CN217161079U - 雾化顶座、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

雾化顶座、雾化器及电子雾化装置 Download PDF

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Abstract

本申请涉及雾化技术领域，本申请实施例提供了一种雾化顶座、雾化器及电子雾化装置。上述雾化顶座、雾化器及电子雾化装置中，雾化顶座至少包括顶座本体以及至少两条下液通道，每条下液通道内部具有靠近雾化腔的中轴线设置的第一拐角及远离雾化腔中轴线设置的第二拐角，第一拐角在进液方向上位于第二拐角的上游，由此实现下液通道的出口变大，从而使得空气通过下液通道时所产生的气泡的逃逸空间增大，改善了下液不畅，提高了雾化器的使用寿命，提升了用户的使用体验。

Description

雾化顶座、雾化器及电子雾化装置
技术领域
本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化顶座、包含该雾化顶座的雾化器和包含该雾化器的电子雾化装置。
背景技术
电子雾化装置通常包括雾化器和电源组件，电源组件用于对雾化器供电，雾化器将电能转化为热能，气溶胶生成基质在热能的作用下转化为可供用户抽吸的气溶胶。相关技术中，在外界的空气通过雾化芯进入储液腔的过程中，由于气溶胶生成基质粘度过大，空气会在进入储液腔时会在形成大大小小的气泡。当气泡过多或者气泡过大时，容易在雾化芯的吸液面的上方聚集，使得在连通于雾化顶座与储液腔之间的下液通道中发生气泡卡泡的情形，导致雾化芯吸液受阻，而下液不畅会导致雾化芯干烧，影响用户使用以及雾化器的使用时寿命。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种雾化顶座、雾化器及电子雾化装置，以改善下液通道中发生气泡卡泡的情形，提高雾化器的使用寿命以及用户的使用体验。
根据本申请的一个方面，本申请实施例提供了一种雾化顶座，与雾化器的储液腔连通，所述雾化顶座包括：
顶座本体，包括顶壁和围绕所述顶壁的侧壁，所述顶壁和所述侧壁围设形成与所述储液腔相互独立且一端具有开口的雾化腔；以及
至少两条下液通道，设于所述顶壁；每条所述下液通道连通于所述储液腔与所述雾化腔之间；
其中，每条所述下液通道内部具有靠近所述雾化腔的中轴线设置的第一拐角及远离所述雾化腔中轴线设置的第二拐角，所述第一拐角在进液方向上位于所述第二拐角的上游。
在其中一个实施例中，每条所述下液通道包括靠近所述雾化腔的中轴线设置的第一进液口及远离所述雾化腔的中轴线设置的第二进液口；所述第一进液口与所述第二进液口相互连通，且在进液方向上所述第一进液口所在平面位于所述第二进液口所在平面的上方；
其中，所述第一拐角位于所述第一进液口的一侧，所述第二拐角位于所述第二进液口的一侧。
在其中一个实施例中，所述雾化顶座还包括凸出设置于所述顶壁的凸台；
每条所述下液通道中所述第一进液口的至少部分开设于所述凸台上，所述第二进液口开设于所述顶壁。
在其中一个实施例中，所述凸台上开设有导气通道，全部所述下液通道沿周向布设于所述导气通道的外周；
每条所述下液通道中所述第一拐角位于靠近所述导气通道的内侧，所述第二拐角位于远离所述导气通道的外侧。
在其中一个实施例中，所述导气通道包括敞口端以及与所述敞口端相对的封闭端；
所述凸台还设有沿第一方向分居所述导气通道中轴线两侧，用于连通所述导气通道和所述雾化腔的通气口；
其中，所述第一方向和所述导气通道的中轴线垂直。
在其中一个实施例中，所述导气通道的所述封闭端与所述第二进液口所在平面共面或平行。
在其中一个实施例中，所述雾化器的雾化芯容置于所述雾化腔内；
