器100还包括储液垫片90，储液垫片90覆盖超声片50面向雾化腔31的一面，且被夹持固定于导液件30与超声片50之间。这样，从导液件30中流出的气溶胶生成基质被储液垫片90吸收存储，且储液垫片90位于超声片50一侧，这样超声片50振动时储液垫片90中的气溶胶生成基质被振动雾化，进而形成气溶胶。

本实用新型一实施例中，还提供一种电子雾化装置，包括上述超声雾化器100以及电池组件(图未示)，电池组件可以用于超声雾化器100供电以及控制超声雾化器100工作。超声雾化器100包括壳体10、和超声片50，壳体10内部形成有出气通道11及雾化腔31，雾化腔31的一端与出气通道11连通，超声片50设于壳体10内，且位于雾化腔31的另一端，用于雾化气溶胶生成基质。其中，壳体10上开设有进气孔15，进气孔15与雾化腔31连通。

上述超声雾化器100中，超声片50位于雾化腔31的一侧，出气通道11位于雾化腔31的另一侧，当超声片50工作时产生的气溶胶生成基质可直接进入雾化腔31，同时外界气流从进气口进入雾化腔31后，携带雾化后的气溶胶从雾化腔31另一端的出气通道11流出，如此完成气溶胶生成基质的雾化。一方面，壳体周向上均匀间隔开设多个进气孔15，在超声雾化器工作时，外界气流可从多个进气孔15所在的多个位置进入雾化腔31，雾化腔31内的多股周向气流相互对冲后汇合流出，以避免单侧气流在雾化腔31内与腔壁产生冲击而带来涡流，以通过多股气流的对冲平衡来保证气流稳定流动，保证雾化量及口感一致性；另一方面，超声片50振动时产生的气溶胶也流向超声片50一侧的雾化腔31，雾化后的气溶胶以最短的的流动路径从雾化腔31流向出气通道11，整个流动路径简单，流动过程中不容易产生涡流，气溶胶很容易被带出，进而可以提高雾化量。并且，气溶胶的流动路径简单，气道内不容易留存气溶胶，可以减少冷凝液的产生，防止冷凝液滴落到电子元器件上带来安全隐患。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种超声雾化器，其特征在于，所述超声雾化器包括：

壳体，其内部形成有出气通道及雾化腔，所述雾化腔的一端与所述出气通道连通；及

超声片，设于所述壳体内，且位于所述雾化腔的另一端，用于雾化气溶胶生成基质；

其中，所述壳体的外周上开设有多个进气孔，每个所述进气孔与所述雾化腔连通，且多个所述进气孔在所述壳体的周向上均匀间隔排布。

2.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述出气通道的轴向与所述雾化腔的轴向重合。

3.根据权利要求1或2所述的超声雾化器，其特征在于，所述超声雾化器具有连通所述进气孔和所述雾化腔的进气通道，所述进气通道的轴向与所述雾化腔的轴向相交。

4.根据权利要求3所述的超声雾化器，其特征在于，所述超声雾化器还包括导液件，所述壳体具有储液腔，所述导液件设于所述壳体内且位于所述储液腔和所述超声片之间，所述导液件沿所述雾化腔的侧壁设置，用于引导所述储液腔内的气溶胶生成基质流向所述超声片。

5.根据权利要求4所述的超声雾化器，其特征在于，所述导液件上开设有多个过气孔，所述过气孔与所述进气孔一一对应连通，且与所述雾化腔连通，三者连通以形成所述进气通道。

6.根据权利要求5所述的超声雾化器，其特征在于，所述导液件面向所述超声片的一端包括多个围绕所述雾化腔的周向相互间隔设置的导液角，所述过气孔位于相邻两个所述导液角之间。

7.根据权利要求4所述的超声雾化器，其特征在于，全部所述进气孔的截面面积总和为1.0mm²-1.5mm²。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的超声雾化器，其特征在于，所述超声雾化器还包括密封件，所述密封件套设于所述导液件面向所述储液腔的一面，且所述密封件上开设有若干下液通孔。

9.根据权利要求8所述的超声雾化器，其特征在于，所述壳体包括外壳和内管，所述内管具有所述出气通道，所述外壳、所述内管及所述导液件之间围合形成所述储液腔；

所述密封件包括密封环、及分别围绕所述密封环内周和外周设置的第一围合部和第二围合部，所述密封环覆盖所述导液件面向所述储液腔的一面，所述第一围合部密封套设于所述雾化腔的内壁与所述内管之间，所述第二围合部密封套设于所述导液件与所述壳体之间，所述密封环上开设有所述下液通孔。

10.根据权利要求5-6任意一项所述的超声雾化器，其特征在于，所述超声雾化器还包括支架，所述支架套设于所述壳体内，所述超声片及所述导液件均固定于所述支架上，且所述支架上开设有连通于所述进气孔与所述过气孔之间的通孔。

11.根据权利要求4-7任意一项所述的超声雾化器，其特征在于，所述超声雾化器还包括储液垫片，所述储液垫片覆盖所述超声片面向所述雾化腔的一面，且被夹持固定于所述导液件与所述超声片之间。

12.一种超声电子雾化装置，其特征在于，包括电池组件以及上述权利要求1-11任意一项所述的超声雾化器。

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