在沿所述导气通道的中轴线方向上，所述导气通道的所述封闭端朝向所述雾化腔的一侧表面与所述雾化芯的顶部之间的最小距离为1mm-3mm。
在其中一个实施例中，所述导气通道的中轴线与所述雾化腔的中轴线相互平行和/或重合。
在其中一个实施例中，在沿所述导气通道的中轴线方向上，所述凸台的高度为1.8mm-5.5mm。
在其中一个实施例中，在进液方向上，每条所述下液通道位于其所述第一拐角下游的部分的横截面直径为2mm-4mm。
根据本申请的另一个方面，本申请实施例提供了一种雾化器，包括：
壳体，所述壳体内设有彼此相互独立的储液腔以及收容腔；
雾化座，设置于所述收容腔中，所述雾化座包括雾化底座和上述所述的雾化顶座，所述雾化底座设于所述开口，以与所述雾化顶座配合形成所述雾化腔；以及
雾化芯，设置于所述雾化腔中；
其中，所述下液通道用以将所述储液腔内的气溶胶生成基质导流至所述雾化芯。
在其中一个实施例中，所述壳体内部还形成有吸气通道和进气通道，所述吸气通道连通所述雾化腔的顶端，所述进气通道连通所述雾化腔的底端；
所述进气通道和所述吸气通道两者的中轴线相互平行和/或重合。
在其中一个实施例中，所述雾化器还包括密封件，所述密封件设置于所述雾化顶座的顶端；
所述密封件与所述雾化顶座之间形成有第一间隙通道，所述雾化座与所述收容腔之间形成有与所述进气通道连通的第二间隙通道，所述第一间隙通道借助于所述第二间隙通道与所述进气通道相连通；
其中，所述密封件上还开设有换气孔，所述换气孔连通于所述储液腔与所述第一间隙通道之间，以使所述储液腔与所述进气通道相连通。
根据本申请的又一个方面，本申请实施例提供了一种电子雾化装置，包括电源和上述所述的雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。
上述雾化顶座、雾化器及电子雾化装置中，雾化顶座至少包括顶座本体以及至少两条下液通道，每条下液通道内部具有靠近雾化腔的中轴线设置的第一拐角及远离雾化腔中轴线设置的第二拐角，第一拐角在进液方向上位于第二拐角的上游，由此实现下液通道的出口变大，从而使得空气通过下液通道时所产生的气泡的逃逸空间增大，改善了下液不畅，提高了雾化器的使用寿命，提升了用户的使用体验。
本申请实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。
附图说明
图1为本申请实施例的一种实施方式中一个视角下雾化顶座的结构示意图；
图2为本申请实施例的一种实施方式中另一个视角下雾化顶座的结构示意图；
图3为本申请实施例的一种实施方式中一个视角下雾化顶座的剖视结构示意图；
图4为本申请实施例的一种实施方式中另一个视角下雾化顶座的剖视结构示意图；
图5为本申请实施例的一种实施方式中雾化器的结构示意图；
图6为本申请实施例的一种实施方式中雾化器的爆炸结构示意图；
图7为本申请实施例的一种实施方式中一个视角下雾化器的剖视结构示意图；
图8为本申请实施例的一种实施方式中另一个视角下雾化器的剖视结构示意图；
图9为图8的局部放大结构示意图；
图10为本申请实施例的一种实施方式中又一个视角下雾化器的剖视结构示意图；
图11为本申请实施例的一种实施方式中电子雾化装置的结构示意图；
图12为本申请实施例的一种实施方式中电子雾化装置的局部爆炸结构示意图；
图13为本申请实施例的一种实施方式中电子雾化装置的剖视结构示意图。
元件符号简单说明：
雾化座10；
雾化顶座100；
顶座本体110、顶壁111、侧壁112；
下液通道120、第一进液口121、第二进液口122；
凸台130、导气通道131、敞口端1311、封闭端1312、通气口132；
雾化底座200；
壳体20、吸气通道21、进气通道22；
雾化芯30、密封垫31；
密封件40、换气孔41；
吸嘴50；
外壳60；
电源70；
雾化腔a、储液腔b、收容腔c；
第一中轴线M1、第二中轴线M2、第三中轴线M3、第四中轴线M4；
第一拐角t1、第二拐角t2；
第一平面P1、第二平面P2；
距离L、高度H、直径D；
进液方向q、第一方向y；
第一间隙通道g1、第二间隙通道g2。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此，本申请实施例不受下面公开的具体实施例的限制。
可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，第一进液口和第二进液口为不同的进液口，第一中轴线、第二中轴线、第三中轴线和第四中轴线为不同的中轴线，第一拐角和第二拐角为不同的拐角，第一平面和第二平面为不同的平面，第一间隙通道和第二间隙通道为不同的间隙通道。在本申请实施例的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
电子雾化装置通常包括雾化器和电源组件，电源组件用于对雾化器供电，雾化器将电能转化为热能，气溶胶生成基质在热能的作用下转化为可供用户抽吸的气溶胶。在此过程中，当雾化芯吸液后，通过发热元件将气溶胶生成基质加热雾化。由于雾化芯内具有间隙，雾化芯在雾化的同时还不断地吸液，外界的空气通过雾化芯的间隙进入储液腔(或者其他间隙，例如部分结构与储液外壳形成的其他换气结构等)。
本申请发明人注意到，在外界的空气通过雾化芯进入储液腔的过程中，由于气溶胶生成基质粘度过大，空气会在进入储液腔时会在形成大大小小的气泡。当气泡过多或者气泡过大时，容易在雾化芯的吸液面的上方聚集，使得在连通于雾化顶座与储液腔之间的下液通道中发生气泡卡泡的情形，导致雾化芯吸液受阻，而下液不畅会导致雾化芯干烧，影响用户使用以及雾化器的使用时寿命。
基于此，本申请实施例通过改变雾化顶座的下液通道的结构，以改善下液通道中发生气泡卡泡的情形。下面结合一些实施例的相关描述，对本申请实施例提供的雾化顶座进行相关说明。
需要说明的是，本申请实施例公开的雾化顶座可以用于医用雾化设备中，也可以用于空气加湿器中，还可以用于电子烟等一些需要使用到雾化器的设备中，本申请实施例对此不作具体限定。以下以一些实施例中的雾化顶座的结构为例进行说明，但并不以此为限。
图1示出了本申请实施例的一种实施方式中一个视角下雾化顶座100的结构示意图；图2示出了本申请实施例的一种实施方式中另一个视角下雾化顶座100的结构示意图；图3示出了本申请实施例的一种实施方式中一个视角下雾化顶座100的剖视结构示意图；图4示出了本申请实施例的一种实施方式中另一个视角下雾化顶座100的剖视结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。
为便于理解，如图1所示，图纸的上方定义为上方，图纸的下方定义为下方，图纸的左方向内定义为左方，图纸的右方向外定义为右方，图纸的左方向外定义为前侧，图纸的右方向内定义为后侧。后续图示沿用图1内相对于实施例中提供的结构所定义的方向。需要说明的是，上述定义仅为了说明，并不能理解为对本申请的限定。可以理解，图2为图1的俯视图，图3为图1的立体剖视图，图4为图1的正向剖视示意图。
请参照图1至图2，本申请实施例提供了一种雾化顶座100，该雾化顶座100与雾化器的储液腔b连通，储液腔b用以存储气溶胶生成基质，该气溶胶生成基质可以为油液等液体。雾化顶座100包括顶座本体110以及至少两条下液通道120。顶座本体110包括顶壁111和围绕顶壁111的侧壁112，顶壁111和侧壁112围设形成与储液腔b相互独立且一端具有开口的雾化腔a。全部的下液通道120设于顶壁111，每条下液通道120连通于储液腔b与雾化腔a之间。举例来说，图1至图4示意出的是设置有两条下液通道120的情形，其中一条下液通道120位于左侧，其中另一条下液通道120位于雾化顶座100的右侧。当然，也可以每一侧均设置多个下液通道120，可以根据实际使用情况进行设置，本申请实施例对此不作具体限定。
请参照图3和图4，并结合图1和图2，将雾化腔a的中轴线定义为第一中轴线M1，每条下液通道120内部具有靠近第一中轴线M1设置的第一拐角t1及远离雾化腔a中轴线设置的第二拐角t2，第一拐角t1在进液方向q(也即是图中所示意出的从上方至下方进入雾化腔a的方向)上位于第二拐角t2的上游。如若第一拐角t1和第二拐角t2位于同一水平线上，则下液通道120的出口会变小，气溶胶生成基质在拐弯时会发生拥堵，造成下液不畅。以图4为例，在进液方向q上，由于第一拐角t1位于第二拐角t2的上游，也就是说第一拐角t1和第二拐角t2在上下方向上具有高度H差，使得气溶胶生成基质会在第一拐角t1和第二拐角t2处被分散，扩大了进液通道，避免因同时拐弯而发生拥堵。如此，可以通过的气溶胶生成基质的流量变大，且也增大了空气通过下液通道120的出口时所产生的气泡的逃逸空间，改善了下液不畅，提高了雾化器的使用寿命，提升了用户的使用体验。
需要说明的是，下液通道120的出口可以朝向第一中轴线M1倾斜，也可以远离第一中轴线M1的方向上倾斜。也就是说，第一拐角t1和第二拐角t2可以将下液通道120的内壁拐向第一中轴线M1，第一拐角t1和第二拐角t2也可以将下液通道120的内壁朝远离第一中轴线M1的方向拐向。当然，还可以使第一拐角t1和第二拐角t2的拐向不同。举例来说，如图4所示，图4示意出的是第一拐角t1和第二拐角t2的拐向相同，且均朝向第一中轴拐向。可以根据实际使用情况进行选择，本申请实施例对此不作具体限定。
在一些实施例中，请继续参考图3和图4，每条下液通道120包括靠近雾化腔a的中轴线设置的第一进液口121及远离雾化腔a的中轴线设置的第二进液口122，第一进液口121与第二进液口122相互连通。定义第一进液口121所在平面为第一平面P1，第二进液口122所在平面为第二平面P2。在进液方向q上，第一平面P1位于第二平面P2的上方。也就是说，在进液之前的上下方向上，第一平面P1位于第二平面P2的上方，在进液之后的上下方向上，第一平面P1位于第二平面P2的下方。其中，第一拐角t1位于第一进液口121的一侧，第二拐角t2位于第二进液口122的一侧。由于第一进液口121和第二进液口122位于不同的平面，相较于进液口为一个平面的进液口而言，扩大了进液口，在气溶胶生成基质到达拐角前的下液过程更为顺畅。
在一些实施例中，请继续参考图3和图4，并结合图1和图2，雾化顶座100还包括凸出设置于顶壁111的凸台130(图中示意出凸台130向上延伸的情形)。每条下液通道120中第一进液口121的至少部分开设于凸台130上，第二进液口122开设于顶壁111。如此，由于设置有凸台130，不仅可以增大进液口，还可以减重。当然，在另一些实施例中，也可以不设置凸台130，仅在顶壁111上设置位于不同平面的第一进液口121和第二进液口122来增大进液。可以根据实际情况进行选择，本申请实施例对此不作具体限定。
在一些实施例中，请继续参考图3和图4，并结合图1和图2，凸台130上开设有导气通道131，全部下液通道120沿周向布设于导气通道131的外周。每条下液通道120中第一拐角t1位于靠近导气通道131的内侧，第二拐角t2位于远离所述导气通道131的外侧。举例来说，图1至图4示意出的是设置有两条下液通道120，该两条下液通道120分别位于导气通道131的左侧和右侧的情形。当然，还可以围绕导气通道131设置另外数量的下液通道120，可以根据实际情况进行选择，本申请实施例对此不作具体限定。如此，可以有效利用空间。
在一些实施例中，请继续参考图3和图4，导气通道131包括敞口端1311(即是图3和图4示意出的导气通道131的上端，且上端具有敞口)以及与敞口端1311相对的封闭端1312(即是图3和图4示意出的导气通道131的下端)。定义导气通道131的中轴线为第二中轴线M2，凸台130还设有沿第一方向y(图3和图4示意出的前后方向)分居第二中轴线M2两侧的通气口132，该通气口132用于连通导气通道131和雾化腔a的通气口132。其中，第一方向y和导气通道131的中轴线垂直。如此，雾化腔a内的气溶胶通过通气口132进入导气通道131，不仅有效利用空间，还便于用户使用。具体至一些实施例中，请继续参考图4，导气通道131的封闭端1312与第二进液口122所在平面共面或平行。如此，可以根据实际使用情况，设置导气通道131的长度。
在一些实施例中，请继续参考图4，并结合后文所提及的图9，雾化器的雾化芯30容置于雾化腔a内。在沿第二中轴线M2方向上(即是图4中示意出的上下方向)，导气通道131的封闭端1312朝向雾化腔a的一侧表面与雾化芯30的顶部之间的最小距离L为1mm-3mm。如此，通过设计导气通道131的封闭端1312与雾化芯30顶部之间的距离L，进一步增大了气泡的逃逸空间以及位于雾化芯30顶部的雾化腔a的空间，改善了下液不畅的问题。
在一些实施例中，请继续参考图4，导气通道131的中轴线与雾化腔a的中轴线相互平行和/或重合。也就是说，第一中轴线M1和第二中轴线M2相互平行和/或重合。以图4为例，示意出的是第一中轴线M1和第二中轴线M2重合的情形。如此，便于雾化腔a内的气溶胶进入导气通道131中，同时，也便于用户使用。
在一些实施例中，请继续参考图4，在沿导气通道131的中轴线方向即第二中轴线M2的方向上，凸台130的高度H为1.8mm-5.5mm。如此，不仅可以扩大下液通道120的进液口，便于下液，还可以增加导气通道131的空间，便于导气。
在一些实施例中，请继续参考图4，在进液方向q上，每条下液通道120位于其第一拐角t1下游的部分的横截面直径D为2mm-4mm。如此，可以通过设计对应的横截面直径D大小，以得到所需要的扩大的气泡的逃逸空间的大小。
图5示出了本申请实施例的一种实施方式中雾化器的结构示意图；图6示出了本申请实施例的一种实施方式中雾化器的爆炸结构示意图；图7示出了本申请实施例的一种实施方式中一个视角下雾化器的剖视结构示意图；图8示出了本申请实施例的一种实施方式中另一个视角下雾化器的剖视结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。
基于同一发明构思，如图5至图8所示，本申请实施例提供了一种雾化器，该雾化器包括壳体20、雾化座10以及雾化芯30。结合后文所示出的图9至图10，壳体20内设有彼此相互独立的储液腔b以及收容腔c，如此可以实现不同的工作过程，便于进行下液。雾化座10设置于收容腔c中，雾化座10包括雾化底座200和上述一些实施例中的雾化顶座100，雾化底座200设于开口，以与雾化顶座100配合形成雾化腔a。雾化芯30设置于雾化腔a中，可以在雾化芯30外设置密封垫31，便于雾化芯30的安装与吸液。下液通道120用以将储液腔b内的气溶胶生成基质导流至雾化芯30。如此，由于使用了上述一些实施例中的雾化顶座100，使得雾化器内下液顺畅，雾化芯30吸液的过程得到改善，防止雾化芯30干烧，提高了雾化器的使用寿命以及用户的使用体验。
在一些实施例中，请继续参考图7和图8，壳体20内部还形成有吸气通道21和进气通道22，吸气通道21连通雾化腔a的顶端，进气通道22连通雾化腔a的底端。也就是说，进气通道22位于雾化腔a的底侧，吸气通道21位于雾化腔a的顶侧。可选地，吸气通道21的一端连通前述一些实施例中所示出的导气通道131的敞口端1311，吸气通道21的另一端连通吸嘴50，以实现吸气过程。定义进气通道22的中轴线为第三中轴线M3，吸气通道21的中轴线为第四中轴线M4，第三中轴线M3和第四中轴线M4相互平行和/或重合。具体而言，第三中轴线M3和第四中轴线M4两者均可以竖直设置也可以呈角度倾斜设置，例如，图7和图8示意出第一中轴线M1、第二中轴线M2、第三中轴线M3和第四中轴线M4两者均竖直设置且重合的情形。可以根据实际使用情况进行设置，本申请实施例对此不作具体限定。
图9示出了图8的局部放大结构示意图；图10示出了本申请实施例的一种实施方式中又一个视角下雾化器的剖视结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。
请参照图9和图10，并结合图8，雾化器还包括密封件40，密封件40设置于雾化顶座100的顶端。密封件40与雾化顶座100之间形成有第一间隙通道g1，雾化座10与收容腔c之间形成有与进气通道22连通的第二间隙通道g2，第一间隙通道g1借助于第二间隙通道g2与进气通道22相连通。密封件40上还开设有换气孔41，换气孔41连通于储液腔b与第一间隙通道g1之间，以使储液腔b与进气通道22相连通。以图9和图10为例，黑框箭头示意出下液的过程，黑色箭头示意图吸气和进气的过程。气溶胶生成基质从储液腔b内流入下液通道120，下液通道120将气溶胶生成基质导流至位于雾化腔a内的雾化芯30的雾化面。当雾化器内的发热体(图示未标示)被通电而将电能转化为热能时，雾化芯30的吸液被雾化形成气溶胶并排放至雾化腔a内，当在吸嘴50处产生气流的吸气动作时，雾化腔a中的气溶胶将进入吸气通道21并抵达至吸嘴50以被用户使用。同时，进气通道22内进入的气体还有一部分可以依次通过第二间隙通道g2、第一间隙通道g1、换气孔41而进入储液腔b。如此，可以通过换气孔41改善储液腔b的换气，进一步改善气泡卡泡的情形。
图11示出了本申请实施例的一种实施方式中电子雾化装置的结构示意图；
图12为本申请实施例的一种实施方式中电子雾化装置的局部爆炸结构示意图；
图13示出了本申请实施例的一种实施方式中电子雾化装置的剖视结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。
基于同一发明构思，如图11至图13所示，本申请实施例提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电源70和上述实施例中的雾化器，雾化器与电源70可拆卸连接。当然，电子雾化装置还可以包括外壳60，可以将雾化器与电源70均收容至外壳60内，便于用户使用。如此，由于使用了上述一些实施例中的雾化顶座100，使得雾化器内下液顺畅，雾化芯30吸液的过程得到改善，防止雾化芯30干烧，提高了雾化器的使用寿命以及用户的使用体验。
综上所述，本申请实施例中通过在下液通道120内设置第一拐角t1和第二拐角t2，利用第一拐角t1和第二拐角t2的位置关系，使得下液通道120的出口变大。同时，改进进液口的结构，使得进液口由不同的平面构成，扩大了进液口的面积，进一步改善了供液。而在此基础上，通过设置凸台130，不仅可以增大进液口的面积以及增大雾化芯30上方的空间，改善供液，还可以使得整体结构减重。如此，不仅改善了供液空间，还使得空气通过下液通道120时所产生的气泡的逃逸空间增大，改善了下液不畅，提高了雾化器的使用寿命，提升了用户的使用体验。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种雾化顶座，与雾化器的储液腔连通，其特征在于，所述雾化顶座包括：
顶座本体，包括顶壁和围绕所述顶壁的侧壁，所述顶壁和所述侧壁围设形成与所述储液腔相互独立且一端具有开口的雾化腔；以及
至少两条下液通道，设于所述顶壁；每条所述下液通道连通于所述储液腔与所述雾化腔之间；
其中，每条所述下液通道内部具有靠近所述雾化腔的中轴线设置的第一拐角及远离所述雾化腔中轴线设置的第二拐角，所述第一拐角在进液方向上位于所述第二拐角的上游。
2.根据权利要求1所述的雾化顶座，其特征在于，每条所述下液通道包括靠近所述雾化腔的中轴线设置的第一进液口及远离所述雾化腔的中轴线设置的第二进液口；所述第一进液口与所述第二进液口相互连通，且在进液方向上所述第一进液口所在平面位于所述第二进液口所在平面的上方；
其中，所述第一拐角位于所述第一进液口的一侧，所述第二拐角位于所述第二进液口的一侧。
3.根据权利要求2所述的雾化顶座，其特征在于，所述雾化顶座还包括凸出设置于所述顶壁的凸台；
每条所述下液通道中所述第一进液口的至少部分开设于所述凸台上，所述第二进液口开设于所述顶壁。
4.根据权利要求3所述的雾化顶座，其特征在于，所述凸台上开设有导气通道，全部所述下液通道沿周向布设于所述导气通道的外周；
每条所述下液通道中所述第一拐角位于靠近所述导气通道的内侧，所述第二拐角位于远离所述导气通道的外侧。
5.根据权利要求4所述的雾化顶座，其特征在于，所述导气通道包括敞口端以及与所述敞口端相对的封闭端；
所述凸台还设有沿第一方向分居所述导气通道中轴线两侧，用于连通所述导气通道和所述雾化腔的通气口；
其中，所述第一方向和所述导气通道的中轴线垂直。
6.根据权利要求5所述的雾化顶座，其特征在于，所述导气通道的所述封闭端与所述第二进液口所在平面共面或平行。
7.根据权利要求5所述的雾化顶座，其特征在于，所述雾化器的雾化芯容置于所述雾化腔内；
在沿所述导气通道的中轴线方向上，所述导气通道的所述封闭端朝向所述雾化腔的一侧表面与所述雾化芯的顶部之间的最小距离为1mm-3mm。
8.根据权利要求4所述的雾化顶座，其特征在于，所述导气通道的中轴线与所述雾化腔的中轴线相互平行和/或重合。
9.根据权利要求4所述的雾化顶座，其特征在于，在沿所述导气通道的中轴线方向上，所述凸台的高度为1.8mm-5.5mm。
10.根据权利要求1或2所述的雾化顶座，其特征在于，在进液方向上，每条所述下液通道位于其所述第一拐角下游的部分的横截面直径为2mm-4mm。
11.一种雾化器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内设有彼此相互独立的储液腔以及收容腔；
雾化座，设置于所述收容腔中，所述雾化座包括雾化底座和如权利要求1至10中任一项所述的雾化顶座，所述雾化底座设于所述开口，以与所述雾化顶座配合形成所述雾化腔；以及
雾化芯，设置于所述雾化腔中；
其中，所述下液通道用以将所述储液腔内的气溶胶生成基质导流至所述雾化芯。
12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内部还形成有吸气通道和进气通道，所述吸气通道连通所述雾化腔的顶端，所述进气通道连通所述雾化腔的底端；
所述进气通道和所述吸气通道两者的中轴线相互平行和/或重合。
13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封件，所述密封件设置于所述雾化顶座的顶端；
所述密封件与所述雾化顶座之间形成有第一间隙通道，所述雾化座与所述收容腔之间形成有与所述进气通道连通的第二间隙通道，所述第一间隙通道借助于所述第二间隙通道与所述进气通道相连通；
其中，所述密封件上还开设有换气孔，所述换气孔连通于所述储液腔与所述第一间隙通道之间，以使所述储液腔与所述进气通道相连通。
14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源和如权利要求11至13中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。
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